多介质过滤器说明书
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书北京九大洋水处理技术有限责任公司2010 年 7 月一、概述多介质过滤器设备图如下：二、设备运行设备系统图如下：2－1 设备关口阀门及操作表Array 2.1 运行指标出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。
2.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。
各类表计指示准确。
罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。
原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。
2.3 运行开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。
正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。
2.4 清洗2.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。
过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。
当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。
2.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。
2.4.3 放水开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。
2.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。
2.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。
待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。
2.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。
多介质过滤器的操作步骤见表2－2说明：上表中“○”表示打开或运行, “×”表示关闭或停运。
符号见表2－1。
2.5 多介质过滤器运行中的注意事项2.5.1定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
多介质过滤器
多介质过滤器说明多介质过滤器又称机械过滤器，一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。
壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。
根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。
根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。
工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。
当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。
产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。
反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。
技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
【收藏】多介质过滤器调试、操作、维护作业指导书
多介质过滤器（1）概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
（2）结构及工艺流程①设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座)等组成。
②工艺流程A、过滤原水通过过滤器进水口进入布水器,原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小,缝隙沿程变小,截污能力沿程变大。
污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面,从而实现过滤的目的,通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出,从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。
B、反冲洗当过滤器工作压力比初期高出0。
05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力增大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。
打开反洗进气阀进行气洗，气体将由滤帽杆的下部口进入,通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀,高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀.打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。
C、正洗为保证过滤出水水质,反洗完毕后,正洗3-5分钟至排水清澈。
（4）安装要求罐体直径小于4米的设备，整机出厂,现场安装要求如下：①基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求.●∙根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。
●∙根据设计图纸检查基础水平度。
●∙将设备预装到位，在底座下垫钢板找平,地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置,并二次灌浆将预留孔填满。
●∙安装外部管线。
●∙按滤料级配划线，装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。
多介质
多介质过滤器设计说明
1．适用水质
多介质过滤器主要用于膜法处理的预处理，去除水中的悬浮物、胶体等颗粒物质，适用进水水质指标为：浊度1-10NTU，或悬浮物≤30mg/l。
过滤精度可达10μm。
2．运行滤速
用于RO预处理，8-10m/h，滤前投加絮凝剂接触过滤时取低值。
用于UF预处理，12-15 m/h。
3．填料
填料高度一般为石英砂600mm，无烟煤400mm。
粒径：石英砂0.5－1.2mm，无烟煤0.8－1.8mm。
4．反洗
反洗强度：12l/m2.s (25℃)，以反洗膨胀高度达滤料层高度的50%为准。
5．气水联合反洗
水源为地表水时一般应采用气水联合反洗。
水反洗强度：8-10l/m2.s，气洗强度：15l/m2.s。
一般采用罗茨风机反洗。
6．系统设计
当采用接触过滤时，絮凝剂投加量一般为5-10ppm。
系统应设反洗装置，当与其他过滤系统共用一套反洗装置时，应避免反洗装置在时间上的冲突。
单台过滤器应设流量检测和指示装置，进出水应有压力指示。
7．技术规格
7．1机械特性
7．3手动阀门配置
进水阀、产水阀、反洗阀和正排阀。
多介质过滤器说明书
河南心连心化工有限公司细砂过滤器使用说明书2007年10月编制吉林飞特电站设备制造有限责任公司概述细砂过滤器（机械过滤器）为压力式过滤器，采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水，内装若干种规格精制石英砂滤料，阻力小，通量大。
利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。
1.主要技术特性1.设计压力：0.6MPa；2.试验压力：0.75MPa；3.运行流速：10m/h；最大流速：15m/h;4.反洗强度：≤10L/m2·s；5.设计温度：5-45℃2. 操作规程表：DN1000-DN3200细砂过滤器操作程序表细砂过滤器a原水入口阀 b清水出口阀 c反洗进水阀 d反洗出水阀e正洗排水阀 f进气阀 g排气阀 h放水口3.操作说明：3.1滤床充水：打开排气阀和反洗进水阀，待水充满滤床后，打开反洗出水阀。
3.2反洗：打开进气口阀门，向滤床内送入空气，调节过滤器进、出口阀门的开度，使滤床在反洗过程中总保持满水状态[以排气口总有微量水排出为标志]。
注意：A：反洗流速应控制在4-5米/小时左右，太大会浪费水。
B：滤床在反洗时，入、出口压力应保持在0.05MP左右，否则，压力太大或反洗水流太急，将造成罗茨风机运行电流太大而烧坏其电机。
C：启动罗茨风机时，一定要依照规定顺序进行操作，否则，将损坏电机。
D：在以空压站或空压机为滤床反洗风源的用户，空气入口阀门一定要缓慢开启，使空气压力保持在0.05MP左右，（最大不能超过0.1MP），否则，开启阀门过急或压力过大，将造成滤料乱层，影响以后运行。
3.3排气：关闭进气阀后，先打开排气阀，再缓慢关闭反洗出口法，直到压力表的压力开始上升时为止。
注意：压力上升时，不能超过运行压力。
A：滤床内残留的空气应尽可能排出，否则在过滤时会恶化出水水质。
B：空气入口阀在关闭后一定要严密不漏。
3.4予投运：充水结束后，关闭充水阀门，调节过滤器入、出口阀门的开度，使流速，流量适当（一般为8-12米/小时）。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。
2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。
3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。
3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
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多介质过滤器说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩﻩ多介质过滤器使用说明书北京筑恒科技有限公司多介质过滤器操作维护手册1、概述:多介质过滤器学名:浅层介质过滤器,它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。
广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。
SJL全自动多介质过滤器的特点：（1）多介质过滤的作用多介质滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。
（2）SJL多介质过滤器的主要特点❖多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
❖本产品可分为手动型和全自动型。
手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制,罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。
❖结构紧凑:该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。
简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。
降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用,减轻了操作难度❖混凝反应效果明显:应用混凝反应机理和沉降机理,有效地去除水中的悬浮物和胶体物质,有利于在砂滤区进一步降胝出水浊度。
❖连续自清洗过滤:过滤介质自动循环,连续清洗，无需停机进行反冲洗❖降低原水的悬浮物(SS）含量:配合微絮凝装置,进水最高SS≤mｇ/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水，去除率≥９0%,达到完美过滤效果（3）SＪL多介质过滤器工作原理多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化，ＰH 适用范围为2－13。
系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。
在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。
其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。
其过滤精度在0.０05－0.０１m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
当除多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水,同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器利用操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除铁锰装置运行至进出口压差为０.07MPａ时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为玻璃钢,内衬PVＣ胆体，内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装１０00 ｍｍ的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和压力表。
多介质过滤器所填填料包括精制承托层、粗石英砂、细石英砂。
填高如下:３、技术参数工作压力: ﻩ<0.６Mpａ水压试验:ﻩ 1.0Ｍpa进水浊度：<5mg/L。
出水浊度:ﻩﻩ<3mg/Ｌ。
4℃-05工作温度:ﻩﻩﻩ运行流速: ﻩ６~8m/h反洗强度: ﻩﻩ1２.5-14Ｌ/m2·ｓ填料高度:ﻩﻩ1000mｍ4、运行操作说明4.1 开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;４.２、开机运行运行工作流程:冲洗→反洗(二）→正洗→制水→反洗(一) →排水注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排水阀，排水阀开启至1/2处，至观察玻璃钢罐体内水位升至罐体顶部为止,然后完全开启排水阀。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成,而且有一定的灰尘及细小颗粒,因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2ｍｇ/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4．２.２运行周期打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。
当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际情况来修订。
4．２.3 反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排机滤操作屏示意图水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<３mg/ｌ，且不少于１0分钟。
4.2.5 正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤１mg／Ｌ,按正洗至排水浊度≤1mｇ/l，且不少于30分钟。
4．２.6 排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm 处,时间应根据具体情况而定。
过滤器阀门状态表序号过滤器状态进水阀产水阀反洗阀反洗排放阀正洗排放阀1 正洗○○2 冲洗○○３运行○○4 反洗（一）○○５排水○6 反洗(二) ○○注:○—表示阀门调节开启;空格表示阀门关闭。
5、维护保养5．１安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。
安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5．2 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）5.３试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。
（见表二)5.4 日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
（见表三)５.5 定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。
(见表四）表一检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压试验各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件罐体检查没有异常及脏污有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜ｂ.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏ｃ.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正b．铺平石英砂,使之履盖集水装置ｃ.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上填料填充前内部是否清扫干净无任何异物彻底清扫干净充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏有泄漏,可拧紧该部位的紧固件表二检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充各级别石英砂填料未填充,按要求填充试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个阀门开度检查流量计等以调整各个阀门开度根据运行说明要领检查后,记录阀开位置检查各处压力值各个压力表点压力示值正常压力异常,及时采取处理措施表三检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水,找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动,查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力,对照相关资料，查明原因检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障表四序号检查项目检查方法、检查、其它１填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重,则应全部予以更换２罐体里层检查目视观察检查，发现里层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补3 内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧４内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净５重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否达到所需量，补充不足部分ﻩ。