多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器
1、工艺原理：
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于
普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被
压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用
使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随
时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤
料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面
的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤
层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分
发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结
果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每
班
一
次

检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点
位置及原因，及时止漏
检查有否振动 阀门开闭时，是否有异常振动 如有震动，查明原因，
及时采取解决措施

每月一次
校验流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常，及
时查明原因，排除故障

二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本
设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应
尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则
应全部予以更换。
2 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检
查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修
补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻
底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换：
NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3 清理 排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余
的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完
后扒平整，再装无烟煤
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
 滤料：
（1）无烟煤（上层）： 粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm
（2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
四. 多介质过滤器通用操作步骤：
1、设备制水：
1.1正洗(一)
 开正洗排水阀MV116。
 开进水阀MV111。
 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水
 开出水阀MV112。
 关正洗排水阀MV116。
 开始制水。
 系统运行巡检。
2、 设备反洗：
2.1 松滤料
 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
 打开反洗排水阀MV114
 启动反洗泵P102。
 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
2.2 排水
 关反洗进水阀MV113。
 关反洗泵P102。
 打开正排阀MV116、排气阀MV117。
 排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
2..3 气擦洗
 关正排阀MV116。

 打开进气阀MV115。
 气擦洗时间3-5分钟。
2.4 水反洗
 关进气阀MV115、排气阀MV117。
 启动反洗泵P102。
 开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。
2.5 静置
 关反洗进水阀MV113。
 关反洗泵P102。
 静置3分钟。
2.6 正洗（二）
 关反洗排水阀MV114。
 开进水阀门MV111，下排阀MV116。
 正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
 设备转入备用状态。
3、设备切换：
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、
设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器
投入运行。
四、运行说明：
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式
运行后，应按以下内容调整：
 处理量：
设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。
 连续运行时间：
系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据
季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤
器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。
 反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物
冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不
被冲跑为宜。
 反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度
而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根
据运行情况进行适当调整。
 正洗流量：
正洗流量可在25m3/h 左右。
 正洗时间：
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
 石英砂及无烟煤的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料
的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。
 运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定
期校验计量泵的给药量是否正确。