面粉厂生产工艺

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小麦制粉的任务和方法

小麦制粉的任务和方法

麦心之中。
3、麦渣 :连带皮层的大胚乳颗粒。作为麸片其含有
胚乳颗粒,作为麦心其含有部分麸片,较重研磨会使
麸片破碎,因此,采用较小力度的研磨。
4、粗麦心 :混有皮层的较大胚乳颗粒。中等粒度,
重度较高,流散性很好,通过清粉可提取纯胚乳颗粒
的上等麦心。
5、细麦心 :混有少量皮层的较小胚乳颗粒。粒度较 小,纯胚乳颗粒含量较高,但不含面粉,通过清粉也
谢谢你的观赏!
对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级,再
分别送往相应的研磨系统处理。进入清粉机的物料应
保证尽量小的粒度差异,不含粉。合理的气流量及合
适的筛网配备是保证清粉机效果的重要条件。入清粉
机物料若含有面粉,由于面粉有粘性,将影响清粉效
果。
入清粉机物料粒度差异较大时,给筛网配备增加 难度,实际生产中的各种变化也会给清粉机的调节带 来一定困难,影响清粉效果。 选择合理的筛网配置、气流速度和均衡的气流, 是清粉机达到良好清粉效果的重要条件。
5、清粉系统
对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级,再 分别送往相应的研磨系统处理,是制粉过程中保证各 系统物料纯度的关键系统。
6、配粉系统 将不同面粉分别存放,再按一定比例进行搭配、
添加和混合,配制成各种不同用途的成品面粉。
总之,制粉的任务是将小麦剥开,从麸片上分离 胚乳,在保证麸片完整的前提下,将胚乳磨细成粉, 并配制成市场需求、人民生活需要的各种成品面粉。 常用的研磨设备是辊式磨粉机,辅助研磨设备是松粉 机;主要筛理设备是高方平筛,辅助筛理设备有圆筛 和打麸机等;常用的清粉设备为复式清粉机等。
制粉过程分多个系统,各系统分工精细,任务明
确,共同实现小麦制粉的任务。将各系统按照工艺顺

面粉制造工艺研究

面粉制造工艺研究

面粉制造工艺研究摘要:制粉效果的好坏,除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外,也与生产过程的操作管理密切相关。

面粉厂的生产工艺效果,主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。

关键词:制粉工艺面粉加工杂质清理技术我国是世界上最大的小麦生产国和消费国,所产小麦几乎全部用于加工面粉。

除此之外,每年仍需进口几百万吨小麦用于各种高档专用粉的生产。

面粉是人类最主要的食物之一,又是面制品加工的原料,其品质的好坏直接影响面制品品质。

所以,面粉加工及面制品工业在中国食品工业中有举足轻重的地位。

1 制粉工艺效果及影响因素(1)原粮。

影响面粉质量的一个重要因素是原粮的清理,面粉的质量和效益取决于小麦的清理系统设计和性能,好的清理工艺和系统能够既提高生产率,扩大效益,又可生产出所期望的高质量面粉,所以清理系统的设计是面粉加工非常重要的环节。

(2)出粉率。

出粉率和产量是相互矛盾的,高的出粉率必然会使产量下降,影响出粉率的因素主要有原料、操作、设备。

原料对出粉率的影响主要有小麦的品质、含杂量、水分;生产操作对出粉率的影响主要有:①清理设备的操作;②各道皮磨的剥刮率(取粉率);③皮磨磨辊磨齿的状态;④清粉机调节不适当;⑤心磨调节不正确;⑥筛理。

设备对出粉率的影响主要有:①皮磨系统的道数;②在末道皮磨使用打麸机或刷麸机,可有效地提高出粉率;③心磨磨辊数量必须正确配置;④在心磨系统磨辊采用光辊时,在心磨后面应采用松粉机;⑤各系统必须配备有适宜的筛理面积;⑥皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响;⑦心磨磨辊表面的形状,磨辊的锥度对出粉率有影响,微粗糙面优于光滑表面。

(3)粉色。

粉色的差别会影响面制食品的颜色,对面粉的p(5)灰分。

灰分反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标。

影响灰分含量的因素有:①小麦的品种;②加工精度;③制粉工艺;④制粉设备。

(6)含砂。

面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关,磁选设备和去石机的效果不良都会造成含砂量的超标。

面粉厂操作规程

面粉厂操作规程

面粉厂操作规程面粉厂操作规程第一章总则第一条为了保证面粉生产的质量和安全,提高生产效率,促进企业的健康发展,依照国家相关法律法规和标准,制定本规程。

第二条本规程适用于本厂的面粉生产操作,包括原料选用、加工工艺、机器设备使用等环节。

第三条本规程是面粉生产操作的基本依据,对从业人员必须严格遵守。

第二章原料选用第四条面粉生产的原料主要包括小麦、水和食盐。

第五条小麦的选用应符合国家标准,质量要求高,无虫害、霉变等现象。

第六条水的选用应为纯净水,不含色素、杂质等有害物质。

第七条食盐的选用应为食品级,不得含有重金属等有害物质。

第三章加工工艺第八条面粉的加工工艺应符合国家标准和行业规范,确保产品质量稳定。

第九条原料进厂后应进行初次筛选,除去杂质和异物。

第十条经过初次筛选后的小麦应进行清洗,去除表面灰尘和杂质。

第十一条清洗后的小麦应进行分级,分离出不同品质的小麦。

第十二条小麦分级后,接下来进行碾磨,将小麦磨成不同粒度的粉末。

第十三条碾磨后的面粉可进行混合调配,根据需求调整面粉品质。

第四章机器设备使用第十四条机器设备的使用必须按照操作说明书进行操作,严禁擅自操作。

第十五条机器设备的巡检和维护应按照规定的周期和方法进行。

第十六条机器设备的故障应及时报修,并在规定时间内修复完毕。

第十七条机器设备涉及的电气设备必须符合国家安全标准,定期进行电检。

第五章生产安全第十八条生产现场必须保持干燥、通风良好,防止发生火灾。

第十九条生产过程中应遵循严格的卫生要求,保持生产环境的清洁。

第二十条生产过程中应严格遵守相关操作规程,禁止违章操作和违规加工。

第二十一条生产过程中应注意防止面粉粉尘的扬散,及时清理和防止积尘。

第六章质量检验第二十二条面粉产品必须经过严格的质量检验,合格后方可出厂销售。

第二十三条检验工作应严格按照国家标准和相关法规进行。

第二十四条检验结果必须详细记录,保存相应的检验报告。

第七章纪律和安全第二十五条从业人员必须遵守纪律,服从管理,不得擅自调整生产工艺和操作流程。

小麦加工的技术

小麦加工的技术

小麦加工的技术1.小麦前处理(1)强化清理目前大多数面粉厂都超产,清理流量的增加,势必会造成清理效果的下降。

有些小型面粉厂,清理工艺简单,但通过采取一些强化措施,取得了很好的效果。

下面的几个实例,可以说明强化清理在小麦清理中的应用:①强化筛理。

某面粉厂处理小麦100t/天,使用3台150×150高效振动筛,筛面使用10W 的筛孔。

强化筛理后,动力消耗增加很少,筛理效率却增加很大。

②强化表面清理。

山东某面粉厂,处理小麦200t/天,一道使用2台40×150的打麦机。

虽动力消耗增加,但面粉灰分明显降低。

③强化吸风。

针对目前小麦轻杂较多的现象,加强吸风,采用多种吸风方式,清除轻杂、麦灰、瘪麦等,不仅可以保证产品质量,而且也可使其他设备处于高效工作状态。

(2)强化调质水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量,随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求,水分调质显得越来越重要。

①加水方式。

根据小麦质量、产品结构、气候条件等实际情况,选用合适的加水方式,如加温或室温加水、一次或多次加水调质,达到最好的调质效果。

②加水准确性。

选用准确的加水控制设备,强化监管措施,确保加水的准确性。

③加水设备。

选取高效加水设备,保证着水效果,缩短调质时间,效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。

④调质管理。

合理应用调质工序,对生产和产品质量的稳定有着重要作用。

根据小麦和面粉质量要求,可安排多品种小麦单独调质,保证不同小麦的调质效果,采用毛麦搭配。

采用这种方式应根据小麦品质状况安排好先后顺序,确保各种小麦的调质时间;应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比,实现连续生产。

采用毛麦搭配的小麦润麦时,最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式,同时出仓,确保小麦品质和水分的基本稳定。

(3)强化小麦分级小麦分级对于提高优质粉品质和出率、保证总出粉率、提高产量、减少清理设备配置及节能降耗等都有很好的效果。

小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现,一般分出1%~2%的瘪麦、3%~8%的轻质小麦,分选出的物料可分别送入制粉过程中的不同系统处理,既保证了优质面粉的质量,又保证了总出粉率和原料的利用。

专用面粉的开发与生产

专用面粉的开发与生产

收稿日期:2006-08-03作者简介:齐兵建(1955-),男,河南禹州人,教授,研究方向是谷物科学与工程。

专用面粉,俗称专用粉,是区别于普通小麦面粉的一类面粉的统称。

所谓“专用”,是指该种面粉对某种特定食品具有专一性,专用面粉必须满足以下两个条件:一是必须满足食品的品质要求,即能满足食品的色、香、味、口感及外观特征;二是满足食品的加工工艺,即能满足食品的加工制作要求及工艺过程。

上世纪中叶,国外已开发出弱筋粉、强筋粉、面包粉、饼干粉以及专门用作某种特殊食品的面粉,由于食品种类繁多,目前发达国家相对应的专用粉就有几十种,甚至上百种,产量已占面粉总产量的95%以上。

我国的专用粉起步于上世纪80年代,由于受原粮品质、工艺条件、市场接受能力的限制,专用粉的产量一直占较小的比例。

近年来,随着我国优质小麦品种的不断培育及较大面积的种植,随着人们生活水平的不断提高,对以面粉为主要原料的食品的要求向多样化、高档化发展,尤其是方便食品、烘焙食品、冷冻食品等的蓬勃发展,对于这类要求面粉专一性较强的食品,传统的通用面粉已经完全满足不了这些食品的要求。

这就对面粉企业的专用粉开发与生产技术提出了更高的要求,以便制粉企业生产出适合加工各类食品的专用面粉。

本人结合多年来的专业教学及实践,谈谈专用粉的开发及生产,以期对面粉企业有一定的借鉴意义。

1专用粉的开发程序专用粉的开发应遵循一定的程序进行,一般应把握以下环节:产品立项→市场调查→可行分析→原料选择→产品研发→产品定位→制定标准→产品生产→质量专用面粉的开发与生产齐兵建(河南工业大学,郑州450052)摘要:确定专用粉的品质指标及质量标准、配麦或配粉方案、配麦比例是研发过程的关键一环。

生产专用粉有配麦法、粉流在线配粉和配粉仓配粉3种。

生产工艺包括:清理、二次润麦及磨前喷雾着水,配粉、制粉中要做到“同质合并”、分磨分筛、分开上、下交面粉流,单独处理吸风粉和打刷麸粉。

关键词:专用粉;开发;生产;配麦;配粉;粉路在线配粉中图分类号:TS211.43文献标志码:B文章编号:1007-6395(2006)06-0016-07控制→产品销售→售后服务→信息反馈→产品改进等环节。

小麦的制粉任务与要求

小麦的制粉任务与要求

小麦制粉的任务和要求小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉等设备,将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离,并把胚乳磨细成粉状或颗粒状,直接包装或经过配粉等处理,制成各种不同等级和用途的成品面粉。

(一) 小麦制粉的任务小麦制粉的任务是满足人类对小麦加工产品的需求,而不同时期人类对小麦制品的需求又有所不同。

计划经济时期及以前,我国的粮食作物还不能满足人们的基本生活需求,还有科技发展的局限,人们对小麦加工的要求是能食用即可,不要求面粉分的很细,对白度、灰粉甚至水分也没有很高要求,称全麦粉时期。

进入二十世纪八十年代以后,粮食作物不但能满足人们的生活,还有剩余,人们对食物的要求逐渐变高,对制粉的要求也有所提高。

进入二十一世纪以后,随着经济的飞速发展,工业化的快速发展,制粉行业也在向工业化迈进,这就对制粉有更高的要求,不但对白度、灰分、水分有更高要求,还对粗细度、稳定性、适用性、专用性能、深加工有新的更高的要求。

制粉过程分多个系统,各系统分工精细,任务明确,共同实现小麦制粉的任务。

将各系统按照工艺顺序组合称为粉路。

在粉路中,由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统,通常一个系统中应设置多道处理设备。

制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨、尾磨和清粉等系统。

皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统,其中每一道都配备一定数量的研磨、筛分设备。

制粉系统的主要作用1.皮磨系统剥开小麦,在保证皮层不过度破碎的前提下,逐道刮净皮层上的胚乳,提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉,系统出粉率在25%左右(占一皮磨流量)。

2.心磨系统将各系统提供的较纯净的胚乳颗粒,逐道研磨成具有一定细度的面粉,并提出麸屑,是粉路中主要出粉系统,也是优质面粉提取的关键位置。

系统出粉率在40%左右(占一皮磨流量)。

3.渣磨系统对前中路提供的连麸胚乳颗粒进行研磨,使皮层与胚乳分开,从而得到纯净的麦心和细麸,分别送往心磨系统和尾磨系统研磨。

渣磨系统的取粉率一般为8%左右。

面粉厂设备操作规程及工艺技术要求

⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求(⼀)振动筛操作规程及⼯艺技术要求开机前必须检查筛体的⾃由振动状态,各物料通道是否畅通,各紧固件是否松动失常。

振幅调节范围⼀般为5—5.5mm,使⽤时最⼤不能超过6mm,以免损坏机件。

开机程序为先开相关的风机,再启动振动机构,设备运动平衡后,开始进料⾄额定⼯作流量。

停机程序为先断料,再关闭振动机构电源,并注意机体通过共振区的状态,最后关闭风机。

为使设备⼯作状态良好,应定期检查除杂效率及设备的运动状态,为使筛孔通畅,应经常清理筛⾯,使筛孔通畅率达到80%以上,以保持筛⾯⾜够的清理能⼒。

⼯艺标准:⼤杂、⼩杂的去除效率不低于70%,轻杂的去除率不你芋75%,在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。

(⼆)打麦机操作规程及⼯艺要求开机前应检查设备的进出品筛⾯状况及机内积科情况,检查打击机构转动是否灵活。

开机程序为先开风机,再启动打麦机,确认打击机构运转正常后,开始给料直到额定⼯作流量,随即检查打麦前后物普表⾯状态的差别,碎麦增加情况及下脚,情况如有异常及时调整,⼯作过程中注意电机⼯作电流及传动⽪带的张紧情况。

停车时应先切断本⼯序进料,将打麦设备断料后,空车状态下停车最后关闭吸风⽹。

⼯艺要求:⼩麦灰分降低应不少于0.02%,碎麦增加量不超过0.4%,分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0. 5%。

(三)重⼒分级去⽯机操作规程及⼯艺要求开机前必须进⾏全⾯检查,如存料箱压⼒门吸风管调查节风门,转动是否灵活,反吹风调节阀门调节是否⽅便等。

开机时应先关好风门,风机运转后慢慢打开风门同时开始进料,调节风门,使物料铺满第⼆层筛⾯,并呈“沸腾”状态运动,调节出⽯端反吹风门,控制反吹门,使⽯⼦、⼩麦开成明显分界线,出⽯情况正常,⽯中不含粮符合要求即为正常⼯作状态。

停机时应先停⽌进料,然后停机,关闭风机,防⽌筛⾯上物料积存过多⽽引起筛⾯的堵塞影响正常⼯作。

去⽯效率不低于95%,每公⽄⽯⼦含正常完整麦料不超过50粒。

面粉公司培训三、制粉工艺与设备

的工艺特性。
水分调节的方法
在室温条件下,将小麦着水后,再在仓内存放一定时间的水分调节方法, 称为室温水分调节;室温水分调节又分为一次着水工艺与两次着水工艺, 在一般情况下,小麦通过一次看水与润麦即可达到要求,这就是一次着水工 艺。
因产品要求或原料情况的不同,需先后分两次对原料进行着水润麦。该工 艺方法即两次着水工艺:
清粉是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中产生的麦渣 和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒,以实现对物 料的提纯。常用的清粉设备为清粉机。
粉路的基本工作单元一般由研磨和筛理设备组成。研磨设备 破碎剥刮物料, 理设备筛理分级物料,分出的物料送至后续的 工作单元进行处理。
多个处理同类物料的研磨筛理工作单元组成系统,如皮磨系统、 心磨系统等,每个系统又分道数表示各单元处理物料的先后顺 序。
湿法表面清理需耗费大量的清水,且洗涤后的污水又将污染 环境,故面粉厂中一般都采用干法清理。
小麦的水分调节
小麦的水分调节,就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利 用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用,其目的是使 小麦的水分重新调整,改善其物理、生物化学和制粉工艺性 能,以便获得更好的工艺效果。 水分调节的原理:小麦水分调节的主要手段是着水与润麦, 将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水;着水后的 小麦在密闭的仓内静置一定的时间,称为润麦。
经毛麦清理后的小麦 第一次着水 第一次润麦 第二次着水 第二次 润麦 光麦清理 →制粉 对于蛋白质含量高、胚乳硬度大、结构特别繁密的小麦,水分渗透的速度
很慢,可进行三次着水和润麦,三次着水润麦较少见。
加温水分调节
将水温或原料温度提高到室温以上再进行水分 调节的工艺方法称为加温水分调节。加温水分 调节不但可以加快水分调节的速度,并可在一 定程度上改善面粉的焙烤性质。

粮食加工学 第四章 小麦制粉


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三、研磨效果的评定
(一)剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后,穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 (二)取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后,粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 (三) 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸,单位通 常为mm,纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比,横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
(一)筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
(a)全交织Q
(b) 半绞织B 常见筛网的编制方法
(c) 平织P
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(二)在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 (1)粗筛 (2)分级筛 (3)细筛 (4)粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒(麦渣、麦心 )和粗粉(硬粗粉、软 粗粉)。 麸片——连有胚乳的片状皮层,粒度较大,且随着逐道研磨筛分,其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层,此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开,分离出麦渣、麦心和粗粉,保持麸片不过分破碎, 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离,并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒,它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会,从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉,送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用,将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开,再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段,专门处理含有麸屑质量较次的麦心,从中 提出小麦粉。 6

面粉厂工作实习报告

一、实习背景为了更好地了解我国面粉行业的现状,提高自己的实际操作能力,我于20XX年X 月X日至20XX年X月X日在XX面粉厂进行了为期一个月的实习。

实习期间,我认真学习了面粉厂的生产流程、工艺技术以及企业文化建设等方面的知识,现将实习情况报告如下。

二、实习内容1. 面粉厂生产流程(1)原料验收:首先对小麦进行验收,包括品种、质量、水分等指标的检测,确保原料符合生产要求。

(2)清理:将小麦清理干净,去除杂质,如石子、杂草等。

(3)磨粉:将清理干净的小麦进行磨粉,得到面粉。

(4)筛粉:对磨好的面粉进行筛分,去除不合格的面粉。

(5)混合:将不同品种的面粉按比例混合,得到合格的产品。

(6)包装:将混合好的面粉进行包装,准备出厂。

2. 面粉厂工艺技术(1)磨粉工艺:面粉厂的磨粉工艺主要包括研磨、分离、筛分等环节。

在研磨过程中,要控制好研磨压力和研磨时间,以确保面粉的质量。

(2)混合工艺:混合工艺主要包括配比、混合、均质等环节。

在混合过程中,要确保不同品种的面粉混合均匀,达到最佳口感。

(3)包装工艺:包装工艺主要包括计量、填充、封口等环节。

在包装过程中,要确保包装袋的密封性和美观性。

3. 企业文化建设(1)企业文化理念:XX面粉厂秉承“质量第一、信誉至上”的经营理念,以客户需求为导向,为客户提供优质的产品和服务。

(2)企业精神:团结、创新、务实、高效。

XX面粉厂注重员工团队建设,鼓励员工积极进取,共同为企业发展贡献力量。

(3)企业社会责任:XX面粉厂关注环保,致力于绿色生产,为我国面粉行业树立了良好的榜样。

三、实习收获1. 理论与实践相结合:通过实习,我将所学理论知识与实际生产过程相结合,提高了自己的实际操作能力。

2. 了解行业现状:实习期间,我对我国面粉行业的现状有了更深入的了解,为今后从事相关工作奠定了基础。

3. 增强团队协作能力:在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。

4. 树立职业素养:实习期间,我严格遵守企业规章制度,培养了自己的职业素养。

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针对清理工艺的特点,在光麦清理 中增加一道刷麦设备,利用刷麦 机的刷、擦作用有效地清理麦粒 的表面,特别是将打麦机打毛的 小麦表皮和小麦腹沟里的尘土刷 掉,使麦粒变得光洁亮滑,使小 麦的卫生指标达到最佳效果。
清理设备----去石机
作用:可以将谷物流中的石子进行 持续不断的分捡。简单而可靠的 分离基于谷物和较重杂物,如石 子、金属、玻璃等悬浮速度之差 别。
制粉工段
功能:把清理后的小麦经过高方筛,清粉 机,磨粉机制成面粉经过输送风机送入 基粉仓。
制粉设备----高方筛
制粉设备----清粉机
制粉设备----磨粉机
面粉风送
小麦的输送设备主要采用胶带输送 机、刮板输送机、斗提输送机;
面粉的输送方式分两种:一是风 送,另外一个就是机械输送。
风运的特点是物料输送效率高, 没有残留物,但能耗高。主要设
配粉的定义
配粉就是微量元素和各种添加剂的添加以及混合
为了改善小麦粉品质,达到一些专用粉对小麦粉品质的要求,也必须添 加一些添加剂,如谷阮粉、淀粉等。而小麦粉的混合也就是面粉厂根据 配方,把各种添加剂和微量元素添加在小麦粉中进行均质的过程。虽然 这个过程看起来很简单,但它却是小麦粉后处理系统的核心之所在,更
随着面粉企业向做实做强做大发展,人才问题更加凸现对企业未 来发展的重要性。聚敛高素质人才,职业经理人是一个有效途 径,企业更重要的是要加强职工的培训工作,建立企业人才库, 使培养更有针对性,更能适应企业发展的需要。
四、面粉行业今后发展的趋势
1)尽管行业在整合,全行业发展依然呈现大、中、小企业共存比翼发展 的格局。中国的国情决定了面粉行业必然存在大、中、小面粉企业并存 的格局。
是所有专用粉生产厂家的兴衰之所在。
配粉的功能
一是在面粉精度方面的配粉。由于面粉生产线在生产时一般只能 同时生产1-3种原粉,如果想得到更多不同精度的面粉品种并且在 精度指标上达到比较精确的程度,只有通过配粉系统才能得以实 现。
二是在面粉品质方面的配粉。通过对各种不同品质的原粉进行搭 配并添加相关的品质改良剂,使所得到的面粉在品质指标上得以 保证,从而满足制作各种食品的工艺要求,这是专用粉生产的主 要任务。所谓专用面粉,不仅是在精度上要符合专用面粉的要 求,更重要的是在品质指标上能够满足制做各种食品的各项工艺 指标,实际上面粉的品质指标对面制品的影响更具有决定性的作 用。
小麦粉的输送、缓存和倒仓系统
对于一般大型面粉厂来说,小麦粉输送、缓存和倒仓系统是必须的,否 则将无法应付突发事件以及小麦粉存储的需求。目前,小麦粉输送和倒 仓大多是通过正压风运来实现的,这种方法相对于负压风运具有产量大、 电耗低的优点当然也有很多缺点其中最大的缺点就是空压机出来的空气 温度比较高,从而造成小麦粉的升温而在储存仓中形成结露,而负压输 送却不会产生这样的问题。
通过优胜劣汰的市场洗礼,生产的集中度将进一步提高,使恶性 竞争的价格竞争转变上升为品牌、价格、服务的综合竞争,将会 使我国的面粉行业显露出一个新的局面。
目前民营企业的强劲发展势头已成为面粉行业的主体,据中国粮 食行业协会2003年统计,民营企业数量已占77.1%,总产值 60.7%,销售收入占64.8%,利润占92.1%,总资产占53.6%, 从业人员占57.8%,成功的面粉企业都是把发展放在首位的。
面粉厂生产工艺及主要设备 演示文稿


第一部分:面粉行业的概况 第二部分:面粉厂介绍 第三部分:面粉工艺过程 第四部分:面粉厂控制系统 第五部分:工程业绩
第一部分:行业概况
我国面粉行业作为一个传统产业,近十年来以超速的速度发展,而目前 正是发展最快的时期,已经取得了很大成绩;面粉产品稳步提高,面粉 的品种不断增加,食品专用粉、专供粉和通用面粉的专用化,都拓展了 行业的发展空间,从而捉进全行业在与国际接轨、管理创新、技术创新 等多方面取得了长足的进步。
后处理的主要核心是配粉。 配粉:把不同种类的面粉通过混合和添加其他改良剂的方法达到某种面 粉的品质要求,从而满足制作各种食品的工艺要求 。
第三部分:面粉工艺过程
工艺流程:
生产线从原粮到成品分为4个工 段:筒仓工段、清理工段、 制粉工段、后处理工段。
根据生产的能力不同,清理系统 可以有一条线,也可以有两 条线。
行业整合的发展途径
1)建新厂,以先进的设备、先进的技术、先进的工艺为支撑,建厂的起 点和层次越来越高,规模越来越大。
2)通过强强联合,建设竞争力更强的新的面粉企业。 3)通过低成本扩张,实现资产重组,壮大面粉集团公司的实力。
二、面粉企业间综合实力的竞争因素
1)拼资金实力。 2)拼技术实力。 3)拼管理创新,提高管理水平。 4)拼物流。
筒仓部分的主要设备:圆筒初清筛 ,振动分级筛 ,脉冲收尘器 ,斗式提升 机 ,配仓刮板机 ,运输皮带等。
控制系统实现的功能: 原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
筒仓和工作塔
筒仓顶的刮板机
筒仓脉冲除尘器
作用:收集原麦输送过 程中的粉尘
清理工艺段
清理工段也可以分为两条 线,采用三道筛理、 三道去石、两道打麦、 两道着水清理工艺, 并设有二次着水润麦 系统。
2) 企业更加重视创品牌的战略,以促进企业素质的全面提升。 3)面粉企业将更加重视创建自主的技术创新体系。 4)面粉企业的经营者们要勇于超越自己,与时俱进,开拓新局面。
第二部分:面粉厂介绍
1、厂区主要建筑物
办公楼
清理和制粉车间
筒仓
粉仓
麦仓
仓库
工作塔
卸粮坑
筒仓系统
简介:统仓系统主要负责小麦的存储和初次清理,主要有卸粮坑,工作塔和 筒仓(仓的数量以设计为主)组成。
主要功能:去除原麦中的杂质(秸秆,石子,砂粒)和一些赤霉粒、虫蚀麦、 瘦秕麦 等,保证后期的出粉质量。
清理和制粉车间
粉仓
麦仓
制粉和后处理
简介: 制粉:把通过清理、研磨、筛理的小麦通过高方筛、清粉机、磨粉机等 设备制成面粉的过程,生产出来的面粉一般有1-3种,存放在基粉仓,一 个基粉仓只能存放同种类的面粉。
目前全国小麦加工能力已达3.5亿t/年,而全国平均小麦消费量在1.15亿 t/年左右,面粉行业设备平均开工率仅为32%,行业平均利润率1.18%。
一、面粉企业的发展方向是借鉴国际先进发达国家面粉 企业的经验做强做大,促进行业整合
行业整合是我国面粉行业必将走过的阶段,这已经是许多先进发 达国家已经证明了并无法回避的事实。
在清理工序中,一般需要有一道 分级去石机,既有良好的去石效 果,又能分离出1-2%的轻层物 料,这部分物料主要是一些赤霉 粒、虫蚀麦、瘦秕麦、麦壳、麦 秆、鼠粪等组成,如果混入小麦 中,会造成面粉灰分高、颜色灰 暗、黑星多、病菌超标等危害, 对面粉质量影响较大
清理设备----计量设备
设备名称:批量称 作用:用于计量单位时
三、企业更加重视建设优秀的人才队伍和企业文化
从企业发展的角度看,短期靠产品、中期靠人才、长期靠企业文 化。
优秀的企业文化是企业保持健康发展的内在动力,现在许多大中 型面粉企业正在摸索建设有自身特色的先进企业文化以实现建百 年企业的梦想。千秋大业,人才为本。因此正在乘势发展的大中 型面粉企业都在实施人才工程,培养人才、吸引人才、聚敛人才、 留住人才、放手使用人才,以支撑企业的发展。
卸粮坑:是筒仓系统的入口,卸粮坑下有输送皮带,可以直接把原粮经工作 塔送入筒仓。
工作塔:主要包含清理和输送的设备,如振动筛,提升机等 筒仓:存放原粮,为面粉的生产做储备
筒仓
工作塔
卸粮坑
清理车间
简介:清理工段能分为两条线,采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道 着水清理工艺,并设有二次着水润麦系统 。
配粉的流程
配粉的方法
利用常规的配粉仓、批量秤、微量添加机、面粉混合机和输送设备进行 配粉的一种方法。
可以通过对各种不同原粉的精度和品质再次进行测定,然后根据需要, 通过计算机按比例进行混配,从而达到设计要求的面粉精度和品质。
小麦粉的检查和打包
经过混合后的小麦粉,有可能存在一些仓壁结块物和 小的铁屑等,所以必须要先进行筛理和磁选,其次通 过杀虫机杀死虫卵,然后再进行成品的打包。
行业概况
中国的面粉行业自市场化以来,由于民营、外资、合资、股份制等多种 经济成分的进入,以及国有面粉企业的改制,依靠企业自身的力量在愈 来愈激烈的市场竞争中逐步发展壮大并完善起来,目前行业已进入到发 展速度加快时期,现已形成具有相当规模和实务的生产体系。
目前已经形成以河北五得利面粉集团公司、河北华龙集团甲家面粉有限 公司、中国粮油食品进出口(集团)有限公司中国食品面粉部为代表的 特大型面粉加工企业以及以蛇口南顺面粉有限公司、深圳南海粮食工业 有限公司、广东白燕面业公司、山东发达面粉集团公司、山东鲁王面业 集团公司、郑州金苑面业有限公司等大型面粉加工企业因此客观上也在 通过市场竞争的方式促进和加快了行业的整合,呈现出面粉行业的发展 波澜壮阔、跨越式发展的新气象。
筒仓系统 清理 制粉
后处理系统
筒仓工艺段
筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同,可以有两条线,也可以是一条 线,两条线的处理能力,设备清单完全相同。目的是把原粮从卸粮坑通 过圆筒初清筛,震动分级筛和配仓刮板送入筒仓,进行贮存。在这个过 程中完成了对原麦的初步清理。
筒仓设计有倒仓系统,倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降 低其温度,防止变质,同时进行清理。
备是罗茨风机
面粉机械输送----绞龙
面粉厂后处理工艺段
一般的大型面粉厂完整的后处理系统由以下几部分组成: 小麦粉的输送、缓存和倒仓循环系统; 微量元素和各种添加剂的添加以及小麦粉的混合; 小麦粉的检查和打包; 小麦粉的散装发放; 麸皮输送打包和倒仓循环系统; 麸皮的制粒以及发放。
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