碳复合材料的抗氧化性能
碳/碳复合材料磷酸盐抗氧化涂层的研究进展

备 方法及研 究现状 , 总结 了碳 / 碳复合材料现有磷酸盐涂层体 系的不足之处 , 望 了磷酸 盐涂层发展 的前景 , 出未 展 指 来碳/ 复合材料磷 酸盐抗 氧化涂层 工作 的重 点应该是探 索新的低成本工 艺技术制备致 密、 碳 结合 力好 、 能在全温度段
保 护碳 / 复 合 材 料 的磷 酸 盐 涂 层 体 系 , 详 细研 究 了该 涂 层 的 抗 氧 化 、 碳 并 失效 机 理 。
・
4 4・
材料 导报 : 综述篇
21 0 0年 1 0月( ) 2 上 第 4卷第 1 O期
碳/ 复合材 料磷 酸盐 抗 氧化 涂层 的研 究进 展 碳
黄剑锋 , 杨文冬 , 曹丽云剂化学与技术重点实验室 , 西安 7 0 2 ) 10 1 摘要 综述 了国内外碳/ 复合材料磷 酸盐抗氧化涂层 的研 究进展 , 碳 介绍 了磷酸盐涂层体 系的抗 氧化原理 、 制
关 键 词 碳/ 碳复合材料 磷酸盐 涂层 氧化
中 图分 类 号 : 3 TB 3 2
文献标识码 : A
Adv n e e to h o ph t a c m n ft e Ph s a e Ant— x d to a i sf r io i a in Co tng o
b n i g t t i sn o c s n i l r c s . Th n i xd t n m e h n s a d f i r c a ims o h o d n o ma rx u i g a lw o ta d smp e p o e s ea t o iai c a i — o m n al e me h n s f t e u p o p a e c a i g a e as h s e ie a e r b e s t e r s le . h s h t o tn r lo t e mo td sd r t d p o lm o b e o v d
C/C复合材料抗氧化涂层研究进展

护, / C C复合材料就难以在高温下满 足使用要求 , 所 以各 国对 解 决 C C复 合 材料 的氧化 问题 极 为 重 / 视, 也是 目前 C C复合材料研究 的热点和难点 国 /
内 外 对C/ 合 材 料 的抗 氧 化 研究 主要 从 两个 方 C复
作者 简介  ̄ (9 2 ) 女 , 西 渭 阳人 ,0 4年 毕 业 于 长 安 大学 无 机 非金 属 材料 专 业 , 杨 18- , 陕 20 现为 西 安航 天 复合 材 料 研 究 所 在 读 研 究 生 , 要 从 事 主
p e a ig meh d f o tn sa eito u e . d t ep o p c fo iain r ssa cc a igwa lu ta— r p rn t o so a ig r n r d c d An h ( s e to xd t e it n o tn si sr t c o l
本 身 的孔隙 向内部 扩散 , 以材料 缺陷为 活性 中心 , 并 在 杂 质微 粒 ( , , Mg等 ) NaS K, 的催 化作 用下 发 生氧 化 反 应 , 成 的 C 或 C 气 体 最终 从 材料 表 面脱 生 O O。 附, 从而 引起 C C复合 材 料 的失 重[。如不 加 以保 / 2 ]
维普资讯
炭
・1 ・ 6
素
CARB0N
20 0 6年第 4期 总第 1 8期 2
文 章编号 :0 1 9 8 2 0 ) 4 O 1 一O i 0 —8 4 ( 0 6 0 - 0 6 7
c c复 合材 料 抗 氧化 涂层 研 究进 展 /
杨 星, 崔红 , 闰联 生
c c复合材料先进制造技术的研究。 /
生产碳碳复合材料的气相沉积炉

生产碳碳复合材料的气相沉积炉气相沉积炉是一种用于生产碳碳复合材料的重要设备。
碳碳复合材料具有高强度、高温抗氧化性能优异等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域。
本文将介绍气相沉积炉的工作原理、结构特点以及碳碳复合材料的生产过程。
一、气相沉积炉的工作原理气相沉积炉利用气相反应原料在高温条件下进行化学反应,使原料气体分解并在基体表面沉积形成固体材料。
在碳碳复合材料的生产中,常用的气相原料有甲烷、乙烷等碳氢化合物。
这些碳氢化合物在高温下分解,生成碳原子,并在基体表面沉积形成碳层。
碳层的厚度可以通过控制沉积时间和温度来调节,从而实现对碳碳复合材料性能的调控。
二、气相沉积炉的结构特点气相沉积炉通常由炉体、加热系统、反应室和气体输送系统等组成。
炉体是气相沉积炉的主体部分,用于容纳反应室和加热系统。
加热系统通常采用电阻加热方式,通过加热器使炉体达到所需的高温。
反应室是气相沉积炉的核心部件,用于放置基体和控制沉积条件。
气体输送系统用于输送反应所需的气体原料,并通过控制流速和压力来调节反应条件。
三、碳碳复合材料的生产过程碳碳复合材料的生产过程通常包括基体预制、碳化和再热处理三个阶段。
首先,通过高温热解等方法,将预制的基体进行碳化处理,形成初级碳层。
然后,通过气相沉积炉使碳氢化合物在基体表面沉积形成二次碳层。
最后,通过再热处理,使碳层中的碳晶体重新排列,提高材料的结构稳定性和性能。
碳碳复合材料的生产过程中,气相沉积炉起到了至关重要的作用。
它不仅能够控制碳层的厚度和均匀性,还能够调节沉积温度和时间,从而影响材料的微观结构和性能。
通过优化气相沉积炉的工艺参数,可以实现碳碳复合材料的定制化生产,满足不同领域对材料性能的需求。
气相沉积炉是生产碳碳复合材料的关键设备之一。
它通过控制化学反应条件和沉积参数,实现对碳碳复合材料性能的调控。
随着碳碳复合材料在航空航天、汽车制造等领域的广泛应用,气相沉积炉的研发和优化将进一步推动碳碳复合材料的发展。
(整理)CC复合材料的制备及方法.

C/C复合材料的制备及方法地点:山西大同大学炭研究所时间:5.31——6.3学习内容:一、C/C复合材料简述C/C复合材料是以碳纤维及其织物为增强材料,以碳为基体,通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。
优点:抗热冲击和抗热诱导能力极强,具有一定的化学惰性,高温形状稳定,升华温度高,烧蚀凹陷低,在高温条件下的强度和刚度可保持不变,抗辐射,易加工和制造,重量轻。
缺点:非轴向力学性能差,破坏应变低,空洞含量高,纤维与基体结合差,抗氧化性能差,制造加工周期长,设计方法复杂。
二、C/C复合材料的成型技术化学气相沉积法气相沉积法(CVD法):将碳氢化合物,如甲烷、丙烷、液化天然气等通入预制体,并使其分解,析出的碳沉积在预制体中。
技术关键:热分解的碳均匀沉积到预制体中。
影响因素:预制体的性质、气源和载气、温度和压力都将影响过程的效率、沉积碳基体的性能及均匀性。
工艺方法:温度梯度法温度梯度法工艺方法:将感应线圈和感应器的几何形状做得与预制体相同。
接近感应器的预制体外表面是温度最高的区域,碳的沉积由此开始,向径向发展。
温度梯度法的设备如下图:三、预制体的制备碳纤维预制体是根据结构工况和形状要求,编织而成的具有大量空隙的织物。
二维编织物:面内各向性能好,但层间和垂直面方向性能差;如制备的氧化石墨烯和石墨烯三维编织物:改善层间和垂直面方向性能;如热解炭四、C/C的基体的获得C/C的基体材料主要有热解碳和浸渍碳两种。
热解碳的前驱体:主要有甲烷、乙烷、丙烷、丙烯和乙烯以及低分子芳烃等;大同大学炭研究所使用的是液化天燃气。
浸渍碳的前驱体:主要有沥青和树脂五、预制体和碳基体的复合碳纤维编织预制体是空虚的,需向内渗碳使其致密化,以实现预制体和碳基体的复合。
渗碳方法:化学气相沉积法。
基本要求:基体的先驱体与预制体的特性相一致,以确保得到高致密和高强度的C/C复合材料。
化学气相沉积法制备工艺流程:碳纤维预制体→通入C、H化合物气体→加热分解、沉积→C/C复合材料。
碳纤维复合材料力学性能研究进展

包 装 工 程第44卷 第21期 ·36·PACKAGING ENGINEERING 2023年11月收稿日期:2023-05-30基金项目:国家自然科学基金(12172344) *通信作者碳纤维复合材料力学性能研究进展段裕熙,张凯*,徐伟芳,陈军红,龚芹(中国工程物理研究院总体工程研究所,四川 绵阳 621999)摘要:目的 综述碳纤维复合材料这一热结构材料的力学性能研究进展,推进碳纤维复合材料的研制和应用。
方法 采用文献调研法,梳理和汇总国内外有关碳纤维复合材料力学性能的研究内容,对二维复合材料、针刺复合材料及三维编织复合材料3种结构进行性能影响因素分析。
结论 影响碳纤维复合材料静态和动态力学性能的因素主要有温度、应变率、密度等,提出应进一步开展碳纤维复合材料在多因素耦合及高温动态性能方面的研究。
关键词:碳纤维复合材料;静态力学性能;动态力学性能;三维编织复合材料 中图分类号:TB332 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2023)21-0036-10 DOI :10.19554/ki.1001-3563.2023.21.005Mechanical Property of Carbon Fiber CompositesDUAN Yu-xi , ZHANG Kai *, XU Wei-fang , CHEN Jun-hong , GONG Qin(Institute of Systems Engineering, China Academy of Engineering Physics, Sichuan Mianyang 621999, China) ABSTRACT: The work aims to explore recent advancements in the mechanical properties of carbon fiber composites for thermal structural applications, with the objective of promoting the development and utilization of carbon fiber composites. Through a comprehensive literature review, the current research status on the mechanical properties of carbon fiber composites was summarized, and the factors affecting the static and dynamic mechanical properties of 2D composites, needled composites, and 3D woven composites were analyzed. The results indicate that factors affecting the static and dynamic mechanical properties of carbon fiber composites include temperature, strain rate, density, et al. And further investigations are necessary in multi-factor coupling and high temperature dynamic properties of carbon fiber composites. KEY WORDS: carbon fiber composite; static mechanical properties; dynamic mechanical properties; three-dimensional weaving composite碳纤维由有机纤维经过一系列热处理转化而成,它是含碳量高于90%的无机高性能纤维,既具有碳材料的固有本征,又兼具纺织纤维的柔软可加工性。
SiC/SiC复合材料抗氧化界面相的研究现状及展望

第49卷第7期 2021年7月硅 酸 盐 学 报Vol. 49,No. 7 July ,2021JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY DOI :10.14062/j.issn.0454-5648.20200892SiC/SiC 复合材料抗氧化界面相的研究现状及展望杨会永1,徐 彬1,陈 典1,王 方1,陈 智1,罗瑞盈2,李明远3,袁 钦4,刘同淇1(1. 南昌航空大学材料科学与工程学院,江西 南昌330063;2. 北京航空航天大学物理科学与核能工程学院,北京100191; 3. 中国人民解放军陆军第九综合训练基地,河北 宣化 075100;4. 中国科学院宁波材料技术与工程研究所,浙江 宁波315201)摘 要:SiC/SiC 复合材料具有耐高温、抗氧化、耐烧蚀、抗热震等优异性能,是航空航天领域理想的高温结构材料。
界面相是影响SiC/SiC 复合材料性能的关键因素之一。
依据陶瓷基复合材料界面相设计理念的不同,本工作将SiC/SiC 复合材料界面相分为层状结构、难熔氧化物、稀有金属盐、多元陶瓷4大类,综述了各类界面相的材料种类与形式、力学及抗氧化性能改性效果、性能影响因素及作用机理、存在的问题,并对未来发展趋势进行了展望。
关键词:碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料;界面相;研究现状;抗氧化中图分类号:TQ343 文献标志码:A 文章编号:0454–5648(2021)07–1446–11 网络出版时间:2021–06–25Development on Oxidation Resistant Interphase of SiC/SiC CompositesYANG Huiyong 1, XU Bin 1, CHEN Dian 1, WANG Fang 1, CHEN Zhi 1, LUO Ruiying 2, LI Mingyuan 3, YUAN Qin 4, LIU Tongqi 1(1. School of Materials Science and Engineering, Nanchang Hangkong University, Nanchang 330063, China;2. School of Physics and Nuclear Energy Engineering, Beihang University, Beijing 100191, China;3. Army's Ninth Comprehensive Training Base, Xuanhua 075100, Hubei, China;4. Ningbo Institute of Material Technology and Engineering, Chinese Academy of Sciences, Ningbo 315201, Jiangsu, China)Abstract: As the ideal candidate materials for high-temperature structure parts in aeronautics and astronautics domain, SiC/SiC composites possess some advantages, e.g ., heat-resistant, oxidation resistance, ablation resistance and heat shock resistance. Interphase is one of critical factors affecting the performances of SiC/SiC composites. According to the interphase design philosophy of ceramics matrix composites, the interphases of SiC/SiC composites are divided into four kinds, i.e ., layered structure, refractory oxide, rare metal salts and multiple components ceramics. In this review, the species and styles of interphase, modifying effects on mechanical and oxidation resistance properties, influence factors on the properties and mechanisms and some existing problems were represented, and the proper perspectives were proposed.Keywords: silicon carbide fiber reinforced silicon carbide matrix composites; interphase; research status; oxidation resistance连续碳化硅纤维增强碳化硅基(SiC/SiC)复合材料具有低密度、高比强度、高比模量、耐高温、抗氧化、耐烧蚀、耐冲刷、抗热震等优异性能,是航空航天领域理想的高温结构材料[1–3]。
碳碳复合材料
碳/碳复合材料的分类定义:碳碳复合材料是指用碳纤维或石墨纤维为增强材料,以碳化或石墨化的树脂或用化学蒸气沉积的碳作为基体材料的复合材料。
特点:比强度大、比模量高、高温烧蚀性能好、耐热冲击、化学惰性好等优点,而且升华温度高,高温下仍能保持很高强度。
适用于高温的最佳的最佳先进复合材料。
根据增强材料与基体材料的不同,碳/碳复合材料可分为三种:碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳、石墨纤维增强石墨。
根据纤维的类型或编制方式,碳/碳复合材料可分为短纤维增强的碳/碳复合材料、单向连续纤维增强的碳/碳复合材料、层合织物(碳布重叠或原丝制毡)增强的碳/碳复合材料及三维立体编织物增强的碳/碳复合材料等多种。
短纤维复合材料的成本低,容易加工,但强度不高;连续纤维复合材料仅在纤维方向具有较高的强度;层合织物可在纤维平面上提供高强度和良好的抗冲击性能,而在垂直于纤维平面的方向上力学性能较差;三维织物增强的复合材料比其他几种形式的复合材料性能皆佳,整体性强,层间剪切强度高,但制造成本亦高。
由于碳在常压下不熔化,也不能溶解于任何溶剂中,因此不能直接用作基体材料。
基体制造工艺有两种。
第一种是先制成碳纤维增强热固性树脂基复合材料,然后在氧气中缓慢热分解,使树脂基体分解,并在沥青、酚醛树脂等溶液中反复进行浸渍并热解,最后只残留碳基体,得到碳/碳复合材料。
第二种是化学蒸气沉积法,即用碳氢化合物气体,如甲烷、乙炔等,在1000~1100℃下进行分解,在三维织物、碳毡、纤维缠绕件的结构空隙内进行沉积。
形成致密的碳/碳复合材料。
第一种制造方法常用的基体材料主要有沥青、酚醛、糠醛等含碳量高的树脂。
由于热分解时树脂中非碳元素的分解逸出,在基体中易产生空隙。
因此,制造时一般应利用化学蒸气沉积技术在空隙中沉积碳,以提高材料的致密性。
碳/碳复合材料与其他碳素材料一样,在空气中加热到400℃以上就会发生氧化。
即使很少量的烧蚀也会导致材料的物理性能和力学性能劣化。
碳碳复合材料的研究进展
碳碳复合材料的研究进展材料科学与工程学院 11N091820030 许明阳碳/ 碳(C/ C) 复合材料是碳纤维增强碳基体的复合材料,具有高强高模、比重轻、热膨胀系数小、抗腐蚀、抗热冲击、耐摩擦性能好、化学稳定性好等一系列优异性能,是一种新型的超高温复合材料。
C/C 复合材料作为优异的热结构、功能一体化工程材料,自1958 年诞生以来,在军工方面得到了长足的发展,其中最重要的用途是用于制造导弹的弹头部件。
由于其耐高温、摩擦性好,目前已广泛用于固体火箭发动机喷管、航天飞机结构部件、飞机及赛车的刹车装置、热元件和机械紧固件、热交换器、航空发动机的热端部件、高功率电子装置的散热装置和撑杆等方面。
C/ C 复合材料种类多、性能各异,为此人们针对特定的用途来设计合适的C/ C 复合材料。
由于碳/ 碳复合材料具有以上特征,自20 世纪50 年代末问世起就引起了全世界的关注, 各发达国家纷纷投入这方面的研究。
到60 年代末至70 年代初,美国就将其用于火箭喷管, 英国用于协和号飞机刹车盘。
自此碳/ 碳复合材料在欧美得到了很大发展。
80 年代以后, 更多国家进入了这一研究领域, 在提高性能、快速致密化工艺研究及扩大应用等方面取得很大进展。
近两年, 我国中南大学、航天科技集团公司和西北工业大学科研人员分别用CLVD( 化学液气相沉积) 法和CLVI(化学液相气化渗透) 工艺制备出碳/ 碳复合材料, 济南大学用RCLD(快速化学液相沉积)制备出1D 和2D 碳/ 碳复合材料。
碳/ 碳复合材料由于制备周期长、工艺复杂、成本高等因素, 其应用范围仅限于军事、高科技等领域, 而在民用领域远远尚未开发。
1、碳/碳复合材料的制备工艺1.1碳/碳复合材料的预成型体和基体碳在进行预制体成型前,根据所设计复合材料的应用和工作环境来选择纤维种类和编织方式,预成型体是一个多孔体系,含有大量空隙。
如三维碳/碳复合材料中常用的结构的预成型体中的纤维含量仅有40%,也就是说其中空隙就占60% 。
第七章_cc复合材料
定义:C/C复合材料是以碳(或石墨)纤维 及其织物为增强材料,以碳(或石墨)为 基体,通过加工处理和碳化处理制成的全 碳质复合材料。
C/C复合材料发展; C/C复合材料的特性; C/C复合材料的原材料; C/C复合材料成型加工方法; C/C复合材料应用。
6.1 C/C复合材料的发展
T-50-221-44
X-y向
Z向
1.9
ATJ-5 结晶向 ⊥结晶向
1.83
拉伸强度 24
140
126
39.6
30.5
/MPa
2500
280
231
54.3
43.4
抗拉模量 24
59.4
52.4
11.7
7.8
/GPa
2500 40.9
30.5
.18
0.2
0.45
0.54
/%
2500
0.2
0.21
2.0
2.2
抗弯强度 /MPa
24 2500
142
42.7
38.2
190
70.4
68.5
•T-50-221-44为三向正交细编C/C复合材料
6.3 C/C用组分材料选择
C/C用碳纤维选择 C/C的基体前驱体
6.3.1 C/C用碳纤维选择
1)碳纤维碱金属等杂质含量越低越好 C/C的一个重要用途是耐烧蚀材料,钠等碱金属是
比热高:其值随温度上升而增大,因而能储存大 量的热能,室温比能约为0.3 kcal/kg·℃(铁: 0.11),1930℃时为0.5 kcal/kg·℃。
密度:<1.7~1.9;
熔点:4100℃。
耐磨性:摩擦系数小,具有优异的耐磨擦磨损性 能,是各种耐磨和摩擦部件的最佳候选材料。
超高温本体抗氧化碳/碳复合材料研究
超高 温 本体 抗 氧 化 碳/ 复 合 材 料 的 应 用 环 境 温 度 碳
2 mi f r 0 e o d f h s v r 0 ℃ .An l a h g e e au e ma r n i x d t n me h n s o e c n— l at 0 s c n so e t t e 5 0 l e6 t e o 2 d u t — ih t mp rt r t x a t— i a i c a im f h o r i o o t p st swa u d o i st n . e b
关键 词 :碳/ 碳复合材料 ;难熔金属化合物 ;烧蚀性 能
中 图 分 类 号 :T 32 B 3
文 献标 识 码 : A
文 章 编 号 :17 3 6 ( 0 2 0 0 1 6 4— 9 2 2 1 ) 8— 0 5—0 5
Re e r h Pr g e s o t a H i h Te p r t e M a rx s a c o r s f Ulr - g m e a ur ti
度 范 围。 目前 国 内外 有 将 本 体 抗 氧 化 碳/ 复 合 材 料 应 碳
用 于高 温短 时 使用 环境 的相关 报道 。俄 罗 斯 、法 国 等针
第 8期
宋永 忠等 :超 高温 本 体Hale Waihona Puke 氧化 碳/ 复 合材 料研 究 碳
1 7
无缺 陷产 生 ,同时纤 维异 常 化 情 况也 基 本 消 除 。表 1给
碳复 合 材料 在 4 0o 以上 的氧化 气 氛 中极易 发 生显 著 的 0 C 氧化 反 应 ,并且 随着 温度 的 升 高反 应 更 加 剧 烈 ,直 接采 用碳 / 复 合材 料 制 备 临 近 空 间 高 超 声 速 飞 行 器 鼻 碳
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第36卷第l1期 2008年l1月
硅酸盐学报
JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC S0CIETY VO1.36,NO.1l
NOvember,2008
硅溶胶水热处理及添加B2O3微粉改性碳/碳复合材料的抗氧化性能 王妮娜 ,黄剑锋 ,一,曹丽云 ,曾燮榕 (1.陕西科技大学材料科学与工程学院,西安71o021;2.深圳市特种功能材料重点实验室,广东深圳518060)
摘要:以正硅酸乙酯为原料,采用一种新颖的硅溶胶及添加B2o3微粉一水热处理,并经8O0℃煅烧30m|n,对碳纤维增强碳(carb彻胁er reinf0rced carb0n,C/C)复合材料基体进行改性。研究了水热处理温度、时间、B203微粉的添加等工艺因素对改性c,c复合材料的结构及抗氧化性能的影响。采 用x射线衍射仪、扫描电子显微镜和能量色散谱仪对改性c/c复合材料的表面物相组成、显微结构和微区化学元素组成进行了表征。结果表明:硅 溶胶一热处理法提供了一条较好的c,C复合材料基体抗氧化改性的途径;复合材料的抗氧化性能随着水热温度的升高呈现先降低,后提高的趋势;适 当延长反应时间,能提高复合材料的抗氧化性能;添加B2O3微粉的硅溶胶改性后的c,C复合材料的抗氧化性能明显提高,改性后的样品在500℃经 5h氧化后,没有产生质量损失。
关键词:碳纤维增强碳复合材料;水热处理;硅溶胶—凝胶;氧化硼;基体改性 中图分类号:TB332 文献标识码:A 文章编号:0454__5648(2O08)11—1577一O5
oⅪDA1’IoN RESlS11A CE oF CARBoN,CARBoN CoMPoSITES MoDIFIED BY SILICA SoL HYDRoTHERMAL TREATMENT WITH B2o3 PoWDER ADDED
_ANG Nin. .HUANG Jinnj n 0,CAo L n、,ZENG xiemn (1.School ofMate血ls Science and Engineering,Shaanxi UniVers ofScience and Technolog Xi’an,71o021; 2.Shenzhen Key Laboratory of Special Functional MateriaIs ShenZhen 5 1 8060,Gual1dong,China)
Abstract:The matr'x iIl carbon fiber re f0rced carbon(C/C1 composites was modified by a novel sil a sol w“h and without the addition of B O powder aI1d hydr0therInal协ea仃rlel1t method using te缸laethyl 0nhosilicate as raw material and calcined at 800℃fl0r 30 min.The innuences Of hvdIr0themal仃ea仃nent t锄口eratLlre,time and addition Of B20 pOwder On me microstmcn1re and 0xidati0n resistance of the aS.mOdified C/C cOmpOsites were investigated.The as—modified C/C cOmposites themla11y臼eated by me silica sol_gel were charact zed by X—ray di衢action,sc籼iIlg elec仃0n micmscopy aJld ene嘲,dispersiVe spec仃oscopy.The results sh0w mat the silica sOl—me咖al仃eam1ent口r0lvi口Ies an e ctive mute to improve the OxidatiOn resis切nce Of C/C compOsites.The oxidation resis劬ce of C,『C composites蜘ds to first decrease and men increase wim the iIlcrease of them1al a仃nent tempera吡e.The oxidati0n resistance Ofo,C cOmpOsites is ifIlpr0ved by an iIlcrease iIl me me衄al annent time and me additiOn OfB,0 powder iIlt0 the silica sO1. Almost no mass loss 0fthe s锄ple bv the si1ica s01 wjm B2O3 powdeI 【bermal订e锄ent waS dbserved a er oxidation at 5OO℃flor 5 h.
Key wOrds:carbOn fiber reinforced carbOn cOmpOsites;hydr0themlal tI.eatITlent;smca sOl—gel;bOron Oxide;m x mOd讯catiOn 碳纤维增强碳fcarbon er reinf0rced carbon, C/C)复合材料具有质轻、高比强、高比模、耐腐蚀、 摩擦系数稳定等优点,特别是它在高温下依然保持 其力学性能,使其成为航天航空领域理想的超高温 结构材料,被广泛应用于航天器刹车衬垫、固体火 箭发动机喷管、再入端头鼻锥等。但这些优异性能 收稿日期:2oo8_05_3O。 修改稿收到日期:2OO8106__13。 基金项目:国家自然科学基金(50772O63)、教育部博士点基金 (20o7O708O01)和教育部“新世纪优秀人才支持计划”基金 CT_06_o893)资助项目。 第一作者:王妮娜(1984一),女,硕士研究生。 通讯作者:黄剑锋(197O一1,男,博士,教授。 只能在真空或惰性气氛中才能保持,其在370℃的 有氧环境下就开始氧化,并且在温度高于500℃时 氧化速率加大,氧化质量损失使其强度大幅度降低 甚至全部丧失,极大地制约了C/C复合材料的进一 步应用。II_jJ因此,提高c/c复合材料的抗氧化性 能就成了使其发挥优异性能的关键。
ReceiVed date:200g 5—3O. Appr0ved date:2O08__o6-13. First author:wANG Nina(1984一),female, aduate student for master de ee. E-m相:O6wan ina@sust.edu舳 Corresp0Ⅱdent authoT:HuANG Jianfeng(197O_),ma1e,d0ct profess札 E-ma.I:huangjf@sust.edu.cIl 硅酸盐学报 2008年 目前,C/C复合材料的氧化防护主要分为2种: 外覆涂层 ]和基体改性。 8]外覆sic等高温陶瓷 涂层主要是解决C/c复合材料在高温下抗氧化问 题,但是在较低的温度下,由于涂层与基体之间不 可避免的热膨胀系数差异所造成的裂纹无法愈合, 涂层在低温段对材料无法实现有效保护。为了提高 材料在低温段的抗氧化性能,对C/C复合材料进行 基体改性是一种很有效的方法,可以提高复合材料 本身在低温段的抗氧化能力。研究发现,通过浸渍 法、添加剂法等向C/C复合材料基体中引入氧化抑 制剂,如硼、硅、钛、锆等元素的碳化物、氮化物、 氧化物,或者磷酸盐、硼酸盐等,可以在低温对材 料本身进行保护。 H】为此,以正硅酸乙酯为原料, 采用一种新颖的硅溶胶水热处理法对C/C复合材料 基体进行改性,【1 5J研究了工艺因素对复合材料结 构和抗氧化性能的影响。 l 实 验 1.1样品制备 实验样品为等温化学气相渗透(chemical vapor infiltration,CVl1法制备的二维(t、vo dimensional,2 D) C/C复合材料,l 6J密度为1.70 g/cm ,开气孔率为 11.8%。块状样品尺寸为l0mm×8ITlITl×6I砌,依 次用400,8O0,1 o0O目砂纸打磨,然后分别用无 水乙醇和蒸馏水在超声波清洗器中清洗,最后在干 燥箱中l10℃干燥2h,放置,待用。 1.2溶胶的配制 将一定比例的正硅酸乙酯(tet aetllyl orchosili— cate,TE0S1、无水乙醇、蒸馏水依次加入烧杯,置 于恒温磁力搅拌器上搅拌3.5~5 h,使其成为无色 透明溶液,然后,用稀HCI调节溶液的pH值,发 生如下反应:(C2H5O)4Si+H20-÷(C2H50) Si(0H) + c2Hs0H( =1,2,3)-÷Si(OH)4,得到硅溶胶。在上 述溶胶中再添加一定比例的B2O3微粉(300目, <0.056 mm ,搅拌均匀,以作对比研究。 1.3水热处理和煅烧 在室温下,首先将配制好的添加和不添加B203 微粉的溶胶加入到不锈钢水热釜中,控制水热反应 釜体积填充比为67%。然后,将上述处理过的C/C 样品浸泡于溶胶中,关闭和密封水热反应釜。将水 热釜放入烘箱,从室温开始快速升温,到预定温度 f60~22O℃)后保温一定时间,期间釜内压力升高并 随温度不同而变化。然后,水热釜随炉冷却至室温。 样品从水热釜中取出后,表面经蒸馏水清洗再放入 烘箱中于ll0℃干燥1 h。最后,在N2气氛中,以 10℃/min的升温速率从室温升至8o0℃煅烧30 min。 1.4抗氧化性能测试 样品置于马弗炉中进行恒温静态氧化实验,氧 化温度为500℃。每隔一定时间从炉中取出样品, 在干燥器中冷却干燥30min后称量,然后再放入马 弗炉中,重复上述操作。电子天平的称量精度为0.1 mg,样品氧化前后的质量差除以初始样品质量得到 氧化质量损失。 1.5改性样品的其它性能表征 对干凝胶进行了热重一差示扫描量热 (them10gravimetric—di .erential scanning calorimetr),, TG__Dsc)分析。利用Archimedes原理测量改性后材
料的密度。利用液体静力学法测量开气孔率。用日 本理学D/ma)【220Opc型x射线衍射(X—ray difrl_ac— tion,x )1仪,JSM_6460型扫描电子显微镜 (sc籼ing electron microscopy,SEM)和能量色散谱 仪(ener{;),dispersive spectroscopy,EDS)分别检测改 性后材料的表面和断面的物相、显微结构和微区化 学元素组成。