钻孔灌注桩工程案例容易出现的问题
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
公路工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及措施探讨
公路工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及措施探讨
公路工程钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，在施工过程中可能会出现一些问题，本文将就常见的问题及相应的措施进行探讨。
问题1：强度不足
在钻孔灌注桩施工过程中，如果对结构的强度不够重视，或者施工中操作不当，就可能会导致强度不足的问题。
在这种情况下，钻孔灌注桩的承载力将会降低，从而可能导致整个工程的安全性降低，甚至出现安全事故。
针对这种情况，应该在施工前对结构强度进行充分的论证和设计，并且在施工过程中严格按照相关规范进行操作，保证钻孔灌注桩的强度符合要求。
为了防止出现这种情况，需要在施工前充分了解地质和水文情况，并且在施工过程中严格按照相关要求和规范进行操作。
在灌注过程中还需要控制灌注深度和灌注压力，保证桩足够长，并且有充足的支承力。
问题3：地下管道和电缆损坏
在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到管道、电缆等地下设施，如果操作不当或者未能提前发现，就可能会导致这些设施被损坏。
为了防止这种情况的发生，需要在施工前进行现场勘查和调查，确保在施工过程中不会出现地下设施。
在施工过程中，还需要使用合适的工具和设备，防止损坏地下设施。
问题4：灌注桩锚固效果不佳
在灌注桩施工过程中，如果锚固不够牢固，就可能会导致灌注桩位移或倾斜，影响整个工程的安全性。
总之，钻孔灌注桩施工中出现的问题是各种问题中最常见的一种，必须要引起足够的重视。
提高工人的专业素质和质量意识，严格按照相关规范和要求操作，可以有效预防和解决施工过程中出现的各种问题，保证工程的安全性和质量。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钻孔灌注桩常常存在一些质量问题，如下：1.孔壁塌方孔壁塌方是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
其主要原因是孔壁支护不力，导致孔壁失稳。
此外，地层松散、土壤湿度过高等因素也会导致孔壁塌方。
防治措施：在施工前，应对地层进行详细的勘探和分析，选择合适的孔壁支护方式，如钢管套筒、钢筋网等。
同时，应根据地层情况选择合适的钻孔机具，控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔壁失稳。
2.孔径偏差孔径偏差是指钻孔直径与设计要求不符的情况。
其主要原因是施工中孔壁支护不力，导致孔径变形或变小。
此外，钻孔机具的选用和操作也会影响孔径偏差。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钻孔机具，并进行试验，确保孔径符合要求。
同时，应加强孔壁支护，避免孔径变形或变小。
在施工过程中，应严格控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔径偏差。
3.灌注质量不均匀灌注质量不均匀是指钻孔灌注桩内部混凝土密实度不一致的情况。
其主要原因是灌注过程中混凝土流动不畅，或者灌注过程中停顿时间过长。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的混凝土配合比，并进行试验，确保混凝土质量符合要求。
在灌注过程中，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺。
同时，应避免灌注过程中停顿时间过长，避免混凝土流动不畅造成灌注质量不均匀。
4.钢筋错位钢筋错位是指钻孔灌注桩内部钢筋位置偏移或者错位的情况。
其主要原因是施工中钢筋安装不规范，或者灌注过程中混凝土流动不畅。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行试验，确保钢筋质量符合要求。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钢筋安装，避免钢筋错位。
同时，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺，避免混凝土流动不畅造成钢筋错位。
综上所述，钻孔灌注桩施工中存在的质量问题主要包括孔壁塌方、孔径偏差、灌注质量不均匀和钢筋错位等。
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法.
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法钻孔灌注桩基施工是土木工程中一项常见的基础工程技术，它通过在地下开挖钻孔，再填充灌浆材料来增强地基的承载能力。
然而，即使在施工过程中遵循了所有的规范和操作程序，仍然会出现一些常见问题。
本文将介绍在钻孔灌注桩基施工中常见的问题，并提供相应的处理方法。
一、施工过程中的孔深不足问题在钻孔灌注桩基施工中，孔深不足是一种常见问题。
孔深不足会导致桩基的承载能力降低，从而影响工程的安全性与稳定性。
其主要原因可能包括地质勘察不准确、钻孔设备故障、操作不规范等。
处理方法：1. 在施工前充分进行地质勘察，确定地层情况和桩基的设计要求。
2. 定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运行。
3. 在施工过程中，要严格按照规范和操作程序进行操作，确保孔深的准确性。
二、灌浆材料不均匀分布问题在钻孔灌注桩基施工中，灌浆材料不均匀分布会导致桩基承载能力不均匀。
这可能是灌浆材料流动性不佳、浆液浓度不均匀、注浆泵等设备故障等原因造成的。
处理方法：1. 选择流动性好的灌浆材料，并进行适当调整，确保其能均匀分布在钻孔中。
2. 定期检查和维护注浆泵等设备，确保其正常运行并调整合适的浆液浓度。
3. 在施工过程中，通过适当的注浆流量和时间控制，尽量确保灌浆材料的均匀分布。
三、灌浆材料浆液泌水问题灌浆材料浆液泌水是指在灌浆过程中，灌浆材料与地下水之间发生不正常的交换。
这会导致灌浆材料的流失，降低桩基的承载能力，并可能造成基础不稳定。
处理方法：1. 在施工前进行充分的水文地质勘察，了解地下水情况，设计合适的灌浆方案。
2. 可以选择添加适量的固化剂或增粘剂来提高灌浆材料的粘度，减少浆液泌水现象。
3. 针对存在较大泌水问题的地层，可以采取预埋注浆管或添加防渗材料来解决泌水问题。
以上是钻孔灌注桩基施工中常见问题及处理方法的介绍。
在实际工程中，我们应根据具体情况，结合规范和操作程序，合理选择施工方案，并进行施工前的充分准备工作。
灌注桩质量问题案例
**电厂2×1000MW机组1#锅炉Φ800旋挖钻孔灌注桩质量问题产生及处理案例我项目部监理的**电厂2×1000MW机组1#锅炉Φ800旋挖钻孔灌注桩工程在2011年3月进行大小应变试验时发现存在质量问题，项目监理部对灌注桩设计、施工情况进行了详细描述，对质量问题的分析过程进行了详细介绍，对如何从监理角度加强类似地质状况的灌注桩工程质量控制进行了分析，形成工程质量控制案例如下，供其他项目监理部参考、借鉴。
一、1#炉灌注桩概况1#炉灌注桩由A电力设计院设计、B建勘设计院有限公司施工，地质勘测由C岩土工程有限公司（A电力设计院下属公司）完成。
1#炉基础类型为灌注桩承台基础，灌注桩直径800，内配12根直径16的二级钢，砼强度等级C35，砼由河北建勘现场自设集中搅拌楼供应，原材料、砼检测试验由D市第三方实验室实施，1#炉总桩数474根，设计有效桩长从36．5米至41．5米以0．5米的等差全场不均匀分布，桩端以层19板岩为持力层，要求对桩长及入持力层深度（不小于1．2米）进行双控。
二、施工、监理情况1#炉灌注桩图纸会审于2010年12月3日在A电力设计院完成，2010年12月10日开始施工，2011年1月29日施工结束。
监理对施工过程进行了常规控制，对施工方案进行审核，对地质情况进行分析，对每根桩的控制坐标进行审核，对满足本场灌注桩护筒下设长度进行统计分析，对搅拌楼及原材料、钢筋加工、安装进行控制。
重点对护筒的定位、提拔时间与提拔速率、成孔孔径、孔深、垂直度、清孔、沉碴厚度、层19岩顶标高、桩入岩深度、砼灌注起始时间与连续性、砼充盈系数、泥浆比重、粘度、含砂量、PH值、导管的长度、埋深等进行实时监控。
每根桩从成孔到砼灌注均形成了详细施工记录。
三、检测、探查情况2011年3月5日由C岩土工程有限公司开始进行动力两项检测：按大应变检测7%，小应变检测50%进行抽测。
大应变检测结果不是很理想，小应变检测普遍不理想，小应变检测曲线异常部位均在距设计有效桩顶下负4米至负6米区域，呈全场不均匀分部。
钻孔灌注桩常见问题及解决办法
钻孔灌注桩常见问题及解决办法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就钻孔灌注桩常见问题进行分析，并提供相应的解决办法。
一、钻孔灌注桩的质量问题1. 桩身强度不达标钻孔灌注桩的质量主要取决于桩身的强度。
如果桩身强度不达标，会导致桩的承载力不足，甚至出现塌陷等安全隐患。
解决办法是加强桩身的施工质量控制，严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
2. 桩身出现裂缝在施工过程中，由于各种原因，桩身可能会出现裂缝。
这会降低桩的承载力和稳定性。
解决办法是在施工过程中控制好混凝土的浇筑和养护工艺，避免温度和湿度变化引起的收缩和膨胀，同时加强桩身的检测和维修。
二、钻孔灌注桩的施工问题1. 钻孔偏斜在进行钻孔灌注桩施工时，如果钻孔偏斜会导致桩的位置和方向偏离设计要求，影响桩的承载力和稳定性。
解决办法是加强施工现场的管理，确保钻孔设备的操作规范和准确性，及时调整钻孔的位置和方向。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是指混凝土在灌注过程中分布不均匀，导致桩身强度和稳定性不一致。
解决办法是在灌注过程中采取适当的措施，如采用振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀分布。
三、钻孔灌注桩的设计问题1. 桩的承载力不足在进行钻孔灌注桩设计时，如果桩的承载力不足，会导致桩无法满足工程的要求。
解决办法是加强桩的设计和计算，确保桩的承载力满足工程的需要，同时进行必要的监测和验收。
2. 桩的稳定性不足钻孔灌注桩的稳定性是指桩在受到荷载作用时不发生倾覆或滑移。
如果桩的稳定性不足，会导致桩无法承受荷载，影响工程的安全性。
解决办法是加强桩的设计和计算，采取适当的加固措施，如设置加固筋等。
综上所述，钻孔灌注桩在施工过程中常常会遇到一些问题。
这些问题涉及桩的质量、施工和设计等方面。
解决这些问题需要加强施工管理，提高施工质量控制，加强桩的设计和计算，同时进行必要的检测和验收。
只有这样，才能确保钻孔灌注桩在工程中发挥应有的作用，保证工程的安全和稳定。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔桩钻孔灌注出现问题及处理方法
钻孔灌注钻施工过程中常见问题及解决措施1. 概述钻孔灌注桩由于成桩工序多, 易发生钻孔, 灌注混凝土质量, 钻机等方面旳事故。
钻孔事故可分为地层压力失衡导致塌孔、弯曲, 剪切应力过大导致钻杆折断, 工具脱掉, 焊接质量, 材料强度差导致钻头构件折脱；塌孔, 泥浆过稠, 掉物导致埋钻, 吸钻, 卡钻等。
灌注混凝土质量事故会导致断桩, 夹泥, 桩身下沉（孔底沉渣超标）；混凝土离析, 塌落度小, 石料不规格, 灌注时间长等因素会导致堵管, 钢筋笼上浮, 变形等, 故对钻孔灌注桩施工中浮现旳各类事故应进行归纳、分析并提出避免措施。
2. 钻孔过程中易浮现旳问题及解决措施2. 1护筒脱落由于护筒背后回填不好或受地面水流旳侵泡等因素引起旳护筒失去稳定、脱落。
浮现护筒脱落应立即停止钻孔, 将钻机移开, 采用相应措施解决。
由于地面水引起旳可先切断水流来源（在合适位置疏通水流）, 排除原有地面积水, 在原地面上填层黏土使地面干燥、不渗入, 而后, 重新安装护筒（做好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
2. 2偏斜孔安装就位时, 由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜, 导致浮现偏孔。
因钻机倾斜导致偏孔, 应先移开钻机, 检查钻孔壁状况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施工范畴内旳地基或加大钻机旳支撑面积, 重新安装钻机恢复施工。
钻孔壁是随时有塌孔也许旳, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。
因地质构造引起旳偏孔, 应先分析岩层旳走向, 尔后采用合适旳回填材料（回填材料一般为片石加黏土构成旳混合材料）将钻孔回填至计算拟定旳高程处, 静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm旳, 静置1-2小时后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm旳, 应根据状况静置2h以上旳时间待地层沉淀稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大旳冲击钻,以慢速度钻孔。
2.3卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质状况调节钻头旳行程等因素易引起“卡钻”现象。
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的一种基础施工工艺，它具有承载能力强、施工速度快、结构安全性高等优点。
然而在实际施工中，桥梁钻孔灌注桩也存在一些常见问题，如桩孔偏斜、灌浆质量不佳、桩身出现渗水等，这些问题若不及时解决，可能对桥梁结构安全产生影响。
在桥梁钻孔灌注桩施工中，及时发现问题并采取防治措施至关重要。
一、桩孔偏斜桩孔偏斜是桩基施工中常见的问题，它会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因可能包括地层不均匀、钻孔设备不合理、施工作业人员操作不当等。
为了防治桩孔偏斜问题，应在施工前对地质情况进行充分勘察，选取合适的施工设备和方法，并加强施工作业人员的技术培训，确保施工质量。
二、灌浆质量不佳灌浆质量不佳会影响桩的承载能力和抗震性能，甚至引起桥梁结构的安全隐患。
造成灌浆质量不佳的原因可能包括灌浆管道堵塞、搅拌不均匀、施工现场管理不到位等。
为了防治灌浆质量不佳问题，应加强对灌浆材料和设备的检查，确保其质量和正常运转，同时加强对施工现场管理，严格控制施工工艺，确保灌浆质量。
三、桩身出现渗水桩身出现渗水是桩基施工中常见的问题，它会导致桩的抗压能力和耐久性降低。
造成桩身出现渗水的原因可能包括地下水位较高、地质条件复杂、桩身质量不合格等。
为了防治桩身出现渗水问题，应在施工前对地下水位和地质情况进行充分了解，选取合适的隔水措施和桩体质量检测方法，确保桩身不出现渗水情况。
四、桩身抗压能力不足桩身抗压能力不足会导致桩的承载能力下降，从而影响整个桥梁结构的安全性能。
造成桩身抗压能力不足的原因可能包括桩身设计不合理、材料质量不达标、施工工艺不规范等。
为了防治桩身抗压能力不足问题，应加强对桩身设计和材料质量的检查，确保其符合规范要求，同时加强对施工工艺的监督和管理，确保桩身抗压能力达到设计要求。
五、桩基锚固性能不足桥梁钻孔灌注桩施工中存在一些常见问题，如果不及时发现和处理，可能对桥梁结构的安全性能产生影响。
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
本文将就钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法展开讨论。
首先，我们来谈谈钻孔灌注桩施工中可能会遇到的问题之一：土层不稳定。
由于地质条件的复杂性，施工现场的土层可能会出现不稳定的情况，这给施工带来了很大的困扰。
在这种情况下，施工人员可以采取一些措施来解决问题。
例如，可以使用钻孔灌注桩前进行土层勘探，了解土层的情况，然后根据土层的稳定性选择合适的施工方法。
此外，还可以采取加固土层的措施，例如注入固化剂或使用钢筋加固等。
另一个常见问题是施工过程中可能会遇到的桩身质量问题。
钻孔灌注桩的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此在施工过程中必须要保证桩身的质量。
例如，桩身的混凝土强度应符合设计要求，不能出现裂缝、空洞等质量问题。
为了解决这个问题，施工人员可以采取一些措施。
首先，要严格按照设计要求进行施工，控制好混凝土的配合比例和浇注工艺。
其次，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
最后，要进行质量检测，确保桩身的质量符合要求。
此外，施工过程中还可能会遇到桩身沉降的问题。
桩身沉降会导致工程的不稳定和损坏，因此必须要及时解决。
在这种情况下，施工人员可以采取一些措施来解决问题。
首先，要加强对施工过程中的沉降监测，及时发现沉降情况。
其次，要根据沉降情况采取相应的补救措施，例如增加桩身的数量或采取加固措施等。
最后，要进行沉降后的检测和评估，确保问题得到解决。
最后，还有一个常见问题是施工过程中可能会遇到的施工难度大。
由于施工现场的复杂性和施工条件的限制，施工人员可能会遇到一些困难。
在这种情况下，施工人员可以采取一些措施来解决问题。
例如，可以进行施工前的充分准备工作，了解施工现场的情况，制定合理的施工方案。
此外，还可以加强施工人员的培训和技术指导，提高施工的效率和质量。
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钻孔灌注桩工程案例容易出现的问题
（1）输入混凝土后导管渗水。在灌注混凝土时，容易出现因分量不足
致使混凝土在落下来之后，没有有效埋住导管，致使江水沿底口进入
导管的现象。另外，如果导管接线较为稀松，接头部分的皮垫在挤压
后发生一定程度的变形，会导致导管产生了缝隙，江水沿着缝隙流入
导管。导管渗水是最基本的问题，但产生的影响极为严重。通常情况
下，导管进水，基本上是因为施工人员疏忽而引起的，并且是可以避
免的。所以本工程在进行导管施工环节时，对导管做了全面的检查工
作。检查其有无漏洞及其是否具有抗拉能力。同时，在灌注混凝土时
严格把关，避免存在偷工减料，工作疏忽造成的填充量不足现象。确
保混凝土的灌注量充足，并充分做好了导管连接处的加固处理。
（2）孔径缩颈问题。工程施工中，桩周近处的土在浇筑过程中发生变
化，就会引起孔径缩颈问题。为了避免问题的发生，本工程在选择浆
液时极为严格，保证浆液不会发生失水现象而导致缩颈。对泵量与成
孔速率进行了提升，避免成孔后形成泥皮，导致孔壁发生泄漏以及膨
胀现象。另外，还将一些合金刀片焊接到导正器的外侧，在进行钻进
与起钻工作时，有效扫孔，防止缩颈现象。
（3）桩基钢筋笼上浮问题。将混凝土浇筑到成孔中时，由于在清孔工
作中没能有效清理出泥块、泥皮等物，随着浇筑混凝土时浆面的不断
上升，泥块慢慢堵塞了钢筋笼的底部，导致钢筋笼上浮。另外，由于
混凝土流动不大，导管又没有按照规格埋入。避免钢筋笼出现以下质
量问题：钢筋笼发生变形，或者本身存在不直的问题，以及钢筋笼重
量过轻，无法牢固的与孔口固定。套管内壁和钢筋笼外径之间没有充
足的距离，主要是有粗骨料存在于套管内壁与箍筋间隙之间，且引起
钢筋笼上浮。面对这个些问题，本工程将箍筋与套管内壁的间距增大
到两倍粗骨料的大小，有效解决了这一问题。
（4）出现坍孔现象。施工前对地质条件的了解不够充分，以及施工中
没有掌握泥浆的浓稠度等原因，会导致坍孔问题。本工程在施工前，
先对地质勘查的资料进行认真研究分析，准确了解施工场地的地层地
质状态，为正常开展施工提供了方便。针对泥浆的稠度问题，本工程
严格提升泥浆的比重到标准层次，有效防止了坍孔问题。