某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析
钻孔灌注桩施工中的案例分析与经验总结

钻孔灌注桩施工中的案例分析与经验1. 引言钻孔灌注桩(Bored Pile)是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程和港口工程等领域。
在钻孔灌注桩施工过程中,存在着许多与地质、工艺、设备等相关的风险和挑战。
本文通过分析实际施工案例,经验教训,以提升钻孔灌注桩施工质量和效率。
2. 案例分析2.1 案例一:基坑降水与灌注桩施工在某高层建筑项目中,地下室施工前需要进行基坑降水处理。
由于地下水位较高,施工方决定采用暗挖基坑并使用井点井排水法降水。
然而,降水过程中发现地面沉降较大,导致部分钻孔灌注桩的水平度超出允许偏差范围。
经验: - 在进行基坑降水前,必须进行充分的地质勘察,准确了解地下水位、地质情况等。
- 钻孔灌注桩施工前要合理安排降水工作,并进行监测,及时调整降水方案,以避免地面沉降过大。
2.2 案例二:桩筒的质量问题某桥梁工程中,施工方在进行钻孔灌注桩施工时,发现部分灌注桩的桩筒质量不达标,出现了一些裂缝和空洞。
经验: - 施工前要严格把控桩身质量,确保桩身的整体性和强度。
- 在施工过程中,要加强与监理单位的沟通与配合,确保施工符合规范和要求。
- 灌注桩施工后,必须进行质量检测,及时修补和加固存在的问题,确保整体施工质量。
2.3 案例三:施工设备故障在某港口码头的桩基工程中,施工方在钻孔灌注桩施工过程中遇到了施工设备故障的情况,导致施工进度延误和额外的成本支出。
经验: - 事前要充分检查施工设备的工作状态,确保设备的正常运转。
- 配备备用设备,以备不时之需。
- 钻孔灌注桩施工中,要定期对设备进行维护和保养,确保设备的可靠性和持续稳定运行。
3. 经验3.1 地质勘察的重要性地质勘察是钻孔灌注桩施工的前提和基础工作,必须要充分重视。
通过地质勘察,可以了解地下水位、土层厚度、土质状况等相关信息,帮助制定合理的施工方案,降低施工风险。
3.2 施工监测的必要性在钻孔灌注桩施工过程中,必须进行严格的施工监测,以及时发现和解决问题。
钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施浅析

钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施浅析摘要:针对钻孔桩钻孔及水下灌注水下混凝土施工常见的问题,而采取的相应防治措施。
关键词:钻孔灌注桩;水下混凝土混凝土灌注;造成原因;防治措施;处理方法。
桥梁的桩基础根据施工方法的不同可分为:沉入桩、钻孔桩、挖孔桩等,而钻孔桩则是桥梁桩基础中比较常见的一种施工方法。
钻孔桩的施工在施工过程中受到牵制的因素比较多,容易产生断桩等施工通病。
本文结合斯里兰卡亭可马里综合基建项目(TIIP)A15路桥梁工程施工实践,浅析了钻孔桩钻孔过程及混凝土灌注过程中遇到的一些常见问题,分析了产生问题的原因,总结出了一些规律和防治措施,为今后的施工起到一些帮助。
现针对这些问题和措施,作一一介绍。
一、钻孔过程出现的质量问题及处理措施(一)护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾伴和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
造成原因1. 埋设护筒的周围不密实、护筒水位差太大,水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
2. 钻头起落时碰撞钢护筒。
防治措施1.在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
2.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度,保证孔内泥浆压力永远大于环境地下水向孔壁的渗透压力。
3.钻头起落时,应防止碰撞护筒。
处理方法发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新定位后安装护筒。
(二)钻孔漏浆造成原因1.在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。
2.护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。
3.护筒制作不良,接缝不密实,造成漏浆。
防治措施1.使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
2.按有关护筒制作与埋设的要求处理。
处理方法接缝处漏浆不严重时,可让潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝。
如漏水严重时,应挖出护筒,修理完善后再重新埋设。
(三)掉钻落物造成原因1.卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷疲劳断裂。
某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析

某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析摘要:以某站房施工为例,对钻孔灌注桩施工中遇到的塌孔、溶洞及漏浆问题进行了原因分析及处理措施的简要总结,为钻孔事故预防与处理提供参考。
关键词:钻孔灌注桩塌孔溶洞漏浆处理中图分类号: TU473 文献标识码:A 文章编号:1.引言:钻孔灌注桩基础是房屋建筑及桥梁下部的常用结构形式,然而塌孔事故及岩溶处理等问题严重影响了钻孔灌注桩的施工进度, 成为基础工程中存在的重要问题。
作者根据某铁路站房施工过程中遇到的钻孔灌注桩施工问题,对塌孔、溶洞及漏浆问题进行简要分析总结,以此来引起工程设计人员、监理及施工人员的重视,在设计及施工中予以充分考虑及做好相应的准备工作。
2.背景介绍:某站房为2层框架结构,场地地层大体分为①全新统人工填土(主要成分为粉质黏土)约10m厚;②粉质粘土约10~33m厚;③下伏白垩系上统弱风化灰质砾岩;局部夹杂粗圆砾土层及中砂层;场地范围内,钻孔遇溶洞率25%,基岩顶板很薄,有发生岩溶塌陷的可能性。
地下水位距地表约10m,主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、岩溶水,无腐蚀性,。
基础采用钻孔灌注桩,桩长约28 m~40m,桩径800 mm,持力层为第③层中弱风化灰质砾岩,入岩深度不小于0.5 m,单桩承载力特征值为2 500 kN。
场地共96根工程桩,最深勘探孔为48m。
3. 施工概况:塌孔由施工方提供资料:施工过程中,多个根桩均发生塌孔,以其中一根7#桩为例,10月6日下午对7#孔开始施工,当挖至14m深时,开始有微量塌孔现象发生,继续开挖至约22m深时,发现旋挖钻已无法继续深挖,深度一直维持在22m左右,采取泥浆护壁厚仍然效果不佳,且只要稍有静置便发生严重塌孔。
静置约一小时后,最终测的孔深度约14m,测后对挖出的土质样本进行分析,土层均为粉质粘土层,含5%~10%细角砾土及砂。
此外,其它亦有多桩孔发生塌孔现象,总体发生塌孔的深度约14~18m。
根据本工程特点,水位仅距地表10m左右,且人工填土及粉质粘土层较厚,在高水位下施工,分析可知,对于塌孔原因应有以下五点;1)水位较高时,而钻孔相对较深时,由于施工过程中,空内水位下降,补水不及时,地下水位以下的孔壁土体容易在孔外静水压力的作用下失去平衡,向孔内发生坍塌。
钻孔灌注桩混凝土施工中存在问题的案例分析

2 灌 注 桩 堵 管 案例 分 析
在施_ 丁中 , 区间桩 基 一 和将 具 体 阐 述 堵 管 现 象 的产 生 及 其 原 因 分 析 ,
以及 处理 结 果 。
地 貌 单 元 为 长 江 高 漫 滩 地 貌 ,地 形 较 平 坦 ,地 面 标高在 6 ~l o e 左 右 ,沿 线 跨 越 城 镇 及 农 田 。 r
钻 孔 灌 注 桩 混 凝 土 施 工 中 存 在 问 题 的 案 例 分 析
董靖 ( 江 苏 东南 交 通 工 程 咨 询 监 理 有 限公 司 江 苏 南京 2 1 o o 1 8 )
摘 要 : 钻 孔 灌 注 桩 灌 注 施 工 中 常 出现 堵 管 和 灌 注 困 难 。 其 原 因很 多 , 涉 及 到 各 个 方 面 , 本 文 就 在 建 轨 道 交 通 工 程 项 目 中 ,现 场 出现 的 问 题 进 行 原 因 分 析 , 同 大 家进 行 经 验 交 流 。 关 键 词 :钻 孔 灌 注 桩 ; 混 凝 土 ; 堵 管 ; 灌 注 困难
为 主要 的微 承 压 水 含 水层 ,其 力 学 性 质 具 有 明显
土 堵 管 导 致 断 桩 等 质 量 事 故 ,不 仅 给 施 工 单 位 造
成 了 经 济 损 失 ,更 给 业 主 带 来 了 进 度 损 失 。在 此 , 本 文 就 施 工 过 程 中 出 现 的 两 个 案 例 ,谈 一 下 施 3 2
0 . 4 2 5 k m,敞 开 段 0 . 3 k m, 共 设 l 9座 车 站 , 其 中 地下站 1 0座 , 高 架 站 8座 ,地 面 站 1座 ,平 均 站
间距 2 . O k r n 。
钻 孔 灌 注 桩 施 工 为 隐 蔽 工 程 ,从 钻 孔 、 钢 筋
钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施_钻孔灌注桩工艺流程

钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施_钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的桩基施工方法,广泛应用于建筑工程中。
然而,在钻孔灌注桩施工过程中,常会出现一些问题,这些问题会严重影响桩基的质量和施工进程。
本文将对钻孔灌注桩施工中常见问题进行分析,并提出相应的防治措施。
1.施工中孔洞泥浆液体化问题在施工过程中,钻孔洞会通过注入泥浆使其液体化,以便于钻孔机器的顺利施工。
然而,有时会出现泥浆液体化不良的情况,导致施工困难。
这种情况可能是由于泥浆成分不合理或者掺泥浆的黏度不够造成的。
防治措施:-确保泥浆成分的合理配比,根据土层和孔口的情况调整浆液浓度。
-控制泥浆的黏度,避免过于稠密,可以适度加水或者添加分散剂来改善液体化效果。
-增加钻孔冲洗周期,保证泥浆与土层充分混合,提高液体化效果。
2.桩身偏斜问题防治措施:-加强对钻孔机器的操作培训,提高施工人员的操作技术水平,确保钻孔的准确性和垂直度。
-在施工过程中,及时清理孔洞,避免孔壁坍塌,保持孔洞的稳定性。
-在设计阶段,根据地质条件合理选择钻孔灌注桩,避免施工过程中地质条件的不利影响。
3.灰浆浇筑不均匀问题灌注桩的质量与灰浆的浇筑均匀性密切相关。
如果灰浆浇筑不均匀,会导致桩身不均匀,从而影响桩基的承载能力和稳定性。
防治措施:-调整灰浆的流量和浇注速度,保持灌注桩的质量,避免低浆、高浆现象。
-在施工过程中,对灰浆进行充分搅拌,使其成分均匀,减少颗粒堆积,保证浇注均匀。
以上是钻孔灌注桩施工中常见问题的分析和防治措施。
在实际施工中,施工人员应严格按照施工工艺规范操作,并加强对施工人员的培训,提高其技术水平。
只有这样,才能确保钻孔灌注桩施工的质量和效果。
钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法

钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
然而,在实际施工过程中,常常会遇到一些问题,影响施工进度和质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的常见问题以及解决方法等方面进行探讨。
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的关键。
首先,需要进行地质勘察,了解施工地点的地层情况,包括土质、地下水位等。
根据地质勘察结果,确定桩的直径和长度,以及施工所需的钻机和灌浆设备。
同时,还需要制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工参数等。
这样可以避免在施工过程中出现不必要的问题。
在施工过程中,常见的问题之一是钻孔偏斜。
钻孔偏斜可能是由于地层条件不均匀或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种,一种是通过调整钻机的操作参数,如旋转速度和进给速度等,来控制钻孔的方向。
另一种方法是使用导向工具,如导向套管或导向钻头,来确保钻孔的直线度。
此外,还可以通过在孔底注浆来加固地层,减少钻孔偏斜的可能性。
另一个常见的问题是孔壁塌方。
孔壁塌方可能是由于地层稳定性差或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种,一种是通过增加注浆压力和注浆量来加固孔壁,提高地层的稳定性。
另一种方法是使用套管或护壁管来支护孔壁,防止其塌方。
此外,还可以在孔底注浆时,适当延长注浆时间,使注浆材料充分渗透到孔壁中,增加孔壁的强度。
此外,施工过程中还可能出现钻机故障、灌浆设备故障等问题。
钻机故障可能会导致施工进度延误,而灌浆设备故障可能会影响灌浆质量。
解决这些问题的方法主要是定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行。
同时,还需要培训和提高施工人员的技术水平,增强他们的应急处理能力。
总之,钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、孔壁塌方、钻机故障和灌浆设备故障等。
解决这些问题的方法包括调整施工参数、使用导向工具、增加注浆压力和注浆量、使用套管或护壁管等。
此外,定期进行设备维护和检修,培训和提高施工人员的技术水平也是解决问题的关键。
钻孔灌注桩施工过程中存在的事故分析和对策
钻孔灌注桩施工过程中存在的事故分析和对策1、一、施工中孔壁坍塌及对策灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生转变等缘由,将会毁灭因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中,如觉察排出的泥浆中不断毁灭气泡,或泥浆突然漏失,那么表示有孔壁坍陷迹象。
依据对此类问题的分析,觉察造成施工事故的缘由主要在于:①护筒的长度不够,护筒变形或样子不适宜;②保持的水头压力不够;③地下水位有较高的承压力;④在砾石层等处有渗流水或者没水,孔中毁灭跑水现象;⑤泥浆的容重及浓度缺乏;⑥成孔速度太快,在孔壁中来不及形成泥膜;⑦用造孔机械在护筒底2、部造孔时触动了孔四周的土壤;⑧沉放钢筋时,碰撞了孔壁,破坏了泥膜及孔壁;⑨造孔机械的机械力过大,致使护筒与土层之间的粘着力减弱;针对这种问题,应实行的相应处理措施为:施工现场在埋设灌注桩的护筒时,坑底与四周应选用最正确含水量的粘土分层夯实,必需留意保持护筒安装垂直,在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持的水头高度。
当觉察地基有地下水时,应亲热留意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时,必需能保持足够的泥水压力,在施工前的地质状况勘测中,确定要求给出地下水的压力、出水量、3、水流方向等要素条件。
泥浆的比重以~左右为宜。
另外,在成孔时,假设遇到砾石层等土层产生大量漏浆时,应考虑是否改成其他施工方法。
当中断成孔作业时,要着重监视漏水、跑浆的状况。
为避开此类问题的发生,在施工中要求施工人员要严格按施工标准进展施工,深化理解设计意图是确保成功施工的关键因素,塌孔的桩孔应准时回填,当地层呈现稳定状态后,应适当的停置3~5天后再度施工为宜。
二、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题,主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
针对这种状况,应承受优质泥浆,降低失水量4、。
成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,那么孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种基础工程施工方法,其具备了较好的承载力和变形性能,被广泛应用于建筑物、桥梁、港口等工程中。
然而,在钻孔灌注桩的施工过程中,常常会遇到一些质量问题,如灌注体积偏差、灌注质量不均匀等,这些问题严重影响了钻孔灌注桩的使用效果和工程质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题,并提出相应的防治措施,以期提高工程质量和减少质量问题的发生。
1. 灌注体积偏差灌注体积偏差是钻孔灌注桩施工过程中常见的问题之一。
它的主要原因是在灌注过程中控制不严,导致水泥浆体积变化过大。
防治措施:•严格按照设计要求,控制钻孔直径和灌注体积,采用仪器监控灌注量;•优化浆液配比,调整水泥浆的含水量和黏稠度,以确保灌注体积的准确性;•增加浆液的搅拌时间,使其均匀分布;•加强对施工人员的培训,确保其对灌注体积控制的重要性和方法的了解。
2. 灌注质量不均匀灌注质量不均匀是另一个常见的问题,主要表现为灌注体积分布不均匀、灌注浆液密度不均匀等。
防治措施:•加强现场管理,严格控制施工节点和施工步骤,确保灌注过程的均匀性;•在灌注过程中采用搅拌设备,确保灌注浆液的均匀性;•根据钻孔灌注桩的具体情况,合理选择灌注工艺和施工方法,确保灌注质量的均匀性;•定期对灌注桩进行质量检查,发现问题及时处理。
3. 灌注强度不达标灌注强度是衡量钻孔灌注桩工程质量的重要指标之一。
灌注强度不达标主要有两个原因:一是灌注浆液质量不合格,二是施工工艺不当。
防治措施:•严格控制浆液配比,确保灌注浆液的强度符合设计要求;•采用骨料合理搭配、水泥质量稳定的材料,并进行质检;•增加灌注时间和灌注次数,提高灌注体积的强度;•加强施工人员的培训,提高其对灌注强度控制的认识和能力。
4. 灌注中出现空洞、断裂和渗漏灌注过程中出现空洞、断裂和渗漏是钻孔灌注桩施工中比较常见的问题,这些问题导致了灌注体的不完整和质量的降低。
钻孔灌注桩施工常见问题及解决措施
摘要:本文笔者结合多年的工作经验及理论知识,对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。
关键词:钻孔灌注桩;质量问题;防治措施前言钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩,施工时基本无噪音,无振动,无地面隆起或侧移,对环境影响小。
由于这些独特的优点,钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐,已成为使用最广泛的桩基形式。
本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施1 、有害气体钻孔内存在有害气体.全套管施工中,当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时,焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故,严重的会造成施工人员中毒。
造成原因:由于地质构造或其他特殊原因,在灌注桩的成孔过程中,桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。
防治措施:在进行焊接作业前,首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体,一般情况下,桩孔中的可燃气体,应用注水法排除孔中的有害气体;当气体誉柱少时,也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。
2 、护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉.护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
造成原因:埋设护筒的周围土不密实.或护筒水位差太大.或钻头起落时碰撞。
防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护简的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。
钻头起落时,应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时.则应重新安装护筒.3 、孔壁坍陷钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失.则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因:引起孔壁坍塌的原因很多.如土质松散,护筒埋置太浅,护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆.泥浆密度太小.泥浆护壁不好.下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
工程质量事故案例3000钻孔桩施工中常见工程事故及质量防治措施
工程质量事故案例3000钻孔桩施工中常见工程事故及质量防治措施钻孔灌注桩因其有设备简单,操作方便,承载力大等优点,目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市建设中,但在实际施工中也各类工程事故也时有发生,笔者结合钻孔灌注桩的实践经验并查阅文献,对钻孔灌注桩施工中常见的工程事故及其质量防治措施进行分析。
1 卡管混凝土中的大小骨料集中一起,在导管内卡住从而阻塞混凝土浇筑工作的正常进行,发生卡管事故。
造成卡管事故的原因有:(1)水灰比配合不合适:如果在砼设计强度不变的情况下,选用水泥标号过高,势必水泥用量偏少,拌和物稠度不好、松散;如果水泥用量、骨料用量一定,则增大水灰比,可改善拌和物的流动性,反之,水灰比过小,会使拌和物流动性太差,而影响砼的灌注,导致卡管;(2)拌制砼时,坍落度太小或拌和时间过短拌和不均匀,也会使拌和物流动性差而影响砼的灌注,从而导致卡管;(3)砼运输距离过长,会引起拌和物离析和泌水而影响砼的灌注从而导致卡管。
防治措施:混凝土的和易性坍落度一般保持l8—21厘米,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40 mm。
运输过程中混凝土产生离析或混凝土坍落度较小时,在孔口应加水泥浆进行人工拌合,并经检查合格后,方可浇入管中。
骨料中的超径卵(碎) 石含量不应超过规定值,并设法降低其含量。
应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6—1.O MPa,以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞从而发生翻浆冒泥事故。
2 钢筋笼上浮混凝土灌注过程时,钢筋笼向上托起浮出桩孔顶面。
造成原因:在混凝土灌注桩施工过程中,钢筋笼所受的力是泥浆和混凝土拌和物向上上浮时对其产生的浮托力与下部埋深混凝土的摩擦力、钢筋笼自重及钢筋笼固定对其产生的压力的合力。
如果浮托作用力超过向下的作用力,就会出现钢筋笼上浮。
防治措施:(1)、首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力;(2)、钢筋笼的定位措施,可以接长四根主筋,焊接固定在护筒(深水护筒)上阻止它的上浮或者加配重。
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某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析
摘要:以某站房施工为例,对钻孔灌注桩施工中遇到的塌孔、溶洞及漏浆问题进行了原因分析及处理措施的简要总结,为钻孔事故预防与处理提供参考。
关键词:钻孔灌注桩塌孔溶洞漏浆处理
中图分类号: TU473 文献标识码:A 文章编号:
1.引言:
钻孔灌注桩基础是房屋建筑及桥梁下部的常用结构形式,然而塌孔事故及岩溶处理等问题严重影响了钻孔灌注桩的施工进度, 成为基础工程中存在的重要问题。
作者根据某铁路站房施工过程中遇到的钻孔灌注桩施工问题,对塌孔、溶洞及漏浆问题进行简要分析总结,以此来引起工程设计人员、监理及施工人员的重视,在设计及施工中予以充分考虑及做好相应的准备工作。
2.背景介绍:
某站房为2层框架结构,场地地层大体分为①全新统人工填土(主要成分为粉质黏土)约10m厚;②粉质粘土约10~33m厚;③下伏白垩系上统弱风化灰质砾岩;局部夹杂粗圆砾土层及中砂层;场地范围内,钻孔遇溶洞率25%,基岩顶板很薄,有发生岩溶塌陷的可能性。
地下水位距地表约10m,主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、岩溶水,无腐蚀性,。
基础采用钻孔灌注桩,桩长约28 m~40m,桩径800 mm,持力层为第③层中弱风化灰质砾岩,入岩深度不小于0.5 m,单桩承载力特征值为2 500 kN。
场地共96根工程桩,最深勘探孔为48m。
3. 施工概况:
塌孔
由施工方提供资料:施工过程中,多个根桩均发生塌孔,以其中一根7#桩为例,10月6日下午对7#孔开始施工,当挖至14m深时,开始有微量塌孔现象发生,继续开挖至约22m深时,发现旋挖钻已无法继续深挖,深度一直维持在22m左右,采取泥浆护壁厚仍然效果不佳,且只要稍有静置便发生严重塌孔。
静置约一小时后,最终测的孔深度约14m,测后对挖出的土质样本进行分析,土层均为粉质粘土层,含5%~10%细角砾土及砂。
此外,其它亦有多桩孔发生塌孔现象,总体发生塌孔的深度约14~18m。
根据本工程特点,水位仅距地表10m左右,且人工填土及粉质粘土层较厚,
在高水位下施工,分析可知,对于塌孔原因应有以下五点;
1)水位较高时,而钻孔相对较深时,由于施工过程中,空内水位下降,补水不及时,地下水位以下的孔壁土体容易在孔外静水压力的作用下失去平衡,向孔内发生坍塌。
2)钻入较松散土层时,由于操作不当,引起孔内泥浆振荡,对孔壁产生冲刷作用,从而导致塌孔。
3)埋设护筒时,护筒埋设深度不到稳定地层、护筒周边回填土层不密实或护筒埋设不正,在下钻具时对护筒产生冲击使护筒松动,从而使上部水渗透对孔壁产生破坏,引起塌孔。
4)由于某些因素,造成成孔时间或成孔后等待灌注的时间过长,地层土粒受水浸泡膨胀、软化和地层受力后变形量加大,且使孔内泥浆密度上大下小不均匀, 从而导致塌孔。
5)多次的提钻、下钻所造成产生抽吸作用,导致松散地层塌孔。
3.2岩溶
场地范围内钻孔遇洞率25%,岩溶中等~强烈发育;基岩顶板很薄,发生岩溶塌陷的可能性较大,从钻探地勘可以看出,溶洞发育不规则,同时存在填充溶洞,半填充溶洞及非填充溶洞;溶洞深度从1m~12m不等,地质复杂。
3.3漏浆
在施工过程中,有个3~5根桩出现漏浆现象,以1#桩为例,10月14日凌晨对桩进行混凝土浇灌时,浇灌一车(约10方左右)混凝土后,混凝土标高仅上升两米,浇灌第二车混凝土后,混凝土未有明显增多,最后整根桩,共浇筑了近50方混凝土(理论仅需20方),可见本桩发生了严重漏浆问题。
4.处理方案:
4.1 塌孔
塌孔处理应做到预防为主,处理为辅[1,2];预防性措施针对性有以下五点,可对大部分塌孔问题起到预防作用:
1)清孔时,保持孔内有足够的水头压力,即保证孔内水位至少高于地层水位2m以上,采用泥浆护壁,提高孔内液柱压力。
另外采取降水井的方式,对场地范围内水位整体下降,来保证水头压力。
2)制定严格合理的操作规程,避免下钻具时速度过快而引起孔内液体振荡
对孔壁产生的冲刷作用。
3)护筒要埋至稳定的土层,护筒周边回填土必须保证密实,护筒埋设要周正。
4)加快成孔速度,采取有效管理措施缩短清孔及灌注准备时间,清孔时保证足够的补水量,清孔换浆时做到逐步替浆。
5)反循环钻进松散地层或反循环清孔时,在满足携粉所需泵量的前提下,控制泵量,以免冲洗液下流速度过快产生抽吸作用。
塌孔后的处理措施:
1)塌孔不严重时,选用优质粘土或膨润土配置泥浆,可根据土质不同调整泥浆的粘度(泥浆的性能指标一般控制在比重为1.2~1.4;粘度不小于20 s,含砂率≥4%),比重以控制孔内液柱压力,必要时向孔内投人泥膏或黏土块人工造壁。
2)塌孔严重时,向孔内投入粘土进行回填(回填至塌孔位置1m以上),捣实后,间隔一段时日,重新钻孔以保证成孔完好;对工期紧的项目则可考虑护筒全长跟进法处理。
3)松散地层较浅时,可通过加长孔口护筒长度封隔塌孔地层,则采取护筒全长跟进法处理。
4.2溶洞处理
根据溶洞的发育情况,不同的溶洞应采取不同的处理方案,且为保证对溶洞进行有效的处理,施工设备建议采用冲击钻。
施工时应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况,继而针对不同的溶洞采取不同方案。
本工程对于全填充性溶洞,则对灌注桩遇溶洞处采取穿过溶洞进入洞底弱风化灰质砾岩层,嵌岩深度不小于500mm;对于半填充溶洞及未填充溶洞,高度小于3米时可采用片石、粘土、C15素混凝土等回填法处理措施,对于溶洞高度大于3米时宜采用钢护筒跟进法等处理措施。
4.3 漏浆处理
漏浆问题一直是伴随岩溶处理的衍生问题[3]。
对于挖孔时发现有漏浆,一般为击穿溶洞时发生,这时应该准备好大泥浆泵、水泵,制备定量的泥浆,将提前准备好的黏土回填适量于孔内,一般可以阻止或者减小漏浆,此时减小钻机冲程(1m-1.5m冲程),反复冲进,小心将溶洞击穿,此时一般伴随比较大规模漏浆,及时用泥浆泵往孔内加泥浆,同时向孔内抛填黏土和片石(一般按1:1的比
例配置)或伴随定量的稻草及时堵住溶洞漏浆,然后继续冲进。
反复操作即可。
钻孔过程中,伴随较大量漏浆,而未遇见明显溶洞时,首选采用抛填黏土和坚硬的较大片石反复处理若干,坚硬的大片石会对测溶洞孔壁进行挤压。
挤压后确定是裂隙后采用抛投碎石黏土进行处理裂隙。
而对于如本工程所遇,挖孔中即未发现溶洞,且发生漏浆现象,则应结合混凝土浇筑量与混凝土面上升情况,采取继续浇灌混凝土或采用护筒跟进方式进行处理。
5. 结语
通过分析本站房的实例对钻孔灌注桩施工过程中所遇到的塌孔、溶洞及漏浆问题,对问题发生的原因进行了总结,并建议了通常采取的预防措施及处理措施。
可为解决类似工程问题积累了有益的经验,对现场施工人员及设计人员作为参考和借鉴。
参考文献:
[1].高三娥.浅析钻孔灌注桩塌孔事故的预防与处理[J].内江科技, 2009(4): 112;
[2].朱梦君,梁恒昌.滩涂区钻孔桩施工事故原因分析及处理[J].山西建筑, 2010, 36(10): 89-90;
[3].孙峰波.岩溶地区钻孔桩施工技术[J]. 科技风. 2010(07):56.。