锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)项目概况：本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。
该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。
由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。
本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。
施工资源计划及施工部署：在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。
在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。
所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。
材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。
预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。
在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。
施工进度计划：具体施工进度计划需要根据实际情况进行制定和调整。
通过质量检验后，方可拆除。
B、在砼浇筑前，对钢绞线进行保护，使用防护管进行覆盖，避免砼浇筑时对钢绞线的损伤。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
锚杆挂网锚喷边坡施工专项方案
锚杆挂网锚喷边坡施工专项方案Chapter 1: n ns1.n basis2.n scope3.Standards。
norms。
and technical documents usedChapter 2: Project OverviewXXX of the project.Chapter 3: Project Characteristics and DifficultiesThis chapter discusses the unique characteristics and difficulties of the project.Chapter 4: n XXX1.n n and management2.Job responsibilities3.n XXX4.Overall plan5.n XXXChapter 5: n XXX1.n process flow.Chapter 1: n1.1 Basis for nXXX anchoring。
netting。
spraying。
and sloping is based on the design XXX'an XXX。
XXX.Chapter 2: XXXXXX。
netting。
spraying。
and sloping are described in this chapter.Chapter 3: n SafetyXXX project.Chapter 4: Dust ControlXXX.Chapter 5: Safety Goals and MeasuresXXX the safety of workers and the public. Chapter 6: Quality Goals and MeasuresXXX the quality of the project.Chapter 7: Civilized n and XXXXXX.XXX Anchoring。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
锚杆施工专项方案
锚杆施工专项方案一、编制依据：1、浙江省华夏工程勘察院《岩土工程勘察报告》2、浙江浙峰工程咨询有限公司设计的《边坡支护工程图纸》3、浙江交通勘察设计有限公司设计的《道路施工图纸》4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）6、我国现行的工程设计规范、施工规范及有关《安全操作技术规程》；7、《实施性施工组织设计》有关边坡支护施工方案条款；8、《关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知》杭建工发【2009】528号9、《建筑工程安全生产管理条例》10、施工现场实际地形及地质情况。
二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合；2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、工程概况1）本项目工程位于桐庐县分水镇境内，紧邻临安市乐平乡，建设场地现状标高为45～130米，高差较大，山地自然坡度较陡。
2）边坡总的治理措施为：采用浆砌块石挡墙、加筋填土、喷锚及荣勋挡墙加固。
3）本工程锚杆采用Φ22和Φ25钢筋，锚杆孔注浆采用M30纯水泥浆。
4）锚杆施工前做好抗拔试验，检验岩体与水泥浆间的抗剪强度，验证有效锚固长度。
四、施工准备1、人员安排：（1）、项目负责人：胡志平赵玉宏（2）、施工负责人：沈荣伟（2）、技术负责人：胡桂青（3）、质检工程师：胡桂青（4）、测量负责人：张新宇徐潇湘（5）、试验负责人：杨小燕（6）、安全负责人：郑恩情（7）、风枪班：30人（8）、喷浆班：15人（9）、其他工人：50人2、机械设备（1）测量放样仪器：全站仪、钢尺；（2）钻孔设备：空压机、风动凿岩机；（3）锚杆加工设备：切割机、台钻；（4）锚杆注浆设备：拌浆机、压浆机。
抗浮锚杆施工专项方案
XXXXXX项目X地块编制单位：XXXXXXXX建设有限公司编制人：项目经理：编制时间：二○一七年六月目录第一章工程概况、总体概况场地位于XXXXXXXXX复杂构造变形区,下伏基岩主要为三叠系安顺组T1a灰色、灰白色中厚层至厚层状微～细晶白云岩,场区内地层产状正常,岩体呈单斜产出,岩层倾向95°,倾角为25°;受区域构造影响,岩体节理裂隙发育,呈近垂直于岩面发育特征;场地主要发育两组节理：①J1：产状310～355∠68～76°,延伸长度～150cm,张开度～30.0mm,泥质胶结,线密度3～6 条/m；②J2：产状253～277∠77～82°,延伸长度～100cm,张开度～40.0mm,钙质胶结,线密度3～4 条/m;、场地岩土特征根据地勘资料,自上而下分述如下：1、素填土Qml：土黄色,褐黄色,褐色,主要由碎石、粘土组成,碎石含量50%-70%,粒径1-20cm 不等,场平产生,未碾压,结构松散,为新近回填;2、红粘土Qel+de：褐色,褐黄色,湿,手可掰开,土质均匀,块状结构,偶见铁锰质结核及强风化残块,根据其塑性状态可分为硬塑和可塑;3、基岩：三叠系安顺组白云岩T1a,为本次勘察场区下伏基岩,按其风化程度分为强风化和中风化两层,地勘钻探深度范围内,场地岩石主要为中风化白云岩,根据地质调绘及钻探情况,本场地西侧及北侧白云岩主要为中厚层状,节理裂隙较发育,岩体较破碎,钻探岩芯以砂状为主,针对该部分区域的岩石层划分为一个岩质单元A；本场地东南角区域白云岩为厚层状,岩体较好,钻探岩芯以短柱状、柱状为主,对该部分相对地基承载力较高的岩石层划分为另一岩质单元B;A 岩质单元：岩石为中风化白云岩,灰白色,褐红色,中厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,主要呈砂状、块状,少量短柱状及碎块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;根据现场岩基载荷试验成果,地基承载力特征值fa 取5000KPa,变形模量E0 取;B 岩质单元：岩石为中风化白云岩,灰白色,灰色,中厚层-厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,岩芯呈短柱状,柱状及块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;、气候气象条件据XXXX省工程建设地方标准XXX省建筑气象标准黔DBJ22-01-89,拟建场区所处贵阳市属北亚热带,冬季半干燥夏季湿润风气候;冬无严寒,夏无酷暑,四季分明,雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点;年平均气温14.1℃,一月平均气温3.8℃,七月平均气温22.7℃,最高气温34.5℃,最低气温-8.6℃,年平均降雨量1186.7 毫米,主要集中于夏秋季节,最大一日降雨量曾达221.20 毫米,年平均日照时数小时,年平均相对相对湿度81%,年平均无霜期天;年平均风速2.7 米/秒,全年以NE 风为多,夏季盛行S 风,冬季盛行N 风,全年静风频率为12%,自然地理气候良好;、水文地质条件1、地表水：拟建场地原为一缓坡耕地,现经过初步场平,地势相对周边区域略低,场地内较平坦,地表水体主要表现为雨后地表水含场地西侧原始山体地表水和周边居民生活排水的聚集;同时该场地西侧围绕本场地有一原始小溪,为常年性地表水体,该水体原始位置处于本项目红线范围之内,因此业主单位在平场过程中已多次对该水体进行改道引流,现该水体距离本场地较近,大概在1～2m 左右;总体来说,本项目场地地表水系较发育对本工程影响较大;2、地下水：拟建场地地下水稳定水位高程在绝对标高1110.50m左右,高于地下室底板标高;3、水质分析：本次勘察场地水质分析相关试验参数均参照周边项目水质分析成果资料,场地环境类别属Ⅱ类湿润——半湿润区,场地地下水水质类型为HCO3. SO4 -Ca 型;地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性;4、地表水及地下水对建筑物基础的影响本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5～10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1～6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;、参建单位第二章编制依据结合设计勘察文件及现场实际情况,为满足方案指导现场施工,确保施工安全和施工质量,特编制本专项方案;、规范标准、进度计划根据现场实际情况,平基单位先期能移交场地XXXX号楼,XXXXX号楼及XXXXXX号楼场地移交需要根据基础平整场地进度;以每栋主楼及相应车库为单元,锚杆施工计划有效工期10天,考虑钻孔、清孔、钢筋安装、灌浆、养护等工作;先从X号楼开始施工,再进行XXXX及车库部分;、材料计划主要作业人员地勘资料说明：本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5～10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1～6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;3地块分1～5号楼矮跨场地、6～9号楼高跨场地,根据地勘资料并结合现场实际情况：1、场地平基土石方采取爆破施工,地基表层岩石被扰动和破坏,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度＞2.2m;2、5号楼及其周边地质情况很差,地基以下较深范围内均为强风化散碎岩石或红粘土或素填土,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度永远超过2.2m;同时,地下水非常丰富,为防止开挖施工过程中垮孔,需增加钢管护筒;、设计参数1、锚杆设计施工说明2、锚杆设计大样做法3、锚杆设计平面布置布置原则：“MG1”横竖间距2.1m；以地下室挡土剪力墙起始,距离挡土墙1.05m布置第1排锚孔；当锚孔按2.1m布置时,所处位置正好在柱墙范围内,取消该处锚杆即柱墙结构可作锚杆使用;、工艺流程抗浮锚杆宜在抗浮板和基础施工前施工;1、施工准备1、熟悉图纸、规范及相关锚杆施工技术资料；2、完成施工现场的平面布置；3、水电引入施工现场；4、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；5、安排人员作好现场保卫工作；6、机具、人员进场；7、所需材料－水泥、砂及外掺剂进场；8、设备调试和检验；9、开工前进行施工技术交底和安全教育；10、M30水泥砂浆配合比实验；11、锚杆工艺样板带路;2、定位放线锚杆设计布置原则：起点距离地下室挡墙L/2L为锚杆设计间距,锚杆设计间距2.1m；当锚杆布置处有柱墙时,取消锚杆设置；筒体和集水坑内不设置锚杆,并做好标记和预检;桩位误差控制在规范要求之内;放线内容检查无误,再由监理单位复查定位准确性后报监理审核,确保孔位准确;清理锚孔定位处1.0m范围内松散土石方;3、钻机就位、钻孔、土层采用钢护筒1、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;2、锚孔孔径130mm,孔径偏差不大于1cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求：嵌入原状中风化岩石≥2.2m;因平基土石方采用爆破施工,地基表层岩石被扰动个破坏,实际施工锚杆深度大于2.2m;3、上部松散和土层范围,成孔后易垮塌;孔内采取特制直径130mm钢管护筒,壁厚1mm,锚杆采用直筋待灌浆体达到设计强度要求后,再将锚筋弯折成设计标准,边灌浆边拔护筒直至浇筑完成;4、锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；5、掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔;6、锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,孔内沉渣小于等于30cm；7、清理孔口松散土石,保证孔口维护完好,防止泥浆流入孔内;4、钢筋加工制作及孔内安装1、按实际开挖深度和设计要求进行钢筋制作,钢筋下料长度如下;2、锚杆上焊接定位钢筋圈,间距1.0m,保证锚固钢筋保持与锚孔平行,锚筋周围浆体厚度一致,如下图;此种做法既可以有效保证锚杆位置,控制锚杆周边灌浆厚度;同时,能及时发现锚孔垮孔、缩颈等质量问题;3、固定中心支架使用φ8钢筋焊接;4、注浆管安装与锚杆安装工作同时进行,沿锚杆钢筋安装,注浆管内径20mm,长度超出锚筋顶部0.5m左右;注浆管采用内径20mm钢管,钢管壁厚～0.3mm,待注浆完成后,缓慢拔出注浆管,严格控制避免带动锚筋上移;5、钢筋锚杆采用人工安装,下锚前,其制作质量和长度需经监理验收合格后,方可下入孔内;6、锚杆按设计及规范制作组装;7、锚筋安装完成后,应有可靠措施保证锚筋位移;同时,检查锚筋安装高度;8、所有锚筋上部水平锚固段应统一往一个方向摆放,减少对后续工艺施工影响,如底板钢筋绑扎等;6、锚孔灌浆1、M30水泥砂浆890kg、细机制砂890kg、自来水380kg、速凝剂89kg;采用台秤进行计量,施工中严格按设计配合比配料;注浆水泥砂浆按要求留置试件;2、因本工程地下水丰富,锚孔内积水严重,注浆方式采用“高压注浆”;水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;3、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用高压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;4、采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,水泥砂浆充盈系数达以上;5、注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;6、锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底,水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体;7、灌浆机距离作业面不大于30m,水泥砂浆采用强力式搅拌机按要求搅拌,再用料斗调运至注浆机处进行锚杆注浆作业;8、按规范要求进行试块制作,规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度;9、补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至孔内浆液饱满;7、养护1、因地下水丰富,锚孔内水泥砂浆灌浆体采取自然养护;2、锚孔浆体养护阶段,严禁扰动锚杆或其他操作,如焊接、弯曲等;3、锚杆灌浆体养护天数不小于10天;8、检查验收1、清理桩头,剔除桩头浮浆及井圈砖砌体至设计底板垫层面标高;2、待锚固灌浆强度达到100%后,按要求按照建筑地基基础设计规范GB50007-2011p118页,要求锚杆检验数量不得少于5%,且不得少于6根进行抗拔试验;3、实验结果满足设计及规范要求后,再进入下道工序;第五章保证措施、质量保证措施1、在本工程施工中严格遵循国家有关规范、规程和设计的具体要求,施工全过程中各个环节严格质量控制与监督,高质量地完成所承担的抗浮锚杆施工工作;项目质量负责人是抗浮锚杆施工质量保证系统的负责人,受项目经理的委托,有效地、严格的执行规定的质量要求和全面负责确保施工质量;2、在工程开工初期,对钢筋、水泥等材料抽检后送验,合格后方使用,严格执行技术交底制度,对参加施工人员进行工序交底,明确抗浮锚杆施工过程中质量控制要点,加强施工中过程控制;3、在施工过程中,严格按照设计图纸施工,做到定点、定线准确,施工人员应及时、详尽按照要求做好施工记录；每一工序完工后,均由甲方、监理共同验收,在达到要求后,方进行下一工序的施工;4、抗浮锚杆的质量检验应符合下表的规定：5、不合格锚杆处理1、当锚杆验收试验出现不合格时,应按锚杆总数的30%重新抽检,若再有锚杆不合格时应全数进行检验;2、按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值,并应按差值增补锚杆予以补偿;、安全文明施工保证措施1、安全生产防护各施工操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品;严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥;施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用;2、落实安全技术交底制度工程开工前,向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡;3、落实安全生产检查制度1、各生产班组建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改,如有本班组解决不了的隐患,应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业;工地专职质检员、安全员,每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题要及时向班组工人提出整改,并复查整改情况;2、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度;建立登记、整改制度,在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施,如有危及人身安全的情况,应立即下令停止作业,待整改完成经验收合格后方能恢复施工;3、落实特殊作业人员持证上岗制度;电工、电焊工须持证上岗,其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作;4、安全文明施工措施1、进入施工现场人员必须着工作服,戴安全帽,严禁酒后上岗;2、对施工用电线路经常进行检查,防止触电事故;3、施工临时线路整齐有序；总电源处安装总的漏电保护器,各用电设备配电均安装漏电保护器,坚持一机一闸,电器设备配以金属外壳,有保护接地或接零装置;夜间施工,现场要有足够的照明;4、施工过程中做到工完场清,及时安排人员对施工区域水、泥浆进行清理、外运; 、工期保证措施1、从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员到操作班组长,制定各级工期目标责任制,明确各部门承担的责任,从制度上保证工期目标的落实;2、严格执行“三检”制,尤其是自检、交接检,明确影响进度的关键是抓住质量不放松,争取每次验收一次达到合格要求,防止返工,发现隐患坚决消除;3、根据施工进度计划,预先做好材料准备,尤其是大宗材料,要按规定规格、标准分期进场,提前检查验收,如发现问题及早处理;4、加强对工人的技术培训和考核,根据技术水平高低分配工作;根据工作量大小适当成立专业小组,提高工效;5、组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养,以保证所有机械设备的良好运行;。
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锚杆专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。
根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下：
A型锚索设计参数表
B型锚索设计参数表
C型锚索设计参数表
本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。
各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。
本工程±0相当于绝对标高+50.000m。
二、工程地质条件及水文地质条件
1、工程地质条件
根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下：
人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：
杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主；
素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣；
人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。
新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为：
粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层
粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁；
本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。
细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石；
圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层；
卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；
本大层普遍分布，总厚度为3.20～8.90m，层底高程为36.03～40.55m。
一般第四系沉积层（Q4al+pl）：该层位于新近沉积层以下，主要地层情况为：
粉质粘土④层：黄褐色，软塑～硬塑，含氧化铁，含少量姜石，局部夹粉土薄层；
粘土④1层：黄褐色, 可塑、含氧化铁，含少量姜石，
中砂④2层：黄褐色，中密~密实，饱和，矿物成份以石英、长石为主，含少量圆砾，局部夹粉土薄层；
粉土④3层：黄褐色，密实，稍湿～潮湿，含氧化铁；
本大层呈透镜体状分布，总厚度为0.00～2.30m，层底高程为35.03～39.30m。
第三系沉积层（E2c）：该层主要位于第四纪沉积层以下，场区普遍分布，主要地层情况为：
砾岩⑤层：棕褐色，泥质半胶结，强风化，砾石强风化，一般粒径20-40mm,最大粒径70mm，岩芯呈短柱状，一般柱长2-15cm，最长1000cm,夹泥岩薄层；含漂石, 最大粒径1200mm。
泥岩⑤2层：棕褐色，泥质半胶结，强风化，岩芯呈短柱状，一般柱长20-70cm,最长150cm，局部夹砂岩⑤1薄层。
本次勘察最大勘探孔深65.0m未穿透该层。
2.水文地质条件
根据北京地区地下水长期观测数据，以及对北京市浅层地下水位动态变化规律的研究成果，按浅层地下水的赋存分布特征及对地下工程的影响，将北京市区划分为三个工程水文地质区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），再细分为七个亚区（Ⅰa、Ⅰb、Ⅰc；Ⅱa、Ⅱb；Ⅲa、Ⅲb）。
本工程拟建场区位于北京市区工程水文地质分区的Ⅲb亚区。
本次勘察在最大勘探深度65.0m范围内，第四系地层中测得一层潜水，含水层主要为细砂、中砂、圆砾、卵石，水量较大；在第三系砾岩中测得一层基岩裂隙水，含水层为砾岩，水量较小。
根据分层水位观测结果，两层水的稳定水位高程相同。
结合场区地层特征分析，两个含水层在多处直接相连，没有完整的隔水层，因此应为同一层潜
水。
本次勘察期间（2008年11月下旬～12月），地下水水位及地下水埋藏情况见表2“拟建场地地下水情况一览表”。
表2 拟建场地地下水情况一览表
第二章施工工艺
一、施工准备
开始施工前，要完成如下施工准备：
1、施工场地准备
锚杆施工主要需要两方面的施工场地，一方面是钻机钻孔施工所需要的施工场地，另一方面是堆放水泥、搅拌水泥浆所需要的施工场地。
2、材料准备
组织水泥、钢绞线及其他辅助材料进场，并按照相关规范要求进行复试合格后使用。
3、技术准备
对锚杆进行编号，并落实好施工记录表格等。
对进场工人进行安全技术交底，将每一区域的锚杆技术参数对工人进行交底。
二、施工工艺流程
锚杆成孔采用锚杆钻机跟管钻进成孔工艺，锚杆注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺，水泥浆参照土钉水泥浆，锚杆张拉用液压油泵和千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。
预应力锚杆施工工艺流程图具体如下：
开挖工作面→定孔位→钻机安装就位→成孔→下锚筋→注浆→养护→上锚索垫板→张拉、锁定。
1、开挖工作面
因本工程锚杆施工是在地下连续墙施工完毕以后，必须严格按照地下连续墙上面所预留的孔洞进行施工，在开挖工作面时，对工作面标高相应也有很严格的要求，一般工作面高度为锚杆设计标高500mm 以下（±50mm）。
同时，工作面宽度不得小于7m。
2、成孔
1）施工前按设计要求定出孔位并做出标记和编号，根据本工程的要求，钻孔孔径达到150mm为宜，钻孔采用跟管式锚杆钻机成孔，全断面钻头直径取用150mm，用地质罗盘确定钻孔方位和倾角，钻机安装就位，检查机上钻杆所对孔位、方位和倾角，满足要求后，固定
钻机进行钻孔，本工程钻孔倾角交错布置15°。
钻孔过程中，每回次均应检查方位和倾角，保证钻孔误差满足设计要求及规范规定。
钻孔深度通过丈量钻具控制。
2）施工过程及时做好施工记录。
孔位误差：水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm；孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%。
孔径允许偏差：±10mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的1%。
3）在施工过程应认真记录孔内土质特征情况，遇有与地质资料不符情况后及时向有关人员反映，及时修改施工方案，避免产生不良后果。
3、锚杆制作和安装
1)钢筋应除油污、除锈。
2)沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架。
3)杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。
4)杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。
4、锚杆的张拉和锁定
1)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
2)锚固体强度大于15.0MPa时，方可进行张拉。
3)锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。
4)锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。
三、锚杆施工质量措施
1.按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢固。
2.钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。
3.开钻时轻压、慢转。
4.采用干孔钻进。
5.钢筋、水泥质量符合设计要求，有出厂证明，复验单。
6.严格按设计水灰比配制泥浆，按要求添加早强剂，充分搅拌。
7.及时进行二次注浆。
四、施工注意事项
1）、根据设计要求和土层条件，认真进行施工组织，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证。