锚杆专项施工方案
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆框架专项安全施工方案范本（二篇）
锚杆框架专项安全施工方案范本为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。
结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。
一、工程概况本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。
YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。
二、现场的安全管理___对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。
前期控制：工程开工前在编制施工___设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。
认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
交底工作一般在施工现场项目部实施。
交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。
被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
三、脚手架搭设方案㈠地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，___m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或者岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或者岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地反抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体密切结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的密切程度等。
评估结果应与设计要求进行对照，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
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锚杆专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
抗浮锚杆
专
项
施
工
方
案
中国二十冶海南分公司二〇一一年〇八月〇九日
目录
一.工程概况 (1)
二.编制依据 (1)
三.地质情况 (1)
1、锚杆结构设计主要参数 (1)
2、试验数量 (2)
3、固体张拉龄期 (2)
四. 施工安排及流程 (2)
1. 施工安排 (2)
2. 施工流程 (3)
五、施工工艺及方法 (3)
1.施工准备 (3)
2定点放样 (3)
3脚手架的搭设 (3)
4成孔 (4)
钻机成孔 (4)
钻进 (4)
出渣 (4)
5锚杆注浆 (4)
配料 (4)
注浆准备 (4)
注浆 (4)
5锚杆钢筋的制安 (5)
钢筋的制定 (5)
吊装准备 (5)
钢筋吊装 (5)
6杆体养护 (5)
7、成品保护措施 (5)
8质量控制与检验 (6)
原材料检验 (6)
抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表 (6)
六、施工机具配置 (6)
七、劳动力配置 (6)
八、安全保证体系及措施 (7)
一.工程概况
本工程位于海口市文昌县龙楼镇南侧，锚杆设计直径为
140mm、深度为 m，钢筋入孔深度为4 m，锚干固体采用钢筋3根 32。
锚杆总根数367根，钻孔直径为140mm，锚杆锚固长度为4.3mm，单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值MG1和MG2分别为
230KN、330KN。
主要考虑地下水位回升对基础产生浮力作用，起到抗浮作用。
锚杆孔内采用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度为30MPa，必须满足设计抗拔力的要求。
二.编制依据
1.《建筑地基基础设计规范》；（GB50007-2002）
2.本工程总装备部工程设计研究所提供的《岩土工程勘察报告》；
3.根据总装备部工程设计研究《抗浮锚杆设计说明》及《抗浮锚杆
平面布置图》；
4.现行的地基和基坑施工规范。
三.地质情况
据岩土工程勘察报告，地层为花岗岩，灰白色，中风化，局部微风化，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石等，裂隙较发育，硅质胶结，取芯呈短柱状～长柱状，岩体为较硬岩～坚硬岩，岩体较完整～完整，局部较破碎，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ类。
1、锚杆结构设计主要参数
、锚孔直径 140mm，MG1和MG2孔深为进入中分化岩石层4.05m。
、固结体：抗硫酸盐水泥砂浆，强度等级不低于C30；保护层厚度40mm，砂采用中砂，砂的含泥量（重量计，余同）不大于3%，含云母、有机质、硫酸盐等有害物质的含量不大于1%，并有具有资质的实验室出具配合比。
、锚杆固体：3根32环绕与间隔为1.5米长度为50mm的22点焊组成。
MG1单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值230KN，MG2单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值330KN。
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
2、试验数量
每一标高不同设计抗拔力锚杆分别抽取其总数的3％，且不少于3根作抗拔力试验，试验最大荷载为设计值的倍。
试验加载级数和每加一级荷载稳定时间按国家、行业有关标准执行。
在软弱土层施工的土层锚杆有必要时还须做蠕变试验。
3、固体张拉龄期
灌浆结束需养护7天，当锚固体强度达到最大强度75％才能进行抗拔力试验和锁定。
如水泥浆中添加了早强剂等增加锚固体早期强度的外加剂，养护期可适当缩短。
四. 施工安排及流程
1. 施工安排
根据现场的实际情况，为保证不影响其它工序的进度，抗浮锚杆施工从102#东坡部分开始，然后为102#导流槽底部平缓地带，最后为102#西坡部分。
并在东、西斜坡进行钻孔之前搭设脚手架。
正式施工时，必须详细做好施工记录。
2. 施工流程
五、施工工艺及方法
1.施工准备
锚杆施工前要做好如下准备：
三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位，两端斜坡需架设脚手架。
认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的岩层分布和各岩层的物理力学特征。
查明锚杆施工地区的建筑物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
2定点放样
根据本工程设计图纸，钻孔前，采用全站仪，测定出每根锚杆的位置和位置的地面高程。
3脚手架的搭设
由于东西两侧导流槽处于斜坡上，钻孔机不易于爬坡，因此考虑搭设脚手架做平台，锚杆斜坡上第一排锚杆与最后一排高差较大，考虑到由于钻孔机钻杆太长产生的误差较大和施工难度较大，所以从锚杆底排往上将脚手架搭设三个平台以便施工，提高准确度。
4成孔
钻机成孔
在确定锚杆孔位后，用ZS—80A型液压锚杆钻机钻孔（边打边加钻杆），开孔直径为140㎜。
该成孔采用跟杆钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
钻进
钻机就位后，先采用较长的岩芯管，以保证钻机的直线形。
钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm／min为宜。
每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。
出渣
利用空压机产生的高压空气进行排渣，在一定空气压力下将钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出。
5锚杆注浆
配料
采用Φ30注浆管注浆，注浆端距孔底约0.2m处.灌浆的浆液采用抗硫酸盐水泥砂浆，水泥浆中氯化物含量不得超过水泥用量的1%，水采用含氯量低的施工用水。
注浆准备
灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
注浆
本工程考虑到浆液收缩，
孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，空气直接排出，第一次注浆，浆液注入70%。
24小时后进行补浆。
注浆施工中，有关数据做好相关记录。
5锚杆钢筋的制安
钢筋的制定
本工程抗浮锚杆钢筋设计为332的三级钢筋中间以间隔，长度为50mm的直径为22的三级钢筋采用点焊进行连接。
钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
吊装准备
锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
钢筋吊装
入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保钢筋锚固长度满足施工图纸要求，杆体底部积沙较多时，用振捣棒轻振钢筋，已达到钢筋入孔深度。
6杆体养护
杆体强度达到设计强度的75%方可进行基本实验，一般需养护2周，当掺加早强剂后，养护时间可提前8-10天。
7、成品保护措施
a.为了避免岩石开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护。
没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。
b.对伸出设计基础底板底面的钢筋用DN100硬质PVC管包裹，并用胶带缠绕，防止被破坏，作出明显标记。
c.进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。
d.抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
8质量控制与检验
原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。
抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表
六、施工机具配置
根据锚杆工程量、现场的配电容量、场地大小、机械设备工作效率和工期要求，决定安排以下施工设备：
七、劳动力配置
a、锚杆套管钻孔机人员配置
根据本工程的特点,施工按照每天每班工作时间7小时计算。
每台套管钻机设备的劳动力配备如下:
b、锚杆制作和灌浆人员配置
八、安全保证体系及措施
1、安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。
并将各种管理制度上墙。
2、现场施工安全管理
1.锚杆施工因而施工工场地的地势较低，施工中应注意加强基坑支
护的监控与维护。
2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门通道通行。
严
禁向坑内抛任何物体。
3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。
各施
工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用具。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线
制的供电基础上，每一机具均设置漏电开关，加强保护。
5.底部基坑内要24小时不间段抽水，保持在基坑内施工的各项机
具和材料不被水浸泡。