锚杆施工方案72199
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
锚杆施工方案
锚杆施工方案引言：锚杆是一种用于加固和支撑地质体的重要工程材料，广泛应用于桥梁、隧道、坡地等工程中。
本文将探讨锚杆施工方案，通过一系列步骤和技术手段，为工程施工提供可靠的支撑。
1. 特点与作用锚杆是通过锚固力将结构与地质体牢固连接的工程材料。
它通过传递荷载，提供地质体的支撑和稳定，防止滑坡、塌方等地质灾害的发生。
其特点是安装简便、施工周期短、可靠性高。
2. 施工前准备在进行锚杆施工前，首先需要进行详细的工程勘察以了解地质情况，确定施工方案。
同时，还需要制定施工计划，包括人员调配、物资准备等。
此外，还需对现场进行安全评估，明确施工期间的风险与预防措施。
3. 材料选择与检测锚杆的质量直接影响着施工效果和使用寿命。
因此，在施工前需要选择合适的材料，并进行全面的质量检测。
常用的锚杆材料有钢筋和钢绞线，其强度和耐久性是选择的主要依据。
质量检测包括抗拉强度测试、化学成分分析等。
4. 施工工艺a. 预制锚杆：根据设计要求和现场情况，进行锚固点的加固和预埋操作。
预制锚杆可以提高施工效率和质量。
b. 钻孔：根据设计要求，选用适当的钻具进行钻孔，保证锚杆的固定深度和直径。
在此过程中，需要进行钻孔质量检测，确保钻孔的准确度和完整性。
c. 注浆：在完成钻孔后，需要进行注浆作业，将密封材料注入钻孔中，提供锚杆的强固性和耐久性。
d. 锚固：在注浆完成后，进行锚杆安装和锚固操作。
锚固方式常见的有固定固化锚固和应变锚固。
根据具体情况选择适当的锚固方式，并确保锚杆的牢固性和稳定性。
e. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行后续处理，包括喷涂防腐剂、检测锚杆固定力以及记录施工数据等。
5. 施工质量控制锚杆施工的质量控制至关重要。
在施工过程中，需要进行严格的质量检测和记录。
对于不合格的锚杆，应及时予以更换或修复。
此外，还需定期对已安装的锚杆进行检测和维护，确保其长期稳定性和可靠性。
结论：锚杆施工方案是保证工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的施工准备、材料选择和施工工艺，能够有效地提高锚杆的质量和效果。
锚杆施工方法（推荐5篇）
锚杆施工方法（推荐5篇）第一篇：锚杆施工方法钢筋锚杆施工方法1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。
本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。
锚杆杆体采用φxx普通螺纹钢、φxx精轧螺纹钢，水平间距为xx-xx m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为xx m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。
2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。
3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为xx-xx m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。
4、4、施工工艺锚杆施工工艺框图5、设计要求（1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。
开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为xx-xx m，具体应根据分层高度确定。
（2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。
（3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。
（4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。
（5）锚杆杆体采用单根φxx、φxx钢筋。
杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。
（6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。
（7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。
（8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。
锚杆施工方案
目录一、锚杆施工顺序二、脚手架搭设放线三、脚手架搭设四、锚杆施工准备五、锚杆施工机械的选用六、锚杆钻孔七、锚杆制作八、锚杆安装九、锚固砂浆质量控制十、锚固灌浆十一、锚固灌浆安全措施十二、边坡面层施工十三、喷射砼面板施工一、锚杆施工顺序脚手架搭设放线→脚手架搭设→锚杆、排水孔准确放线、编号→钻孔→锚杆制安→锚杆孔锚固灌浆→锚杆质量、抗拨性能试验检测。
二、脚手架搭设放线本工程设计锚杆间距和排水孔间距为纵横2.0m，在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
三、脚手架搭设1、材料的使用本工程脚手架采用钢管脚手架，钢管使用φ4.8未变形及锈蚀的钢管，扣件使用无破损、镙丝连接可靠的新扣件，要求扣件最小抗扭能力不小于5KN-m；操作面使用宽度不小于25cm，长度不小于2.5m的楠竹板，竹板必须认真检查、挑选，对损坏和腐蚀的竹板杜绝使用。
2、脚手架搭设要点：（1）首先对脚手架基础处理，所有立杆基础必须夯实，且立杆下铺垫厚度不小于5cm，长度不小于2.5m宽度不小于30cm 的木板。
（2）做好脚手架基础周边的排水工作，挖好排水沟，进行有组织排水。
（3）立杆间距为1.0-1.2m，在搭设时根据放线定位要求进行调整。
（4）大横间距每步高，根据锚杆要求，每步架高为2.0m，但均应低于锚杆孔位线20—30cm，以满足钻孔要求。
（5）小横杆是施工人员、机械施工的直接承荷者，故需加密设置，间距一般为15—25cm，但最大间距不大于30cm。
（6）纵、横立杆从底到顶必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面水平夹角不大于45°。
（7）因机械施工产生震动荷载及钻进时产生冲击倾覆力，故应在基岩中用潜孔锤打孔，用钢筋与钢管脚手架进行锚拉，锚拉纵横间距不得大于3.0m。
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、工程概况：本项目位于XX市XX区，用于土方开挖支护工程。
土层为松软黏土和砂砾岩夹层，在土质过于松软、湿度较大、地层不稳定的情况下，采用锚杆施工技术进行支护，以确保工程安全和顺利进行。
二、设计要求：1. 锚杆数量：根据土质情况和夹层坚硬程度，采用密集布置的方式，锚杆间距为2.5m；2. 锚杆抗拉力：根据土层和岩夹砾岩夹层的强度分析，设计抗拉力为50kN；3. 锚杆长度：依据设计计算，锚杆长度为8m。
三、施工流程：1. 确定施工区域，根据设计要求进行标线；2. 开挖锚杆孔，孔深8m，孔径0.5m，孔距2.5m，每个孔口预留出足够大的空间用于放置锚杆；3. 清理锚杆孔内的碎石和泥土，确保孔壁平整；4. 安装锚杆，根据设计要求选用合适的杆径和锚杆类型，将锚杆插入孔内并向孔内灌浆，确保灌浆均匀；5. 切割超出孔口的杆身，使锚杆长度与设计要求一致；6. 进一步灌浆，将孔内灌满浆液，确保灌浆与土体充分接触，提高锚杆的抗拉性能；7. 根据需要进行品质检验，确认锚杆的质量合格；8. 对已施工的锚杆进行标识，方便后续的监测和维护。
四、施工措施：1. 锚杆材料应符合设计要求，并具有资质证明，确保质量可靠；2. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量；3. 施工现场应设置警示标志，并由专人负责现场安全管理；4. 对施工区域的土层和松软地质进行定期地质勘查，及时发现和处理地质灾害，确保施工安全。
五、安全预防措施：1. 施工现场应设置安全防护网，防止坍塌事故；2. 锚杆施工应由经验丰富的人员操作，严禁无相关工作经验的人员进行操作；3. 施工区域周边应设置安全警示标志，禁止非相关人员靠近；4. 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关操作规定。
六、环境保护：1. 施工过程中应减少噪音和粉尘排放，防止对周围环境造成污染；2. 施工所产生的废弃物要进行分类处理，确保符合环境保护要求。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案1. 引言锚杆工程是一种常见的地质工程施工技术，主要用于地下工程支护和岩体加固。
本文档将介绍锚杆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工结束后的监测与验收。
2. 施工前的准备工作在进行锚杆工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 资料收集施工前，应收集相关的设计文件和施工图纸，详细了解项目的要求和技术规范。
同时，还需要了解地质勘察报告和工程地质的情况，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 设备准备锚杆工程需要一定的工作设备和工具，如锚杆钻机、注浆设备、钢筋等。
在施工前，需要检查设备的完好性，并确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训施工前，还需要对参与施工的人员进行培训，让他们了解锚杆工程的原理、施工流程和安全注意事项，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 施工流程锚杆工程的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔施工人员根据设计要求，在需要加固或支护的位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据工程设计来确定。
在钻孔过程中，应注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.2 清洗孔洞完成钻孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔内的泥土和杂质。
清洗孔洞可以使用水冲击、气压冲击等方法。
3.3 安装锚杆在孔洞清洗完成后，施工人员将预先制作好的锚杆安装到孔洞内。
锚杆一端连接在岩体内，另一端露在地面上。
安装时，应保持锚杆的垂直和水平。
3.4 注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆可以填充孔洞和岩体的裂缝，增强岩体的稳定性。
注浆材料通常采用水泥浆或环氧树脂浆。
3.5 等待固结完成注浆后，需要等待一定的时间，以使注浆材料固结和硬化。
固结时间根据注浆材料的特性和工程要求来确定。
3.6 后期处理固结完成后，还需要进行后期处理工作，如对锚杆进行切割、打磨，以及对注浆管进行封堵等。
4. 施工结束的监测与验收施工结束后，需要进行工程的监测和验收，以确保施工的质量和安全。
4.1 监测施工结束后，对锚杆工程进行变形和应力的监测。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文一、施工概述锚杆施工是在岩土工程中常见的一种加固方法，通过将锚杆安装在土体中，以提供支护和固定土体的作用。
本方案针对具体施工项目，包括施工方法、设备选用、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方法1.确定施工位置和孔径根据设计要求，在需要加固的土体中确定施工的位置和孔径。
在施工前进行勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2.钻孔选用适当的钻机进行钻孔，通常使用钻杆钻头进行钻孔，根据实际需要选择钻杆长度和钻头尺寸。
在钻孔过程中，需要注意孔径和倾角的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道将钻孔的碎屑清除干净，可使用空气或水进行清洗。
保证孔道的清洁度，以便防止灰浆充填时出现杂质。
4.灌浆通过特殊的注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆充分填充整个孔道。
注浆时应注意注浆管的长度和位置，使灰浆能够均匀分布在钻孔中。
5.安装锚杆在灌浆后，即刻安装预埋锚杆。
预埋锚杆的长度应根据设计要求和实际情况进行设置，注意预埋锚杆的位置和间距。
安装锚杆时应尽量保证水平和垂直度。
6.后注浆在安装锚杆后，进行后注浆。
通过注浆螺旋颠进行后注浆，保证灰浆在锚杆和土体之间的充实度。
后注浆的过程中，要注意控制注浆量，以防止灰浆过多或过少。
三、设备选用1.钻机根据钻孔深度和直径，选用合适的钻机。
可以选择手持式电动钻机、液压钻机或柱式钻机等。
2.注浆设备选用专业的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、灰浆罐等。
可以选择手动注浆设备或自动注浆设备。
3.测量设备使用测量仪器，如水平仪、测量尺等，进行施工过程的测量和校准。
四、施工步骤1.施工前准备进行现场踏勘，确认施工位置和孔径，并进行施工计划的编制。
准备好所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2.钻孔按照设计要求，使用合适的钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，注意钻孔的深度和直径的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道用水或空气将钻孔碎屑清洗干净，导出杂质，保证孔道的清洁度。
4.灌浆使用注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆均匀填充孔道。
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目录第一章编制依据......................................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况......................................................... 错误!未定义书签。
第三章场地地质条件..................................................... 错误!未定义书签。
第四章工程量........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工艺流程及机具选型............................................... 错误!未定义书签。
第六章抗浮锚杆施工..................................................... 错误!未定义书签。
钻孔施工.............................................................. 错误!未定义书签。
锚杆的制作与安装...................................................... 错误!未定义书签。
锚杆灌浆.............................................................. 错误!未定义书签。
锚杆抗浮力检测........................................................ 错误!未定义书签。
第七章施工组织......................................................... 错误!未定义书签。
机构建制及项目组织形式：.............................................. 错误!未定义书签。
保证工程组织机械有效运转的措施........................................ 错误!未定义书签。
施工人员组织.......................................................... 错误!未定义书签。
第八章保证质量的关键点控制............................................. 错误!未定义书签。
第九章质量保证措施..................................................... 错误!未定义书签。
．质量管理措施........................................................ 错误!未定义书签。
．工程施工全过程的质量控制............................................ 错误!未定义书签。
第十章安全施工措施..................................................... 错误!未定义书签。
管理目标.............................................................. 错误!未定义书签。
组织管理.............................................................. 错误!未定义书签。
安全防护措施.......................................................... 错误!未定义书签。
环境安全措施.......................................................... 错误!未定义书签。
施工过程的安全措施.................................................... 错误!未定义书签。
第十一章工期保证措施.................................................... 错误!未定义书签。
第十二章文明施工........................................................ 错误!未定义书签。
第十三章应急预案体系.................................................... 错误!未定义书签。
附录抗浮锚杆平面布置图抗浮锚杆结构图第一章编制依据本工程抗浮锚杆施工编制依据。
（1）《珠江新城国际A区部分岩土工程勘察报告》；（2）《珠江新城国际A区基础锚杆详图》；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (GB50086-2001)；（5）《土层锚杆设计与施工规范》 (CECS22:90)；（6）《建筑基坑工程技术规范》 (YB9258-97)；（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；（9）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）；（10）《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46－88）；（12）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59－99）；（13）《供水管井技术规范》（GB5296-99）；（14）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-9）。
第二章工程概况成都珠江新城A区位于温江区光华大道三段天宝中街（原花博会场址）。
本工程由2幢2～4层商业建筑（A0楼和楼），及4幢超高层酒店式公寓和办公楼（A1楼、A2楼、A3楼、A4楼）组成；均设3层地下室。
其中A0楼为4F，楼为2F，A1楼为53F，A2楼为49F～53F，A3楼为44F～48F，A4楼为35F。
基础拟采用筏形、柱下独立和墙下条形基础。
本工程重要性等级为一级，场地地基复杂程度为中等复杂场地地基。
该工程设三层地下室，基础埋深约为地面下，场地±0标高为,则基底标高为。
其基底下的地基土主要为中～密实卵石，局部地段为中砂、松散卵石和稍密卵石层。
该工程由四川省建筑设计院设计，中南勘察设计院（湖北）有限责任公司进行详勘工作并提供该工程的勘察报告。
由我公司对本工程地下室抗浮锚杆施工方案进行编制，具体建筑物性质详见该工程地勘报告。
第三章场地地质条件根据区域地质资料及勘察资料可知：工程场地地势开阔，地形起伏较小，交通便利。
地貌属于岷江水系Ⅰ级阶地。
场地内上覆土层主要由人工填土及第四系全新统冲洪积层粉质粉土、细砂、卵石层组成。
现分述如下：（1）杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿，以人工回填的卵石、砖块等为主，含少量粘土和粉土，回填年限约2年。
该层场区内局部分布，层厚～。
（2）粉土（Q4al+pl）：黄褐色、灰褐色，稍密～中密，湿，以粉粒为主，粘粒含量11～16%，见铁锰质氧化物侵染，无光泽反应，摇振反应轻微，干强度低,韧性低。
部分地段底部夹薄层细砂。
场地内普遍分布，层厚～。
（3）细砂（Q4al+pl）：青灰色、灰褐色，湿～饱和。
以石英、长石等颗粒为主，见大量云母碎片及暗色矿物，局部夹少量卵石。
呈透镜体状分布于卵石层顶板。
层厚～。
（4）卵石层（Q4al+pl）：灰色，松散～密实，湿～饱和。
以花岗岩、石英岩、闪长岩等硬质岩石为主，卵石表面中等风化；磨圆度较好，呈圆～亚圆形；级配较好，粒径以20～80mm为主，最大可达200mm，局部夹少量漂石；充填物以中、细砂为主，局部地段夹中砂透镜体。
根据所搜集的水文地质资料和勘察结果，地下水主要为杂填土层中上层滞水和砂卵石层中潜水两种。
第四章工程量主要工程量为1型桩锚杆长度米，约6293根，总长约米；2型桩锚杆长度10米，约1888根，总长约18880米；3型桩锚杆长度米，约363根，总长约米。
共计桩约8544根，总长约76545米。
根据四川省建筑设计院抗浮锚杆施工图，其抗浮锚杆的施工计量长度为：设计图纸标识锚杆长度+55cm。
第五章工艺流程及机具选型工艺流程地下室开挖至控制标高→锚杆孔位测放→跟管钻进至设计深度→清孔提钻→置入钢筋抗拉锚杆杆件→填入砾石→拔套管→压力灌浆→养护→进行抗拔试验→验收。
设备选型本工程抗浮锚杆孔径为φ150mm，钻孔设备选用YXZ70A型液压锚固钻机及HM90型履带式钻机，成孔采用正循环钢管套管护壁。
钻头直径按设计要求配置，采用偏心双瓣结构。
根据施工经验，使用这种钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定了基础。
抗浮锚杆施工主要设备表第六章抗浮锚杆施工钻孔施工地下室机械挖掘至控制标高（留比垫层底高30cm土层，且承台、电梯井、集水坑等底标高低于基础底板底标高各部位与基础底板有高差的部分不进行挖掘）后,测放桩位。
桩位放样好后,由监理复核确认,才能开钻。
采用专业液压锚杆钻机，以高压风力驱动偏心潜孔锤跟φ147套管钻进成孔。
成孔深度自控制地坪标高面至设计孔底深度，钻孔过程中根据孔口标高和设计孔深严格控制钻孔深度，施工成孔深度应为锚杆长度加550mm；终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石，最后拔除套管后压浆至地坪控制标高（现场为垫层底标高加300mm，在基础承台、电梯井、集水坑等处底标高低于基础底板底标高，由于设计现在还未给出指导基础施工的蓝图，只有电子版的基础图，该图因上部结构设计还未完成，基础截面将有调整，因此所给电子版图仅用于指导抗浮锚杆的施工，同时为了现场能更好地控制锚杆的施工质量，更快地保证工期目标，所以此处锚杆的施工不能采用先开挖后打锚杆的方法，只能先统一将所有锚杆在同一标高处施工完毕后再进行基础承台、电梯井、集水坑等处的开挖施工，此处锚杆的钢筋顶标高和注浆标高同其余锚杆标高。
因此此处锚杆钢筋下料长度、注浆量、剔凿砼量及相应人工、机械费用等都相应增加），形成直径不小于150mm的抗浮锚固体。
由土建施工单位准确测放出拟设抗浮锚杆的各基础位置轴线及地下室边墙中心线，我方据此确定锚孔位置并做标记。
施工通道预留布置：①按照总包要求，考虑到后期预留300mm土层需要清理，以第22列桩为道路预留起始桩向左右施工，每施工3列空1列锚杆，以此类推；②基坑周边向内30米为施工安全距离，暂不施工锚杆，待四周边坡支护完成后进行；③后期300mm 预留土层采用机械清运。