旋风分离器
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器的构造一般由一个筒体和一个锥体组成。
气体与固体进入分离器后，首先经过筒体，在筒体内部通过一个入口口径较大的圆形管道进入。
当气体进入后，受到了锥形底部设立的导流板的限制，气体被迫改变方向并形成旋转气流。
由于旋转气流在锥体内径向速度的梯度，离心力便随之产生，将固体颗粒向离心力较大的筒体壁面方向推进。
最后，固体颗粒在离心力作用下撞击到筒体壁面，从而被分离出来，而其中的气体则从锥体的顶部通过出口被排出。
旋风分离器的这种工作原理基于气体与固体的密度差异和离心力的作用。
由于气体与固体颗粒的密度差异，气体具有较大的径向速度，而固体颗粒则更倾向于维持原来的线速度。
在高速旋转的气流中，由于气体具有较大的径向速度，固体颗粒受到离心力作用后将被推向旋转气流的外侧，并撞到筒体壁面上。
可见，旋风分离器的分离效率受到多种因素的影响，包括气体体积流量、旋转气流的速度、固体颗粒的大小和形状等。
一般来说，随着气体体积流量的增大，分离器的分离效率会下降，因为气流速度太快导致颗粒无法与壁面发生碰撞；而随着气流速度的增大，分离效率会提高，因为旋转气流的离心力增大；此外，较小和较轻的固体颗粒更容易受到离心力的作用而被分离出来。
此外，旋风分离器还存在一些工艺上的改进，以提高其分离效率和经济性。
例如，在分离器的入口处增加了导流管道，可以更好地引导气流进入筒体，减少了气流和颗粒的旋转阻力；还有一种改进是添加入口管道内的旋转鼓风机，可以通过空气喷吹的方式增加旋转气流的速度。
总而言之，旋风分离器的工作原理是基于气体与固体颗粒的密度差异和离心力的作用。
通过高速旋转的气流，固体颗粒受到离心力的作用被推向筒体壁面并从气流中分离出来，而气体则从顶部排出。
这种设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，在许多工业领域得到了广泛应用。
旋风分离器原理和结构优秀课件
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
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一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
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二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
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三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘收集、颗粒物分离等领域。
它通过利用气体流动中的离心力和惯性力，将气体中的固体颗粒分离出来。
下面将详细介绍旋风分离器的工作原理。
1. 基本结构旋风分离器主要由进气口、旋风管、出料口和废气排放口组成。
进气口位于分离器的顶部，气体通过进气口进入旋风管。
旋风管内部呈锥形，形成一个旋转的气流。
固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋风管壁向下运动，最终沉积在出料口处。
清洁的气体则从旋风管的顶部经过出口排放。
2. 工作原理当气体进入旋风分离器时，由于进气口处的气流速度较大，气体会形成一个旋转的涡流。
在旋风管内部，气流速度逐渐减小，使得固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁运动。
由于固体颗粒的质量较大，惯性力使得它们无法跟随气流的弯曲而改变方向，因此它们会沿着旋风管壁向下运动。
在旋风管的底部，设置有一个出料口。
由于固体颗粒的沉积，会形成一个固体床。
当固体床达到一定的高度时，固体颗粒会从出料口排出。
排出的固体颗粒可以通过输送带或其他方式进行后续处理或回收利用。
清洁的气体则从旋风管的顶部经过出口排放。
由于固体颗粒被分离出来，气体中的颗粒浓度大大降低，达到了净化的目的。
废气排放口处通常还会设置过滤器，进一步减少颗粒物的排放。
3. 影响因素旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，包括进气流速、旋风管的结构、固体颗粒的粒径和密度等。
进气流速越大，离心力越大，分离效果越好。
旋风管的结构也会影响气流的旋转和分离效果，通常采用锥形结构可以提高分离效率。
固体颗粒的粒径和密度也会影响分离效果，较大的颗粒和较重的颗粒更容易被分离出来。
此外，旋风分离器的操作也需要注意一些问题。
例如，进气流速过大会导致过度分离，使得废气中的颗粒浓度过低；进气流速过小则会导致分离效果不佳。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
4. 应用领域旋风分离器广泛应用于各个工业领域，特别是需要进行气固分离的场合。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒分离出来。
它通过利用气体流动中的离心力和重力作用，将固体颗粒从气流中分离出来，从而达到清洁气体的目的。
旋风分离器由进气管道、旋风筒、出气管道、底部排料装置等组成。
其工作原理如下：1. 进气管道：气体通过进气管道进入旋风分离器，进气管道通常位于旋风筒的顶部。
进气管道的设计要求能够使气体以一定的速度进入旋风筒，从而形成旋转的气流。
2. 旋风筒：旋风筒是旋风分离器的核心部件。
它通常是一个圆筒形的容器，内部设置有特殊形状的导流板和旋风叶片。
当气体进入旋风筒后，由于导流板和旋风叶片的作用，气流会产生旋转运动。
在旋转的气流中，固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
3. 出气管道：清洁的气体从旋风筒的顶部经出气管道排出。
由于固体颗粒被分离出来，所以出气管道中的气体是相对清洁的。
4. 底部排料装置：固体颗粒沉积在旋风筒的底部，通过底部排料装置进行排出。
底部排料装置通常包括旋转阀门或螺旋输送机等设备，用于控制和排出固体颗粒。
旋风分离器的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和重力。
当气体通过旋风筒时，由于筒内气流的旋转，固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
同时，由于固体颗粒的密度较大，它们会受到重力的作用，向旋风筒的底部沉积。
通过这两个作用力的共同作用，固体颗粒被有效地分离出来。
旋风分离器的工作效率受到多个因素的影响，包括气体流速、旋风筒的尺寸和形状、固体颗粒的粒径等。
一般来说，较高的气体流速和较大的旋风筒尺寸可以提高分离效率。
此外，固体颗粒的粒径也会影响分离效果，较大的颗粒容易被分离出来。
旋风分离器在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于除尘、粉尘回收、颗粒物分离等领域。
例如，在煤矿、水泥厂、化工厂等场所，旋风分离器常用于除尘处理，可以有效地减少空气中的颗粒物浓度，改善工作环境和保护员工健康。
此外，旋风分离器还可以用于粉尘回收，将生产过程中产生的固体颗粒重新利用，减少资源的浪费。
天然气旋风分离器的工作原理
天然气旋风分离器的工作原理大家好，今天咱们要聊一聊天然气处理的神器——旋风分离器。
这个家伙可不简单，它可是天然气净化过程中的大功臣，让我们一起来看看它的神奇之处吧！说起旋风分离器，大家可能觉得它长得像只大号的风车，但实际上它是个超级聪明的小家伙。
它的主要工作就是利用旋转的力量，把那些小小的、轻飘飘的气体分子们给“甩”出去。
想象一下，如果把空气比作一条河流，那么旋风分离器就像是河道里的水轮机，当风吹过时，它就像个勤劳的小工人，用它的叶片推动着气流，让气体们顺着管道一路向前，而那些我们不想留下的杂质和颗粒，就像被甩到河底的石头一样，留在了旋风分离器的“家”里。
你知道吗？在处理天然气的时候，有时候会遇到一些调皮捣蛋的小东西，比如那些微小的灰尘颗粒或者是甲烷之类的气体。
这些小家伙要是不把它们清理干净，可会给我们的设备带来不小的麻烦。
但是有了旋风分离器，这些问题就变得好解决了。
它就像是个厉害的清洁工，轻轻松松就能把这些讨厌的家伙们清除得干干净净。
旋风分离器的工作效率高得惊人。
想想看，要是没有它，我们的天然气生产线就得不停地停下来，去捡那些被吹散的杂质，多耽误事儿啊！有了旋风分离器，我们能迅速又高效地完成整个净化过程，保证天然气的质量。
除了效率和能力之外，旋风分离器还是一个设计巧妙、外观可爱的家伙。
它的外形就像一个大大的螺旋桨，既实用又好看，让人一看就爱不释手。
每次看到它转动的样子，都让人觉得特别有成就感，仿佛在说：“看我多能干，把问题都解决掉了！”旋风分离器在我们的天然气处理过程中扮演着一个非常重要的角色。
它不仅效率高、能力强，还能给我们带来满满的成就感。
所以呢，下次再听到有人抱怨天然气的问题时，我们可以骄傲地说：“别担心，有旋风分离器在，一切都不在话下！”。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常见的固体-气体分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘去除、颗粒物分离温和体净化等领域。
它通过利用气体流体中的离心力和重力作用，将固体颗粒从气体流中分离出来，实现气固两相的分离。
旋风分离器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 气体进入旋风分离器：气体流经旋风分离器的进气口，进入设备内部。
进气口通常位于旋风分离器的顶部，气体以一定的速度和方向进入设备。
2. 旋风分离器内部结构：旋风分离器内部主要由进气管道、旋风管道、底部排气管道和集尘桶等组成。
进气管道将气体引导到旋风管道，旋风管道呈锥形结构，使气体在管道内形成旋转的涡流。
底部排气管道用于排出分离后的气体，集尘桶用于采集分离出的固体颗粒。
3. 离心力的作用：当气体进入旋风管道后，由于管道的锥形结构和涡流的形成，气体开始旋转并产生离心力。
离心力使得固体颗粒受到向外的力，从而被分离出来。
4. 固体颗粒的分离：固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋风管道的壁面向下运动。
由于固体颗粒的质量较大，它们无法尾随气体流动而继续向上，而是沿着旋风管道下降，最终落入集尘桶中。
5. 气体的排出：分离后的气体从旋风分离器的底部排气管道中排出。
由于固体颗粒已经被分离出来，气体中的颗粒物浓度大大降低，达到了净化的目的。
旋风分离器的工作原理主要依靠离心力和重力的作用，通过合理设计和优化结构，可以实现高效的固体-气体分离效果。
在实际应用中，旋风分离器的性能受到多种因素的影响，如气体流速、固体颗粒的大小和密度、旋风管道的尺寸和角度等。
为了提高分离效率和减小压力损失，需要根据具体的应用需求进行合理的设计和调整。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和重力的作用，将固体颗粒从气体流中分离出来，实现气固两相的分离。
它在工业生产中具有广泛的应用前景，可以有效解决粉尘去除、颗粒物分离温和体净化等问题。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的颗粒物分离设备，广泛应用于工业生产中的气固分离过程。
它通过利用气流的旋转运动和离心力的作用，将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现气固两相的分离。
旋风分离器通常由筒体、进气口、出气口、颗粒收集器和排放装置等组成。
其工作原理如下：1. 进气口：气体通过进气口进入旋风分离器，进入筒体内部。
2. 旋转气流：进入筒体内部的气体在筒体内形成旋转气流。
这是通过在筒体内设置特殊形状的导流板或旋转叶片来实现的。
旋转气流的形成使得气体中的固体颗粒受到离心力的作用，向筒体壁面移动。
3. 离心分离：由于离心力的作用，固体颗粒在旋转气流中向外移动，最终沿着筒体壁面下降到颗粒收集器中。
而气体则在旋转气流的作用下，继续向上移动，通过出气口排出旋风分离器。
4. 颗粒收集：固体颗粒被收集在颗粒收集器中，可以通过排放装置进行定期清理或处理。
排放装置可以是手动操作的，也可以是自动化的。
旋风分离器的工作原理基于离心分离的原理，其优点主要包括以下几个方面：1. 结构简单：旋风分离器的结构相对简单，主要由筒体和进气口、出气口等组成，易于制造和维护。
2. 处理能力大：旋风分离器可以处理大量的气体，适用于各种规模的工业应用。
3. 分离效果好：通过合理设计旋风分离器的结构和参数，可以实现较高的分离效果，有效地将固体颗粒从气体中分离出来。
4. 能耗低：旋风分离器的能耗相对较低，不需要外部能源供给，仅依靠气流的旋转运动即可实现颗粒分离。
然而，旋风分离器也存在一些局限性：1. 分离效果受限：由于旋风分离器的分离效果受到颗粒大小、密度和形状等因素的影响，对于一些细小和轻质的颗粒，分离效果可能不理想。
2. 能耗增加：当气体中的颗粒浓度较高时，旋风分离器的能耗可能会增加，由于颗粒的积聚和阻塞，可能需要定期进行清理和维护。
3. 限制气体流速：旋风分离器对气体流速有一定的限制，过高或过低的气体流速都可能影响分离效果。
综上所述，旋风分离器是一种常用的气固分离设备，通过利用气流的旋转运动和离心力的作用，将气体中的固体颗粒分离出来。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于化工、环保、煤炭等工业领域。
它通过利用气体旋转的力和离心力的作用，将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现气固分离的目的。
下面将详细介绍旋风分离器的工作原理。
1. 基本结构和组成部分旋风分离器主要由筒体、进气管、出气管、排渣管以及旋风分离器内部的旋风管等组成。
筒体是旋风分离器的主体部分，通常为圆筒形，内部有一段圆锥形的结构，这种结构有助于增加气体的旋转速度和离心力。
进气管和出气管分别用于引导气体进入和排出旋风分离器。
排渣管用于将分离出的固体颗粒排出。
2. 工作原理旋风分离器的工作原理基于气体旋转和离心力的作用。
当气体从进气管进入旋风分离器时，首先经过一个导流器，导流器的作用是改变气体的流动方向，使气体产生旋转运动。
随着气体的旋转，固体颗粒受到离心力的作用，向外壁靠拢。
在旋风分离器的内部，有一段圆锥形的结构，这种结构会使气体的旋转速度增加，从而增大离心力。
由于固体颗粒的质量较大，受到离心力的作用后会向下沉积在圆锥底部。
而气体则在离心力的作用下向上升腾，通过出气管排出旋风分离器。
3. 分离效果的影响因素旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，包括气体流速、固体颗粒的粒径、旋风分离器的结构参数等。
首先，气体流速对分离效果有重要影响。
当气体流速较低时，离心力不足以将固体颗粒分离出来；而当气体流速过高时，固体颗粒会随气体一同排出旋风分离器。
因此，需要根据具体的工艺要求和固体颗粒的性质选择合适的气体流速。
其次，固体颗粒的粒径也会影响分离效果。
通常情况下，较大的固体颗粒较容易被分离出来，而较小的固体颗粒则容易随气体一同排出。
因此，在选择旋风分离器时，需要根据固体颗粒的粒径范围确定合适的旋风分离器尺寸。
此外，旋风分离器的结构参数也会对分离效果产生影响。
包括筒体的长度、圆锥结构的角度等。
较长的筒体长度和较小的圆锥角度可以增加旋风分离器的分离效果。
4. 应用领域旋风分离器广泛应用于各个工业领域。
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旋风分离器旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
[编辑本段]应用范围及特点旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类JDMC 系列脉冲长布袋除尘器JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。
它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气.JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。
该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
性能特点●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
●整台设备由PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
还有很多包括各种除尘器除尘设备请访问：影响除尘布袋使用寿命的主要因素延长布袋寿命的注意事项：1、除尘布袋的堵塞。
布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。
布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
防止除尘布袋堵塞的措施现象检查内容措施布袋淋湿除尘器箱体等部分漏水消除漏水、干燥、反复清灰粉尘潮湿查明原因消除根源、维修布袋张力不足悬挂方法调整、维修布袋下部堵塞查明原因调整、维修布袋安装不良安装方法调整、维修清灰不良1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足调整、维修布袋收缩查明原因换袋滤速过高风量调整2、除尘滤袋的破损。
布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：原因措施原因措施清灰周期过长调整、缩短滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整、缩短滤袋因热变硬查明并消除原因布袋张力不足调整、加强烧毁重新研究滤袋材料布袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因布袋安装不良调整、加固滤速过高调整减小3、布袋的老化。
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。
如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
旋风除尘器旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
旋风式除尘器的组成及内部气流1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。
[2]除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器[1]JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器改进旋风器结构提高除尘效率的新方法[日期：2008-06-10] 来源：作者：佚名[字体：大中小]New Methods of Improving the Cyclones' Performance by Modified Structures摘要讨论改变旋风器整体结构、增加附件、改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分析这些做法提高除尘效率的合理性。
关键词旋风器除尘效率改进结构Abstract Discuss three new methods by modified structures to improve the cyclone's collecting efficiency, analysis the reasonableness of these methods.转载于中国论文联盟Keywords Cyclone, Collecting efficiency, Modified structure一概述工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。
这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗，可以用Rosin-Rammler函数表示粒径分布。
因此，旋风器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器等，本文简称旋风器)成为工业通风常除尘设备。
旋风器突出的优点是它的经济性以及结构和设计较为简单。
由于没有运动部件所需的维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作应用条件(如高温，高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
旋风器中用的最多的是切向进口形成的旋风器(如图1)，这种旋风器通常可以用以筒体直径D为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。
由于Stairmand型(高效型) 研究数据比较完整和应用中的有效性，许多研究者把自己改进旋风器与其作性能对比［1］。
作为旋风器研究途径大致为：研究旋风器空气动力场，通过气流场判定其中颗粒物的运动与分离：进行性能参数实测判定旋风器的性能优劣。
由于旋风器是依靠离心力来收集粉尘，对于如何提高微细粉尘(Fine Dust or Fine Particle Matter)除尘效率的技术措施最后都归结为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。
二旋风器的结构改进1 整体结构的改变在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。