煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
采煤工作面乳化液泵站司机操作规程
采煤工作面乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、乳化液泵站司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。
在正常情况下，一台工作、一台备用。
3、电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。
5、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运动，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
6、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
7、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
8、司机要按以下要求进行定期检查、检修：①坚持每班擦洗一次油污、脏物。
②保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。
④坚持定期经常清洗过滤器。
⑤乳化液箱至少每月清洗一次。
⑥各种保护装置由专管人员定期检查一次。
⑦水质应符合规定要求。
二、准备、检查与处理1、准备。
①常用工具：扳手、钳子、有关检测仪器等。
②必要的备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。
2、检查与处理。
司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
④减速器的油位和密封是否符合规定。
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
⑧乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
⑨用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作章程(一) 启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
(二) 启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力渐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运转。
(三) 停泵7、先打开手动卸载阀，使泵空载运转。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题时快速进行处理或汇报至有关单位。
(四) 注意事项10、泵站司机经过专业知识培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运转中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行1次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
综采队乳化液泵工安全操作规程
综采队乳化液泵工安全操作规程综采队乳化液泵工安全操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液，不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉；特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。
5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查7、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。
8、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
10 检查泵站的各种保护是否齐全。
三、启动程序11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
14、启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
15、检查各压力表指示是否在标准范围。
16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
19、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
20、停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
21、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作22、泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。
23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。
乳化液泵站司机安全操作规程
乳化液泵站司机安全操作规程第1条乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。
否则不得上岗。
第2条司机接班后，把控制开关手把置于断电位置并锁好，按以下要求进行检查，检查不符合规定要及时处理：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉。
4、减速机的油位和xx是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
7、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，必须在3～5%之间，液面是否在液箱标示的高度位置上。
8、乳化液箱和减速机上的透气盖是否畅通。
9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第3条上述检查符合规定后，把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
起动电动机，使泵压逐渐升到规定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：1、泵运转是否平稳，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3、压力表的指示是否正常、准确；4、柱塞润滑是否良好；5、各接头和xx是否严密、无滴漏；6、控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
第4条运转过程中注意以下事项，发现问题，及时与工作面联系，停泵处理。
1、各种仪表显示是否正常；2、机器声音是否正常；3、泵体与电动机的温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，xx是否良好；第5条运转过程中执行如下规定：1、修理、更换主要供液管路时，停泵、关闭主管路截止阀，禁止带压修理或更换各种液压件。
2、乳化液箱中液位于规定下限时，应用专用的容器进行人工配液。
配液时把乳化液掺到在水中，禁止把水掺到乳化油中。
3、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
煤矿矿井乳化液泵站操作规程一、前言煤矿矿井乳化液泵站是煤矿井下的一项重要设施，主要用于将液态乳化剂输送至煤工作面，为煤工作面的工作提供必要的条件。
为了确保矿井乳化液泵站的正常运转和安全，必须制定详细的操作规程，并对操作人员进行严格的培训和管理。
二、操作规程1、泵站的操作人员必须具有矿井安全操作证书和相应的专业知识。
未经培训和考试合格的人员不得操作泵站。
2、操作人员必须熟悉泵站的结构、原理和使用方法，了解乳化剂的性能和使用方法，掌握传感器的调试方法和操作要领，认真听取主管领导和监工的安排和指导。
3、泵站应定期进行检查和维护，如发现泵站存在的问题应及时修复或更换。
未经专业人员检查或维修的泵站不得投入使用。
4、泵站操作前，应先检查各个设备是否运转正常，如发现异常应立即停机排除。
操作时，应按照操作程序依次进行操作，严禁随意调整设备，更改程序。
5、泵站操作人员应随时留意设备的运转情况，遇到异常应立即停机检查并报告主管领导或监工。
严禁将设备故障视为正常现象，或在故障情况下继续使用设备。
6、乳化剂的配制操作必须符合使用说明，按照比例调配，严禁因个人恶意或不小心而导致乳化液比例失衡，影响矿井工作面的工作。
7、定期检查乳化液的质量，发现问题应及时更换。
为了避免混浊，乳化液在输送过程中应定期进行搅拌。
8、操作人员操作泵站时，必须佩戴防护装备，严禁在不合适的环境下进行操作。
如有身体不适或湿手、汗水等现象，应立即停工，保证自身安全。
9、操作人员必须保持清醒和专注，在未完成操作前，严禁随意娱乐或交谈。
10、操作完毕后，应将设备和工作环境清洁干净，油脂污垢必须及时清理，以确保下一批操作人员的安全。
三、总结泵站的安全运行是矿井工作的关键环节，操作人员必须保证规范化操作，遵守操作规程，建立安全思想，严格执行安全操作标准，保证工作场所的安全。
同时，对于不安全问题要及时报告上级领导和安全监督人员，建立应急预案，遇到危急情况应及时处理，保证人员的安全和设备的正常使用。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、开泵前的准备
1．曲轴箱及各润滑点的油质、油量符合规定，安全阀、卸载阀、蓄能器、过滤器、压力表及保护装置齐全，性能可靠。
2．储液箱内的乳化液清洁，且达到规定的液位，乳化液油水比达到3-5%。
3．供、回液管路不应漏液，悬挂要符合技术要求。
二、开泵
1．打开卸载阀启动，观察电机转向正确后，方准逐渐关闭卸载阀。
启动后，压力表指针要在规定的范围内波动，并经常检查曲轴箱的油位及各部分温度变化情况。
2．泵在运转中发现有异声、异味、温升超过规定，乳化液油水比低于3%;卸载阀、安全阀失效，压力表指示不符合规定时，必须立即停泵处理。
3．严禁添加井下水。
三、停泵
1．停泵前，打开卸载阀，空载停泵。
停泵后要检查，擦拭，以保证机体整洁。
2．司机离泵时，一定要断开磁力起动器隔离开关，切断电源。
乳化液泵站司机操作规程范本(二篇)
乳化液泵站司机操作规程范本一、总则乳化液泵站司机是乳化液泵站日常运营中不可或缺的重要岗位。
为确保乳化液泵站的正常运行和安全生产，司机应严格遵守本操作规程，并始终保持高度的责任心和谨慎的态度。
二、岗位职责1. 司机应具备相关驾驶证，且具备一定的驾驶经验和技术能力；2. 了解和熟悉乳化液泵站的运作原理和设备结构；3. 负责乳化液泵站设备的日常巡检、维护和保养；4. 负责乳化液泵站设备的启动、停机和调试；5. 配合其他岗位人员进行协调操作，确保乳化液泵站的正常运行；6. 及时对运行中的故障进行诊断、判断并采取相应的应急措施，确保安全。
三、操作流程1. 启动前的准备工作1.1. 检查乳化液泵站的周边环境和设备是否正常、安全；1.2. 检查所需工具、设备和耗材是否齐全；1.3. 核对操作规程和工艺流程，确保操作的正确性；1.4. 确认操作人员的身体状况良好，不得饮酒或处于疲劳状态。
2. 启动操作流程2.1. 按照操作规程启动乳化液泵站的供电系统；2.2. 按照操作规程检查润滑系统，确保泵站设备能正常运行；2.3. 检查压缩空气系统，确保其正常工作；2.4. 观察机电仪表，确保其指示正常；2.5. 按照操作规程启动乳化液泵站的液态输送系统。
3. 运行操作流程3.1. 根据作业需求，调整泵站输送速度和压力，确保作业效果；3.2. 观察设备运行情况，保持设备正常运行；3.3. 定期进行泵站设备的巡视与检修，发现问题及时处理；3.4. 根据工艺要求调整设备工作参数。
4. 停机操作流程4.1. 根据工艺要求，停止液态输送系统的运行；4.2. 关闭泵站的供电系统，确保泵站设备安全停机；4.3. 根据操作规程，对泵站设备进行及时的清洁保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自更改或调整设备参数和操作流程；2. 操作人员应经常检查和清理工作场所，确保设备周围环境清洁整齐；3. 操作人员应佩戴符合要求的防护用品，严禁穿戴大袖口、大襟口、宽松衣物等不安全的服装；4. 在作业场所，严禁吸烟、打火机等明火，防止发生火灾事故；5. 每次操作结束后，检查泵站设备是否安全停机，并关闭相应开关；6. 发现故障或异常情况时，应及时报告维修人员，并采取紧急措施确保人员和设备的安全；7. 严禁饮酒后驾驶泵车，以免发生交通事故；8. 操作人员应经常进行安全培训和技术学习，提高自身的安全意识和技术能力。
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煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程>煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程
一、一般规定
1、司机必须熟悉泵站所属设备的构造、性能、能独立操作，会一般维修。
2、司机必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。
3、泵站应装设在干燥通风处，安装要平稳，如泵站上方有滴水时，要进行妥善遮挡。
4、司机应严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。
二、运行前的准备工作
1、检查作业地点的巷道帮顶支护是否安全可靠。
2、检查润滑油箱及各转动部位润滑油量是否合适，不足时立即添加，油质是否符合要求。
3、检查各部连接螺栓、键、销是否齐全、紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠，防护罩是否齐全紧固。
4、检查乳化液箱内乳化液浓度是否符合要求，化液配置是否正确（3－5％），严禁使用浓度过低的乳化液。
5、检查各阀门、仪表是否灵活可靠；电器开关手把或按钮是否灵活可靠。
6、检查供液管路及接头等有无损坏、渗漏、堵塞等现象。
7、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。
8、各控制阀是否正常并处在正确位置。
三、启动运行
1、乳化液泵启动运行按下列步骤操作：
⑴打开乳化液箱吸液管的闸门；闭合磁力启动器隔离开关。
⑵将乳化液泵吸液腔放气螺堵拧松，放尽空气后再拧紧。
⑶关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下启动。
⑷点动乳化液泵电动机启动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，严禁电动机反转。
⑸开泵。
⑹开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气。
⑺检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听泵的运转声音是否正常。
⑻经检查一切正常并运转5－10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载阀动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常向工作面供液。
2、乳化液泵在运行中应注意以下几点：
⑴泵体及电机有无异响和振动。
⑵轴承温度不得超过75℃，电机温升不得超过55℃，油箱油温不得超过70℃，排液温度不得超过50℃。
⑶经常检查各阀的运行工作状况及仪表的指示是否正常，发现问题及时停泵进行检修。
⑷检查泵的泄露及密封情况，是否符合有关规定。
⑸检查各润滑部位的润滑是否良好。
⑹检查供液管路有无渗漏等异常现象。
⑺使用乳化液泵时，严禁两台乳化液泵同时开启，但可关联工作，一台使用，一台备用。
⑻严禁在使用过程中，随意调整安全阀、卸载阀和减压阀。
⑼严禁甩掉过滤器直接向工作面供液。
⑽严禁甩掉系统中任何保护组件运行。
⑾安全阀动作时，应立即停泵查明原因。
⑿泵站周围环境应保持清洁无杂物并及时擦洗机器。
⒀管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。
⒁随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况
⒂过滤器是否损坏或很脏而失效
3、检修、更换管路或阀件时，必须将高压管内的余压释放后方可作业。
4、泵站需要加油时，要使用专桶专油
5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。