冠梁腰梁施工技术交底
冠梁腰梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：冠梁腰梁施工二、安全注意事项1. 人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并接受专项安全教育。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 施工现场环境：（1）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（2）施工现场应设有明显的警示标志，如高空作业、易燃易爆、危险品等。
（3）施工现场应配备必要的安全设施，如安全梯、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械与设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作。
（3）机械设备操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。
4. 施工材料：（1）施工材料应堆放整齐，不得随意堆放，以免影响施工安全和通行。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应按规定存放，并采取必要的安全措施。
三、操作规程1. 施工准备：（1）根据施工图纸和施工方案，确定冠梁腰梁的位置、尺寸和施工工艺。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工过程：（1）模板安装：严格按照模板设计要求进行安装，确保模板的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的连接牢固。
（3）混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和质量，确保混凝土的强度和耐久性。
（4）模板拆除：在确保混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 施工结束：（1）清理施工现场，确保无残留材料、垃圾等。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
四、应急预案1. 火灾事故：（1）立即切断电源，隔离火源。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 高处坠落事故：（1）立即对坠落人员进行救治。
冠梁支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。
6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。
六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。
4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本交底自发布之日起执行。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁腰梁施工安全技术交底文字模板
一、交底目的为确保冠梁腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员及范围本交底适用于所有参与冠梁腰梁施工的作业人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工等。
三、交底内容1. 安全生产方针（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
（2）牢固树立“安全无小事”的观念，把安全生产放在首位。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）施工负责人要全面负责施工过程中的安全工作。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场禁止酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（3）施工现场禁止私自动用明火。
（4）施工现场必须按照规定设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 作业人员安全防护（1）作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）作业人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家相关安全标准。
（2）施工机械与设备必须定期进行维护保养，确保其安全运行。
（3）使用电动机械时，必须按照规定使用漏电保护器，确保用电安全。
6. 钢筋施工安全（1）钢筋加工、运输、绑扎过程中，必须确保钢筋不发生断裂、弯曲。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，严禁操作人员站在钢筋上作业。
7. 模板施工安全（1）模板安装、拆除过程中，必须确保模板稳固、牢固。
（2）模板安装、拆除过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）模板拆除后，必须及时清理现场，确保施工安全。
8. 混凝土施工安全（1）混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀、密实。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护。
冠、腰梁施工技术交底
内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程冠、腰梁施工技术交底中国建筑第二工程局有限公司交底人：_______________接受交底人：____见附页____技术负责人：_________________签章：_________________2020年月日冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。
主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。
冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。
c、预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋挡墙钢筋，预埋钢筋由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢筋预埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。
d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。
垫块布置500mm一个，梅花型布置。
2.7、模板施工（1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。
侧模用长条木板加钉竖向木档。
平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。
（2）施工操作要点①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003（五）模板1.模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
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冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成,且达到龄期强度后,根据现在场实际情况分段进行冠梁施工;开挖基坑至冠梁底面后,进行底面平整必要时立底模及桩顶淤泥及浮碴清除,调平钢筋笼预留钢筋,同时进行钢筋下料;桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土;钢筋按下料单下料,采用机械加工成型,侧模采用木模板、钢管及方木加固,混凝土采用商品砼,导槽配合砼灌车直卸,插入式振捣器捣固;冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示;施工方法桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥,至桩顶;采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土,在浇注混凝土之前需用水润湿;钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验;图1 冠梁施工流程图钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型;钢筋除锈钢筋表面应洁净;油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净;钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈;在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用;钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差;2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍;钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎,搭接长度为35倍d;钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱和开焊;主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊;电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条,HRB400级钢采用E50型焊条;搭接电弧焊工艺：1、施焊前,钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线2、施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;3、钢筋接头采用搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥,并不得小于10mm;钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥,并不得小于6mm；焊缝宽度b≥,并不得小于8mm;搭接电弧焊注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;3、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容;钢筋绑扎用的铁丝,拟采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋;铁丝长度按表1的数值采用;表1 铁丝长度采用值水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度;垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm;当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝;平板或墙板的钢筋,在模板上划线；梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,以减少绑扎困难;受力主筋的接头采用搭接焊,接头应相互错开,错开距离为钢筋直径35d,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%,钢筋单面焊接长度不小于10dd为钢筋直径、双面焊接长度不小于5dd为钢筋直径、钢筋绑扎搭接长度不小于35dd为钢筋直径；冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎,其它平直部位梅花型绑扎,绑扎数不少于总数的50%;钢筋大样图见图2;图2 冠梁钢筋大样图模板安装施工工艺流程：模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养;1、模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格,采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净;2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安装中随时对照检查;3、模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂;4、模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆;5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载;模板安装采用183cm×的木模板,外侧横挡选用8cm×8cm的方木,之间用扒钉连接、固定,横撑外侧用φ48钢管,间距为米,内侧采用将φ12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接;在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块,有利于模板的定位,同时可以保证主筋净保护层保护层厚度为50mm;见图3;模板拆除1、砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模;在基坑内拆模时,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令;2、模板拆卸顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体→吊运模板;①拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方;②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损;③对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修,以备后用;图3 冠梁模板安装示意图砼浇筑及养生砼施工流程为：模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→商品砼运输→砼浇筑→砼养生→砼拆模;砼采用C30商品混凝土,混凝土塌落度应为12cm~16cm,初凝时间为4~6小时;运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场;浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实不发生离析现象,混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m,在浇筑时,自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑,每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内,连续浇筑至所需高度;砼每浇捣完一段,则对其表面进行粗整平,在砼终凝前完成抹面、收光作业,保证梁顶砼的平整度和光洁度;在浇筑时,为了便于振捣密实,在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下,加强混凝土的振捣,同时在混凝土浇捣过程中,就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度,并按规范要求留置砼试块;浇筑混凝土时,设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况,如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前修整好;混凝土的振捣,采用插入式振动器振实;振捣时,应符合下列要求：1、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件;2、混凝土振捣应充分均匀,一般以混凝土不再显着下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜;3、砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜,养护时间不少于7天;4、在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除;三、资源配置人员配置杂工班凿护桩顶浮碴4人,钢筋班6人,木工班4人,混凝土工6人,领工员及技术人员各一人;机械配置开挖及凿除：PC60挖机1台、风镐4台；钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯箍机1台、弯曲机1台,；模板加工：锯木机1台；混凝土浇筑：插入式振动器2台1台使用1台备用;四、质量标准模板制作与安装质量防模板变形模板安装时,按要求设置拉杆,加固模板的支撑；在浇筑砼前所有模板进行测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等;防漏浆严格控制模板安装质量,避免模板之间缝隙过大,在已浇砼接搓处,用水泥砂浆抹缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆;拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护模板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用;模板安装的允许偏差及检验方法见下表：钢筋工程质量钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接头的外观检查,应符合下列要求：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表的规定：注：允许偏差值在同一项目内如有二个数值时,应按其中较严重的数值控制；d为钢筋直径;防护与储存为保证施工的进度和质量,钢筋在现场制作,钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以下料单的要求进行,成型钢筋制作后报技术人员及时进行验收、整理、按规格分类堆放,并作好标志;堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米;钢筋加工加工时应严格按照加工要点进行加工;钢筋的安装钢筋安装完毕后,应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查砼保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状片状铁锈；6、钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定;钢筋位置的允许偏差混凝土工程质量本工程主要采用商品混凝土;为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,应通过试验,优化砼的配合比和掺外加剂,以期进一步改善砼的特性, 提高砼抗裂性,以满足施工要求;对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼;浇筑砼应连续进行;当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕;采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;在浇筑砼时,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,对木模应浇水湿润,但不得有积水;为使砼表面避免出现不规则裂缝,要加强对砼板面的压光工作,在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护,使砼处于润湿状态,其养护时间必须符合有关规定;五、安全及文明施工保证措施安全施工保证措施所有人员持证上岗,进入施工现场需戴上安全帽,穿工作服及戴上防护品;1、选用合适的机型进行钢筋的冷拉、切割、弯曲,按机械操作规程操作,防止机械伤人；2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3、钢筋的起吊需专门有人指挥,在起吊的下方禁止站人；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走;5、电焊操作时,严格遵守气割、电焊"十不烧"规定,注意临时用电安全;6、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销;文明施工保证措施1、在基坑边设有明显标志牌,注意行驶车辆;安全用电不得随意接线;2、保持施工场地清洁,做到工完场地清;不随意扔垃圾,材料机具堆码整齐;3、砼灌车出场时须经过冲洗后才能放行;。