承台大体积砼专项施工方案

吉隆坡曼哈顿30层公寓楼工程

承台大体积砼专项施工方案

1.工程概况：

马来西亚吉隆坡曼哈顿30层公寓楼为混凝土现场灌注桩承台基础。基础垫层为C15，承台为C40；混凝土采用商品混凝土，现场剩有3个4桩承台厚为3000mm；3个2桩承台厚为2500mm；1个28桩承台厚为4000mm。经考察决定使用xxx混凝土公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。

二、技术分析

（一）大体积砼施工特点

⑴、本工程底板混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。

⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40混凝土有抗渗要求（按比例掺入外加剂）。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。强度为C30。砼的配合比应符合下列规定：

○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥用量不少于300kg/m3；

○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

○3外加剂：外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合本国

规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用。

○4缓凝时间宜为6～8h。

○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→清理承台钢筋网内垃圾（钢筋加工绑扎完毕）→模板加固（通过监理验收合格）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温覆盖层。

四、大体积砼施工设备

（一）、机具准备

1）汽车泵二台；

2）Ф50振动棒2根（其中1根备用）；

3）防雨彩条布300㎡；

4）污水泵1台

（二）、商品混凝土搅拌站选择

通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。

（三）、劳动力组织

1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。承台浇筑施工劳动力组织见下表：

（四）、施工准备

1、材料准备

本工程承台混凝土设计强度等级为C40砼。

2、作业条件

○1承台钢筋施工完毕；柱墙插筋完成；并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

○2对钢筋模板进行验收，办理隐蔽验收、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预留插筋位置、数量及固定情况。

○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

○4预防下雨，采取一台污水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设操作面跳板等，并经检查合格。

○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

○7本次混凝土浇筑现场临时配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。

○8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

五、大体积砼操作工艺和施工要求

（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

（三）、泵送工艺

采用2台泵车施工，一台位于大门口。一台位于大门南侧酒店停车场场内。

砼泵车泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，筏板基础混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程筏板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的升温有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在14㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。因基承台厚度较厚，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

三）砼施工

○1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。浇筑砼每振捣完一段，用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

○2、浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

○3、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹