表面硬度试验作业指导书(修改版)

表面硬度试验作业指导书

1 目的

为了规范操作，保证表面硬度试验的准确性和规范性，减少因人为的不规范操作而造成检测数值精确度的下降。

2 范围

本标准适用于攀钢集团成都钢钒有限公司理化检验中心表面硬度试验指标的测定。

3 职责

3.1检验中心检测员负责对样品进行检测操作。

3.2生产分厂负责对样品检测面的加工。

4试验方法

4.1检测时机

硬度检测应在钢管表面机加工完成之后进行；如不需机加工的钢管，则应在矫直、修磨之后进行硬度检测。

4.2检测位置及测试点位：按相关标准、协议执行。

例：按东锅《DG8356-2013企业标准》钢管两端及中部，每个位置检圆周方向四个象限，共12 处测试规定检测位置如下图。

4.3检测面加工

硬度检测前应使用角线砂轮机对钢管表面进行检测平面打磨，不宜在钢管弧面检测硬度。打磨区域控制不得导致钢管壁厚、外径不合。一般情况，小口径管打磨一个5mm（横向）×50mm（纵向）的平面，其他打磨至少应为20mm（横向）×50mm（纵向）的平面。打磨所用砂轮片应采用抛光砂轮片，可用粗砂轮片粗磨，但之后必须用抛光砂轮片精磨，粗糙度近似镜面，加工面不得影响测试点边界的准确判定。

4.4里氏硬度计操作

4.4.1打开电源开关，调节硬度计，选择好材料、冲击方向和硬度值类型；选择里氏硬度计“锻钢”档进行布氏硬度检测，也可进行里氏硬度检测，再查GB/T 17394 标准中表B1将里氏硬度值换算成布氏硬度值。

4.4.2 检测前应使用标准硬度块对里氏硬度计进行校验，其示值误差及重复性应不大于±12HL。

4.4.3将冲击装置支撑环压在钢管表面，冲击方向应于检测面垂直。

4.4.4测量

4.4.4.1按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

4.4.4.2试样的每个测量部位不少于3次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。

4.4.4.3任意两点压痕之间距离≥3mm，任一压痕中心距试样边缘≥5mm。

4.4.5注意事项

4.4.

5.1 使用里氏硬度计时应注意保洁，检测人员的手不应有油污、尘土、水等，检测面必须清洁干燥，否则不仅影响测试结果，而且容易损害硬度计。

4.4.

5.2支撑环应与表面接触良好、且稳定。

4.5便携式布洛氏硬度计操作

4.5.1检查力值表指针是否对零；

4.5.2使用显微镜测量压痕直径前应检查显微镜鼓轮的准确性——对零：当镜头中竖线与横线的零刻度线对准时，鼓轮的零刻度与长刻线应对齐。

4.5.3将设备仪器平稳放置在钢管上，并将两个磁力开关分别拨到“吸”的位置，此时仪器应被牢牢地吸在钢管上。

4.5.4将力值表指针对零，缓慢匀速地转动手轮，施加试验力，观察力值表的指针，使其指到187.5kg。

4.5.5保持试验力10-15 秒时间。

4.5.6反向旋转手轮，卸除试验力，退回压头，将仪器取下。

4.5.7使用显微镜测量压痕直径。

4.5.8查看压痕直径与硬度值对应表，得到硬度值。

4.5.8注意事项

4.5.8.1在用显微镜测量压痕直径时，视野中看到的压痕应清晰可见，轮廓分明，切不可在模糊状态下读直径。

4.5.8.2外径小于45mm 的管子，无法使用便携式布洛硬度计检测。如需确定其硬度值，通常情况下需取样送实验室检测。

4.5.8.3不宜检测壁厚≤5mm的管子，否则在加载试验力时，会因管壁发生弹性变形而影响准确性。4.5.8.4在用便携式布洛硬度计进行小口径管检测时，要将管子的表面氧化皮或油漆打磨掉，才能吸附得稳固。

4.5.8.5禁止在未卸除试验力，退回压头时，将仪器取下。

5支持性文件

GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法

设备供应商提供的《使用说明书》

6记录表单

PCJY-JL-ZY-A-014-01-A/0 《硬度试验原始记录表》

PCJY-JL-CX-31-03-B/0 《检测报告》