光伏组件封装用乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技术规范
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。
EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
全面剖析光伏组件封装胶膜EVA和PVB
光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。
两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。
1.组件结构1.1常规组件的结构玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃（超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）2.EVA胶膜2.1简介EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。
由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
2.2EVA的特性2.2.1分子组成EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
2.2.2交联特性通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
2.2.3交联测试原理将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。
未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。
而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。
2.3交联度对光伏组件的影响不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
一、封装胶膜种类及特性
1、EVA封装胶膜
EVA（乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯）封装胶膜是目前太阳能光伏组件封装
胶膜中使用最广泛的一种，以其优异的光学性能而著称，具有抗氧化、防
水性能好、耐紫外线、耐放电性好，弹性好等优良性能。
2、PVE封装胶膜
PVE（聚氨酯-乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯）封装胶膜具有良好的抗污染性能，耐老化，因此可有效地保护太阳能电池，防止光伏模块污染。
PVE是
一种溶剂型胶膜，除了具有EVA胶膜的基本性能之外，具有愈合性、耐温
度高、耐热性强、胶水稳定、抗水蒸汽性能优良等优点。
3、Fluoropolymer封装胶膜
Fluoropolymer（氟烯聚合物）封装胶膜具有极好的耐氧化、耐放电、耐紫外线、耐虫蛀、耐湿热、耐低温等性能，能够在高温环境中保护太阳
能电池，防止电池腐蚀而失效。
4、热收缩封装胶膜
热收缩封装胶膜是使用热化学制备的DSPT（低熔点聚合物）封装胶膜，具有热收缩性能好、抗氧化、耐腐蚀，防水等优良性能，在光伏组件
封装中，可以提供充足的热耗散，阻碍膜内的水分形成，从而避免室内的
腐蚀或者外部高温对太阳能电池的损害。
二、封装胶性能评价
1、透光性能。
光伏封装胶膜eva熔点
光伏封装胶膜eva熔点1.引言1.1 概述光伏封装胶膜EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常用于太阳能电池板封装的材料。
它具有良好的光透性、耐候性、化学稳定性和机械强度，广泛应用于太阳能领域。
光伏封装胶膜EVA在太阳能电池板制造过程中，起到了保护电池片、提高光电转换效率和延长电池寿命的重要作用。
本文将重点讨论光伏封装胶膜EVA的熔点对光伏封装的影响，并探讨了优化熔点的方法和发展趋势。
通过深入研究光伏封装胶膜EVA的性能和特点，我们可以更好地理解其在太阳能行业中的应用，并为材料的改进和优化提供参考。
光伏封装胶膜EVA的熔点是影响其封装效果、耐高温性和耐候性的关键因素之一。
因此，了解并优化EVA的熔点对于提高光伏封装的质量和效率具有重要意义。
在接下来的章节中，我们将首先介绍胶膜EVA的定义和特点，包括其化学成分、物理性质和制备方法。
然后，我们将深入探讨光伏封装胶膜EVA 在太阳能领域中的应用领域，包括其在组件封装、电池片保护和表面增透等方面的作用。
接着，我们将重点关注EVA熔点对光伏封装的影响，探讨其与封装效果、耐高温性和耐候性的关系，并分析熔点的优化方法和发展趋势。
通过本文的研究，我们旨在为光伏封装胶膜EVA的应用和发展提供指导，为太阳能领域的技术进步和产业升级做出贡献。
我们相信，通过对光伏封装胶膜EVA熔点的深入研究和优化，可以在太阳能行业中推动更高效、更可靠的能源转换和利用，为可持续发展贡献力量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容是为了向读者介绍整篇文章的组织结构和内容安排，让读者能够清楚地了解文章的主要部分和各个部分之间的逻辑关系。
在本文中，文章的结构可以分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分是文章的开头部分，目的是引起读者的兴趣并提出研究问题。
在引言中，我们将提供关于光伏封装胶膜EVA熔点的概述，介绍该材料在光伏封装中的应用以及其重要性。
此外，我们还将介绍文章的结构和各个部分的内容，以便读者能够对文章的主要内容有一个初步的了解。
EVA在光伏器件中的说明资料
4 EVA 胶膜主要技术指标固化条件：快固胶膜135～140℃、15～20m in常规胶膜145~ 150℃、30m in透光率（ % ）：≥91太阳光到达地面所含紫外光波段290-400nm，能使高分子材料老化变脆，破坏作用大。
波长为350nm的紫外光，对玻璃的透过率大于80 ，对玻璃／EVA／玻璃粘合层的透过率仅22 ．说明大部分紫外线被EVA 胶层吸收了。
JM—E型EVA胶层内含有吸收紫外光的主、辅剂配合的复合光稳定剂，能起到吸收紫外光的协同效应。
推算出EVA胶膜吸收紫外光的百分比。
以波长35Ohm的透过率为例，捷克玻璃透过率87 ，玻璃／EVA ／玻璃三粘台层透过率22 +则玻璃／EVA二粘合层透过率为22／87×i00 一25 ，则EVA层吸收紫外光为87 一25 一62 。
由此表明，EVA胶膜具有吸收紫外光性能，除保护EVA胶层本身外，还可保护电池背材TPT，从而能保障太阳电池长年正常工作于日光之下。
剥离强度（ N /cm ）玻璃/胶膜≥30TPT/胶膜≥20交联度（ % ）：70～85耐紫外光老化：不龟裂、不变色耐温性：- 40～85 ℃交联剂对EVA影响固化温度对交联度影响(恒温0．5h)EVA（乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前太阳电池封装工艺中最常用材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。
根据添加的交联剂的不同，EVA又分为常规型和快速固化型（又称快固型）两种，主要差别在于固化时所需要的时间不一样。
EVA 在固化过程中会发生交联反应，形成一种三维网状结构，对太阳电池起到很好的密封作用，但是在太阳电池组件的使用过程中，这种结构会在紫外线、高温、湿气和氧气的作用下缓慢的发生变化，EVA性能不断下降，从而导致太阳电池组件的性能降低。
一、EVA主要的老化机理太阳电池组件在户外使用时，在组件内部存在极少量的O2，由于光和热的联合作用EVA内部发生的化学反应主要是Norrish Type II（又称脱乙酰反应，产生乙酸和烯烃）或者Norrish Type I（生成乙醛和CO，CO2，CH4等一些气体），如图1a所示。
光伏组件用EVA详细介绍
焊带，汇流带发黄，发黑：EVA原料或者添加剂的腐蚀性较强
组件闪电纹：也与EVA的原料，添加剂的配方等有一定关系。
性 差导致层压后出现气泡（常见的与背板匹配不良出现气泡情况较多）。
脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃脱层（硅烷 偶联剂缺陷，玻璃脏污，交联度不合格）。
发黄：EVA发黄由两个因素导致：一、主要是添加剂体系相互反应发黄； 二、EVA自身分子在氧气、光照条件下，EVA分子自身脱乙酰反应导致发
结性能，可制成各种热熔胶。 3.VA含量在40％～70％的EVA：塑料的加工改性剂。 4.VA含量在70％～95％的EVA：以乳液形式出售，用以配制各种涂料、胶粘剂及用
作纸张和织物涂层。
光伏用EVA胶膜的生产过程 树脂乙烯・醋酸乙烯共聚物树脂 （EVA）
光伏用EVA胶膜
各种添加剂
EVA胶膜与太阳能电池
剥离强 度
均匀
均匀
流动性
合适 合适
出现气 泡概率
少
较少
First F806 28%左右 良好
稳定
较好 较均匀 合适 较少
斯威克 28%左右 良好
较差
稍差 波动大 偏小 较多
EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能
电学性能 交联度 透光率 老化黄变
粘结可靠性
可靠性验证
检测项目 尺寸，有无瑕疵
交联
体型 （网状）
EVA胶膜的主要组成及对其性能影响
EVA胶膜主要由：EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻 聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 各部分对EVA性能的影响如下：
名称 VA含量
eva光伏胶膜粒料
Eva光伏胶膜粒料1. 简介Eva光伏胶膜粒料是一种用于制造太阳能电池组件的材料。
Eva，全名乙烯醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate），是一种透明、柔软且具有优异的光学和电学性能的材料。
它被广泛应用于太阳能电池板的封装层，能够起到保护电池片和提高电池效率的作用。
2. 特性Eva光伏胶膜粒料具有以下特性：2.1 光学特性•高透明度：Eva具有高透明度，可以最大程度地减少光能损失。
•低反射：Eva能有效减少光线反射，提高太阳能电池组件的转换效率。
•抗紫外线：Eva具有良好的抗紫外线性能，可延长太阳能电池组件的使用寿命。
2.2 机械特性•柔软弹性：Eva具有良好的柔软弹性，可以适应不同形状的太阳能电池板。
•耐候性：Eva具有良好的耐候性，能够在各种恶劣环境下保持稳定性能。
•抗拉强度：Eva具有较高的抗拉强度，能够有效防止电池片的断裂和变形。
2.3 电学特性•绝缘性能：Eva具有良好的绝缘性能，可防止电池组件受到外界环境的影响。
•低温热收缩：Eva在高温下具有低热收缩率，能够保持电池组件的稳定性。
3. 制造过程Eva光伏胶膜粒料的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备制造Eva光伏胶膜粒料所需材料包括乙烯、醋酸乙烯、抗氧化剂等。
这些材料需要经过精细筛选和配比，确保质量稳定。
3.2 反应聚合将乙烯和醋酸乙烯等原料加入反应釜中，在适当的温度和压力下进行聚合反应。
通过控制反应条件和聚合时间，可以得到具有理想性能的Eva胶膜粒料。
3.3 粉碎和造粒将聚合得到的Eva胶膜块进行粉碎，得到适当大小的颗粒。
然后通过造粒机将颗粒进行整形，得到均匀且规格一致的Eva光伏胶膜粒料。
3.4 检测和包装对制造好的Eva光伏胶膜粒料进行质量检测，包括外观检查、物理性能测试等。
合格的产品将被包装成适当的容器，并标注相关信息。
4. 应用领域Eva光伏胶膜粒料主要应用于太阳能电池组件的封装层。
它具有良好的光学、机械和电学性能，在太阳能电池板制造过程中起到关键作用。
EVA技术规范
EVA技术要求1、目的规定EVA材料的技术要求，使其能满足太阳电池组件的生产、使用等要求。
2、适用范围适用于江苏顺风光电电力有限公司生产晶体硅太阳电池组件所使用的EVA。
3、规范性引用文件3.1 GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索，逐批检验抽样计划。
3.2 IEC60695-11-10， IEC60695-2-12，IEC60695-2-13，IEC60112，IEC60695-10-2， ISO75-2，ISO527-2， ISO178，ISO8256，ISO180，ISO179-2。
4、技术要求4.1外观要求表面无异物、无褶皱、无划伤、无污垢等。
4.2尺寸要求4.2.1尺寸检验，用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量；4.2.2厚度检验用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
4.3剥离强度要求要求与背板、钢化玻璃粘结特性良好，层压固化后不能脱层，剥离强度大于40N/cm。
4.3.1 检测方法1）取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块；2）在其上面层叠同样大小的EVA和背板，放入层压机中层压，层压参数：温度150℃～152℃，抽真空4分钟～5分钟，充气40秒～120秒，保压7分钟～9分钟；3）对其进行层压固化处理后放置12小时以上，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm×30cmEVA技术要求的小条；4）取其中的几条，分别手工将背板与EVA分离，玻璃与EVA分离2cm左右的一小段，将样品固定在拉力计上，沿着180度的方向，以速度为300mm/min进行剥离，每次剥离10mm，记录其测量数据；4.4透光率要求要求在380nm～780nm波长范围内光的透过率大于等于90%。
4.4.1 检测方法1）选取两块5mm×5mm的光学玻璃小样；2）从样品上裁取合适大小的EVA一块，夹在两块玻璃的中间；3）把小样放置在层压机内进行层压，层压完毕后，待完全冷却后，放置在分光分度计内进行测试；以380nm～1100nm波长范围内透光率的平均值作为最终数据，380～1100nm波长范围内透光率≥90%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
14
4.1光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜Ethylene-vinyl acetate copolymer(EVA)film for EncapsulantPVModule
以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，用于光伏组件封装的胶膜。
表2物理性能
序号
项目
指标
1
光学性能
紫外截止波长，nm
企业明示值
透射比(380nm-1100nm)，%
≥90.5
2
交联度，%
≥75
3
拉伸强度，MPa
≥18
4
断裂伸长率，%
≥450
5
剥离强度
EVA/玻璃的剥离强度，N/cm
＞60
EVA/背板的剥离强度，N/cm
＞50
6
收缩率（固化前），%
纵向MD＜3.0
b)380nm～1100nm波段透射比
将试样按GB/T 2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为380nm～1100nm。每组试样至少测3个，测试结果取平均值。
6.6交联度
6.5.2.1二甲苯萃取法
1) 试验设备及试剂
a) 烘箱，温度范围为常温～200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱。
本规范由中国质量认证中心提出。
起草单位：中国质量认证中心、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、杭州福斯特光伏材料股份有限公司、3M中国有限公司、英大泰和人寿保险股份有限公司。
主要起草人：邢合萍、吴建国、朱晓岗、张道权、单演炎、王宁、林建华、周光大、潘锐。
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜
6.3.3 厚度
6.3.3.1
精度为0.01mm的测厚仪。
6.3.3.2
按GB/T 13542.2-2009的规定，在幅度方向至少测五个点，取平均值。
6.4外观
用目测检查胶膜的透明度、色泽，有无气泡、杂质、穿孔、破裂等。
6.5物理性能
6.5.1
6.5.1.1
带积分球的分光光度计，积分球直径须大于90 mm。
GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2410透明塑料透射比和雾度的测定
GB/T 2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
b) 天平，精度为0.0001g的分析天平。
c) 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯。
d) 烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶。
e) 冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管。
黄变指数＜2.0
16
6.1取样方法
将供检验的胶膜卷外层揭去3～5层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。
6.2试样状态调整和试验环境
试样状态调整和试验环境，按GB/T 2918的规定，环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，试样在该试验条件下水平静置24h以上，并在此条件下再进行试验。
目 次
1
本规范主要依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部份：标准的结构和编写》制定的。
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜是光伏组件的关键封装材料，在光伏组件中起粘接作用，同时对光伏组件起着结构支持、电气绝缘、隔离外界有害物质等保护光伏电池的作用。由于目前我国尚无相关标准，企业缺乏统一的引导和规范，导致产品质量良莠不齐。为提高产品的制造工艺水平和材料质量，确保光伏组件的高效、可靠运行，特制定本规范。
6.3规格及偏差
6.3.1 质量
6.3.1.1
精度为0.01g的分析天平，精度为1mm的钢尺。
6.3.1.2
准确裁取1m2的胶膜，称取质量。每个规格型号的样品至少测量三次，取平均值。
6.3.2 宽度
6.3.2.1
精度为1mm的钢尺。
6.3.2.2
按GB/T 13542.2-2009的规定，至少测五个点，取平均值。
横向TD＜1.5
7
击穿电压强度，kV/mm
≥28.0
8
体积电阻率，Ω·cm
≥1.0×1014
9
紫外老化试验
（280nm～400nm，120kWh/m2）
透射比保持率≥99.5%
胶膜与玻璃的剥离强度＞40N/cm
黄变指数＜2.0
10
湿热试验
（85℃/85%RH，1000h）
透射比保持率≥95%
胶膜与玻璃的剥离强度＞30N/cm
11
本部分适用于地面光伏组件用EVA胶膜。
本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜（以下简称EVA胶膜）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本规范不包括使用于光伏组件之外的EVA胶膜。
12
下列文件中的条款通过在本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范；然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 13542.2电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法
ASTM E313仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程
IEC 61215地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
13
3.1产品按外观质量分为优等品和合格品。
15
15.1
单卷产品的规格及偏差应符合表1的要求。
表1规格及偏差
序号
项目
规格
极限偏差
1
质量偏差，g/m2
企业明示
±5%
2
厚度，mm
0.2～0.8
±0.043宽度，mm Nhomakorabea200～2000
0～+5
注：特殊规格可按合同规定执行。
15.2
表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。
15.3
固化后的产品物理性能应符合表2的要求。
6.5.1.2
取一块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜，将其夹在两片干净光滑的不粘膜之间，叠合好后放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。每组试样不少于3个。
6.5.1.3
a)紫外截止波长
将试样按GB/T 2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为280nm～380nm。紫外截止波长为透射比不大于10%时的最大波长。每组试样至少测3个，测试结果取平均值。