光伏组件封装用背板认证技术规范-中国国家认证认可监督管理委员会
8.1 外观 ............................................................................ 6 8.2 厚度 ............................................................................ 6 8.3 拉伸强度和断裂伸长率............................................................. 6 8.4 层间剥离力（复合型绝缘背板）..................................................... 7 8.5 附着力（划格试验）（涂覆型绝缘背板）.............................................. 8 8.6 背板/硅胶剥离力................................................................. 10 8.7 背板/EVA 剥离强度............................................................... 10 8.8 背板/胶带剥离强度............................................................... 11 8.9 热收缩率........................................................................ 11 8.10 击穿电压........................................................................ 12 8.11 局部放电........................................................................ 12 8.12 水蒸气透过率.................................................................... 14 8.13 黄变指数........................................................................ 15 8.14 沸水试验........................................................................ 16 8.15 PCT 试验 ........................................................................ 16 8.16 反射率 ......................................................................... 16 8.17 开口裂纹延伸率.................................................................. 17 8.18 耐大气腐蚀性.................................................................... 17 8.19 湿热试验........................................................................ 18 8.20 紫外试验........................................................................ 18 8.21 热循环试验...................................................................... 18
7 技术要求 ........................................................................... 4
7.1 一般要求......................................................................... 4 7.2 性能要求......................................................................... 4 7.3 耐候性 .......................................................................... 5
目次
目 次 ...................Байду номын сангаас.................................... I
前 言.............................................................................. III
4.1 按外观质量分类................................................................... 2 4.2 按工艺分类....................................................................... 2
CNCA/CTS00**-2013
中国质量认证中心认证技术规范
CQC XXXX—2013
光伏组件封装用背板认证技术规范
Backsheet for Encapsulant Photovoltaic(PV) Module
（申请备案稿）
2013-xx-xx 发布
2013-xx-xx 实施
中 国 质 量 认 证 中 心 发布
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语与定义 ......................................................................... 1
4 产品分类 ........................................................................... 2
6.1 取样 ............................................................................ 4 6.2 预处理条件....................................................................... 4 6.3 试验条件......................................................................... 4
5 产品测试序列 ....................................................................... 3
6 取样、预处理条件和试验条件 ......................................................... 4
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技术规范
6.5.2.1二甲苯萃取法
1)
a)烘箱，温度范围为常温～200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱。
b)天平，精度为0.0001g的分析天平。
c)加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯。
d)烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶。
e)冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管。
1)
a）微量电子天平，精确到0.01mg，量程大于1g。
b）差示扫描量热仪，温度精确度为±0.05℃，量热精确度为±0.2%，测温灵敏度为10µW,测温重复性为±0.1%。升温速度为5～30℃/min,测温准确度为±0.1%，基线弯曲度和基线漂移小于10µW。
2)
a）将未处理的EVA胶膜和按5.5.1.2处理的EVA胶膜分别裁剪成7～10mg的试验样品(以下分别称未交联样品和交联样品)。称量样品精确度在1%以内。
表2物理性能
序号
项目
指标
1
光学性能
紫外截止波长，nm
企业明示值
透射比(380nm-1100nm)，%
≥90.5
2
交联度，%
≥75
3
拉伸强度，MPa
≥18
4
断裂伸长率，%
≥450
5
剥离强度
EVA/玻璃的剥离强度，N/cm
＞60
EVA/背板的剥离强度，N/cm
＞50
6
收缩率（固化前），%
纵向MD＜3.0
f)干燥箱，容积为10L的常压干燥器。
g)不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋。
i)试剂，二甲苯（A.R级）。
2)
称取0.5g±0.01g按5.5.1.2处理后的EVA胶膜，剪成3mm×3mm以下的小薄片。
聚光型光伏组件和模块的安全要求技术规范-中国国家认证认可监督管理
《聚光型光伏组件和模块的安全要求技术规范》编制说明一、背景随着能源危机与环境污染的日趋严重，开发可再生清洁能源成为国际范围内的重大战略问题之一。
一直以来，太阳能被公认为是一种极好的替代能源，因此，开发利用太阳能成为世界各国可持续发展能源的战略决策。
近年来，太阳能发电得到了快速发展，同时也带动了各国对太阳能发电的研究。
2011年，随着国家光伏上网电价的落实和太阳能光伏产业发展“十二五”规划相继颁布实施，我国光伏产业规模逐步增大，随着光伏发电行业的快速发展，太阳能光伏发电已成为“十二五”期间新能源领域的重点扶持对象。
使用晶硅电池和薄膜电池进行光电转换，分别是第一、第二代太阳能利用技术，均已得到了广泛应用。
利用光学元件将太阳光汇聚后再进行利用发电的聚光太阳能技术，被认为是太阳能发电未来发展趋势的第三代技术，即聚光光伏（CPV）。
聚光光伏技术是指将汇聚后的太阳光通过高转化效率的光伏电池直接转换为电能的技术。
聚光光伏技术通过加入光学聚光部件，将阳光汇聚到一个面积很小的电池上，通过提高单位面积光照强度，来提高系统输出功率。
该技术降低了光伏材料的用量，提高系统的系统输出功率，进而降低了发电成本。
而且其维护费用还不到传统PV的一半。
目前全球大部分涉足CPV系统的光伏企业集中于欧美国。
国内生产聚光型光伏产品的主要企业有日芯光伏科技有限公司、天津蓝天太阳科技有限公司、四川汉龙有限公司、上海聚光新能光伏科技有限公司等。
到2015年年底，中国累计装机容量将达20GW。
根据可再生能源规划，2020年中国光伏装机容量将达到50GW。
尽管聚光型光伏产品的价格要比晶硅型和薄膜型太阳能发电系统高一些，但根据一些特殊应用场地的需求，未来的聚光型光伏产品的市场规模还是非常大的。
中国质量认证中心已于2011年4月在国家认证认可监督管理委员会备案了技术规范《聚光型光伏模块和模组设计鉴定和定型》(备案号为：CNCA/CTS0005-2010)，该技术规范《聚光型光伏模块和模组设计鉴定和定型》等同采用IEC62108:2007，其目的是确定CPV组件和模块的机、电、热特性，并且在成本与时间的合理约束下，尽可能指出CPV组件和模块在规定气候条件下能够经受住长期暴露使用的能力。
光伏组件中背板的检验标准
光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。
为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。
本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。
1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。
应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。
同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。
2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。
应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。
测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。
3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。
强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。
背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。
4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。
检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。
5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。
可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。
6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。
该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。
背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。
7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。
耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。
在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。
8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。
例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。
国家能源局、工业和信息化、国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见
国家能源局、工业和信息化、国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见文章属性•【制定机关】国家能源局,工业和信息化部,国家认证认可监督管理委员会•【公布日期】2015.06.01•【文号】国能新能〔2015〕194号•【施行日期】2015.06.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】新能源正文国家能源局工业和信息化部国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见国能新能〔2015〕194号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团发展改革委（能源局）、工业和信息化主管部门、质监局，国家能源局各派出机构，国家电网公司、南方电网公司，华能集团、国电集团、大唐集团、华电集团、中电投集团、神华集团、中节能集团、中核集团、中广核集团、中电建集团、中能建集团:2013年国务院发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》（国发[2013]24号）以来，我国光伏技术进步明显加快，市场规模迅速扩大，为光伏产业发展提供了有力的市场支撑。
与此同时，也出现了部分落后产能不能及时退出市场、先进技术产品无法进入市场、光伏产业整体技术升级缓慢、光伏发电工程质量存在隐患等问题。
为促进先进光伏技术产品应用和产业升级，加强光伏产品和工程质量管理，现提出以下意见：一、发挥市场对技术进步的引导作用。
充分发挥市场配置资源的决定性作用，提高光伏产品市场准入标准，引导光伏技术进步和产业升级。
根据不同发展阶段的光伏技术和产品，采取差别化的市场准入标准，支持先进技术产品扩大市场，加速淘汰技术落后产品，规范光伏发电技术和质量监督管理。
逐步建立光伏产品市场准入标准的循环递进机制，加速光伏发电技术进步和产业升级。
二、严格执行光伏产品市场准入标准。
自本文件发布之日起，光伏发电项目新采购的光伏组件应满足工业和信息化部《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。
其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；硅基、铜铟镓硒（CIGS）、碲化镉（CdTe）及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、11%、11%和10%；多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%和5%，之后每年衰减率不高于0.7%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。
CGC认证技术规范《并网光伏发电系统工程验收技术规范
CGC认证技术规范《并网光伏发电系统工程验收技术规范第1部分：电气设备》编制说明（一）制定规范的必要性；2009年11月9日财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程，以此逐步改变我国光伏电池组件过度依赖国际市场的现状，解决新能源并网中存在的问题，为实现大规模并网光伏发电积累经验，达到促进产业升级和技术进步的目标。
此次共安排294个示范项目,发电装机总规模为642兆瓦,年发电量约10亿千瓦时,初步测算工程总投资近200亿元,计划用2-3年时间完成。
为保证"金太阳"示范工程质量,鼓励优势企业做大做强,《通知》对示范项目中应用的光伏组件、控制器、逆变器、蓄电池等关键光伏发电设备提出了较高的质量要求，产品需要通过相关技术标准或规范的产品质量认证，其中，由北京鉴衡认证中心、合肥阳光电源有限公司等单位共同制定的CNCA/CTS 0004-2009《400V以下低压并网光伏发电专用逆变器技术条件和试验方法》得到采信。
但是，欧美地区一些并网光伏系统由于电气设备问题发生的事故警示我们：在加强光伏系统关键设备的质量监控的同时，建立科学、合理的并网光伏发电系统工程验收技术规范，明确并网光伏系统中直流方阵、逆变器、汇流箱、配电柜等关键设备的主要性能指标和测试方法，规定并网光伏系统中直流和交流侧电气设备的防雷、绝缘、接地等安全保护要求是非常必要的，以防止质量不过关、弄虚作假的光伏系统滥竽充数，影响国家“金太阳”工程的示范效果，损坏光伏行业的形象，影响行业的进一步发展。
因此，由全国能源基础与管理标准化技术委员会新能源与可再生能源分技术委员会提出，北京鉴衡认证中心、北京科诺伟业科技有限公司、北京日佳电源有限公司、北京市计科能源新技术开发有限公司、合肥阳光电源有限公司、中国电力科学研究院、中国科学院电工研究所、尚德太阳能电力有限公司、常州天合光能有限公司、江苏林洋新能源有限公司、保定天威英利新能源有限公司共同起草了该认证技术规范。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
0021.光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范—TUV南德—赵一欧
A3. 指纹扫描 确保产品一致性
9
30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B1. 密度 B2. 厚度一致性 B3. 交联度测试 B4. VA含量测试 B5. 体积电阻率测试 B6. 尺寸稳定性测试
C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
剥离力 透光率 黄变指数 紫外截止
环境老化测试
C组. 紫外老化测试 - 波长 : 280nm ~ 400nm - 温度 : 60±5 ℃ - 相对湿度: 65% - 测试时间 : 90 kWh / m²
D组. 湿热测试 - 测试温度: (85±2)°C - 相对湿度: 85% - 测试时间: 1500h
2PfG 2508/09.14 光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范
TÜV Rheinland Group TÜV Rheinland (Shanghai) Co., Ltd. 光伏零部件组 / PV-Components 赵一欧/ Zoe Zhao Email: zoe.zhao@ Tel.: +86 21 6108 1417 Internet:
TGA (热失重法) :
原理: 利用检测物质温度-质量变化关系的方法. EVA的热解失重过程分两个阶段, 第一阶段逸出醋酸气体. 第二阶段碳氢链段断裂.
13
30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.性能测试 2PfG 2508/09.14
B5. 体积电阻率
光伏组件的失效有一部分来自于封装材料的电化学腐蚀, 这一般取决于封装材料的电阻率. 因 此, 对于组件的设计和在室外的使用寿命, 封装材料的体积电阻率是一个很重要的参数.
cqc光伏认证 标准 -回复
cqc光伏认证标准-回复什么是CQC光伏认证标准？CQC光伏认证标准是中国质量认证中心（China Quality Certification Center，简称CQC）制定的光伏产品认证标准。
CQC是中国国家认可委员会（CNCA）授权的全国性非盈利认证机构，其主要任务是负责国家产品合格评定认证工作。
而CQC光伏认证标准是根据国家相关法律法规和技术规范，结合光伏产业特点，制定的适用于光伏产品的认证标准。
CQC光伏认证标准的意义何在？光伏产品是指利用光电效应将太阳能转化为电能的设备。
随着太阳能产业的快速发展，市场上涌现出了大量的光伏产品。
然而，由于光伏产品的特殊性和技术复杂性，不合格产品可能存在质量问题，不仅影响用户的正常使用，还可能对人身安全和环境带来危害。
因此，CQC光伏认证标准的出台意义重大。
首先，光伏认证标准的推行可以促进光伏产品质量提升，保障市场的健康发展。
其次，认证标准的实施可以提高用户对光伏产品的信任度，增强其购买的主动性和遵从性。
最后，光伏认证标准的强制性执行可以减少不合格产品的流通，维护消费者的利益和权益。
CQC光伏认证标准的具体内容是什么？CQC光伏认证标准主要包括以下几个方面：1. 标准适用范围：确定了光伏认证标准的适用对象和范围，包括单晶硅、多晶硅和非晶硅等光伏产品。
2. 认证标准分类及要求：将认证标准按照产品功能、性能和安全性等要求进行分类，并具体规定了各项标准需满足的指标和测试方法。
3. 认证程序及要求：明确了光伏产品认证的具体程序和要求，包括申请、测试、评价和认证等环节。
4. 认证结果及管理：规定了认证结果的判定标准和认证机构的管理要求，确保认证结果的准确性和公正性。
此外，CQC光伏认证标准还针对特定类型的光伏产品有额外的要求，比如对于太阳能组件，还需满足耐久性、耐腐蚀性和防反射等方面的要求。
如何进行CQC光伏认证？要进行CQC光伏认证，企业需按照以下步骤进行：1. 准备材料：企业需向认证机构提交申请材料，包括产品样本、技术文档、检测报告等相关证明材料。
光伏组件电池板检验规范
本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNEG0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序3术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平II实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAcceptedqualitylevel可接受质量水平。
4管理内容与方法4.1检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012II表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL0严重缺陷（MAJ）:AQL0.65轻微缺陷（MIN）:AQL1.04.2检验方案表1导电异物面积=$4mm2，任何导电体之间异物距导电体距离之4.3 检验流程图详见附录A4.4 检验流程4.4.1接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM 表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve2/AQLMA=0.65MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、ELIV 接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。
光伏组件背板检测
7cm*7cm的面积长条皱纹不允 许，小于7cm*7cm面积的每平 方米允许8个；不允许有明显 手感的皱纹-见样标，手指感觉 不出来可以允许
大于1mm*1mm面积不允许，小于 1mm*1mm面积允许每平方米2个， 备注在30-50cm目视观察情况下
4.2 几何尺寸
4.2.1 背板的幅宽应满足设计文件的要求， 4.2.2 背板的厚度误差应当不大于+/-10%
检验：对照样品及图纸，使用游标卡尺测量
4.3 外观
No.
Item
1
线迹
2
水滴状图案
3
褶皱
4
针孔
Photo
Criteria/标准
大于或等于7cm*7cm的不允许，小 于7cm*7cm面积的每平方米允许8 个，不允许有明显手感的皱纹-见样 标，手指感觉不出来可以允许
4.1.2背板各复合层中，其主要组成部分的单膜材料和 胶连剂的UL阻燃等级应好于HB
4.1.3背板各复合层中，主要组成部分的单膜材料和交 联剂的UL RTI（相对耐热指数）值应当高于105℃
4.1.4背板材料应符合我国和销往国家有关有害元素控 制的法规要求
4.1.5所以认证必须提供有效的认证证书
No.
Item
5 白色印记
6 异物
7 红线 8 起泡、脱层
Photo
Criteria/标准
大于1mm*1mm面积的印记不 允许，小于1mm*1mm面积的 印记允许每平方米2个，备注 在30-50cm目视观察情况下
大于1mm*1mm面积的杂物不 允许，小于1mm*1mm面积的 杂物允许每平方米2个，备注 在30-50cm目视观察情况下