0021.光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范—TUV南德—赵一欧
光伏组件的认证
光伏组件的认证
2011年5月13日
认证的标准
TÜV 国际
TÜV 莱茵
TÜV 南德 意志
TUV认证书
UL – Underwriters Laboratories
UL的认证实验合格条件要比TÜV认证的要求高，测试 周期也比较长，差不多要1年～1年半。因此目前国内 通过UL认证的公司相对比较少
中国的· 认证
CGC –北京鉴衡认证中心
CQC – 中国质量认证中心 （China Quality
IEC61215 – 晶体硅组件
IEC61730 – 安全鉴定 IEC61646 – 薄膜组件
IEC61208 – 聚光光伏组件
试验 10.1 10.2 10.3
IEC61215测试项目 外观检查 最大功率确定 绝缘试验 详见列于10.1.2的检查 见GB/T 6495.1
试 验 条 件
在最坏热斑条件下，1000W· -2辐照度照射5 h。 m
波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh· -2, 其中波长为280nm到320nm的紫外辐 m 射为5kWh· -2。 m 从-40℃到+85℃ 50和200次，所加电流为标准测试条件下的最大功率点电流。 从+85℃，85%相对湿度到-40℃ 10次 在+85℃，85%相对湿度下1000h 同GB 2423.29 详见10.15 对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400M，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以 组件面积应不小于40M· 2，测试时使用500V或最大系统电压的最高值。 m 2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循环三次 25mm直径的冰球以23.0m·-1的速度撞击11个位置 s 75℃，Isc加上1h 75℃，1.25倍Isc加上1h
光伏组件tuv认证标准 -回复
光伏组件tuv认证标准-回复光伏组件TUV认证标准主要是指国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）发布的太阳能光电组件技术规范，这是目前光伏组件业界公认的国际标准之一。
本文将一步一步回答有关光伏组件TUV认证标准的问题。
第一步：了解TUV认证机构和目的TUV认证是由德国著名的技术审核、检验和认证公司TUV莱茵（TUV Rheinland）所颁发的认证。
TUV莱茵是全球著名的第三方认证机构之一，以其严格的审核和认证标准在业界享有盛誉。
TUV认证的目的是确保光伏组件的质量、安全性和可靠性，保护消费者的权益。
第二步：了解光伏组件TUV认证的标准光伏组件TUV认证遵循IEC标准，其中最为常见的是IEC 61215和IEC 61730两个系列认证。
IEC 61215是太阳能光电（PV）电池模组的设计和性能的标准，并测试光伏组件在各种条件下的耐久性和可靠性。
IEC 61730则是关于光伏组件的安全性标准，要求在电气、机械和防火方面具备符合要求的性能。
第三步：准备认证申请材料准备认证申请材料是获得TUV认证的重要步骤。
申请材料通常需要包括光伏组件的技术规范、性能数据、电气和机械安全测试报告等。
此外，还需要提供光伏组件制造商的质量管理体系文件，例如ISO 9001认证等。
第四步：组织认证测试认证测试是获得TUV认证的关键步骤之一。
认证测试通常由认证机构的工程师进行，包括性能测试、电气测试、机械测试和安全测试等。
性能测试检查光伏组件的功率输出、温度特性和光正比特性等。
电气测试检查光伏组件的电气参数，例如最大功率点和开路电压等。
机械测试和安全测试则包括抗风压、防火性能和机械强度等。
第五步：评估认证结果认证测试完成后，认证机构将评估测试结果，并判断光伏组件是否符合TUV认证标准。
如果通过评估，认证机构将颁发TUV认证证书，确认光伏组件的质量、安全性和可靠性。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求EVA（Ethylene-Vinyl Acetate）胶膜是一种常用的胶膜材料，广泛应用于电子产品、太阳能电池板等领域。
为了保证EVA胶膜的质量和性能，需要遵守一系列技术要求。
下面就EVA胶膜技术要求进行详细介绍。
首先，EVA胶膜的基本要求是符合相关的国家标准和行业规范。
根据不同应用领域的要求，可以参考GB，ISO等相关标准进行测试和评估。
此外，根据产品的不同用途，可以制定企业标准或者行业标准来规范EVA胶膜的技术要求。
其次，EVA胶膜的厚度要求必须符合设计要求。
一般来说，胶膜的厚度在0.2mm到0.8mm之间，根据具体应用领域和设计要求可以进行调整。
需要注意的是，胶膜的厚度要均匀，不能出现明显的厚度差异，以保证产品的性能和稳定性。
再次，EVA胶膜的透明度要求较高。
在电子产品封装中，胶膜需要具备良好的透光性能，以保证产品的观感和显示效果。
透明度可以通过测量光线的透射率来进行评估，通常要求胶膜的透射率在85%以上。
另外，EVA胶膜的耐候性和耐老化性能也是重要的技术要求。
胶膜需要能够耐受长时间的阳光曝晒、高温和湿度等环境条件下的影响，不出现明显的变色、变脆和粘连现象。
可以通过迭代测试和实验评估来验证胶膜的性能和可靠性。
此外，EVA胶膜的粘结性能也是关键的技术要求。
在太阳能电池板封装中，胶膜需要能够与玻璃、硅片等材料良好地粘合在一起。
粘结性能可以通过拉伸和剪切等测试方法来评估，要求胶膜与其他材料之间的粘结强度大于一定的数值。
最后，EVA胶膜的电气性能也是需要考虑的技术要求。
在电子产品封装中，胶膜需要具备较好的绝缘性能，以防止电流的漏电和短路现象。
可以通过介电强度测试和表面电阻测试等方法来评估胶膜的电气性能，要求胶膜的绝缘强度大于一定的数值，表面电阻小于一定的数值。
综上所述，EVA胶膜的技术要求主要包括符合标准和规范、厚度均匀、透明度高、耐候性和耐老化性能好、粘结性能强和良好的电气性能等。
组件封装EVA胶膜技术要求
注1：由于VA含量、MFR、软化点、透光率、密度、玻璃移转温度、断裂张力强度、断裂延长率、拉伸弹性率数值为相互关联的一套体系。表一中指标为数值范围者，均应由材料工程师审核后，结合试验结果做出判定。
注2：
a）VA数值 含醋酸比例。b）MFR熔体流动源自率，反映聚合物的分子量大小和粘性。
c）软化点 EVA的熔融温度
EVA表面无折痕、无破损、无污点、平整、半透明、无污迹、有压花必须压花清晰。
5.3.2尺寸检验：
长度、厚度、宽度符合合同约定要求。
5.3.3厂家专有指标：
因生产工艺、配方、原料变更以及特殊用途专用型号等因素的不同，厂家专有指标均存在一定的差异性。各项指标性能均在签订合约时说明，任何指标变更后，均应通知我司，并作相应承诺。我司根据情况做相应的验证。
5.1.2EVA胶膜（EVA film）
以EVA为主要原料，添加增粘树脂、蜡和稳定剂等辅料热挤压而成的一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
5.2基础知识
5.2.1功能介绍a）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响
5.3.4 制成光伏组件的湿绝缘测试值标准：
序号
组件型号
常规组件尺寸
（按玻璃尺寸）
组件面积
m2
组件湿绝缘测试值
（兆欧）
1
P672
1950*986*3.2
1.92
≥105
2
P660
1634*986*3.2
1.61
≥125
3
P654
1476*986*3.2
1.46
光伏认证标准
光伏认证标准引言光伏能源是一种利用太阳光将光能转化为电能的可再生能源，得到了广泛的应用和发展。
然而，光伏产业的快速发展也引发了一系列的质量和安全问题。
为了确保光伏产品的性能和可靠性，保护消费者的权益，光伏认证标准应运而生。
光伏认证标准的意义1. 提高产品质量光伏认证标准通过对光伏产品进行严格的测试和评估，能够筛选出质量优良的产品。
认证标准规定了光伏产品的技术指标和性能要求，促使企业改进产品设计和生产工艺，提高产品的质量和可靠性。
2. 保障消费者权益光伏认证标准是消费者选择光伏产品的重要依据。
符合认证标准的产品经过严格的检测和验证，具备较高的安全性和性能。
消费者购买认证过的产品可以获得更好的使用体验，并且在产品出现问题时可以享受售后服务和维修保障。
3. 促进行业发展光伏认证标准的制定和执行有助于推动光伏产业的健康发展。
通过认证标准的引导，企业在产品设计、生产和服务环节上不断提升，加强技术创新和质量管理，推动整个行业向高质量和高效能方向发展。
光伏认证标准的内容光伏认证标准的内容主要包括技术要求、测试方法、认证程序和标志等方面。
1. 技术要求光伏认证标准对光伏产品的技术参数和性能指标进行了详细规定。
例如，对光伏电池片的转换效率、光损耗、温度系数等进行了要求；对光伏组件的输出功率、耐力和机械强度等进行了规定。
2. 测试方法光伏认证标准规定了光伏产品的测试方法和评估指标。
这些测试方法包括光电转换效率测试、电气性能测试、耐久性测试和环境适应性测试等。
通过这些测试方法，可以对光伏产品的性能进行客观、全面的评价。
3. 认证程序光伏产品的认证一般需要进行申请、测试和审核等步骤。
认证机构会根据认证标准对申请的光伏产品进行测试和评估，确认其是否符合技术要求。
经过审核合格后，认证机构会颁发认证证书。
4. 标志认证合格的光伏产品可以在产品上标注认证标志，以便消费者和市场监督机构辨认。
认证标志通常包括认证机构的名称、认证标准的编号和产品认证代码等信息。
光伏标准、规范和认证体系简介
光伏标准、规范和认证体系简介1 国外光伏认证体系在太阳能光伏认证体系方面，经过多年的积累，国外部分发达国家已经形成了较为完善的光伏标准、规范和认证体系。
国际著名的光伏认证主要有IEC、UL、TUV、CSA等。
1） IEC （International Electrical Commission）认证IEC即国际电工委员会，是由各国电工委员会组成的世界性标准化组织，拥有60个成员国，旨在促进世界电气、电子和相关技术领域的标准化。
该组织是光伏国际标准的制定者，是光伏标准、检测及认证的国际权威。
2）美国UL（Underwriter Laboratories Inc．）认证UL是美国最有权威，也是国际上最早从事光伏产品安全认证的第三方测试机构。
部分UL标准，比如著名的光伏组件的安全标准UL1703被升级为美国国家标准。
UL还主导编写了著名的兼顾安全和性能的IEC61730-1和IEC61730-2标准。
UL在光伏认证领域具有领导地位。
3）德国TUV（TUVRheinland）认证TUV是德国最大的产品安全及质量认证机构，是德国政府公认的检验机构，凡是销往德国的产品，其安全使用标准必须经过TUV认证。
TUV认证在光伏产品检测领域拥有超过30年的经验。
2007年，TUV承担了全球70％的光伏组件的测试和认证。
4）加拿大CSA（Canadian Standards Association）认证CSA是加拿大标准协会的简称，是加拿大最大的安全认证机构，在北美市场上销售的电子、电器等产品都需要取得安全方面的认证。
它能对机械、建材、电器、电脑设备、办公设备、环保、医疗防火安全、运动及娱乐等方面的所有类型的产品提供安全认证。
2 国外光伏检测、认证机构目前光伏应用市场居世界前列的是德国、日本、美国。
国际上的光伏检测、认证机构也主要分布在这些国家。
1）TUV集团TUV是德国技术监督协会的简称，成立于18世纪90年代。
从事光伏行业检测、认证的TUV集团主要有2个，即TUV南德意志集团（TUVSUD）和莱茵TUV 集团（TUV Rheinland）。
中国光伏行业协会标准 光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜
中国光伏行业协会标准光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜我国光伏行业协会标准光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜1. 介绍我国光伏行业协会标准《光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜》是针对光伏行业中组件封装所使用的聚烯烃胶膜的标准化文件。
在光伏行业中，组件封装用胶膜扮演着非常重要的角色，它直接影响着光伏组件的性能和寿命。
对于光伏行业而言，聚烯烃胶膜的标准化是非常必要且重要的。
2. 胶膜的选择在光伏组件的生产过程中，选择合适的聚烯烃(p0)胶膜封装材料至关重要。
p0聚烯烃胶膜是光伏组件中的重要材料，它可以保护电池片，提高光伏组件的光电转换效率，延长组件的使用寿命。
其质量标准和选用标准对光伏行业至关重要。
3. 标准的重要性《光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜》标准的出台，为光伏行业提供了规范和参考，有利于提高产品的一致性和可比性，减少不必要的质量问题，提高行业整体的竞争力和发展水平。
4. 个人观点作为光伏行业的写手，我认为《光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜》标准的出台是对整个行业的一大利好。
这项标准的出台，不仅提高了产品的质量标准，也为行业的健康发展和持续增长奠定了良好的基础。
标准化的聚烯烃(p0)胶膜的应用也有助于降低光伏组件的生产成本，提高了行业的整体竞争力。
5. 总结通过对《光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜》标准的介绍和个人观点的分析，我们可以看出，这项标准对于光伏行业发展的重要性。
标准化的聚烯烃(p0)胶膜的使用，不仅提高了光伏组件的性能和寿命，也为行业的发展注入了新的动力。
相信随着标准的贯彻执行，光伏行业的未来一定会更加辉煌。
我国光伏行业协会标准《光伏组件封装用聚烯烃(p0)胶膜》的出台标志着我国光伏行业的发展迈上了一个新的台阶。
作为太阳能产业链的重要组成部分，光伏组件的封装质量直接关系到光伏系统的性能和寿命。
而聚烯烃(p0)胶膜作为一种新型的封装材料，具有优异的耐候性、机械强度和成本效益，广泛应用于光伏组件的封装中。
《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》
《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》认证技术规范编制说明一、背景近年来由于全球气候变暖、生态环境恶化、常规能源短缺等一系列问题，发展可再生能源得到了各国政府的重视和支持。
在技术的不断发展以及各国政府的激励政策的推动下，全球太阳能光伏发电产业和市场得以迅速发展。
从2000年到2010年，全球光伏市场年均复合增长率达44%，全球累计装机容量突破40GW。
目前，我国已连续5年保持太阳能电池产业量世界第一，2010年中国的太阳能电池产量占到世界总产量的50%左右。
中国政府的一系列光伏激励政策促进了中国光伏市场的迅猛发展，可以预见，中国的太阳能光伏发电市场具有非常广阔的发展前景。
但组件封装相关产品至今缺乏相关国际标准、国家标准或行业标准引导。
EV A胶膜是光伏组件封装过程的重要辅料。
EV A胶膜的耐老化特性、与玻璃背板的粘合强度以及层压交联特性直接决定了光伏组件的加工周期、产品外观及户外使用寿命。
由于起步较晚，国内部分企业如杭州福斯特光伏材料股份有限公司近几年才通过技术攻关，实现了EV A胶膜的国产化生产。
但我国的EV A胶膜生产企业仍旧偏少，而且没有统一的行业产品技术标准，比较混乱，客观上损害了国内EV A胶膜生产厂家的市场竞争力。
国产EV A胶膜只占到国内60%左右的市场份额，全球市场份额更是不足30%。
EV A胶膜产业规模与我国的太阳能电池组件生产规模极不匹配。
这种局面不仅提高了国内光伏组件企业的生产成本，也给国内光伏组件厂商带来很大的风险。
尽快实施统一的EV A太阳电池封装胶膜工业行业标准，对整合我国EV A胶膜的技术优势，增强我国EV A 胶膜的国际竞争力将具有重要的意义。
因此，为了保证EV A胶膜的质量，推动光伏相关产业的发展，扫除目前市场上产品良莠不齐的现象，在EV A胶膜的产业化进程中，制订统一的技术规范，对产品开展质量认证显得十分迫切和必要，它不仅为组件企业选择优质胶膜提供技术支持，也为企业改进生产工艺和管理水平起到引导作用。
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A3. 指纹扫描 确保产品一致性
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30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B1. 密度 B2. 厚度一致性 B3. 交联度测试 B4. VA含量测试 B5. 体积电阻率测试 B6. 尺寸稳定性测试
C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
剥离力 透光率 黄变指数 紫外截止
环境老化测试
C组. 紫外老化测试 - 波长 : 280nm ~ 400nm - 温度 : 60±5 ℃ - 相对湿度: 65% - 测试时间 : 90 kWh / m²
D组. 湿热测试 - 测试温度: (85±2)°C - 相对湿度: 85% - 测试时间: 1500h
2PfG 2508/09.14 光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范
TÜV Rheinland Group TÜV Rheinland (Shanghai) Co., Ltd. 光伏零部件组 / PV-Components 赵一欧/ Zoe Zhao Email: zoe.zhao@ Tel.: +86 21 6108 1417 Internet:
TGA (热失重法) :
原理: 利用检测物质温度-质量变化关系的方法. EVA的热解失重过程分两个阶段, 第一阶段逸出醋酸气体. 第二阶段碳氢链段断裂.
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B.性能测试 2PfG 2508/09.14
B5. 体积电阻率
光伏组件的失效有一部分来自于封装材料的电化学腐蚀, 这一般取决于封装材料的电阻率. 因 此, 对于组件的设计和在室外的使用寿命, 封装材料的体积电阻率是一个很重要的参数.
C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
实验数据处理:
估算剥离力平均值
当交联度控制在85%左右时, EVA胶膜与玻璃和背板之间的剥离强度都趋于稳定的 最大强度.
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C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B4. 醋酸乙烯(VA) 含量测试
弹性 柔软性 粘接性 透明性
VA 含量
刚性 耐磨性 绝缘性
适合光伏组件的封装的EVA的VA含量: 28%~35%
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B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
测试样品预处理:
1) 干燥环境: RH<5%, 23°C ± 2°C, 放置 48小时.
2) 高湿环境: RH>95%,23°C ± 2°C,放置 48小时.
3) 常温常湿: Rh≈50 %± 5 %, 23°C ± 2°C 放置48小时.
4) 高温高湿: RH≈85 %± 5 %, 60°C±2°C 放置48小时.
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B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B3. 交联度测试----差示扫描量热法 (DSC)
原理: EVA固化交联时放出热量. 用DSC仪分别记录未交联与交联后EVA在加热时放出的热.
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I. 光伏EVA膜的概况及应用
EVA性能及部分助剂影响:
主要助剂及配料 交联剂体系 光稳定剂 抗氧化剂 偶联剂 阻聚剂
对性能的影响 层压温度和层压时间
黄变性 抗氧化性 粘接强度 交联反应时间
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5) 高温环境: RH<5%, 60°C±2°C放置 48小时.
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B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B6. 尺寸稳定性
收缩率 %
=
1
−
间距(后) 间距(前)
mm mm
× 100%
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剥离力 透光率 黄变指数 紫外截止
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C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
剥离强度(EVA/Glass)
环境老化(UV/ DH)
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I. 光伏EVA膜的概况及应用
EVA作为光伏组件的封装材料特性:
透明 柔软 有热熔粘接性 熔融温度低 熔融流动性好
• 透光率高 • 便于剪裁加工, 不会划伤电池片 • 可与玻璃, 背板粘接, 实现封装 • 增加可行性, 减少能耗 • 充分包裹电池片, 气泡易于排除
选择好的封装材料 如何选择一款好的, 适合组件的封装材料?
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2PfG2508/09.14
II. 光伏EVA膜认证规范2PfG 2508/09.14
2PfG2508/09.14 光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范 测试范围: 各种EVA封装材料 测试项目: 基本测试,机械测试,化学测试,耐侯性测试,其他相关辅助测试 测试目的: 为组件厂或电站集团在选择封装材料
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透光率/ 紫外截止
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III. 工厂检查
体系文件
来料检验
检测设备
一致性
制程检验
Routine& PVT测试
出货检验
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Thank you ! 谢谢!
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主要内容
标准范围
EVA概况
2PfG2508/09.14
EVA的概况及应用:
• EVA的应用 • EVA的特性 • EVA的助剂及辅料
2PfG2508/09.14:
• A: 技术参数检查 • B: 性能测试 • C: 紫外老化测试 • D: 湿热老化测试
时提供有效依据,或为EVA生产厂家对 产品的性能的提高或和质量管控提供 有效平台.
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A.技术参数检查 2PfG 2508/09.14
A1. 名牌, 标签及技术参数检查 名牌标签: 制造商, 商标, 型号名称等. 技术参数: 产品尺寸, VA含量, 交联度 透光率等等.
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I. 光伏EVA膜的概况及应用
EVA膜是目前晶体硅太阳能电池主要封装材料，它是乙烯(E)和醋酸乙烯(VA)的共聚物。
(CH2 CH2 )m
( CH2 O
CH2)n
乙烯 Ethylene (E)
O C CH3
醋酸乙烯 Vinyl Acetate (VA)
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I. 光伏EVA膜的概况及应用
通过“真空层压技术”EVA薄膜将太阳能电池片, 光伏焊带永久性的粘合密封在 高透钢化玻璃和光伏背板间，并使光伏组件可经受各种气候环境和恶劣条件. 同时EVA薄膜为钢化玻璃和背板之间的硅晶片提供双层保护作用。