废催化剂中钯的回收
废弃脱硝催化剂怎么处理
废弃脱硝催化剂怎么处理随着工业化的快速发展，氮氧化物排放成为环境污染的严重问题之一。
为了减少氮氧化物排放对环境的影响，许多工厂采用了脱硝催化剂的方法进行脱硝处理。
然而，随着脱硝催化剂使用时间的增长，催化剂性能逐渐降低并最终被废弃。
那么，废弃的脱硝催化剂应该如何处理呢？1. 回收资源废弃脱硝催化剂中含有一定的贵金属催化剂，如铂、钯等。
回收这些贵金属催化剂可以将其重新利用，不仅可以减少资源浪费，还能节约生产成本。
回收过程主要包括催化剂的分离、洗涤和再生等步骤。
这些步骤需要一定的专业设备和工艺，因此需要寻找专业的回收机构进行处理。
2. 无害化处理废弃脱硝催化剂中可能还存在一些有害物质或重金属物质，如铬、镍等。
为了防止这些物质对环境和人体健康造成危害，需要进行无害化处理。
常见的无害化处理方法包括固化、稳定化和中和处理等。
这些方法能够将有害物质转化成固体或稳定的化合物，以减少其对环境的危害程度。
3. 保护环境废弃脱硝催化剂处理过程中要重视环境保护。
处理过程中产生的废水、废气等需要进行有效的处理，以避免对周围环境造成二次污染。
废水可以通过物理、化学和生物处理等方法进行处理，废气可以通过除尘、脱硫和脱硝等技术进行净化。
此外，在处理过程中要注意安全操作，避免对人身和环境造成伤害。
4. 可能的利用途径废弃脱硝催化剂经过适当处理后，还可能发挥一定的利用价值。
例如，经过回收资源后的催化剂可能可以再次用于生产，或者用于制备其他化学产品。
此外，废弃催化剂还可以通过熔融、固化等方法转化为无害的建筑材料或填埋处理。
这些利用途径可以最大程度地减少废弃催化剂对环境的影响，实现资源的综合利用。
5. 监管管理废弃脱硝催化剂的处理需要遵守相关的法律法规和标准。
相关监管部门应加强对废弃催化剂处理的监管管理，制定相应的处理标准和技术规范，明确责任主体，确保废弃催化剂处理过程的安全与环保。
同时，加强监测和检测工作，定期对废弃催化剂处理效果进行评估，并向社会公开相关信息，增强监督和公众参与。
钯提炼钯回收如何回收钯——D0113)
钯提炼钯回收如何回收钯——D01132.铂钯精矿冶炼综合回收新工艺研究之我见3.银冶炼过程中铜的控制及钯的回收4.从金银冶炼系统中回收铂、钯5.失活催化剂中提取钯的研究6.用Aliquat 336提取裂解钯及从离子性液相中直接回收钯的电化学研究7.铜镍电解阳极泥中金、铂、钯的提取试验研究8.废催化剂选择法浸渣中提取钯新工艺9.浅析铂钯精矿的提取技术10.液膜法提取高纯钯11.从铂钯精矿中提取金铂钯的研究--铂钯精矿的预处理12.从工艺废炭中提取金铂钯13.N503为载体的乳状液膜提取钯（Ⅱ）的研究14.从废炭-钯催化剂中提取钯15.从钯－氢氧化钠废催化剂中提取金属钯的研究16.从废钯-炭催化剂中提取氯化钯17.从废旧电子元件中提取钯工艺的研究18.用丁基黄原酸钠提取钯19.从金电解废液中提取铂钯20.从金电解废液提取钯的方法21.从废独石电容中提取钯和银的工艺22.用氰化法从Coronation山矿石中提取铂，钯和金23.乳状液膜提取钯的研究24.乳头液膜提取钯25.废催化剂中钯的分离与提纯26.从铂钯物料中分离和提纯铂钯27.粗钯的精炼提纯28.离子交换法提纯钯的优化工艺条件29.钯在氢同位素分离和纯化工艺中的应用30.氢气纯化用钯钇合金箔材研究31.聚变燃料纯化用有支撑钯银合金选择渗氢膜的研制32.常温柱浸法从废催化剂中回收钯33.国内钯、铂的二次资源回收现状分析与对策34.用细菌回收钯35.从废钯催化剂中回收钯的绿色工艺研究36.废旧手机中金钯银的回收37.凝聚与吸附组合法回收银、钯工艺研究38.废旧手机中金钯银的回收39.钯／活性炭催化剂中贵金属钯的回收40.用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯41.钯—炭回收过滤装置的研制42.从催化氧化法葡萄糖酸钠废催化剂中回收氯化钯的研究43.从氧化铝载体废催化剂中回收钯的富集方法的改进44.废钯催化剂中钯的回收45.废Pd／C催化剂中钯的回收46.钯炭催化剂的回收利用47.从失效活性Pd／C中回收钯48.银冶炼过程中铜的控制及钯的回收49.从金银冶炼系统中回收铂、钯50.回收钯灰中钯、铂、铑含量的测定51.钯／碳催化剂回收实验因素的正交设计及灰色关联分析52.从金宝山铂钯浮选尾矿中再回收铂钯的研究53.废DH－2型催化剂中铂与钯的回收54.从废钯炭催化剂中回收钯的焚烧过程研究55.溶剂萃取从酸性溶液中回收钯56.钯催化剂的应用及钯的回收技术57.常温氯化法从拜尔废催化剂中回收金钯58.铜铜钯合金中钯的回收工艺研究59.废钯催化剂的回收技术60.从废催化剂中回收高纯度金属钯61.从废金钯电子镀件中回收金和钯62.PTA装置废渣及废钯的回收利用63.从含金钯废气敏元件中回收金钯工艺的研究64.含有大量有机物的钯银废料的回收65.从废Pd-C催化剂中回收钯的研究66.废电路板中钯，银的回收67.废催化剂中钯的回收技术简述68.低含量钯催化剂的回收69.从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破70.从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究71.从废催化剂中回收钯72.废催化剂中钯的回收73.过氧化氢生产废触媒中贵金属钯的回收74.从金电解精炼废液中回收钯的技术研究75.从废钯催化剂中回收钯76.钯-炭催化剂制备与回收工艺及设备设计77.从微电子元件废料中回收钯，银78.钯回收网在双加压硝酸装置上的应用79.蜜胺树脂柱色谱法从模拟高放废液中回收钯的研究80.废铜钯催化剂的回收工艺81.金银钯铂等贵金属的回收82.从废催化剂中回收钯83.液-液萃取法从废钛酸钡陶瓷中回收钯84.从废钯-炭催化剂中回收氯化钯85.从生产乙醛废催化剂渣中回收钯和铜86.从失效的C-Pd催化剂中回收钯87.电镀工序钯的回收88.溶剂萃取法从废电子元件中回收钯89.开发钯合金吸附网，填补我国铂网回收空白90.含钯废催化剂回收概况91.回收铂和钯的工艺（生产92.[ 200510101955 ]- 苄基异辛基亚砜及其制备方法和用其萃取分离钯铂的方法c93.电子浆料用钯银合金粉的生产方法94.从含钯电子废料中直接生产含钯精细化工产品的研究95.乙醛生产中催化剂氯化钯耗量的降低措施96.用失效的C-Pd催化剂生产氯化钯97.水合肼还原法在钯精炼生产中的应用98.电沉积钯钴合金的工艺研究99.加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究100.金宝山铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论101.从废胶体钯中回收Pd工艺研究102.铂钯冶金新工艺103.200507 铂钯冶金新工艺104.氯化钯制备过程中赶硝工艺的研究105.云南金宝山铂钯矿矿石的工艺矿物学研究106.加压氰化处理铂钯硫化浮选精矿全湿法新工艺107.镀钯技术及工艺研究108.双波长系数倍率法测定无机工艺液中微量铂和钯109.某新类型铂钯矿湿法冶金新工艺试验研究110.从铂钯精矿中回收贵金属工艺选择111.钯电镀工艺112.钯改性铝化物涂层的工艺及组织113.从金还原后液中置换铂钯的工艺优化研究114.低品位铂钯矿的工艺矿物学特征及应用115.西南某低品位铂钯矿选矿工艺研究116.含铂钯铜镍精矿湿法冶金处理新工艺117.电镀钯工艺118.无钯工艺制备泡沫镍119.银钯合金超细粉末制备工艺研究120.柠檬酸钾镀钯新工艺121.分离钯合金为原料制取氯化钯试剂工艺探讨122.钯镍合金电镀的最佳工艺参数研究123.钯的杂环偶氮络合物薄层色谱特性与分离分析研究124.新型硫醚萃取剂萃取分离钯、铂的性能125.共沉淀富集分离矿石中微量金、铂、钯126.用硅基SiPyR-N3阴离子交换剂从模拟的核废燃料溶液中分离钯127.合成亚砜BSO萃取分离钯铂的性能研究128.巯基活性炭分离富集发射光谱法同时测定金、铂、钯和铊129.阴离子树脂-活性炭分离富集等离子体发射光谱法测定富钴锰结壳中的痕量金银铂钯130.分离富集金、铂、钯的碲共沉淀物研究131.树脂分离富集质谱法测定矿石中痕量铂、钯、金132.PVC-丁二酮肟复膜树脂分离富集原子吸收法测定地质样品中的钯133.矿石中微量金、铂、钯的分离及金、铂的12-CCl4萃取分光光度法测定134.硫酸铵—硫氰酸铵—乙醇体系萃取分离钯（Ⅱ）135.合成亚砜MSO萃取分离钯与铂的性能136.D296阴离子交换树脂分离富集原子吸收光谱法测定地质样品中的痕量金和钯137.流动注射在线分离富集-电热原子吸收法测定地球化学样品中的痕量金、铂、钯138.乙醇-盐-水-5-Br-PADAP体系萃取分离测定钯139.正丁基苯并噻唑硫醚萃取分离钯、铂的研究140.树脂分离富集——石墨炉原子吸收测定痕量钯141.分离富集动力学光度法测定痕量钯（Ⅱ）142.硫酸铵－碘化钾－乙醇体系萃取分离钯143.聚乙二醇-硫酸铵-二甲酚橙体系萃取分离钯144.对磺基苯偶氮变色酸螯合形成树脂分离富集微量铂和钯145.双（正－辛基亚磺酰）乙烷－乙酸丁酯萃取体系分离富集钯、铂146.氧化铝负载二苯基硫脲分离富集电感耦合等离子体原子发射光谱测定铂、钯、金和铑147.氯化钠存在下应用氯化亚锡-罗丹明B-水体系浮选分离钯148.粗铂中钯的分离方法149.吐温80－（NH4）2SO4－PAR体系液－固萃取分离测定钯150.DT－1016型阴离子交换树脂分离富集金铂钯151.丙醇－氯化钠双水相体系萃取分离铂、钯、铑、金中的铱及其吸收光谱分析研究152.以合成的脒硫脲基－硅胶在线预富集和分离，用火焰原子吸收光谱法测定银、金和钯153.利用溴基配合物和阴离子交换树脂对钌、钯、铼、锇、铱和铂进行组分离154.聚酰胺树脂富集分离－原子吸收法测定地质样品中钯155.碳载体催化剂中铂－钯的分离与定量分析156.粗钯中银的分离157.C－410树脂分离富集－电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中的金、铂、钯158.氯化钠存在下丙醇－碘化钾体系萃取分离铂、钯的研究159.丙醇－硫酸铵－水液－液体系萃取分离铂、钯、铑和金160.D201BR树脂分离富集－火焰原子吸收法测定镍阳极泥中的金、铂、钯161.用含甲硫达嗪盐酸和油酸的液滴型液膜分离钯162.用抗坏血酸沉地从模拟的放射性废液中分离钯163.氢氧化钠沉淀分离铜，钯的动力学研究及分析应用164.茜素红S螯合树脂分离富集测定地质样品中的痕量金，铂和钯165.CL-N263萃淋树脂分离金与铂，钯的研究166.铂，钯光化学分离可行性研究167.离子交换法选择性分离汽车触媒转化器浸出液中的钯铂铑168.P-950哌啶树脂分离金和钯169.双硫腙螯合形成树脂分离富集地质样品中的微量金，铂，钯及其测定170.用苯基硫脲-磷酸三丁酯体系连续萃取分离钯(II)，铂(IV)，铑(Ⅲ)171.二异戊基硫醚萃取分离钯172.大孔阳离子交换树脂分离贱金属石墨炉原子吸收测定地质样品中的铂钯铑铱钌173.用Amberlyst A-26树脂分离金，钯，铂的研究174.钯-银合金膜分离氢气的研究175.溶剂萃取分离金川料液中的金钯铂176.CL-7402树脂萃取色谱法分离富集钯的研究177.离子交换法分离富集铂钯178.从高银低钯硝酸溶液中分离银和钯179.用中子活化分析法测定地质样品中锇，铂，钯的放射化学分离流程180.硫脲纤维素分离富集FAAS测定地质样品中痕量钯181.阴离子交换树脂分离-发射光谱法测定地质样品中的金，钯和铂182.泡塑负载疏基碳粉分离富集钯的研究及其方法应用183.氨基硫脲新型螯合纤维素分离富集痕量钯184.巯基棉分离ICP-AES法测定催化剂中钯和铂185.TD-2/D-2分离富集DCP-AES测定工业废水中微量金铂钯186.萃取分离碘化钾分光光度法测定负载型钯催化剂中的微量钯187.用化学物相选择性溶解法分离和富集铂钯矿188.CPF-V螯合型泡沫塑料分离富集岩矿中痕量金和钯189.离子交换法分离铂，钯，铑，铱190.阳离子交换分离IPC-AES法测定高放废液中微量钌，铑，钯191.贵金属分属方法研究(Ⅳ):阳离子交换法分离铂钯铑铱192.从盐酸水溶液中分离钯的方法193.季铵盐N263-HCl体系萃取色层分离富集钯的研究194.置换萃取色谱法分离富集原子吸收测定矿石中痕量钯195.乙二胺改性聚氯乙烯大孔螯合树脂富集分离微量金，铂，钯，铱... 196.二苯并-24-冠-8硝基甲烷萃取分离金，铂，钯-原子吸收法测定金197.铂，钯，铑，铱和萃淋色谱分离198.离子交换分离分光光度法测定纯铬，镍，锰中痕量钯199.N263-亚硝基-R-盐萃取色谱法分离富集痕量钯200.用新型AP树脂分离铑-铱和同时富集测定铑`铱`铂`钯202.正十二烷硫基乙酸乙酯萃取分离钯铂等金属离子203.离子交换分离富集无火焰原子吸收法测定岩石中痕量铂，钯，金204.贵金属分离方法研究Ⅰ-铂，钯，铑的N530反相纸色层分离205.乙二醇-硫酸铵-二溴羧基偶氮氯膦体系萃取分光光度法测定微量钯206.丁基苯并噻唑亚砜与MSO协同萃取钯的研究207.CTMAB—KI-正戊醇体系萃取钯（Ⅱ）的研究208.微波消解和固相萃取光度法测定氰化渣中痕量钯209.新型钯萃取剂的合成及萃取钯的研究210.基苯并噻唑亚砜萃取钯（Ⅱ）的性能研究211.氰化渣中痕量钯的微波消化-固相萃取光度法的研究212.D2EHDTPA萃取蛇纹石中钯的研究213.2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟与三辛基氧化膦协同萃取钯214.非有机溶剂液-液萃取分光光度法测定微量钯215.乳状液膜萃取钯的研究216.流动注射在线萃取色谱预浓集火焰原子吸收法测定钯217.聚乙二醇－硫酸铵体系双水相萃取水度法测定钯218.-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟与三辛基氧化磷对钯的协同萃取219.氢溴酸介质中十六烷基三甲基溴化铵萃取钯机理研究220.蛇纹石中钯的萃取221.苯异硫脲基乙酸萃取钯的性能和机理的研究222.苯异硫脲基乙酸萃取钯的性能和机理的研究223.KSCN－双（正－辛基亚磺酰）乙烷－乙酸丁酯体系萃取钯的研究224.聚乙二醇－－硫酸铵－－对硝基偶氮氯膦体系萃取分光光度法测定微量钯的研究225.2-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟与P538对钯的协同萃取226.用MIBK萃取剂从含金铂钯的贵液中萃取金的研究227.正辛基－对叔丁基苯基亚砜萃取钯（Ⅱ）的动力学研究228.用1－苯基－3－甲基－4－苯甲酰基吡啉唑酮－5（PMBP）从高氯酸介质中萃取钯机理研究229.二烷基取代亚砜萃取钯（Ⅱ）的配位取代反应230.-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟与三辛基氧化磷对钯的协同萃取231.在高氯酸介质中P538萃取钯热力学的研究232.二-(2-乙基己基)二硫代磷酸萃取钯热力学的研究233.流动注射在线萃取-石墨炉原子吸收光谱法测定地质样品痕量钯234.萃取还原重量法测铂钯物料中的金235.N530与D2EHDTPA对钯的协同萃取236.N，N-二辛基甘氮酸萃取钯机理的研究237.二-(2-乙基己基)二硫代磷酸萃取钯机理的研究238.石油亚砜萃取钯(Ⅱ)性能和机理研究239.高聚物萃取光度法测定钯240.三辛基氧化磷(TOPO)萃取钯机理的研究241.用二(2-乙基己基)二硫代磷酸烷基胺从氯化物溶液中萃取钯242.氯酸介质中2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟萃取钯热力学的研究243.2-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟与P507对钯的协同萃244.苯异硫脲基乙酸的合成及其萃取光度法测定钯245.2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟与P204对钯的协同萃取246.新萃取剂双(正-辛基亚磺酰)乙烷溶剂萃取钯的性能和机理247.2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟与HEHEHP对钯的协同萃取248.2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟与P538对钯的协同萃取249.三辛基氧化膦萃取钯热力学研究250.N7301萃取钯的研究251.N235萃取高放废液中的钯，铑研究252.高氯酸介质中2-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟萃取钯的机理253高氯酸介质中2-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟萃取钯的热力学研究254.人工神经网络萃取光度法同时测定金，铂，钯255.析相萃取光度法测定法质样品中痕量钯256.1-亚硝基-2-萘酚固-液萃取光度法测定贵金属钯257.双(正辛基亚磺酰)乙烷-磷酸三丁酯体系协同萃取钯的性能和机理研究258.高氯酸介质中2-羟基-4-仲辛基-二苯甲酮肟萃取钯的机理研究259.Pd^2+-Ⅰ^--TBAB三元缔合物萃取光度法测定钯含量260.N，N-二甲庚基乙酰胺萃取钯的研究261.2-羟基-5-仲辛基-二苯甲酮肟与P204对钯的协同萃取262.高位阻叔胺(N3418)自盐酸溶液中萃取钯的研究263.萃淋树脂伯胺N1923对钯(Ⅱ)的萃取吸附机理(Ⅱ)264.对-亚硝基二甲苯胺萃取光度法测钯265.三正辛胺，三异辛胺萃淋树脂对钯萃取色层分析266.伯胺萃淋树脂萃取钯的性能及机理267.胺醇萃取液NTAB-182萃取钯268.用α-乙酰基硫代甲酰取代胺萃取钯(II)269.HClO4介质中P538萃取钯机理的研270.N1923萃淋树脂对钯吸萃取性及机理的研究271.2-氨基苯并噻唑萃取钯的性能和机理272.APDC-MIBK萃取石墨炉原子吸收法测定地质样品中痕量钯273.胺醇萃取剂TAB-194萃取钯的研究274.HPMBP与N1923协同萃取钯(Ⅱ)的研究275.石油亚砜在混合澄清槽中萃取钯的试验276.二(正辛基)亚砜萃取紫外吸光光度法测定钯277.二-(2-乙基已基)磷酸萃取钯热力学研究278.双(十二烷基亚磺酰)乙烷溶剂萃取钯及其机理的研究279.基硫脲-磷酸三丁酯二元中性体系对钯的协同萃取研究280.萃取催化动力学分析法测定痕量钯281.用激光激发从溶液中萃取钯282.二硫代安替比林甲烷萃取钯的机理283.正丁基辛基亚砜萃取钯(Ⅱ)行为研究284.氯化三烷基苄基铵萃取钯的性能研究285.2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯萃取钯(Ⅱ)的机理研究286.(2-乙基己基)单硫代磷酸从硫酸介质中萃取钯287.双硫腙萃取双波长系数倍率法测定铂和钯的研究及应用288.石油亚砜的极性与萃取钯铂性能的关系289.二(2-乙基己基)单硫代磷酸在盐酸介质中萃取钯290.钯的PAR-硫酸四苯锑的萃取光度法测定及应用291.钯的PAR-硫酸四苯锑的萃取光度法测定及应用292.MBT-MIBK萃取原子吸收法测定地质样品中的微量金和钯293.钯的PAR-氯化四苯shen的萃取光度法测定294.用N.N一二辛基甘氨酸从氯化物水溶液中萃取钯和铂295.TOPO从硝酸介质中萃取钯的研究296.油亚砜萃取钯的热力学和动力学研究297.硫代苯甲酰苯胺的Rf图谱及其对钯，银的萃取298.二(二烷基甲基)胺萃取钯机理研究299.二(二烷基甲基)胺萃取铂(Ⅳ)，钯(Ⅱ)有机理和热力学研究300.N1923-硅球对钯萃取色层性能的研究及分析应用301.三烷基胺萃取萃取钯(Ⅱ)，铂(Ⅳ)的热力学研302.N，N-二乙基辛硫基乙酰胺在盐酸体系中萃取钯(Ⅱ) 303.，N一二壬基氨基乙酸萃取金还原母液中铂和钯304.HNO3介质中P538萃取钯和铂的研究305.正辛基氧化膦萃取钯的研究306.，N(二甲庚基)乙酰胺萃取钯的热力307.N263萃取石墨炉原子吸收法测定化探样品中铂和钯308.萃取钯离子的方法309.二烃基硫醚的化学结构和对金钯的萃取310.PSO-ⅢA(3)亚砜萃取金钯铂的差异及其解释311.氯化三烷基bian基铵萃取钯机理研究312.己基-N，N-二乙基酰胺甲撑磷酸酯从盐酸介质中萃取钯(Ⅱ)的研究313.扩散热处理对316L不锈钢表面钯／铁薄膜形貌和相组成的影响314.微波消解技术在分析难处理贵金属及其物质中铑、铱、铂、钯的研究与应用315.用钛白废酸处理某铂钯矿及酸浸液综合利用研究316.加压氰化处理铂钯硫化浮选精矿全湿法新工317.波预处理包裹型复合铂钯矿技术318.ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺319.铂钯矿湿法预处理试验研究320.含铂钯铜镍精矿湿法冶金处理新工艺321.对处理含甲酸废水的钯催化剂的研究322.TPa-8602透氢仪钯膜管中毒处323.钯/炭催化剂在不同气氛中热处理的考察324.钯碳催化剂超临界流体再生研究通过技术鉴定325.被一氧化碳中毒的钯／铝硅酸盐催化剂再生方法326.被一氧化碳中毒的钯／铝硅酸盐催化剂再生方327.苯甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生研究328.甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生研究329.蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用与再生330.双氧水生产中钯触媒的使用与再生331.蒽醌法过氧化氢用钯催化剂再生方法研究332.固定床钯触媒的再生333.微电子元件废料中再生提纯钯银334.钯炭催化剂的制备及其失活再生335胶体钯活化液的维护和再生336. 02121434 ]- 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺337.[ 99114716 ]- 微波预处理包裹型复合铂钯矿技术338.[ 200410065159 ]- 一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法339.[ 200410040101 ]- 铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法340.[ 200310121096 ]- 从金矿提取金、铂、钯的方法341. 03126465 ]- TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法342.[ 94104876 ]- 一种提取金属钯的方法343.[ 90108877 ]- 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲344.[ 85107262 ]- 氧化钯还原成金属钯的方法345.[ 02118916 ]- 包括用钯含量低的催化剂提纯苯乙烯原料的方法和系统346.[ 95104435 ]- 从废钯碳催化剂中回收钯的方法347.[ 95103938 ]- 制取纯钯的方法348.[ 94107452 ]- 一种分离提纯贵金属的方法349.[ 03137220 ]- 电子废料的贵金属再生回收方法350. 03126232 ]- 回收废钯/氧化铝催化剂中金属钯的方法351.[ 200510048612 ]- 回收铂催化剂用钯基合金及回收网352.[ 200410033983 ]- 一种从废Pd-C催化剂中回收钯的方法353.[ 200320110912 ]- 钯-炭回收过滤装置354.[ 03126465 ]- TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法355.[ 03135920 ]- 含钯金属复合材料丝及其制备工艺和用途356.[ 02157951 ]- 测定钯碳催化剂中钯含量方法357.[ 02830157 ]- 从废氧化硅中回收吸附钯的方法358.[ 02129627 ]- 一种分离铂钯铱金的方法359. 02113059 ]- 从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法360.[ 02102604 ]- 用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法361.[ 96114679 ]- 回收低钯含量废催化剂的方法362.[ 95108021 ]- 钯合金吸附网363. 95104435 ]- 从废钯碳催化剂中回收钯的方法364. 94193791 ]- 钯催化剂的回收365. 91104385 ]- 从废钯碳催化剂回收钯的方法及焚烧炉系统366.91104387 ]- 从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀367.[ 91103410 ]- 用硫醚配位体从水溶液中分离钯的方法369.[ 85100240 ]- 用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯370.[ 89102171 ]- 铂催化剂的回收方法371.[ 200410017074 ]- 生产过氧化氢用的异型钯催化剂及其制备方法372.[ 03115503 ]- 一种用蒽醌法生产过氧化氢负载型钯催化剂及其制备方法373.[ 02157225 ]- 氯化钯生产方法374.[ 02128852 ]- 钯-炭低压催化加氢生产对苯二胺方法375.[ 02801703 ]- 钯催化剂及其使用方法376. 00126716 ]- 一种钯催化剂再生方法377.[ 00112558 ]- 对苯二甲酸生产装置中钯-碳催化剂在线再生方法378. 99806903 ]- 包含金属钯、铜和金的乙酸乙烯酯催化剂及其制379.[ 99806901 ]- 包含金属钯、铜和金的乙酸乙烯酯催化剂及其制备380.[ 99806902 ]- 包含金属钯和用金酸钾制备的金的乙酸乙烯酯催化剂381.[ 200510118396 ]- 塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺382.[ 200410013765 ]- 钯离子型催化树脂加氢除氧工艺方法383.[ 200410021025 ]- 一种复合金属钯膜或合金钯膜及其制备方法384.[ 03128451 ]- 金属改性的钯/镍催化剂385.[ 99116932 ]- 电刷镀钯镍合金及稀土钯镍合金镀层材料386.[ 00110902 ]- 纳米钯或铂一氧化碳助燃剂制备方法387. 03122844 ]- 钯催化剂的再生方法389. 02129627 ]- 一种分离铂钯铱金的方法390.[ 00135077 ]- 在使用离子源的电磁分离器中分离钯同位素的方法391. 93118602 ]- 制备钯粉和氧化钯粉的气溶胶分解法392.[ 92108427 ]- 萃取分离金和钯的萃取剂及其应用393. 91103410 ]- 用硫醚配位体从水溶液中分离钯的方法394.[ 96196183 ]- 钯催化剂的分离方法395.[ 00815816 ]- 含有金属钯和金的乙酸乙烯酯催化剂以及使用声处理的制备方法396.[ 00815813 ]- 含有金属钯和金的乙酸乙烯酯催化剂以及使用声处理的制备方法397.[ 99814415 ]- 双浸渍钯/锡交联剂398.[ 92105891 ]- 钯电极中的高度氘饱和及超重氢的一致再生法399.交联壳聚糖富集分离-石墨炉原子吸收光谱法测定痕量钯的研究400.溴代十六烷吡啶与CTMAB萃取钯的研究401.ICP-AES测定电镀污泥中的金和钯402.碘化物-CTMAB体系共振光散射法测定电镀废水中的钯403.人工神经网络-分光光度法同时测定废水中的金和钯以上目录引自天农高科网站/category/135/2010-11-17/143958654_1.html。
炼油用废催化剂回收多少钱一公斤
炼油用废催化剂回收多少钱一公斤炼油是一项重要的工业过程，旨在将原油转化为各种石油产品，例如汽油、柴油和润滑油等。
然而，在炼油过程中会产生大量的废催化剂，这些废催化剂通常含有一些对环境具有潜在危害的金属和化学物质。
因此，对废催化剂进行回收和再利用是非常重要的。
废催化剂回收是一种经济和环保的选择。
回收废催化剂可以最大限度地减少对环境的污染，同时为企业带来经济利益。
然而，废催化剂的回收价格受到许多因素的影响，例如催化剂中含有的金属成分、催化剂的用途以及回收市场的供需情况等。
首先，催化剂中含有的金属成分对回收价格起到决定性的作用。
一些废催化剂中含有贵金属如铂、钯和铑等，这些金属具有较高的市场价值。
因此，含有较高金属含量的废催化剂回收价格较高。
相反，含有较低金属含量的废催化剂回收价格较低。
其次，催化剂的用途也会影响回收价格。
不同类型的炼油催化剂在不同的工艺中有不同的应用。
一些常见的炼油催化剂包括裂化催化剂、重整催化剂和脱硫催化剂等。
这些催化剂的市场需求和回收价格也有所不同。
例如，裂化催化剂的需求相对较高，因此回收价格也相对较高。
最后，回收市场的供需情况也会对回收价格造成影响。
如果废催化剂的回收市场供应较少，需求较大，则回收价格相应上涨。
相反，如果供应量过剩，则回收价格可能会下降。
因此，废催化剂回收价格是一个动态的市场，受到市场供需关系的影响较大。
那么，废催化剂回收多少钱一公斤呢？根据市场调研，目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间。
这个价格范围是根据催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等各种因素综合考虑得出的。
但需要注意的是，废催化剂回收价格是一个波动的市场，受到市场因素的影响较大，具体价格需要根据当地市场的实际情况而定。
综上所述，废催化剂的回收和再利用对炼油行业来说具有重要意义。
废催化剂回收价格受到多种因素的影响，主要包括催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等。
目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间，但具体价格需要根据市场的实际情况而定。
废催化剂中贵金属的回收工艺研究
废催化剂中贵金属的回收工艺研究摘要：本论文试验了利用碱-石灰烧结法富集铼和石灰烧结提铼法对废催化剂中的铼进行提取，探究了再铼富集过程中的最佳工艺条件是：原料与两种助剂之间的最佳质量比为（原料：助剂碳酸钠：氧化钙=1:0.2:0.7），烧结的最佳温度为1100 ℃，烧结时间为3 h，最终达到铼回收率为90.34%关键词：废催化剂；贵金属；贵金属具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的导电性、催化活性和很高的熔点，在工业生产中具有十分广泛的应用的前景。
但是其资源储量少，且分布不均。
由于世界上贵金属储量有限，生产困难，产量不高，价格在不断上涨，贵金属二次资源的回收就显得十分重要。
1.废催化剂中贵金属常用回收方法据文献报道，废催化剂中贵金属的一般回收方法有两种：火法回收和湿法溶解分离。
1.1 湿法溶解分离用酸或者碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。
贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。
通常也把电解法包括在湿法之中。
用湿法处理废催化剂，其载体往往以不溶残渣形式存在，如无适当的处理方法，这些大量固体废弃物会造成二次公害，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
将废催化剂的主要组分溶解后，采用阴阳离子交换树脂吸附法或采用萃取、反萃取的方法将浸液中不同组分分离、提纯出来是近几年湿法回收的研究重点。
1.2火法回收火法回收因其广泛的适应和高效的处理能力深受世界上一些著名的贵金属回收公司的青睐，被广泛应用。
基于捕集剂的不同，火法富集分为铁捕集、铅铜捕集和锍捕集等。
火法回收利用高温加热剥离非金属物质，贵金属焙融于其它金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是有机物塑料等，一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
Hoffmann将废催化剂破碎、磨细后，根据废催化剂载体的成分，按照不同比例加入铁磷、石英砂和碳酸钙，加入Na2CO3、CuO，在450-500 ℃的电弧炉中熔炼。
从电子废料退除、回收铂铑钯技术方法和配方的经验总结
从电子废料退除、回收铂铑钯技术方法和配方的经验总结一、电路板的回收处理废旧的电路板上有各种芯片、电容、极管等零部件，可以回收利用。
同时板上还有镀金、锡焊料、铜骨架等各种金属。
废旧电路板的回收利用主要集中在北林一带进行。
其回收的主要流程如下：工序A：回收各类芯片、电容、极管。
（主要在北林，以及南阳和华美的一些地点）第一步：加热：将电路板放在放在煤炉上加热至软化；第二步：提取：提取各种芯片，以及电容、极管等电子元件；第三步：分类：对各种芯片和电子元件进行分类；流向及用途：转手深圳、东莞的电器厂，直接用于生产新产品；工序B：提取焊料。
（主要在北林，以及南阳和华美的一些地点）第四步：加热：将已经去除各种芯片和电子元件的电路板放在隔有铁板或者平底锅的火炉上继续加热。
上面的锡等焊料会熔化滴在平底锅或者铁板上，将其收集熔化后出售。
工序C：提取黄金：（主要在郊外，目前这种类型的生产极为隐蔽）第五步：酸浴：电路板上的各种东西已经被取下，如电路板上有镀金部分，则将其投入强酸溶液中；第六步：还原：将强酸中的黄金还原成低纯度的黄金；第七步：加热提炼：将低纯度的黄金进行进一步提纯，制成纯度较高一些的黄金；流向及用途：出售用作工业黄金。
工序：提取铜。
（收集后运往清远冶炼第八步：收集：收集各种已经去除了所有附属物的含铜电路板；第九步：转运及冶炼：转运到清远进行高炉冶炼，冶炼成低品质的铜合金；流向及用途：出售给株洲等地的冶炼厂进行分离、冶炼和提纯。
废旧电线的回收处理拆解的电器可以分理出很多的废旧电线。
废旧电线可以分为粗电线（电缆）和细电线两种。
对于粗电线通常使用专门的金属刀切割，可以提取里面的铜和其他金属，电线外面的绝缘体作为塑料回收。
细电线则只能通过焚烧提取里面的铜和其他金属（一般会连同含铜电路板一起运到清远冶炼）。
塑料绝缘皮卖给专门回收塑料的家庭作坊和中小型加工厂。
提取的金属的流向有三个，一是株洲等地冶炼厂，二是销往江浙福建等地，三是本地的金属加工厂。
硫化钠沉淀铂钯铑方法流程
硫化钠沉淀铂钯铑方法流程Sodium sulfide precipitation method is a common technique used in the recovery of platinum, palladium, and rhodium from various sources such as spent catalysts, electronic waste, and industrial applications. This process involves the selective precipitation of these precious metals in the form of insoluble sulfides using sodium sulfide as a precipitating agent.硫化钠沉淀法是一种常见的技术，用于从各种来源如废弃催化剂、电子废物和工业应用中回收铂、钯和铑。
该过程涉及选择性地沉淀这些贵金属，形成不溶性的硫化物，使用硫化钠作为沉淀剂。
The first step in the sodium sulfide precipitation method is the dissolution of the source material, such as spent catalysts or electronic waste, in a suitable acidic solution. This step is crucial as it allows for the extraction of the precious metals from the matrix, making them available for precipitation in the subsequent steps.硫化钠沉淀法的第一步是将废催化剂或电子废物等来源材料在适当的酸性溶液中溶解。
【危险废物】6-危废资源化利用
HW危险废物的资源化利用（II）内容有价物质回收技术原理14乙醇和丙酮混合溶液如何回收乙醇和丙酮？乙醇特性：熔点：-114.1℃；沸点：78.3℃；水溶性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。
丙酮特性：熔点：−94.9 °C ；沸点：56.53 °C；水溶性：混溶。
蒸馏回收技术1.蒸馏分离操作：利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。
蒸馏回收技术2.分离依据： 各组分的挥发度不同A ——挥发度大——沸点低——轻组分B ——挥发度小——沸点高——重组分 B B AA x y x y <>⇒⎭⎬⎫蒸馏回收技术3.蒸馏用途：互溶液体混合物的分离:如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。
工业上最常用的是蒸馏或精馏。
石油炼制中使用的 250 万吨精馏装置蒸馏回收技术4.分类●按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏萃取精馏恒沸精馏●按操作压强常压蒸馏减压蒸馏蒸馏回收技术平衡蒸馏（闪蒸）操作过程：混合液经加热器升温，使温度高于分离器压强下液体的沸点，通过减压阀降压进入分离器，此时过热的液体混合物被部分汽化得到分离闪蒸罐塔顶产品y Ax A加热器原料液塔底产品Q减压阀蒸馏回收技术简单蒸馏（微分蒸馏）1、流程及原理简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。
在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。
蒸馏回收技术简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。
蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。
简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。
蒸馏回收技术2、特点：①得不到大量高纯度的产品;②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程;③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。
药厂废钯催化剂有毒吗
药厂废钯催化剂有毒吗随着科技的不断进步和社会的发展，催化剂在许多领域中扮演着重要的角色。
其中，钯催化剂受到了广泛的关注和应用。
然而，随之而来的问题是关于药厂废钯催化剂是否具有毒性的疑问。
本文就药厂废钯催化剂的毒性进行一些探讨和分析。
首先，钯催化剂在药厂废弃物中存在的原因需要我们进行了解。
药厂在生产过程中使用钯催化剂来促进化学反应的进行，提高产品的产量和质量。
然而，钯催化剂在反应过程中往往会发生变化，导致其活性减弱，从而需要更换。
这些被废弃的催化剂通常会被收集起来，并进行处理和回收。
但是，在一些特殊情况下，这些催化剂可能会被误处理或不当处理，导致其进入环境中。
其次，钯是一种重要的过渡金属元素，广泛应用于医药、化工等领域。
钯本身并不是一种有毒物质，而且在自然界中的存在量非常有限。
然而，在一些特定条件下，钯会形成有毒物质，如钯化物和有机钯化合物。
这些有毒物质对人体健康有一定的危害性。
因此，在药厂废弃物中的废钯催化剂如果没有进行妥善处理，可能会对环境和人体造成潜在的风险。
然而，需要注意的是，药厂废钯催化剂是否有毒取决于其化学形态和浓度。
在正常情况下，废钯催化剂中的钯含量很低，通常在微克或毫克的水平。
在这种低浓度的情况下，废钯催化剂对环境和人类的健康风险相对较小。
但是，如果钯浓度超过了一定的阈值，就可能对环境和人体造成潜在的危害。
因此，在处理药厂废钯催化剂时，要遵循相应的环境保护和安全处理措施，以减少钯对环境和人体的潜在危害。
另外，应该强调的是，在正常使用和处理过程中，药厂废钯催化剂的毒性是可以有效控制和降低的。
工业界和科研机构已经开展了大量的研究和实践，以减少和防止钯催化剂对环境和人体的损害。
例如，在废钯催化剂回收过程中，可以采用合适的物理和化学方法来分离和回收钯，其中包括萃取、浸取、熔融等技术。
通过这些处理方法，不仅可以有效降低废钯催化剂对环境的污染，还可以回收和利用其中的钯资源。
综上所述，药厂废钯催化剂具有潜在的毒性，但在正常情况下，其对环境和人体的风险相对较小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
废催化剂中钯的回收
Ξ张方宇
(物资再生利用研究所,中国徐州,221006)李庸华 (化工冶金研究院,中国北京,101149)
Recovery Pa llad iu m from W a sted Ca ta lyst
Zhang Fangyu (R esource R ecycling Institute ,Xuzhou ,221006,Ch ina )
L iY onghua (Institute of Chem icalM etallurgy ,Beijing 101149,Ch ina )
Abstraet A new p rocess to recover palladium from w asted catalyst by u sing H 2SO 4disso lv 2ing carrier —HC l leach ing w ith an ox idan t —i on exchanging w as described .O ver 99197%p u rity of p alladium can be ob tained by reducti on refin ing and the recovery can be up to 97%.
Subject words Palladium ,R ecovery ,Catalyst
摘 要 用硫酸溶解载体—盐酸+氧化剂浸出—离子交换提取31-1A 催化剂(含Pd 01031%)中的钯,可获得纯度99197%Pd 产品,实收率>97%。
主题词 钯,回收,催化剂
分类号 T G 111131
1 前 言
石油化工生产中的含钯催化剂,如乙烯加氢催化剂,含Pd 仅有01031%,因用常规工艺处理金属收率太低,成本高,一般厂家不考虑回收。
作者介绍硫酸溶解载体、盐酸浸出,树脂交换提取钯的方法,并讨论影响回收率的各种因素。
2 工艺路线
废催化剂为圆柱体(Ф3×5mm ),Χ-A l 2O 3载体,表面附着有黑色的有机碳,100℃恒温烘干4h 失重818%。
它含钯01031%,有机碳3%,少量Fe 、Si 、Ca 、M g 等。
由于钯含量较低,如用盐酸直接浸出,则工业生产中钯难被完全浸出,同时浸出液中微量钯也难以完全回收。
作者制定了先富集后浸出再用离子交换法提取钯的工艺路线,原则流程如下:废催化剂→载体溶解→盐酸浸Pd →树脂吸附→解吸→还原→海绵钯产品。
9
2贵 金 属 P reci ous M etals 1997,18(4)Ξ
图① 温度对载体溶解影响 (11H 2SO 445%, 21H 2SO 435%) Influence of tem peratu re on the disso lu ti on of the suppo rt 3 实验结果
311 载体溶解:取30g 催化剂,放入500m l 锥
形烧杯中,加一定浓度的硫酸,恒温水浴中加热,3h
后取出过滤,烘干称重,考察载体溶解效果。
①硫酸浓度的影响:在相同条件下,载体溶解
率随酸度的增加而增加,同时溶解液中含钯量亦随
着酸度的增加而上升,一般酸度控制在40%左右。
②温度的影响:载体溶解率随着温度的升高而
直线上升,结果见图①。
另外,载体溶解的时间、固
液比对溶解也有一定的影响。
312 钯的浸出:不溶渣烧碳后用盐酸浸出。
取
10g 烧渣放入250m l 锥形烧杯中,加入所需体积的
盐酸和012g 氯酸钠(配成20%溶液滴加),恒温水
浴中加热至预定温度,反应结束后取出过滤,分析
滤液中含Pd 量并计算Pd 的浸出率。
考察了酸度、
温度和时间对浸出率的影响。
在上述实验条件下,钯的浸出率随时间延长而
增加,浸出完全需215h 。
313 钯的提纯:氯化浸出液中一般每升含Pd 几十毫克,通常用金属置换后再用氨络合提纯钯,作者选用R 410树脂吸附钯。
R 410是国内研制合成的一种新型大孔交联哌啶树脂,在氯化介质中,钯以Pd 2
C l -24形态存在并被树脂吸附,而Fe 、A l 、Cu 、Zn 、Pd 、N i 、Co 、Ca 、M g 等大多数贱金属离子几乎不被吸附。
①Pd 的吸附:取一定量的氯化浸出液,在选定的工艺参数下进行交换。
监测流出液中钯的浓度,直至与原始液浓度相同为止。
在室温下,015～2m o l L 盐酸介质中对不同浓度的氯化液进行静态吸附与淋洗。
结果表明,R 410树脂对Pd 有良好的吸附性,在Pd -A l 体系酸性介质中,能有效地吸附Pd 。
实验条件下的吸附穿透点约50个床体积(V V C ),穿透容量为30m g g 干树脂。
饱和点为160个床体积,饱和容量为65m g g 干树脂。
②Pd 的解吸:用选定的淋洗液和淋洗条件进行解吸,监测流出的淋洗液中Pd 的浓度并计算淋洗率,直至解吸完全。
由实验得知用10～20%的盐酸在30～50℃接触30～90m in ,可定量地从R 410树脂上解吸Pd ,5个床体积可以解吸95%的Pd ,约10个床体积解吸趋于完全。
淋洗液用水合肼还原,烘干后即获产品钯。
4 结 语
采用载体溶解—盐酸浸出—离子交换工艺处理A l 2O 3为载体的低含量钯催化剂,技术可靠。
Pd 的收率>97%,产品纯度99197%。
R 410树脂具有选择性强、吸附能力大,易再生可反复使用等优点。
R 410吸附率>99%,解吸率>9919%。
本工艺对A l 2O 3和Si O 2载体的含Pd 催化剂均适用。
03贵 金 属
参考文献
1 A braban w arsha vsshy ,seperati on and purificati on M ethods ,1983,12(2),119
2 T alanta ,J .Chem .A ,1984,23(11),937
3 美国专利,U S 4337085,1982
4 日本专利,JP 87059056,1987
5 物资再生利用研究所等,从废催化剂回收铂的工艺研究(成果鉴定材料),1993
3本刊诠释3
《贵金属》(P reci ou sM etals )乃是中国有色金属工业总公司主办,由昆明贵金属研究所编辑出版的学术季刊。
创刊于1980年8月,国内外公开发行。
学风严谨,视野开阔,充分报道中国贵金属科学技术研究的强度和成果与工业发展水平以及国际研究现状。
包容金银和铂族金属的矿物学,选矿与冶炼,提取提纯与二次资源回收,精密合金及其应用,功能材料,急冷金属,超细粉末,焊料饰品齿科电镀医药,催化剂配合物电子浆料薄膜材料精细化工,材料特性的分析方法和检验测试等应用理论研究与评论。
是贵金属专业的科学记录与技术积累和储备。
风格特色凸显,欢迎赐稿和订阅。
请径直与云南昆明85号信箱贵金属编辑部联系。
邮编650221,电话(0871)5155368・3235,传真(0871)51515331
3贵 金 属。