组合钢模板施工方案1
桥梁组合钢模板的设计施工及贴膜的应用
桥梁组合钢模板的设计施工及贴膜的应用1.工程概况组合钢模板因体积小、重量轻、拆装方便而得到广泛使用，但也因使用其浇注的混凝土外观质量差而受到限制。
怎样解决这个问题呢？以下就沈阳市老道口斜拉桥工程的经验作一介绍。
沈阳市老道口斜拉桥位于沈阳市原老道口桥北侧，横跨沈山铁路、长大铁路、沈阳站铁路编组场，是沈阳市东西快速干道的咽喉，是连接铁西区和和平区的交通要道之一。
老道口桥主桥为独塔双跨预应力钢筋混凝土斜拉桥。
主孔跨径120m，桥面宽度32m，梁高3.16 m，分上、下两层通行，上层为机动车道，下层为非机动车道。
塔柱从桥面以上高度为69 m。
斜拉索为单索面竖琴型，主梁断面为单箱五室的预应力混凝土箱梁。
主塔用c50钢筋混凝土，墩台身为c40钢筋混凝土。
由于该桥地处沈阳市中心，为增加城市景观效应，并方便市民，设计除机动车辆在上层桥面通过外，下层非机动车道两端引桥采用螺旋展线，并增设景观设计，设有绿化景点，供市民休闲娱乐。
因美观需要，桥梁墩、台身的混凝土表面质量就显得非常重要。
按合同要求，墩台身混凝土应一次灌筑成形。
混凝土表面质量要求达到平整、光洁、无模板拉筋、无明显接缝痕迹。
本桥两个边墩尺寸为高7.889 m、宽22.50 m、厚3 m，施工模板应属于大面积模板。
根据以往施工经验，大面积模板若采用普通组合钢模板，模板的刚度太弱.模板一般需要加设拉筋，而且模板的接缝较多，平整度较差。
若制造整体大模板，由于本桥只有两个边墩，模板周转次数太少，一次投人费用太高，在以后施工中又很少能有类似尺寸桥梁结构的利用机会。
经过方案比选，决定利用现有的组合钢模板（定型通用模板）进行改造。
2模板改造设计方案要保证大面积混凝土表面平整、光滑，模板必须具备一定的平整度、刚度及足够的光滑度和面积。
利用自有的3015（长150 cm、宽30 cm）、6015（长150 cm、宽60 cm）及4515（长150 cm、宽45 cm）定型组合钢模板进行改造，增设万能杆件桁架做模板的后背支撑架，增设i200 a型工字钢做模板的后背支撑肋，以增强模板的刚度。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
钢模板工程施工组织
钢模板工程施工组织一、项目概况钢模板工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响整个建筑项目的质量和安全。
本文将针对钢模板工程的施工组织进行详细介绍，包括施工方案、人员组织、施工管理等方面的内容，以期为相关施工人员提供参考。
二、施工方案1. 施工准备在开始钢模板工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工符合设计要求。
同时要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、材料准备等内容。
2. 施工流程钢模板工程的施工流程主要包括以下几个环节：现场布料、钢模板搭设、固定和调整、安全检查等。
在施工过程中要严格按照流程进行，确保每个环节都做到位，避免出现施工质量问题。
3. 施工方法钢模板工程的施工方法主要有两种：手工搭设和机械搭设。
手工搭设适用于小型工程，施工速度较慢但成本较低；机械搭设适用于大型工程，施工速度快但成本较高。
在选择施工方法时要根据具体情况进行评估。
4. 材料准备钢模板工程所需的材料主要包括钢模板、连接件、固定设备等。
在施工前要做好相关材料的采购和储备工作，确保供应充足。
同时还要对材料进行检查，确保质量合格。
5. 安全措施钢模板工程施工过程中必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
在施工现场要设置安全警示标志，配备必要的安全设备，严禁违章操作。
同时要加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、人员组织1. 施工队伍钢模板工程的施工队伍一般包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责组织和管理整个施工过程，技术人员负责技术指导和质量控制，施工人员负责具体施工操作。
每个人员的职责要清晰明确，密切配合，确保施工进度。
2. 岗位设置在施工现场要设置各个岗位，并明确各个岗位的职责。
主要岗位包括：项目经理、施工队长、技术负责人、质量监督员、安全员等。
每个岗位都有其特定的职责，要求相关人员做好本职工作，确保施工质量和安全。
3. 培训计划为了提高施工人员的技术水平和素质，需要制定相关培训计划。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
钢模板施工方案(1)
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.模板设计内容 (3)4.模板使用说明 (5)5.模板质量保证措施 (9)6.模板安全施工措施 (10)大钢模板施工方案1.编制依据：1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。
1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨；1.3模板采用86系列最新体系。
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。
3.模板设计内容：3.1大模板施工流水段划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，流水段划分（详见各楼配模图）。
根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。
3.2大模板简介：该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8#槽钢，间距大约为300mm，边框为8#槽钢，纵肋上设置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10#槽钢组成。
内外墙模板编号为N，内外墙模板高度：按不低于3100mm（4100））设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm,（4100））的模板不进行单独处理。
钢模板施工工艺及保证措施
钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。
二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。
●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。
2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。
●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。
三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。
●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。
2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。
●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。
四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。
●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。
2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。
●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。
●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。
●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。
六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
55型组合钢模板施工方案
文华苑小区C-2＃楼模板施工方案编制单位：中色十二冶太原分公司文华苑C-2楼项目部编制：樊卫锋日期：2005年3月2日审核：杨黎峰日期：2005年3月2日审批：程云辉日期：2005年3月2日审批页模板施工方案一、工程概况二、裙楼采用55型组合钢模板。
主楼墙采用大模板（详见大模板施工方案），梁板采用胶合板模板。
三、55型组合钢模板施工及验收1、施工前的准备工作（1）、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板的安装位置。
3）、进行找平工作：模板承垫底部应先预先找平，以保证模板位置正确，防上模板底部漏浆，找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4）、设置模板定位基准：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200㎜左右；柱模板，在柱根部和柱上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定钢筋。
2、柱模板的安装1）、保证柱模的长度要符合模数，不符合部分要分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。
2）、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
3）、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等是否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
4）、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
5）、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于0.1㎡）浇捣混凝土前应清理干净上部掉下的建筑垃圾。
6）、柱身模板拼装好后，安设抱箍，设置间距：柱下部30CM，柱上部40CM一道。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
钢膜模板工程施工方案
一、工程概况本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。
工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、斜面等。
制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。
2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。
首先安装基础模板，然后依次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。
在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。
3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。
连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意观察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。
5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。
先拆除连接件，然后依次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。
在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。
6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的钢模板、连接件等进行质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保钢模板的制作、安装、拆除等环节符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
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组合钢模板施工方案
一、工程概况
完成两个1200*1200mm，高400mm型承台，地圈梁在5m到6m之间，梁高400mm
模板采用组合钢模板
二、 施工准备
(一)模板安装前基本工作：
（1）模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确，
（2）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（4）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
（5）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二） 模板安装
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（3）模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直
度。
（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（三） 模板安装注意事项
相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡卡插一个，安
装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位
移。 具体见配板方案
（四）质量验收标准
序号 项目 允许偏差（mm）
1 支承面高程 +2，-5
2 模内尺寸 +5，-10
3 轴线位移 10
4
模板相邻两板表面高低差 2
表面平整度 3
三、 模板施工安全保证措施
1.安装安全措施
（1） 操作人员的操作工具要随手放入工具袋。
（2） 模板安装装必须有专人指挥。
2.模板拆除安全措施
⑴拆模时，要用手锤敲击U形卡，模板与模板分离，再搬运到指定地点堆放整齐。
⑵拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除时严禁猛撬、硬砸，
严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
⑶拆模时，固定模板的U形卡不允许乱扔，拆除后装入小型工具箱，以备继续使用。
⑷模板拆除后需要将拆除的模板放在指定的位置
3.模板堆放安全措施
模板要堆放在指定的场地，大块模板面对面堆放整齐，不得随意乱扔，堆放高度不宜过高