包装印刷中的柔印创新技术
如何提高柔印的效率、可靠性以及产能
近 日，富林特集 团更改 了柔印版材ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ａ Ｃ Ｅ 的配方 来提供 更锐利 的细节 、更高对 比度 的 图像、更 平滑 的渐变等 ，以保证其王牌产 品ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ａ Ｃ Ｅ 具有 更加优异 的印刷 品质 。 新配方 的ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ａ Ｃ Ｅ Ｎ ｅ ｗ 版材优 点有：更完 美 的细节 复制 ；高 反差 的 图像 ；平 滑 的渐变 ；传 墨 性 能优异 ，实 地油 墨 印刷 密度 高 ；耐 印率 高 ；版 面 清洁 ，不 易粘 墨 ，大大 减少 了停 机清 洁 的次数 ； 印
曝光技术 的主要优 点是不 需要其他耗材 （ 例 如惰性气 体 、胶片等 ），避 免增加额外 的费用和 风险。它应 用 到 现有 的数 字制 版流程 中也非 常简 单 ，不需 要增加 任何 额外的工作 。唯 一的需要就是增加一 台具有Ｕ Ｖ Ａ
Ｌ Ｅ Ｄ ｓ 光源 的曝光设备 。
新配方 的ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ａ Ｃ Ｅ Ｅ ￣Ｕ 版材结合使用富林特 的创 新曝光技术ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ｎ Ｅ ｘ Ｔ ，将会显著提升实地
刷表现稳定 。
Ｎ Ｅ ｘ Ｔ 曝光设备，是一种结合 使用先进 的高强度 的Ｕ Ｖ Ａ Ｌ Ｅ Ｄ ｓ 与Ｕ Ｖ Ａ 灯管对版材进行曝光 ，从而 生成平 顶网点 的创 新技术 。高强度 的Ｕ Ｖ Ａ Ｌ Ｅ Ｄ ｓ 对版 材表面进行扫 描 的时候 ，使 版材表 面 快速地 发 生交联 反应 ，将 氧 气 的聚合 干扰 变得 微不 足道 ，消 除 了氧气 在版 材曝 光时对网点形状的影响。Ｕ Ｖ Ａ Ｌ Ｅ Ｄ ｓ 除了强度很 高 （ 相 当于传统灯管能量 的２ ０ 倍 ）之外 ，其光源更加稳定且
寿命也更长 。 与其他平顶网点制版 工艺相 比，ｎ ｙ ｌ ｏ ｆ ｌ ｅ ｘ Ｎ Ｅ ｘ Ｔ
柔印包装印刷中塑料薄膜介绍
聚丙烯薄膜 的透 明度较高 挺度和防护性较 强，拉伸的聚丙烯薄膜占聚丙烯薄膜 （Ｐ）的四分 ＯＰ
之三 ．它 主要应 用于烧烤 食 品包装 、饼 干包装 、标 签 、糖果包 装以及其他 食品包装和 非食 品包 装等 。
可 达８ ｉ。厚度 低 于０ Ｏ ２ 的 薄膜 主要 用流 延 法制 ４ｎ ０ ｉ ｎ
造 而 成 ，流 延 法 适 用 于 透 明 度 要 求极 高 、张 力较 小 且 横 、纵 两 个 方 向 的 强度 一 致 的小 批 量 特 殊 产
物塑料薄膜可 以分为四类 ：聚氯乙烯 、聚酯 聚 丙烯和聚乙烯 。本 文将对各种塑料薄膜 的物理特
聚氯 乙烯薄膜 （Ｖ ） Ｐ Ｃ
由于Ｐ Ｃ Ｖ 包装材料 的独特性 以及 能接纳多种 添加剂的特 性 目前聚氯 乙烯薄膜的成本效益很
于 肉类和 家禽类食 品的包装 。最新的进展是要求
这 种 薄 膜 上 要 刻 ＳＵ Ｄ ｌ Ｓ Ａ授 权 的 安 全 处 理 标 签 Ｉ
这可 以确保 零 售店 的生 肉制 品的所 有包 装物 都
征 及 印刷 适 性 与 加 工 特 点进 行 介 绍 与分 析 ，希 望
品 。尽管聚氯 乙烯薄膜 的弹性范 围很大 ，它的基
本 物理 特 性 是 抗 张 强 度 为３ ０ ～５ ０ ｐｉ 长 率 ４ ０ ０ ０ｓ．伸 为５ ％ ～２０ ，正面 的设 菲 尔德平 滑度 小于 。 ０ ０％
如 断 裂 时 的抗 张 强 度最 大 ２ ０ ０ ｓ．断 裂 时 的 伸 ０ ０ｐｉ 长 率 最 大 ］ ０ 等 等 ，可 成 型 或 可 热 封 等 专 用 薄 ５％ 膜 还 有 很 多其他 物 理 特 性 。 ２ ．印刷 适 性 Ｐ Ｔ 膜 的 主 要 特 点 是 化 学 惰 性 它使 其 具 Ｅ薄
柔性版印刷的基本原理及其在包装印刷中的应用
紊ｌ 生 版印刷机的规格多，有座式（ 又称组台式 ） 、卫 星式（ 又称共压印式） 和层叠式各种机型 可根据承印物
的用途 选 择不 同机 型 ，使承 印物 的用途 更 加广 泛 。承 印 物可 为单 张平 面型 ，也 可为 卷筒 型 。一般 能 印刷 小 到几 厘米 的窄 条 ，大 到 数米 宽 的承印材 料 包 装装潢 用 的材 料 有纸 张、纸 板 、塑料 、铝 箔 、压 敏胶等 ，品种 多 ，－ 能 各 异 ，都 适合 用 柔 性版 印刷 。 ２ 产 品质 量 高
图文凸起部分的高度有关，印版 图文部分 凸出的高度越
大 ，受压 后变 形 就越 明显 。实 际操作 时 ，如果 同 一块版
中既有太块实地，又有细线条和文字，那么实地部分要 印得饱满 ，就必须加上相 当的压力。而在相同的压力
下 ，细线 条 和文字 部 分就 会 困油 墨 向外铺 开 而影 响印刷
柔性版 印刷在进行包装印刷时，可实现 印刷 、 膜、模切、压痕、成型 、收卷等工序按 自动或手工包 要求的规格和模式，在计算机的控制下 次连续完成，
生产 效率 高 ，适 宜印制 大批 量 的各种包 装 印刷 ， 为商 包 装 自动化 创 造 了条 件 。 ※
作 者单位 ：武 钢 实业 印刷 总 厂
维普资讯
徐 艺 军
柔性版印Ｊ 的基本原理 ｉ ； 叮 及其在包装印刷中的应用
柔性 版 印刷 是 一种用 高 弹性 、高分 辨力感 光树 脂 印 版 ，并 用快干 环 保犁 水基油 墨直 接 印刷 方式 。随 着计算
较简单。柔性版 印刷原理示意图如图所示 。
柔 性版 印刷 的版 材 具有柔 软特 性 ，柔 印版 受压 后就
机、数字技术等先进技术的发展及其在印刷领域的渗透
包装印刷软包装行业知识概述
包装印刷软包装行业知识概述包装印刷是一种应用广泛的印刷技术，主要用于制作软包装产品。
软包装是指使用柔性材料制成的包装，如塑料薄膜、纸张等，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装印刷在软包装行业中起到重要的作用，其知识涉及包括印刷技术、材料选择、设计等方面。
一、印刷技术包装印刷中涉及到的常见印刷技术有凸版印刷、网印、凹版印刷、柔印等。
凸版印刷主要用于印刷简单的文字和图形，以及一些特殊效果。
网印适用于细腻的图案和颜色过渡。
凹版印刷主要用于印刷高品质的图像，如照片和细致的图案。
柔印适用于印刷连续图案和大面积的颜色，具有较高的印刷速度和生产效率。
二、材料选择包装印刷中的材料选择非常重要，直接影响产品的品质和效果。
常见的包装材料有塑料薄膜、纸张等。
塑料薄膜广泛应用于食品包装，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
纸张主要应用于医药、电子等行业，常见的有铝箔纸、珠光纸等。
在选择材料时需要考虑产品的保护性能、印刷性能以及环保性能等因素。
三、设计包装印刷的设计是确保产品具有良好视觉效果和市场竞争力的关键。
在设计过程中需要考虑产品的功能、受众群体、品牌形象等因素。
同时，还需要注意使用合适的颜色、字体和图案，以提升产品的识别度和吸引力。
此外，还需要注意包装的结构设计，确保产品能够方便使用和携带。
四、包装印刷的市场状况和发展趋势包装印刷是一个充满竞争的市场，随着生活水平的提高和消费需求的不断增加，包装印刷行业呈现出良好的发展势头。
在市场竞争激烈的情况下，传统的包装印刷企业需要不断提升技术水平和服务质量，以满足不断变化的市场需求。
此外，随着环保意识的增强，越来越多的企业开始关注包装印刷的环保性能，推动行业向着可持续发展的方向发展。
综上所述，包装印刷作为软包装行业的重要组成部分，涉及了印刷技术、材料选择、设计等方面的知识。
只有在不断学习和提升自己的过程中，包装印刷企业才能够适应市场的变化并获得发展机遇。
同时，更加注重环保性能和可持续发展，也是包装印刷行业未来的发展方向。
柔性版印刷的特征属性
PRINTING FIELD 2021.06如预料和期待的那样，中国柔性版印刷多年来有条不紊地稳健发展着，即使在新冠肺炎疫情的当下，也没有挡住中国柔性版印刷前进的步伐。
中国柔性版印刷的发展是缘于相较于其他印刷方式在市场占比低、空间大吗？其实不然，而是柔性版印刷的特征属性使然。
归纳起来，柔性版印刷具有显著的三大特征属性：包装属性、技术属性和环保属性。
中国柔性版印刷发展到当前的水平和阶段，探讨柔性版印刷的特征属性，有利于统一认识和理解柔性版印刷的秉性，增强发展中国柔性版印刷的决心和信心。
柔性版印刷的包装属性用于包装装潢的产品，几无柔性版印刷不涉足的。
无论是后印还是预印的瓦楞纸箱、纸盒、纸袋、纸杯、餐巾纸、托盘纸、图案较为简易的透气膜、印刷精美的软包装薄膜、利乐包、用于标识产品的标签标贴，还是用于增强产品美观度的光油涂柔性版印刷的特征属性布等产品和应用，都有柔性版印刷的足迹。
柔性版印刷似乎是为包装而生，其包装特征属性十分突出。
虽然柔性版印刷也应用于扑克牌、书刊和电容箔膜的印刷，但其数量和影响力较为有限。
胶印在书刊、报纸、宣传画册和包装上均有应用，具有包装特征属性，但非压倒性属性；凹印也具有明显的包装属性，但其承印物主要集中于薄膜和纸张，与柔印广泛的包装承印物无法比拟；丝网印刷的包装属性则微不足道；与柔印同样兴起的数字印刷，个性化是其显著特征。
可以说，在所有的印刷方式中，包装特征属性更多地属于柔性版印刷。
包装必然随着经济的发展而发展。
作为世界第二大经济体的中国，包装总量不低，但人均包装消耗仍较低，发展潜力和空间巨大。
柔性版印刷充分发挥其高效、色泽稳定、低废品率和绿色环保等优势，在除薄膜软包装和标签标贴以外的中国包装印刷领域成为主要的印刷方式。
包装是商品流通中不可或缺的部分，经济的持续发展、满足人们对美好郑其红生活的向往是包装持续增长的动力源泉。
有着包装特征属性的柔性版印刷也必将长期与包装共繁荣，有着坚实的发展基础。
第五章柔性版印刷
柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。
Company Logo
第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
印刷行业新技术与新工艺为包装产业注入强大活力——访中国印刷技术协会常务理事、凹版印刷分会理事长、
张 力控制 系统 、热 风干燥 装置和 大型水 冷滚筒 ，可配备 丝
印及 冷／ 热烫、模 切、压 凸等 特殊 印后加 工单元。套筒 技术 与独立驱 动技术 的完美 结合 ，改变 了轮转胶 印机在重 复印 刷长度 受限制 的局面 。随着直 接制版 和无接缝 橡皮布等 新
材 料 的研 制成 功 ，轮 转 胶 印 将会 迎 来 更 广 阔 的 发 展 空 间 。
签 、 数 字 印 刷 标 签 、 零 售 业 的 个 性 化 包 装 标 签 、 不 干 胶 条 码 标 签 印 刷 、 在 线 喷 码 印 刷 等 等 ， 电 子 监 管 码 的 实 施 ， 拉 动 了数 字 喷 墨标 签 印 刷 的 发展 。
■
能 进 行 柔 性 版 制 版 ，又 能 满 足 轮 转 丝 网 印 版 制 版 要 求 的 激 光 雕 刻 制 版 系 统 。该 系 统 用 单 束 激 光 除 去 非 图 文 部 分 ，从
的数 字化 水平 。独 立（ 接） 动技 术展 现 了现 代 印刷机 的 直 驱
传 动 特 点 ，每 个 印 刷 单 元 都 采 用 一 个 独 立 电机 驱 动 ， 由 电
时间。Ｄ ｅ ｔ Ｇ ｅ ｅ公 司生产的的Ｖｓｏ 轮转胶机 ，印版滚 ｒ ｎ ｏ ｂ ］ ｉｉｎ 筒 、橡 皮布 滚筒和压 印滚 筒分别 用伺服 电机独 立驱 动 ，采 用模 块化设计 可 以任 意增 加印刷机 组 ，以适应市 场的不 同
需求。
主要类 型有静 电照相式 数字 印刷和 喷墨式 数字 印刷 。数字 印刷不 仅能 实现印刷过 程 的数字化 、数据 化 、标 准化 ，提 高 印刷 速度 ，快速 、多样化 、个性 化按 需印刷 ，适应 印刷 市场 需求 ，而且是典 型 的绿 色 印刷方式 ，可满足 食 品、药
柔版印刷缩率
柔版印刷缩率伴随着各项技术的进步，柔性版印刷近些年来也取得了长足的发展，尤其是在包装印刷领域，柔印已经成为增速度最快的一种印刷方式。
而柔印之所以能够取得如此巨大的成功，上世纪70年代推出的柔性感光树脂版功不可没。
我们知道，柔印感光树脂版最明显的特点是具有弹性，当被安装到印版辊筒上后，印版会沿着辊筒表面发生拉伸变形，如果在前端制版过程中没有对此作补偿处理，结果将会导致印刷图文与原稿尺寸发生偏差、变形。
比如一个本身尺寸就很小的标签，如果发生尺寸变形，其效果将会很明显，这在当今客户对印刷质量要求愈来愈高的时代是不能接受的。
因此，必须采取措施补偿这种尺寸的变化，补偿的方法大致可以分为以下两类：1. 晒版图片尺寸的变形补偿2. 采用辊筒式晒版方法的补偿其中，第二种方法由采用了与印刷辊筒尺寸一致的晒版辊筒，因此，原稿设计时几乎不用考虑作任何尺寸补傎。
柔印中的套筒版制作技术即是采用了这种方法。
由于并不是所有柔印印版制作部门都有辊筒式制版设备，平面式制版设备应用还是很普及，因此本文主要讨论第一种方法。
为了补偿图像的变形，必需减少晒版阴图片在印刷辊筒圆周方向上的对应图文尺寸，目前大都是通过实验的方法总结出来的经验公式。
下面我们介绍目前应用最为广泛的感光树脂版版面尺寸缩版经验公式，以及在此基础上自行推导出一个经验公式，并辅以计算实例，供柔印制版1. 感光树脂版版面尺寸缩版经验公式感光树脂版的缩版经验公式。
其计算公式如下：补偿系数β= K / L ×100 %变形率 d i s r = ( 1-β)阴片的尺寸= L ×d i s r上面公式中：L是印刷品的印刷重复长度，K是印版的伸长量。
通常情况下，L值是随印刷产品给定的，如果没有给出还可以通过以下方法计算：令L = 2 π ( r + b + c p )，其中，r是印版辊筒的半径，b是贴版双面胶带的厚度，c p是印版的厚度，变形率d i s r即是缩版率。
透明塑料盒印刷加工新技术工艺
透明塑料盒印刷加工新技术工艺从透明折叠塑料盒印制加工中油墨的应用角度，分析印刷过程出现的种种问题以及解决方法，并就透明折叠塑料盒印刷加工中的新技术和新工艺与读者做一交流。
一、透明塑料盒的印刷技术及油墨目前印刷透明塑料盒的技术，呈现胶印、丝印、柔印、凹印几大印刷方式并存的局面，所用的油墨以溶剂油墨和UV油墨为主。
众所周知，随着欧盟ROHS法令的推行，人类对生存环境环保的日益重视，加上UV油墨固有的环保、高效、节能的特点，促使UV油墨在透明折叠塑料盒印刷中得到了广泛的应用。
从胶印、丝印、柔印、凹印的工艺角度来分析,胶印以其网点印刷精美而倍受广大用户的青睐，但缺点是印刷完后需二次加工，费时费力，场地、设备投资大。
丝印以其立体感强，小批量定单灵活而受到广大用户的欢迎，缺点是效率低,无法实现量产化。
柔印则以其强大的联机加工能力，灵活的模块组合方式（胶印、柔印、凹印、丝印一体联机），将在未来的透明折叠塑料盒印刷加工中引领潮流。
二、UV油墨在透明塑料盒印刷中的常见问题及解决方法透明塑料盒的印材为各种塑料片材（如PVC，PET，PP等）。
针对此类低表面能的塑料胶片材进行印刷，就各种印刷方式中UV墨印刷常见的共性问题做一分析（见表1）。
三、UV柔印新技术应用在透明塑料盒印刷中在透明塑料盒印刷中，白色油墨的应用是非常广泛的，如用白墨打底工艺，胶印由于墨层厚度的限制（墨层1.5～2.0克/平方米）而无法实现高遮盖力、高白度的要求。
若从墨层厚度来考虑，丝网印刷应当是白墨打底工艺的最佳选择（墨层8～14克/平方米），但平版丝网效率低下，轮转丝网由于过高的设备成本，致使UV丝网印刷无法得到更多的发展。
如今XSYS PRINTSOLUTIONS（阿合斯印刷科技）在众多伙伴的配合下，已成功地开发出挑战丝网印刷的新一代UV柔印白墨（FLEXO IVORY UFW系列）工艺，并已成功地应用于多种产品之上。
下面就该工艺的工作原理做一介绍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装印刷中的柔印创新技术
世界上许多国家已将柔印用于报纸印刷，仅在美国就有40多家印刷厂采用柔印印报；而在德国，柔印主要用于包装印刷，柔印在包装印刷市场上所占的份额一直处于平稳上升的态势。
近年来，柔印质量有了很大的改进，无轴传动印刷机、高线数网纹辊、高性能油墨以及激光雕刻柔性版等，都为提高柔印质量做出了贡献。
直接驱动的柔版印刷机
无轴传动技术起初只应用在一些窄幅小型卷筒纸柔印机上，1998年由
W&H开发的用于软包装柔印市场的首台无轴传动卫星式柔印机投放市场。
来自制造厂商的信息表明：目前欧洲新安装的柔印机几乎都采用了无轴驱动技术。
但是，由于经济原因，一些国家仍然在使用传统的有轴传动柔印机。
无轴传动技术有什幺优势呢?无轴传动技术使所有加工过程都能通过所
谓的”电子波(electronic wave)”无级完成，不必借助齿轮带动，没有
任何振动，重复印刷长度更易调节，可以印刷伸长率变化较大的柔性材料。
由于无轴传动柔印机可以单独调节每个色组的套印精度，从而使印品的套印精度更高，不仅能提高软包装柔印的印刷质量，对于在瓦楞纸板上直接进行柔印，也很有好处。
如博斯特的柔印机上只有印刷色组采用了无轴驱动，印刷机的其他部分仍采用传统的传动方式。
高质量网纹辊
柔印另一个不断创新的技术是网纹辊。
6年前，柔印业的座右铭还是：
”网纹辊越细越好”，现在，人们已不再这样说了。
制造厂商正集中精力
开发新的网孔形状的网纹辊，或通过在其表面喷涂陶瓷材料来改进网纹辊
的表面性能。
在软包装印刷领域，柔印正与凹印争夺市场，而网纹辊是影
响柔印质量的关键元素，柔印能否在与凹印的竞争中取胜，还要看网纹辊
的技术发展。
优化的印刷色彩
网纹辊发展对印刷色彩的影响不容忽视。
网纹辊的线数越高，载墨量
越少，要满足色彩稳定与饱满的要求，需要增加油墨中连结料的含量，提
高颜料的浓度，以在传墨量较低的情况下达到所需的墨膜厚度。
虽然德国
在用UV柔印墨印刷折叠纸盒方面还有所保留，但其他国家印刷出高质量
柔印产品的企业已证明，UV柔印有着极大的发展潜力。
特别是UV固化油墨无味、无挥发性气体，印品色彩鲜艳，光泽度好的优势越来越被人们看好。
干燥技术的发展使墨膜的固化更快，这使得柔印金墨，银墨的印刷效
果甚至超过了胶印。
近年来，油墨颜料可以做得更加精细，因而可以使用
线数更高的网纹辊，从而使柔印工艺也可以复制更精细的图像。
采用感光树脂版数字成像还是直接雕刻
自Drupa1995首次展出数字成像柔印版，以及Drupa2000展出直接雕
刻的聚合物柔性版之后，一场激烈的争论就在持续不断地进行：到底哪一
种技术在质量与经济上更具优势呢?直接雕刻制版技术是利用激光在柔性
版材表面雕刻图文，采用这种方法雕刻橡胶版已有30多年的历史了。
柔
印直接制版技术是采用表面有黑色蒙片(LAMS)的感光树脂柔性版，在柔印CTP制版机上曝光，除去印版图文部分的LAMS层，然后再进行UV曝光，
冲洗与干燥。
近年，感光树脂柔性版的质量日益提高，不仅具有更高的分辨力，而
且成像时间更短。
柔印CTP系统多采用8束Nd：YAG激光对柔性版曝光，但曝光后须对印版再进行UV曝光成像，冲洗。
新的制版技术，如CyrelFAST系统则采用特殊的技术，用高热能先除去版上多余的部分，不
必冲洗即可立即使用。
不过CyrelFAST系统目前在印版幅面尺寸上还有局
限性，但预计过不了多久，就会解决大幅面柔版的制版问题。
直接雕刻柔版的优势
尽管低分辨力的直接雕刻橡皮版在市场上已很普遍，但在Drupa 2000
上展出的直接在BASF的聚合物版材上进行雕刻的直接制版系统还是引起
了人们的注意。
不过，有人批评说该系统采用的CO2激光光束直径太大，
达不到高分辨力，而且并不经济，但现在这一问题已彻底解决。
因为BASF
与STK Schablonentechnik最近宣布，在德国的GRS安装了第一套这种直
接雕刻系统，该系统通过交迭排列的激光点，可使光点的直径变得很小。
此外，直接雕刻系统的生产商也对系统进行了改进，激光束由1束变
为3束，由于激光能量可以改变，因此除去蒸发的材料也可以达到不同的
深度，从而使网点更清晰。
这是因为采用了CO2激光和Nd：YAG两种激光，CO2激光先形成大致的浮雕效果(主要是浮雕深度)，而Nd：YAG激光由于
光点直径更小可以形成不同的网点。
不过，因为Nd：YAG激光不能被所有
的材料所吸收，因而在使用上受到一定限制。
薄套筒技术
促进柔印质量提高的另一项技术是薄套筒柔版的推出及应用。
薄套筒
技术集中了单张感光树脂柔版与不易变形的圆形套筒版的优点，先把感光树脂柔版装在一个薄的套筒上，然后再成像、冲洗，不必像单张柔版那样成像完毕再装到圆形版滚筒上，从而避免了图像变形。
该系统的价格较高，因此应用还不普遍。
柔印技术的发展还在继续，无论是柔印机还是网纹辊，也无论是油墨
还是版材，以及套准控制、封闭式刮刀装置，这些技术的发展都会促进柔印技术整体水平的提高。