起重机安装工艺.doc
塔式起重机安装拆除工艺
塔式起重机安装拆除工艺塔式起重机是一种专门用于大型建筑工程中进行重物起卸的机械设备。
它具有起升能力强、工作范围广和稳定性好的特点，被广泛应用于高层楼房、桥梁、大型设备等场所。
对于塔式起重机的安装和拆除过程，需要严格按照一定的工艺进行操作，以确保安全、高效地完成工作。
一、安装工艺：1、前期准备：在进行塔式起重机的安装之前，首先需要对施工现场进行勘察和规划，确定起重机的具体位置和布置方式。
同时，还需要制定详细的施工方案，并做好与相关部门的协调沟通工作。
2、基础施工：根据起重机的型号和工作条件，进行基础施工工艺的设计和施工。
这一过程包括地基处理、基础浇筑、预埋钢筋的布置等步骤，以确保起重机的稳定性和安全性。
3、塔身的安装：首先将塔身分段运输到施工现场，然后按照预定的次序进行安装。
在安装过程中，需要使用专业的起重设备，将各个段的塔身吊装到预埋的钢筋上，并进行连接和固定。
4、动臂的安装：安装好塔身后，需要将动臂分段吊装到塔身上，并进行固定和连接。
在安装过程中，需要配备专业人员进行指挥，确保各个部件的安装正确和稳固。
5、吊钩的安装：将吊钩安装到动臂的顶端，并进行连接和固定。
在安装过程中，需要检查吊钩的运行是否灵活，并进行相应的调整和校正。
6、电气系统的安装：安装好塔身、动臂和吊钩后，还需要进行电气系统的安装工作。
这包括电缆的敷设、设备的连接和测试等步骤，以确保起重机的正常运行。
二、拆除工艺：1、前期准备：在进行塔式起重机的拆除之前，需要进行详细的计划和准备工作。
这包括确定拆除顺序、制定拆除方案、做好与相关部门的沟通等。
2、动臂和吊钩的拆除：按照拆除方案，先拆除动臂和吊钩，将其逐段吊装下来并进行妥善存放。
在拆除过程中，需要保证吊装过程的安全和顺利进行。
3、塔身的拆除：将塔身分段吊装下来，并进行妥善存放。
在拆除过程中，需要注意吊装的平稳和塔身的不受损坏，以防发生意外情况。
4、基础恢复：在拆除完毕后，需要对基础进行恢复工作。
7250履带起重机安装拆卸工艺
4.1千斤绳的选取与计算
本次安装过程中最重吊物为履带，单侧履带重量为29.5t，采用四绳起吊，起吊千斤绳与水平夹角取β=60°，安全系数取K=8，则可计算每根千斤绳最小破断拉力：
Sb=G/n/sinβ×K
=29.5/4/sin60×8=68.1t=681KN
Sb—千斤绳破断拉力
G—起吊机械承重量
n—起吊千斤绳的股数
（6）在安装臂杆系统时，安装相应的各种安全装置（限位开关、传感器、风速仪、航标灯
2
（1）高空作业必须
（2）在臂杆上作业时使用脚手架板。
（3）
（4）
2
2
（
（2）穿绕副臂变幅钢丝绳，即前、后撑臂间的变幅滑轮组的钢丝绳（该组滑轮全部采用顺穿法，因此未附图）。
（3）穿绕
（4）穿绕主钩钢丝绳（见图12b），主钩选用65t钩，穿绕3股钢丝绳。
（
（
（1
2
（1）
（2）对正臂杆上的连接销孔
（3）在安装臂杆拉索时，为防止钢丝绳相互挂住，从内向外穿连接销（见
图11 拉索连接销安装方法
注意：参照拉索组合表准备好拉索。从杆头部向主机方向连接拉索，注意消除扭结，如果存在扭结，不能直接连接到桅杆上。
（4）
（5）安装臂杆时，臂杆的两端和中间都要用道木支承。
（2）
（3）
（4）在
（
（6）在放倒塔式工况臂杆时，臂杆下不得有人活动和作业。
（7）风速超过四级风时不得放落（扳起）臂杆系统。
3
3
（1）
（
（
（
（
3
（1）派专人回收电缆，在回收时不得使劲拉拽。
（2）电缆回收过程中，不得使电缆在棱角和锋利的地方摩擦。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
起重机械安装工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某工厂内起重机械安装工程，主要包括一台10吨桥式起重机、一台5吨龙门起重机以及相应的电气控制系统。
安装地点位于工厂内新建车间内，车间尺寸为100m×50m，地面平整，无积水，具备安装条件。
二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理1名，负责整个工程的施工组织、协调和管理；（2）技术负责人1名，负责技术指导和施工方案的制定；（3）施工人员10名，包括起重工、电工、焊工等。
2. 材料准备（1）起重机本体：10吨桥式起重机、5吨龙门起重机；（2）电气控制系统：包括电缆、电线、控制柜、传感器等；（3）辅助材料：吊装绳索、吊装工具、焊接材料等。
3. 工具准备（1）起重机械：行车、卷扬机、千斤顶等；（2）焊接设备：电焊机、切割机等；（3）电工工具：电钻、扳手、螺丝刀等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整，无积水；（2）设置警戒线，确保施工安全；（3）搭建临时设施，如操作台、休息室等。
三、施工方案1. 10吨桥式起重机安装（1）基础检查：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求；（2）安装起重机轨道：根据基础情况，调整轨道标高、水平度，确保轨道平行；（3）安装起重机主梁：将主梁吊装至轨道上，调整水平度、标高，确保主梁与轨道平行；（4）安装起重机大车和小车：将大车和小车吊装至主梁上，调整水平度、标高，确保大车和小车与主梁平行；（5）安装电气控制系统：按照设计要求，将电缆、电线连接至控制柜，调试控制系统；（6）试运行：在确保安全的前提下，进行试运行，检查起重机各项性能是否满足要求。
2. 5吨龙门起重机安装（1）基础检查：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求；（2）安装起重机轨道：根据基础情况，调整轨道标高、水平度，确保轨道平行；（3）安装起重机主梁：将主梁吊装至轨道上，调整水平度、标高，确保主梁与轨道平行；（4）安装起重机大车和小车：将大车和小车吊装至主梁上，调整水平度、标高，确保大车和小车与主梁平行；（5）安装电气控制系统：按照设计要求，将电缆、电线连接至控制柜，调试控制系统；（6）试运行：在确保安全的前提下，进行试运行，检查起重机各项性能是否满足要求。
桅杆式起重机吊装工艺
2、 桅杆位置的确定： (1)、X方向的偏移量确定 由于小车与大梁同时组合吊装，桥式 起重机的重心不在其几何中心，而偏移了 一段距离，确定桅杆位置时，必须计算出 桥式起重机的组合重心位置。
如图7-2示。
10
图中： Q1 —— 大梁及其上附件重量，认为是均布 载荷，其作用线与车间轴线重合 Q2 —— 小车重量
24
图7-6 倾斜桥式起重机示意图 (做动画12)
25
动画12 倾斜桥式起重机过程示意
26
图7-7 倾斜桅杆起重机示意图 (做动画13)
Δ
27
动画13 倾斜桅杆起重机过程示意
28
除上述工艺布置外，还需进行： 滑轮组穿绕方法 缆风绳的布置 卷扬机的布置 监测装置的布置 动力装置的布置
B1 c1 a F1 c1
19
由图7-5的几何关系可知：
C1 a B
2 2 2
2 1 2
C3 E b
C2 C3 F3 F2 C1 C3 F3 F1
20
由此可得：
F3 F2 C2 (C1 C3 ) C3 F3 F1
桅杆Y方向偏移量为： Y = C 2 + C4 式中：C4 —— 过渡屋架下弦杆宽度的一半。
别重的高耸塔架类结构。
基本方法见图7-16所示。
一般采用人字桅杆进行吊装。
58
图7-16 扳倒法工艺示意图(做动画14)
塔架 桅杆
（a）初始状态
（b）吊装过程中
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动画14 扳倒法吊装工艺过程
60
桅杆与塔架类结构底部分别用铰链与 基础连接，桅杆与塔架可以共用一个铰 链，也可以不共用一个铰链，见图7-17。 桅杆与塔架用滑轮组连接。吊装时，通
桅杆起重机的安装工艺
桅杆起重机的安装工艺桅杆起重机是一种应用于港口、码头等场所的起重设备，常见于装卸船舶和搬运货物的作业中。
桅杆起重机的安装工艺一般包括以下几个步骤：1. 地基施工桅杆起重机的安装需要建立一个坚实的地基来支撑设备的稳定性。
首先，需要清理施工区域，清除杂物和其他障碍物。
然后根据设计要求进行地基开挖，确保地基深度和宽度符合要求。
最后，进行地基填充和压实，以保证地基的承载能力和稳定性。
2. 桅杆安装桅杆起重机的桅杆是起重机的主要支撑部分，需要进行准确的安装。
首先，将桅杆吊装至预先准备好的位置，并利用吊车或起重设备将桅杆垂直安装。
在安装的过程中，需要使用水平仪和测量工具进行桅杆的水平和垂直调整，确保桅杆安装的精准度和稳定性。
最后，将桅杆进行焊接和固定，以增强桅杆与地基的连接强度。
3. 主体结构安装桅杆起重机的主体结构包括吊杆、回转机构和起升机构等组成部分。
在安装主体结构之前，需要进行吊杆的预安装和调整工作。
吊杆的预安装包括吊杆安装在桅杆上、调整吊杆水平和垂直度等工作。
然后，根据设计要求，将回转机构和起升机构等组件安装在桅杆上，并进行连接和固定。
4. 电气设备安装桅杆起重机的电气设备安装包括电动机、电缆、电源箱等组件的安装和接线工作。
首先，将电动机固定在合适的位置，并进行电动机的接线工作。
然后，根据设计要求，将电缆布置在起重机的主体结构上，并进行电缆的接线工作。
最后，安装电源箱，并进行电源箱的接线和调试工作。
5. 系统调试安装完成后，需要进行系统调试工作，确保各项功能正常运行。
这包括起升机构、回转机构、电气控制系统等功能的测试和调整。
以上是桅杆起重机的安装工艺的基本步骤，但实际的安装工艺会根据具体的起重机型号和设计要求而有所不同。
在安装过程中，需要严格按照相关的操作规范和安全要求进行操作，确保施工安全和设备性能的稳定。
电动葫芦门式起重机安装工艺(2篇)
电动葫芦门式起重机安装工艺一、起重机安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术文件是否齐全。
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。
1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。
1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、施工期间的基本要求及安全规定1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
三、起重机安装的基本工艺单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。
1、吊装1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。
大型桥式起重机安装工艺范本（二篇）
大型桥式起重机安装工艺范本一、工作准备阶段1、组织安装施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人员都掌握相关的施工安全知识和操作技能。
2、制定详细的安装工艺方案，包括各个施工阶段的具体要求、进度计划和安全措施等。
3、准备必要的施工设备和工具，确保其完好可用，并做好相关的维护保养工作。
4、调查研究安装现场的地形地貌、土壤条件和环境因素等，并作出相应的方案调整。
二、施工前准备作业1、进行现场勘察和标定，确定起重机的基础布置、支撑点位置和起重机的安装位置。
2、根据起重机的形式和大小，施工人员按照施工图纸和技术要求进行起重机的拆卸和分解工作。
3、拆卸起重机的各个组成部分时，要做好相应的记录和标记，以便后续的组装和安装工作。
三、施工现场组装作业1、根据施工图纸和技术要求，先进行起重机的基础施工工作，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2、按照起重机的组装顺序，先进行大臂的组装工作，包括连接大臂的支架、底座和起重机的主体结构等。
3、再进行小臂的组装工作，包括连接小臂的支撑轴、回转轴和起重机的主动机构等。
4、最后进行其他配套设备和附件的组装工作，包括驱动装置、电气装置和操作装置等。
四、吊装和安装作业1、将起重机的各个组成部分按照组装顺序进行吊装，采用合理的吊装方法和工具，并确保吊装过程中的安全可靠。
2、在吊装过程中，需要进行重点部位的调整和校正，包括各个连接点的位置、角度和水平度等。
3、完成吊装作业后，进行起重机的整体安装工作，包括连接各个组成部分的螺栓紧固等。
4、进行起重机的试运行和调试工作，确保起重机的各个功能和操作系统正常运行和操作可靠。
五、安全措施和质量保证1、施工过程中，要严格按照相关安全操作规程和作业规程进行，确保施工人员的人身安全和设备的安全可靠。
2、施工现场要设置明显的安全警示标志和安全防护设施，包括安全帽、安全绳索和安全护栏等。
3、施工过程中，要不断检查和监控起重机的安装质量和施工质量，发现问题及时整改和处理。
起重机吊装钢构施工方案
起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h—h1）；其次，将其(h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值,柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7。
80，杯底设计标高-1。
20,柱基施工时，杯底标高控制值取—1。
25,施工后，实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。
80+1.23-9。
01=+0。
02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
桥式起重机滑触线安装工艺
桥式起重机滑触线安装工艺摘要：滑触线是桥式起重机的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行。
关键词：桥式起重机；滑触线；安装工艺桥式起重机广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、集电器汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。
滑触线是桥式起重机进行供电的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行：1、滑触线的接触面应平整无锈蚀，导电性能良好。
裸露式滑触线的安装应按设计要求执行。
当设计无要求时，额定电压0.5kv以下的滑触线，滑触线各带电部分与相邻导电部分和对地部分之间的净距不得小于30mm；户内额定电压3kv以下的滑触线，其相间和对地净距不得小于100mm，当不能满足要求时，滑触线应采取绝缘隔离措施。
起重机在终端位置时，滑触器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
2、型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
滑触线安装后应平直，滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，滑触线中心线与起重机轨道中心线的之间的平行度、各相滑触线之间的平行度，不应大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
型钢滑触线长度超过50m或跨越建筑物、构筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3、型钢滑触线在支架上应能伸缩，并应在中间支架上固定。
型钢滑触线除接触面外，表面应涂以红色的油漆。
滑触线伸缩补偿装置的安装，应符合以下要求：（1）伸缩补偿装置应安装在与建筑物、构筑物伸缩缝距离最近的支架上。
（2）在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10～20mm的间隙，间隙两端的滑接线端头应加工圆滑，接触面应处于同一水平面上，其两端间的高差不应大于1mm。
（3）伸缩补偿装置间隙的两端均应有滑触线支架，支架支撑点与间隙之间的间距不应大于150mm。
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起重机安装工艺编制：审核：批准：xxxx有限公司目录1概述 (3)2.工作范围 (3)3适用的文件 (3)4.施工前准备 (5)5.安装程序 (7)6.起重机的开箱 (7)7.起重机轨道的安装 (8)8.起重机大车、小车机构的组装 (19)9.通用桥式起重机的安装 (25)10.通用门式起重机的安装 (39)11.起重机附件的安装 (52)12.起重机械部分的润滑 (57)13.起重机电气装置的安装 (59)14.起重机的自检 (65)15.起重机的试验 (65)16.起重机的竣工验收 (70)17.起重机的交工 (70)1．概述起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机立于固定场地装在其工作场地上（固定式起重机）或安装在其运行轨道上（有轨运行式起重机）或安装在其工作场地上（无轨运行式起重机），达到安装规范及技术要求，并通过调试、试运转、移交验收。
起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运行合格，办理工程验收为止。
对于大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要的受力点时，应经结构计算，并经有关部门同意后方可投入生产使用。
2. 工作范围本标准规定了通用桥式起重机、通用门式起重机与装卸安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。
3．适用的文件1)《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-19952)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20103)《通用桥式起重机》JB/T5897-20144)《通用门式起重机》GB/T14406—20115)《防爆桥式起重机》JB/T5897-20146)《绝缘桥式起重机技术条件》JB/T8907-20137)《电动单梁起重机》JB/T1306—20088)《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603—20089)《防爆梁式起重机》JB/T10219-201110)《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—200811)《电动葫芦门式起重机》JB/T5663—200812)《钢丝绳电动葫芦》JB/T9008.1-2014，JB/T9008.2-201513)《环链电动葫芦技术条件》JB/T5317-201614)《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10222-201115)《起重机电控投备》JB/T4315—199716)《冶金起重机技术条件、通用要求》JB/T7688.1—200817)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—200918)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—201019)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—201420)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—201421)《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908—199922)《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—201123)《起重机械安全规程》GB6067.1—201024)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）25)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号26)《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令4. 施工前准备1、对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。
2、对安装现场条件必须详细检查。
如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。
3、对运到的起重机进行开箱检查。
4、经制订了切实可行的吊装施工方案，并对有关人员进行了技术交底，对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等，要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。
表达式：起重机名称上方最小距离mm 侧方最小距离mm起重机额定起重量度t≤25 ＞25～125 ＞125～250 ≤25 ＞50～125 ＞125～250桥式起重机300 400 500 80 100 100壁上起重机805、对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定，如误差超过规定，应予以调整使之合格后再进行安装起重机。
6、对到安装现场装配的联轴器、制动器，应检查是否符合GB50278—2010中第2.0.2和2.0.3条规定。
7、在进行起重机安装前，一般均要在现场对起重机进行试装并进行检查。
当通用桥式起重机动性和门式起重机空载时，小车轮踏面与轨道面的最大间隙，电动起动机的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍，手动的不应大于小车轮基距或小车轨距的0.0025倍。
8、对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作用为吊装的重要承力点时，必须作结构计算，并经有在部门同意后方可利用。
9、对各种起重机的安装，都要制订完善的安装规程，明确规定有关内容：起重机安装所需要吊装设备和选择，起重机安装工艺的设计及安装施工图的绘制，起重机安装工艺过程的确定及安装过程实施管理的办法，起重机安装中安全注意事项，起重机安装后的调试，负荷试验及验收交工10、作业人员与施工测量及计量器具主要施工机具汽车吊载重汽车手拉葫芦电焊机液压千斤顶电动磨光机各类扳手风绳气割设备 18磅榔头撬杠钳工工具主要施工测量及计量器具框式水平仪水准仪经纬仪塞尺内径千分尺外径千分尺不锈钢板尺游标卡尺 50m钢卷尺弹簧秤电压表电流表主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1 设备安装工程师2 安装钳工3 起重工持证上岗4 电工持证上岗5 辅助工5.安装程序准施工备安装告知起重机开箱检查行车基础验收安装轨道轨道检测验收起重机吊装电气设备安装安装中间检测验收受电、空载试车静荷试验收动荷试验收工程移交验收6. 起重机的开箱起重机开箱检查的内容主要有以下几个方面：1、设备技术文件是否齐全。
2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、机电设备运输情况：要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打弯、打环、扭结、裂嘴和松散象。
4、设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。
开箱检查一般由施工单位和建设单位共同进行。
检查完毕，应填写《开箱检查记录》；并签字办理移交手续。
7. 起重机轨道的安装本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨和起重机轨道的安装。
第一节轨道铺设的技术工求（1）、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（2）、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（3）、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度的一半。
（4）、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂式起重机不应大于3mm；（5）、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。
轨道铺设技术要求检查项目技术要求轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差≤10mm且≤吊车梁腹梁厚度的一半轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm 起重机轨道的允许偏差：当跨度小于或等于10米时：当跨度大于10米时：±3±[3+0.25（S—10）]但最大不超过15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度通用桥式起重机：1/1000通用门式起重机和装卸桥：3/1000每隔2m测一点，全长内不得大于10mm轨道顶面基准点的标高对设计标高的允许偏差±10mm同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm两平行轨道的接头位置错开量＜车轮的基距轨道接头高低差及侧向错开≤1mm轨道接头间隙≤2mm方钢和工字钢轨道的横向倾斜度轨道的1/100各压紧螺栓无松动，同一跨两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触（6）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式起重机不应大于5mm。
（7）、用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内弯曲，每隔2m测量长度允许偏差为±1mm。
（8）、轨道接头应符合下列要求：①当接头采用对接焊时，焊接应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；②当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头的要求应符合上表的要求。
③伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
④用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（9）、轨道上的车挡宜在吊装起重机主梁前装好，是一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
（10）、轨道经调整后，应全面进行复查，并填写如下有关的表格：附：起重机轨道安装检查表设备基础尺寸和位置的质量要求基础复查记录项次项目允许偏差（毫米）实测偏差（毫米）1 基础座标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高+0-203 基础上平面外形尺寸±204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5 105 竖向偏差：每米：全高：5 106 预埋地脚螺栓：标高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：-0～+2027 预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅垂度：±10 -0～+20108 预埋活动脚螺栓锚板：标高：中心位置：不水平度（带槽的锚板）：不水平度（带螺栓孔的锚板）：-0～+20 ±552注：本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》GBJ10-65（修订本）第310条。
轨道安装高差检查记录表（-）实测数量（毫米）1514131211109876543211234567891011121314153 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48轨道长度（米）注：1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点，然后用平滑的曲线连接起来。
2、数值在红色框线内的为合格，否则，应进行调整。
3、上表为同一轨道长度上的高差数据，两轨道应分别测量后，分别填表。
基础水平高差复查记录实测数量（毫米）1514131211109876543211234567891011121314153 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48轨道长度（米）注：1、对于T型梁，在进行轨道安装前，除根据QM/ZZ-2001-03进行尺寸复查外，着重应根据QM/ZZ-2001-04进行T型梁水平高差复查。