涤纶产品染整工艺设计

1 涤纶产品染整工艺设计 1、 前言（设计说明） 在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。 随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。 涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。

2 、设计规模（设计方案） 2.1 生产产品规模 本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。预计仅在国内的销售数量将达到100万米。同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。目前，本设计的生产能力为月产量450万米。里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。 2.2 专业设备规模 2

本设计采用的设备有： 精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。 2.3 投资规模 本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。 3 、产品方案的确定 3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品） 本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点，充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。 3.2 列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。 表1. 坯布品种与成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表)

产品 年产量（万米） 化纤 染色布 产品1、

RWV02-02

门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；

440

染色布 产品2、

Wz1174z-03

门幅：153cm ；纱支数：56*75 ；经纬密：160*116 ；

400

染色布 产品3、

RSD10TL-01

门幅：135cm ；纱支数：48*24 ；经纬密：190*117 ；

380

染色布 产品4、

D780uG2T-99

门幅：144cm ；纱支数：60*51 ；经纬密：158*115 ；

440 3

染色布 产品5、

NS7795-03

门幅：148cm ；纱支数：56*84 ；经纬密：161*125 ；

370

染色布 产品6、

NTW0685-03

门幅：148cm ；纱支数：56*84 ；经纬密：169*130 ；

450

染色布 产品7、

D701G3T-99

门幅：144cm ；纱支数：48*48 ；经纬密：205*105；

410

染色布 产品8、

MVD02H-18

门幅：141cm ；纱支数：24*24 ；经纬密：168*106 ；

410

染色布 产品9、

NS55H-03

门幅： 150cm；纱支数：70*80；经纬密：96*100 ；

430

染色布 产品10、NS3300K-03 门幅：148cm；纱支数：60*72 ；经纬密：145*110； 430

合计 染色布 4200

4 、生产方法及工艺过程的确定 4.1、RWV02-02 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装 4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4

4.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装

5、设备选型及配备 简要概括说明 5.1简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表 表2. 机台加工任务表

设备 加工量（万米） 总计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精练 440 400 380 440 370 450 410 410 430 430 4200

松弛整理 440 380 440 410 410 2080

碱减量 440 380 440 410 410 2080

染色 440 400 308 440 370 450 410 410 430 430 4200

脱水 440 380 440 410 410 2080

扩布 440 400 380 440 370 450 410 410 430 430 4200

树脂 440 400 380 440 370 450 410 410 430 430 4200

定型 440 400 380 440 370 450 410 410 430 430 4200

光泽 400 370 450 430 430 2120

检验 440 400 380 440 370 450 410 410 430 430 4200

5.2简要说明设备选型的理由,列出设备配备表 表3.设备选型与配置 5

设备型号 设备名称 设计年产量（按300天计算） 实际年产量 配备台数 设备利用率 BO—2200 精练机 5400 4200 3 78％ CUT—SX—21 松弛整理机 5760 2080 8 36.1％ AUG—2000 碱减量机 2160 2080 2 96.3％ CUT—SX—21 染色机 24000 4200 40 17.5％ OO—2000 脱水机 2189 2080 2 95％ HTZ—A 扩布机 4330 4200 4 97％ KG—001 干燥机 4860 4200 3 86.4％ S—1830 树脂机 4320 4200 3 97.2％ HTNT2000T 定形机 5760 4200 4 73％ JS-CR-2000 光泽机 5400 4200 5 53.5％ 6、 生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图 要求： 1号图纸，按比例画出方框图； 工艺合理，并与设备配备、生产产量、品种等相对应； 说明生产车间布置排列的理由。

7 、典型产品工艺设计

7.1、产品1、RWV02-02 7.1.1、产品特点： 门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；原料组成：涤纶丝。 成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装