手机FPC类来料检验标准
【推荐】2019年FPC进料检验规范
FPC进料检验规范
1、目的：规范FPC引出线的检验方法及标准。
2、适用范围：进料后的FPC引出线及在制品上的FPC引出线均适用之。
3、定义：无。
4、职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：
5.1.检验方法及条件
5.1.1检验方式：一般外观检验依MIL-STD-105E Level II AQL:1.0标准
接收。
尺寸检验导通测试取外观检验之抽测2~5pcs。
5.1.2检验条件：检验人员距离产品的距离应为300-400mm，光源条件：普
通光源（如有必要可在光台上检验）检验时引线与检验
员视线成45度角,如图标:
5.2.注意事项:
5.2.1检验人员必须严格按规定佩戴指套，且手指在未戴指套时不可触摸到
FPC/PET金手指上，以免造成金手指氧化；客户有特别要求的或品
质控制计划有要求的按客户要求进行检验。
金手指
左右对称OK
A-B小于工程
规格书要求
的公差则OK,
A B
金手指划
伤NG 压伤NG
氧化
NG
COVERLAY
剥离NG 翘角
NG
翘角
NG
COVERLAY缺损
NG。
手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书
b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 工 程 号 类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 〔 特 殊 情 况 除 外 〕， 反 面 如 有 要
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 外 表 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
V V
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
LCM行业FPC质量检验标准
4.1图纸
4.2样品
5.0检验仪器设备及治/工具：
5.1卡尺
5.2放大镜
6.0抽样方案,检验条件：
6.1抽样方案
6.1.1抽样计划:依照《抽样检验作业指导书》抽样。
6.1.2判定方法:
A主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷,依AQL:0.4接收。
B次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依AQL:1.0判定接收。
主要
6
折痕/压伤/扭曲
1.在金手指上拒收
2.在金手指以外的地方，压痕引起角度<90度或压痕使FPC表面有破损拒收
次要
7
加强板贴合状况
加强板裂开,漏贴,出现凸出异物或汽泡面积超过结合面积的1/5（如附图1）拒收
Hale Waihona Puke 次要8异物非透明或半透明异物在线路间跨线或在线路上，透明异物长度超过2mm且异物形成凸起(如附图2)拒收
《抽样检验作业指导书》（YTL-QAR-WI-003）
FPC
FPC Inspection Specification
DEPARTMENT
NAME
SIGNATURE
DATE
品质部
工程部
厂务经理
修订页
修订日期
修订版本
修订内容
准备
检查
1.0目的：
明确FPC品质检验标准，确保FPC质量符合本公司要求。
2.0适用范围：
适用于本公司FPC的来料检验。
3.0定义：
3.1.FPC---软性线路板
次要
9
丝印不良
重影，丝印不全，漏印，错印拒收
次要
10
线路粗细不均
线宽粗细偏差超过线宽本体的1/3（见附图3）拒收
手机FPC检测规范
手机 FPC 检测规范2015-11-28 发布2015-11-28 实施目录1．目的 (3)2．范围 (3)3．抽样计划 (3)4．定义 (3)5．检验条件及环境 (3)6．FPC结构及材料 (3)7．目视检查 (4)8．尺寸要求 (8)9．物理特性要求 (8)10．电气特性要求 (9)11．环境试验要求 (10)12．包装要求 (10)13．附送的报告 (11)更改记录1. 目的规范本公司研制及生产的手机在研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机用FPC的检测。
2. 范围本标准主要用于本公司所研制及生产的手机所使用的镜片检测，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验等各个阶段，所涉及的FPC包括单面、双面、多层及刚柔结合板等在内，其结构不管有无增强片、PTH、埋孔及盲。
3. 抽样计划按GB2828.1-2003 中一般检验的 II 水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查水平规定:4. 定义4.1 缺陷代码对照表4.2 术语定义a) FPC（Flexible Printed circuit Board）用柔性基材制成的印制板，可以有或无柔性覆盖层。
b) 刚柔结合板（Rigid－Flex Printed Board）利用柔性基材与刚性基材结合而制成的印制板。
在刚柔结合区，柔性基材与刚性基材上的导电图形通常都要互连。
c) PTH:镀通孔4.3缺陷定义a) 致命缺陷（Cr）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b) 主要缺陷（Maj）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；通常会导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能危及产品形象的缺陷。
c) 次要缺陷（Min）：轻微外观缺陷，且不影响产品使用及功能。
5. 检验条件及环境5.1 检验条件及环境的要求如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b) 时间：每片检查时间不超过 12s；c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动90°；d) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达800～1200Lux）；e) 检验员矫正视力：不低于1.0；5.2 检验所用仪器检测用仪器设备：显微镜、影像测量仪、卡尺、投影仪、高度规、菲林等。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC最全SMT空板来料及打件标准
目视
2.金手指端外形破损、金手指凸起不允许（图 1）；
投影仪
3.正背面金手指及 Mark 偏位 W≤0.1mm 为合格；（图 2）； PEAK 放大镜
4.金手指露铜 W1≤1/3 线宽 W，长度 L1≤线宽 W，3 支以上
（含）金手指露铜不允许；整支金手指露铜不允许（图 3)；
5.金手指缺口同线路缺口一致≤1/3 线宽（图 4)；
留，影响外观及功能问题。
允收标准：
等级
判定标准
9/27
检验方法
合格 不合格
SMT 检验标准 1．依据导体残铜允收标准判定。 2．线距间残金，不允收。 3．线宽需符合图面公差。 不符合上述标准。
5.1.18金手指外观不良
版本号:A0
10 倍放大镜
允收标准：
等级
判定标准
检验方法
合格 不合格
1.金手指顶端龟裂≤0.3mm；其它部位不允许有龟裂；
10 倍放大镜
5.1.15 焊锡(金)渗入：因保护膜贴合不良或镀层制程控制不当，致使镀液渗入导体与Coverlay(或防焊油墨)
之介面，造成导体表面有轻微变色之现象。
8/27
SMT 检验标准
版本号:A0
允收标准：
等级
判定标准
检验方法
合格 不合格
导体与保护膜介面其焊锡(金)层之渗入长度≥0。5mm，不允 10 倍放大镜 收。 不符合上述标准。
检验方法 目视
5.1.21零件错件：因焊接制程不良或其他因素，使零组件未按原焊接位置安排，而发生错误焊接现象，此
项FPC组装不良将使FPC无法发挥其正常功能。
允收标准：
等级
判定标准
合格
组装制程不允许错件发生。
Get清风FPC来料检验标准
FPC来料检验标准＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊版本修改条款及内容修订日期修订人A 初版制定审核批准生效日期2021/9/11.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT〔软性线路板〕；致命缺点：严重违反平安卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR〞表示；主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ〞表示；次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN〞表示。
允收水准〔AQL〕：严重〔CR〕：0；主要〔MAJ〕：0.65；次要〔MIN〕：1.0；抽样方案：按?抽样方案?中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
检验标准尺寸检查工程检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定局部板厚〔如补强，手指位等〕按照图纸标识尺寸及公差控制；假设图纸没有注明公差，那么按照±按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，检查电极〔手按照图纸标识的尺寸及公差控制；假设图纸没有注明按照按实际情况决定是否做样及要求重指〕宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考如下控制：m；线宽0.09~0.1mm，公差±≤线宽≤0.20mm，公差±线宽＞0.20mm，公差±20%送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样外观检验序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1断线/连目视/显微镜导体线路不得有断线/连线√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI 线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合以下标准：wl≤1/3wL≤w其中线路宽w为√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI导体底部之测量值外表缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续，不可有缺口3 残铜目视/显微镜线路间残铜残铜间距√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMIa，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：a or(a1+a2)≥2/3b无线路区残铜残铜与软板边缘间距c ≥残铜与线路间距d≥√4 线宽目视/显微镜线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品√5 裂缝目视/显微镜不可有裂缝√6 凹坑目视/显线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t√裂缝序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI微镜需符合如下标准：非挠折区e≤1/3t挠折区e≤1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽7 线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处 wl＜1/3w, l＜10mm一般部位wl＜1/2w, l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离√8 刮痕目视/显微镜刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f≤1/3t√9 折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕√10 氧化目视/显微镜不可有氧化现象√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1 掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶√金手指中间锡珠目视/显微镜A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3；B.存在锡珠的位置不能超出3处；C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。
LX-QA-002FPC检验标准
故障名称
货品检验单不符 外箱损伤、
故障描述 货品检验单项目不全或错误。 外箱严重破损，实物外露、洒落。 外箱轻微受损。 无出货检验报告或报告填写不全、错误。 现品票格式不符或填写内容错误、不全。
CRI A 类
MAJ B类
√ √
MIN C类
外包装
破损 出货检验报告不符 现品票不符 与样板、物料认可书不符
√ √ √ √
更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
XXXX
F P C 检验标准
编 版
号 本
ZY-QA-002 1.0
深圳市智英电子手机事业部 2011-12-01 发布
- 1 -
2012-01-01 实施
故 障 类 别 残铜
故障名称
故障描述
CRI A 类
故障分类 MAJ MIN B类 C类
√ √ √ √
网格缺少 凹坑（压痕、压坑） 溢胶 线路氧化 金手指 PIN 脚切偏 孔变形 短路 异物 金手指发黄、氧化 排线脏 拼板错位 外观 导线欠蚀刻 干膜 划伤 丝印不良 金面不良 保护膜缺损 掉金 难上锡 色差 定位孔偏 字符错误 表面凸点 表面凹点 变形、批封 变形、批峰会引起装配不良。 功能 尺寸不符 线路与线路之间桥接的现象
XXXX
F P C 检验标准
编 版
号 本
ZY-QA-002 1.0
一、目的：适应本公司 FPC 检验的需要。 二、适用范围：本公司 IQC 所有 FPC 来料。 三、引用文件： 《FPC 检验作业指导书》 、 《FPC 可靠性试验规范》 、 《物料认可书》 、BOM（ECN） 。 四、定义： 1. CRI（致命缺陷） ：违反相关安规标准，对安全有影响者。 2. MAJ（主要缺陷） ：属功能性缺陷，影响使用或装配。 3. MIN（次要缺陷） ：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 五、抽样方案： 1. 根据 MIL-STD-105D II 抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试第 1、4 项抽样数、 判定按测试项说明。 2. AQL 取值（抽样有特殊规定的除外） ： CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。 3. 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品） ： 3.1 正常检查转加严检查的条件：连续 5 批中有 2 批（包括检验不到 5 批已发现 2 批）检验不合格。 3.2 加严检查转正常检查的条件：连续 5 批合格。 3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续 10 批检验合格；②10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③ 生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。 3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1 批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件 之一。 3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。 4. 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3 箱时检验开箱率必须达到 80％且不能小于 3 箱；当同种物料来料≤3 箱 时检验开箱率必须达到 100％。 六、检验内容： 1. 外包装检验：
电子FPC排线来料检验规范
FPC排线来料检验规范
深圳市飞格达电子有限公司文件编号WI-07-04-16
编制审核批准版本/页次A/第1页共1
页
生效日期2008-10-11 检查方案
合格质量水平（AQL）
CR MAJ MIN
MIL-STD-105E（Ⅱ）0 0.65 1.0
图示
项目检验内容标准要求
检验判定
CR MAJ MIN
尺寸检查排线外形尺寸，通孔位置、开窗位置排线所有尺寸与工程图纸是否相符。
√
线路开路、断路线路不可有短路、开路现象。
√
排线焊盘排线焊盘不可有断裂、氧化、脏污现象。
√
线路太粗太细线路太粗太细不能超过线路面积的1/3。
√
折弯性折弯性、易断性排线不可有起皱、打折、折痕、裂痕，在排
线开窗处左右各轻折150°排线不可有折断
现象。
√
金手指电镀层金电镀层不可有红斑、指纹，不可有剥离、
杂质,锡电镀锡表面不可有焦黑、杂物，上锡
良好。
√
SMT 元件组件焊接SMT元件不可有贴错、漏贴、浮起、偏位、
不可有假焊、不可有破损。
√。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
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HUIXING 汇兴电子科技 公司程序文件 文件编号：WI-QA-
FPC类检验标准 版本： 01 页码 页数 1 9
未经允许不得翻印 ※ ※ 文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同） DCC 印章 制订者： 审核者： 批准者：
邵东阳 姜涛 吕先勋 职位：器件工程师 职位： 项目总监 职位： 管理代表 发文
编号 日期：2015.04.09 日期：2015.04.11 日期：2015.04.11
文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择） 部门 总经理室 管理者代表 工程部 质量部 市场部 采购部 研发部 行政人事 财务部 分发 √ √ √ √ √ 部门 生产部 PMC部 分发
文件修改记录 单号 版本 修改描述 制订人 批准人 生效日期 1 01 新发行 邵东阳 吕先勋 2015.4.15 手机FPC类来料检验标准
2 / 9 1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:300－350mm ； 3) 观察角度:水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求 6.1 包装检验 手机FPC类来料检验标准 3 / 9 序号 项目名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
7．外观检验 7.1 保护膜
序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类
1 保护膜分层（起泡） 1、允许有分层和起泡，但板边气泡距相邻导线的距离需≥0.125mm。 2、气泡不可横跨2条线路。3、沿着线路边缘出现的分层（吸管式）宽度a≤线距的30％，连续长度L不可超过10mm。 ●
2 保护膜 溢胶
1、保护膜上环形焊盘余留宽度A≥0.05mm。 ●
2、挤胶宽度B≤0.3mm。 ● 3、导线与保护膜交界处溢胶宽度A≤0.2mm ●
3 保护膜 毛刺 保护膜毛刺最大尺寸L不能超过0.3mm ●
4 保护膜内异物
1导电性异物：同7.2线路要求 ● \ 2、非导电性异物： a、透明异物可接受； b、不透明异物，横跨不可超过三条导线，且异物的最外端不可连接到板边 ●
5 保护膜偏移 保护膜相对导体的偏移≤0.3mm ● \ 7.2线路 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类 手机FPC类来料检验标准 4 / 9 1 断线、短路 不允许 ●
2 导线增宽和减少
1、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％。 ●
2、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽30％。 ●
3、连续的缺口和凸位形成锯齿形状，不可接受。 ●
3 针孔和缺口 接地层和屏蔽层出现的针孔和缺口最大尺寸不超过1mm，且单面不超过4个 ● \ 4 表面贴装 焊垫
1、焊垫边缘缺口、凹陷、针孔等，造成焊垫长度或宽度缩小不超过30％，最多允许1个。 ●
2、在焊垫中间，不超过宽度的20％，不超过长度的10％，最多允许1个。 ●
5 导线裂纹 不允许 ● 6 导体表面 导体表面缺蚀刻造成表面缺口，不可横跨整个导体。 ●
7 导体变色 1、明显指纹变色不允许 ● 2、点状和片状变色及水洗水迹印变色不可超过产品总面积的1/3。 ●
7.3表面处理（电镀铅锡、电镀金、化学沉金、抗氧化等） 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类
1 变色 金属面不可出现明显的变色，但轻微变色和因金属面反光度的差异而引致的变色允许。 ● \ 手机FPC类来料检验标准 5 / 9 2 污迹 金属面的污迹导致发白和发黑不可接受。 ● \
3 电镀渗镀 1、焊盘周围和手指处渗镀长度a≤0.5mm ●
2、线路渗镀标准参考线路增宽要求 ●
4 导体表面漏镀
1、覆盖整个线宽的漏镀不允许 ● \ 2、点状漏镀最大不可超过线路宽度的1/3，长不可超过导体总面积的1/10（不含保护膜与导体交界处的溢胶）
● \
7.4孔要求 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类
1 孔偏位 1、焊接孔偏位余留最小焊盘宽度a≥0.05mm。 ●
2、导通孔偏移最大破出焊盘≤90°，正中心为圆心。 ● 3、当导通孔偏向线路方向时，导致线路减少不可小于线宽W的1/2。 ●
2 孔壁毛刺 孔壁毛刺a≤0.25mm，且不可脱落 ●
7.5外形成型 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类 手机FPC类来料检验标准 6 / 9 1 偏移 外形成型偏移，不可导致线路露铜 ●
2 板边毛刺 板边毛刺a≤0.2mm ● 3 板边缺口 缺口长度L≤1mm，宽度A≤0.3mm ● 7.6补强板 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 示例图 B类 C类
1 补强板偏移（PI、FR4、胶、粘接剂等）
1、补强板偏移F≤0.5mm可接受 ● \ 2、孔部位补强板偏移须符合孔径要求 ●
2 补强板气泡 1、补强板和FPC之间若为热固胶，气泡面积≤补强板面积的1/10 ● \
2、补强板和FPC之间若为压敏胶，则气泡面积≤补强板面积的1/2 ● \
3 补强板下异物 补强板下异物不可大于补强板与FPC粘合面积的1/10，且不可在补强板外面，不可造成FPC表面明显凸起 ● \
4 补强板裂痕 1、补强板上孔与孔之间裂纹不桥接为合格，任何孔与孔之间桥接判为不合格 ●
2、补强板裂纹延伸到补强板边缘为不合格。 ●
5 补强板缺角 补强板缺角，最大尺寸A≤1mm。 ● 7.7字符 1 字符残缺 字符上虽有残缺，但却可辨识出来为合格 ● 手机FPC类来料检验标准 7 / 9 2 字符重影 字符重影不允许 ●
7.8 FPC其它项目 序号 检验项目 标准要求 缺陷类别 B类 C类
1 FPC裂痕 不允许 ●
2 附着物 硬化之后残留在FPC保护膜上的胶或粘接剂 ● 硬化之后残留的在可焊区域的胶和粘接剂不允许 ● 3 不同型号板混入 不允许 ● 4 不合格品 混入 已经确认为不合格品的产品混入良品，不允许 ● 5 折痕 不可导致导体锐角变形，轻微光滑的的折痕允许 ● 6 补强板未补 不允许 ● 7 材料误用 使用材料非客户指定或非设计要求不允许 ● 8 导线电阻 双方协商
9 表面层绝缘电阻 ≥5×10(8次方）
10 表面耐电压强度 交流500伏应无击穿 11 开路 电阻大于5欧 12 短路 电阻小于2M欧 13 弯折测试 侧键FPC弯折180度5次以上，主FPC180度弯折10次以上 14 耐化学性 15 清洁度 16 阻燃性
8. 尺寸 序号 测量项目 测量方法 接受标准 测量工具 抽样数量
1 尺寸超差 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸 尺寸在工程设计规格内 卡尺或投影仪 5pcs/lot 2 镀层厚度 镀层厚度依据客户要求 供方提供报告 \
9. 实装配检验 序号 测量项目 检验方法 接受标准 测量工具 抽样数量
1 实装配 按整机组装位置与相应部件（connector等）进行组装适配。 符合整机装配要求 相关附配件 2pcs/lot