桥梁栏杆施工方案

桥梁栏杆施工方案
一、栏杆拆除
1、栏杆拆除
栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。

防护栏杆采用人工拆除的，确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。

防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。

按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。

破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。

2、植栓面清理
对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。

3、栏杆安装
1）预埋件施工
预埋件安装施工顺序为：定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。

1）定位放线
根据设计图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位。

对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构
开孔时损伤布局内部主筋，影响布局的可靠性。

2）钻孔
按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。

3）清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。

清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。

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4）注胶、植栓
注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27ml。

将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。

用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。

植栓过程当中随时观察、确保搜检锚栓与胶体密实，植栓后实时将溢出孔外的胶体清除干净。

5）固化、保护
安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。

6）拉拔力试验
根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。

锚栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN，根据《混凝土布局后锚固技术规程》（145-2004）相干要求，栏杆工程为一般布局构件，进行非破损性抗拉拔承载力现场检验。

非破损性检验荷载取min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c）；其中，Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN)，NRk，c为混凝土锥体受拉破损承载力标准值（本工程取值56.96KN）。

经计算，非破损性检验荷载取值为10.8KN。

根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本次植筋数量合计约3268根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。

7）预埋钢板安装植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平
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处使用薄钢板找补，调平后使用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。

4、栏杆安装
栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线→立柱安装→栏板安装→检查校核→立柱防锈漆涂装。

1）定位放线
栏杆装置前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。

根据设计图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱装置位置，并在预埋件上进行定位标记，指点装置施工。

2）立柱装置
立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理，装置完成后进行面层防锈处理。

根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保装置完成的立柱高度一致。

安排4人一组进行立柱装置，由两人卖力立柱装置就位，一人使用拉线及程度尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。

立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。

立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级，焊接时首先进行初焊，立柱间栏板装置完成、线型校核后再进行满焊。

3）栏板装置
金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。

出厂前底层刮原子灰1遍，中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。

栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。

施工现场安排6～8人负责搬运及安装就位，两侧各１人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。

就位准确后由２名焊工负责焊接。

首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型
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校核无误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件。

造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花。

栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。

4）搜检校核
安装完成后，检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。

检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。

5）立柱防锈漆涂装
栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。

6）质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。

工程严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

5、测量保证措施
1）在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。

2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核。

6、预埋件质量控制措施
1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得
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使用。

2）钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和XXX应符合设计要求。

3）成孔后必需清孔，采用用空压机配合毛刷压缩氛围进行清空，不宜用水冲洗。

4）植栓前应做好充分准备，植栓过程应坚持连续、快速，防止操纵不当导致锚栓到位前锚固剂凝固。

5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。

6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。

7）严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行安装工程质量控制措施
1）所有材料及成品出场，必需有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必需经过出场验收和见证取样。

2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必需符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表雅观，制作尺寸准确，产物做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。

3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

4）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工
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人交底。

5）装置过程当中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，实时进行调整或更换。

6）严格按照相关规范要求对安装工程质量进行控制。

7、安全文明施工
1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。

2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

3）坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到胸有定见。

4）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。

5）工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。

6）电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。

7）栏杆拆除时，在栏杆外侧危险部位安装防护栏杆及防落网，防止拆除的混凝土块抛落伤人。

8）施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止发生坠落事故。

8、环境保护
1）合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾。

如栏杆拆除的建渣、
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植栓及石材安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁。

3）对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对情况造成影响。

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