制氧事故案例分析
液氧储罐事故案例
液氧储罐事故案例近年来，液氧储罐事故频频发生，给社会带来了严重的安全隐患和巨大的财产损失。
液氧是一种高度活泼的化学物质，具有强氧化性和易燃性，因此在使用和存储过程中必须严格遵守相关的安全规范和措施。
下面将介绍一起液氧储罐事故案例。
案例概述：2024年市一家化工厂发生了一起液氧储罐事故。
液氧储罐是该工厂重要的储存设备，储存有大量的液氧用于生产和研发。
该储罐是一种密封式容器，直径为3米，高度为10米，存放液氧重量约为50吨。
事故过程：当时，该工厂正在进行一次液氧供应中断期间的检修工作。
由于液氧储罐的泄漏和减压装置出现故障，储罐内部气体压力逐渐升高。
工作人员发现储罐内的压力异常后，立即将供氧管道切断，并向周围区域疏散工作人员。
然而，由于储罐内压力快速增加，导致储罐的脱压阀无法正常工作，最终发生了气体爆炸。
爆炸产生的冲击波导致储罐的安全阀发生故障，液氧从储罐中大量泄漏。
同时，液氧的高度活泼性使得泄漏的液氧迅速蒸发并产生大量氧气。
由于周围环境中的可燃物质存在，如油漆、纸张等，加上氧气的存在，爆炸所引发的火灾迅速蔓延。
事故处理：当地消防部门和相关救援力量迅速赶到事故现场，展开灭火和救援工作。
由于事故发生在工厂内部，火势扩散迅速，给灭火工作带来了巨大的困难。
经过近10个小时的紧张扑救，终于将火势得到控制，防止了事故的进一步发展。
在事故过程中，由于火势的猛烈和浓烟的扩散，导致1名工人失踪，6名工人受伤。
事故原因分析：经初步调查，事故的主要原因是储罐内的泄漏和减压装置故障。
在检修工作期间，对液氧储罐进行了维护保养，却没有及时发现减压装置的故障。
当液氧供应中断后，储罐内部气体压力逐渐增加，超过了所能承受的极限，导致了事故的发生。
此外，事故的扑救过程中，由于对液氧的特性了解不足，防护措施不完善，也使得火势得不到有效控制，造成了不必要的伤亡和损失。
事故教训：该事故给我们敲响了警钟，液氧储罐事故的危害巨大，必须引起足够的重视。
充氧站事故
案例一：氧气高压充装软管爆断分析1.事故经过11日上午9时20分，某厂氧气充装台甲乙两卡30只氧气瓶(采用国际流行充装模式，15瓶集装用一卡，用叉车搬运)压力充至15．OMPa后，充装员关掉甲乙两卡气阀，并将管道内压力氧气转移到丙丁两卡继续充装。
关好甲卡15只氧气瓶阀后，关乙卡15只瓶阀。
当关至乙卡11个瓶阀时，突然一声巨响，甲卡15根软管中的一根爆断，断管夹带火焰飞离至该瓶卡4m外。
充装员紧急停机，用灭火器灭火，再用消防水冷却该卡钢瓶，事故中无人受伤。
事故后及时进行了调查，发现连接该爆管的那只气瓶的阀嘴仍然在喷气，关阀后瓶内气体仍向外喷射。
整条软管两处断开：一处距主管道22cm；另一断点是软管接头杆部折断，但接头仍连接在阀嘴上。
检查钢瓶及管道内部，无异常亦不见炭黑，距主管15cm的断裂软管橡胶外护皮被烧熔。
瓶阀检查，QF-2型阀嘴内径出口处呈铜红色。
卸开瓶阀检查，活门密封件已不见，活门下部呈铜红色，边缘有烧熔的豁口，阀座出入口周围有少许炭黑。
2.原因分析1)气瓶充装前采取余压放空，并以0.5MPa的氧气对气瓶置换两次，且充装软管是聚四氟乙烯材料制成的进口管，工作压力可达32.0MPa。
因此，基本上可排除易燃气体与氧气混合或因充装软管不符要求而造成的爆管。
2)据瓶阀嘴烧损情况分析，瓶阀内可能沾染少量油脂。
当气瓶内氧气压力充到高于2.94MPa后，油脂发生剧烈的氧化放热反应而燃烧，但因油脂量少而只将瓶阀烧出沟痕。
当气瓶充装完毕关瓶阀后，由于瓶阀与充装软管接头有泄漏，且充装支管及软管容积很小，很快导致该爆管气瓶瓶阀(该瓶阀已烧损)内外产生巨大压差，使瓶内高压氧气高速向瓶外泄漏，产生摩擦热或静电火花，并点燃瓶阀内的密封件，使该爆管内的气体温度、压力瞬间突然升高，超过软管的抗拉强度，最终导致该充装软管爆炸。
3.预防措施1)充装前应严格检查，氧气瓶回厂后用棉棒(四氯化碳脱脂)插入阀嘴查看是否有油。
2)对瓶阀及瓶身有油的氧气瓶必须拆瓶阀，检查瓶内及阀内是否有油。
氧管线事故案例
一、一般部位
（一）空分装置氧气管线上的各类阀门； （二）与气化炉炉头连接的氧气管线及附件； （三）空分装置所属设备（主冷凝器、氮气液化气等）。 二、主要原因 （一）氧气管线阀门材质选型不当； （二）氧气管线阀门处流速过高； （三）氧气管线脱脂处理不符合要求； （四）氧气管线内存有硬质杂质； （五）氧气管线或设备窜入烃类化合物。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
氧气与几种无机和有机材料反应的燃点
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
氧气中可燃介质最小点火能
可燃气体
空气中最小点火能
氧气中最小点火能
氢气
0.019mJ
0.0013mJ
乙炔（碳氢化合物）
0.02mJ
0.0003mJ
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
第二部分
空分装置及氧管线发生事故的一般部位及主要原因
入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎， 飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。 2000年：江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场 发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。
第一部分
一、氧气物化特性
氧气物化特性
常温下氧气为无色无臭气体，是助燃剂，常用于切割、焊接金 属和冶金及煤化工领域。 二、氧气危险性 1、易燃物、可燃物随氧气含量升高，燃烧越来越强烈、充分，
当氧气浓度足够时，几乎所有金属都可以燃烧。
2、当空气中的氧气浓度超过40％时，人就有可能发生氧中毒； 达到80％以上时，全身强制性抽搐、昏迷、呼吸衰竭，最终死亡。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
第三部分
序号 地点 时间 部位和过程
典型事故案例
危害 氧气放空 阀及阀后 管线发生 烧损，部 分仪表线 和管架基 础受损 主要原因
湖南华菱涟源钢铁集团氧气管道质量案例分享
管道内部检查不细，铁锈、焊渣、水渍清理不干净。
10
4、事故启示
4.1 从氧气管道安装方面： 1）在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍。
2）氧气管道施工前应编制相应的施工技术方案，并组织相关人员经过培训合格后开 始施工。
3）氧气管道在预制之前应严格进行酸洗、脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油的 干燥空气或氮气吹净。
2003年7月17日0时56分，湖南华菱涟源钢铁集团制氧厂氧 气管道发生燃爆、着火事故，未造成人员伤亡。
2
1、事故经过
湖南华菱涟源钢铁集团制氧厂有四套空分制氧机组（2003年）分别为 10000Nm³/H、5000Nm³/H、1500 Nm³/H（两套），后又陆续新上 16000Nm³/H 21000Nm³/H 30000Nm³/H
2003年7月17日0:30，因管网压力高，调度指令停两台1500 Nm³/H氧压机。 0:40操作工发现 “10000Nm³/H”制氧机组恒压装置压力偏高，管网压力上 涨较快，此时管网压力为2.4MPa（设计压力：2.5 MPa ），申请停5000 Nm³/H 氧压机。 0:56正当操作工准备停氧压机时，听见一声巨响，随后只见氧压机房后天 空一片火红，并持续了几秒钟； 事后发现，一条新增的连接新建16000m³/h制 氧机组管道膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被烧黑 并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃起来；操作人员赶紧关闭相应的阀门， 组织扑火，才未使事态进一步扩大。
E13 紧急响应和应急计划 人 E14 人员变更管理
员 E15 承包商安全管理
E16 质量保证
×
设 E17 启用前安全检查
×
吸附制氧事故反思报告
吸附制氧事故反思报告吸附制氧事故反思报告近日，我公司发生了一起吸附制氧事故，造成了严重的人身伤害和财产损失。
经过全面调查，以下是我们对此事故的反思和总结。
首先，我们要对事故的发生负有不可推卸的责任。
由于工作人员在操作过程中存在疏忽和不严谨的行为，导致吸附制氧装置发生爆炸，严重威胁了员工的生命安全。
在此次事故中，我们深感以往风险管理工作的不足，对于吸附制氧装置的使用和维护，我们并没有给予足够的重视。
因此，我们深刻意识到，提高安全意识、健全安全管理制度是保障员工生命安全和公司健康发展的重要保障。
其次，我们需要加强对员工的培训和安全意识教育。
事故发生后，我们发现工作人员对吸附制氧装置的使用和维护了解不够，缺乏相关的安全操作知识。
这为事故的发生埋下了隐患。
因此，我们需要加强对员工的培训，提高他们的安全意识，并制定相关的操作规范和安全技术措施。
只有通过不断加强培训和教育，提高员工的专业技能和安全意识，才能有效避免类似事故的再次发生。
再次，我们需要对安全管理制度进行全面检查和改进。
此次事故的发生暴露了我们公司安全管理制度存在的不足和漏洞。
在以往的工作中，我们没有对吸附制氧装置进行全面的风险评估和隐患排查，也没有建立健全的事故防控机制。
因此，我们需要重新评估和改进安全管理制度，加强设备维护和检修，完善事故应急预案，确保安全生产的各个环节都能得到有效控制和监督。
最后，我们要向受害员工表示诚挚的歉意，并承担起对其伤害的责任。
我们将积极采取一切措施，为受害员工提供医疗救助和后续的抚慰金等补偿。
同时，我们也将进一步完善公司的员工保险和福利制度，为员工的生命安全和财产安全提供更加可靠的保障。
通过此次吸附制氧事故的反思，我们意识到安全是企业生存和发展的基石。
只有保障员工的生命安全和健康，才能实现企业的可持续发展。
我们将以此次事故为戒，牢记安全意识，加强风险管理，提高员工的安全意识和技能，全面推进安全管理制度的建设，以营造更加安全稳定的工作环境，为公司的发展和员工的幸福与安宁做出更大的贡献。
制氧行业安全事故分析与典型设备的检验管理
发生 。
５ ）安 全教育与培 训工作不足 ，有些制氧 工安 全 意识 淡薄 ，应 知应 会的安 全技 术掌握 不够 ，遇突 发 事件不知所措 。 安 全管 理应 做到全 方位 、全 天候 、全过 程 、全
３事故原因分析 ．
引发 事故 的原 因 ，大 体可 以 分为 设计 制 造有 缺
装台。
须进行 年度 检查 。年度 检查 重点检 查运 行记录 ，要
求运行 过程 中保持 温度 、压 力 、流 量 、液位等 工艺 参数的 相对 稳定 ，避免 快速 大幅度 增减 空气量 、氧 气量和 氮气 量 ，防止产 生液泛 等故 障 。在年 度检查 时 对安 全附 件进行 检验 ，并 对到期 的安全 附件 进行
５ ６
糊
冶金／ 山通用机械 伽 矿
｜ｌ ㈣ ｝Ｉ ｉ｛ ｌ ｅ ｎｕｔ１ Ｉ ｝ １ ｉｉ “ｉ ｉ ｜ｄｓ３Ｉ ｌ≮ ＆￣ｎ ｓ 事 故 占２ ．％，居第二 位 。值 得指 出的是 ，氧 气管道 ４８ 在开车过 程中极 易发生事 故 ，占氧气管 道事故总数的 ４ ．８ １１ ％；空 分装置在检修过程 中极 易发生 事故 ，占空
此 类事故总 数的２ ％。 ０
６导致事故发生的安全管理分析 ．
１ ）企 业 领导 对 安 全 重 视程 度 不 够 ，认识 不到 位 ，出现重生产轻安全现 象 ，致使安全 下达的指令 、 要 求、检查 、落实成一纸 空文 ，形成安 全管理悬挂 置
空 ，是安全 事故 的最大原 因。 ２ ）领导 重视 ，但 执行 监督机 制不 健全 ，致 使一
制氧行业安全事故 典型设备的检验
天津 钢铁 有 限公司动 力 厂 一ｏ ∞１ ∞。ｏ ）殷 皓
《氧气瓶爆炸事故剖析与防范措施事故经过4年8月7日时》
《氧气瓶爆炸事故剖析与防范措施事故经过4年8月7日时》事故经过（1）xx年8月17日12时10分，某公司一制氧站在氧气充装过程中一氧气瓶突然发生爆炸，造成制氧站充装车间整个厂房倒塌，遭到严重破坏，生产被迫停止，幸未造成人员伤亡。
直接经济损失3万元。
事故原因（2）事故发生后，经过组织相关人员分析，事故原因如下：1.直接原因（1）该氧气瓶在使用过程中，留有的压力太低，致使杂质进入气瓶，违反了《气瓶安全监察规程》中的第九章第79条第10款“瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的压力应不小于0.05mpa；液化气体应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体“的规定，是事故发生的主要原因。
（2）气瓶在充装过程中，操作人员违反了《气瓶安全监察规程》中的第59条“未能对气瓶逐只进行充装前的检查”和第61条对“瓶内无剩余压力；氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂”的气瓶不得充装的规定，也是事故发生的主要原因。
（3）事故发生后，经过对气瓶的爆炸残片进行分析，得出气瓶本身也存在一定的缺陷，该气瓶已使用了29年，即将报废，是事故发生的次要原因。
2.间接原因（1）该制氧站安全管理不严，致使安全生产规章制度流于形式，员工违章作业现象时有发生，是事故发生的主要间接原因；（2）该制氧站在气瓶重要的充装岗位雇佣临时人员，而且人员安全素质差、人员流动性特别大，是导致事故发生的间接原因。
事故防范措施及教训（3）1.加强气瓶生产、运输、储存、使用等环节的安全管理，严格执行《气瓶安全监察规程》和公司自制的《岗位安全操作规程》，杜绝违章作业发生。
2.气瓶的生产单位要强化气瓶生产岗位人员的安全教育和培训工作，提高生产岗位人员对高危行业潜在危险性的认识，提高岗位操作人员安全知识水平，增强员工的安全意识和事故防范能力。
3.生产单位应加强生产岗位人员的和管理，对一些重要岗位、关键岗位应尽量安排文化素质高、安全知识水平高、安全意识强的人员进行操作，禁止雇佣一些临时人员，以确保能够严格执行安全生产规程，确保高危行业的安全生产。
(完整版)气瓶火灾爆炸事故案例汇总
【案例1】装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸。
事故经过：某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。
主要原因分析：两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。
事故责任划分：（1）搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。
（2）装卸氧气时严禁滚动。
【案例2】江苏淮安发生乙炔瓶爆炸事故。
事故经过：2005年2月16日（正月初五）20时30分，一声震天撼地的巨响，将沉浸在春节欢乐气氛中的淮安市楚州施河镇的居民惊呆了。
惊魂未定的人们发现，施河镇太平中路通达市场南入口处的一间15平方米的乙炔气焊门市部，随着这声巨响被夷为平地，门市部路对面西侧一堵围墙也被爆炸形成的冲击波推出数米远，紧邻门市部的一幢二层小楼被震得摇摇欲坠，周围百米内的许多建筑物的铝合金门窗被扭曲变形，玻璃被震得粉碎，满街都是震落下来的碎玻璃片。
施河镇顾王村村民、年过半百的公司主顾××、刘××夫妇和同村年仅27岁的农用三轮车主施××在爆炸中当场身亡；路过的行人高××（女）头部、背部、臀部等多处被炸伤，伤势严重。
行人杨××因惊吓过度突发脑溢血，当场晕倒。
事故原因：据调查，爆炸由公司主顾某和施某在门市部门前违章焊接农用车引起，顾某在焊接作业时手持点燃的焊割工具调节气瓶减压阀，引起气瓶爆炸。
防止同类事故的措施：加强安全生产教育，进行安全技术和专业技术培训，坚决执行有关安全操作规程，杜绝易燃易爆作业和明火作业混合交叉的现象发生。
【案例3】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故。
事故情况概述：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制氧事故案例分析
1、某钢铁公司制氧机燃爆事故
××年8月21日零时10分，国内某钢铁公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。
事故主要原因是该公司1号1500立方米室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃物及着火源三要素，酿成燃爆事故。
其中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。
液氧排放操作不当，空分工排放液氧时操作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发，形成富氧状态，直接为燃爆造成一个要素。
另外，设备老化、超期服役，工艺装备落后；安全措施不落实，安全生产规章制度不够完善，安全教育内容有欠缺，也是造成事故的客观和深层次的原因。
2、新余钢铁公司制氧机主冷爆炸事故
××年3月2日凌晨，××钢铁公司的6000m3/h制氧机主冷发生爆炸，直接经济损失为900万元以上（事故发生在夜间，无人伤亡），导致事故的直接原因是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且缺乏必要的分析仪器设备；主冷1%的液氧未连续排放；循环液氧泵及液氧吸附器未连续使用，吸附周期再生周期偏听偏长等。
3、××氧气厂主冷凝蒸发器爆炸
××年4月和××年4月××氧气厂的150m3/h制氧机的主冷凝蒸发器先后发生爆炸，两次爆炸前发现，液氧液面下降，氧纯度下降。
为提高液氧面，第一次爆
炸前采用开大节-2阀，每次开2-3圈。
第二次爆炸前，采用关小节-1阀和凸轮及活动节流调节手段。
第一次爆炸，冷凝蒸发器下部1/4的外壳被炸开，裂口宽度有30厘米，数十根管子被炸毁。
第二次爆炸，其爆炸中心在主冷凝蒸发器下部边缘，高约5厘米处，下塔与主冷凝蒸发器下管板焊接处炸开一道长35厘米、宽3厘米的裂口。
两次爆炸后都发现列管外壁和筒壳内壁及下管板上附有一层油脂，用四氯化碳清洗后，四氯化碳变成黑色。
现场调查发现，该厂周围无其他工厂，空气比较干净，而且第二次爆炸是在全面加温仅四天后发生的，不可能是乙炔等碳氢化合物引起爆炸。
两次爆炸都发现主冷凝蒸发器内有大量油脂。
可见，这类爆炸是由于油脂与液氧形成液氧炸药，在气流冲击下引起爆炸。
4、××无机盐化工厂充氧台分组充氧总阀烧坏
××年1月13日，××无机盐化工厂充氧台分组充氧总阀烧坏，事故是在切换充氧分组总阀，压力由1.47×107pa降到1.17×107pa时发生的，瞬间发出炸裂喷气响声，导管冲脱，满室烟尘弥漫，阀门烧坏。
检查事故现场及氧压机阀门，阀门罩上发现很多结垢，并有紫铜垫圈微粒，以及阀门弹簧破碎粒渣子。
据分析，这些金属微粒及水垢的矿物微粒可能随气流集聚在充氧分组总阀门内，由于开阀迅猛，高压、高速的氧气使上述微粒与阀门、阀芯撞击摩擦，产生高温和静电，而铜微粒在高压氧气中是可燃物，从而导致阀门燃烧。