铜陵市4.4氧气压力管道重大燃爆事故案例
铜陵市4.14氧气压力管道重大燃爆事故案例
一、事故概况：
2005年4月14日，铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业
的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，铜陵市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救
援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看
望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施：
1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，
开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程
金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存（V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa）。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa （炼钢需要氧气压力），然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来
至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气
动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，
在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气
动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
在上述工作全部完成后，用氧气试漏，在打开进气阀后（打开1/3圈）的不到3秒的短暂时间，发出一声沉闷的巨响，从氧气调压间喷出火焰和浓烟，同时发出强烈的气流声。
现场一片火海，4名作业人员浑身带着火焰冲出现场。
除1人幸免外，挤在氧气间不到4米2作业区域的7名
作业人员全部伤亡。
其中3人死亡，4人烧伤。
因氮气间的出气阀门处也喷出火焰，幸存者跑至氧气球罐上部
关闭了气源进口阀门，致此燃烧方被控制。
从发生爆炸到气源关闭的时间约几分钟左右。
（幸存者先跑到30米外的制氧车间后转向氧气球罐，又去制氧车间楼外取F型扳手，再爬上球罐关闭阀门）。
旁路管道的上部被熔化，并形成破口，管道内部没有燃烧痕迹，证明是外部燃烧造成管壁减薄，内部残存气体在温度急剧升高下，压力升高，导致管道破开。
三、事故原因分析
（一）燃烧爆炸条件分析：
1、助燃物质
一般化工检修规定，控制氧含量在17-23%，既防止缺氧，又防止富氧，两种状况均能导致事故。
此事故完全具备富氧状态条件。
拆卸气动调节阀，管内原存的余气被释放至大气。
在检修过程中，发生阀门未管死，有氧气逸出。
在用氧气试漏时，没有证据表明气动调节阀法兰密封可靠，有氧气泄漏可能。
爆炸时检修管线内部必然存有氧气。
以上分析表明，有发生富氧状态的条件。
特种设备典型事故案例
3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故
主要原因——运行指导失当、锅炉炉膛结构设计 、受热面布置不完善
直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失 稳，使侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂 口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水 汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷 扩展
造成工人烧伤，当作业人员脱离现场 约1分钟后，该处的高压干燥器发生爆 炸，掀翻乙炔压缩间的轻型铁皮屋面， 震坏相邻值班室的玻璃。
2019年11月18日11时34 分
爆炸现场
广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸
间接原因 1.违反安全操作规定 根据《溶解乙炔生产安全管理规定》，乙炔设备检修和高压 干燥器补充、更换干燥剂时，必须先对系统进行降温、降压、 氨气置换。但该公司作业人员在未将高压干燥器内的乙炔气 体降压排净情况下，就打开排污阀排水，使大量高压乙炔气 体喷出，产生静电火花引发燃烧爆炸。
2019年11月18日11时34 分
二、典型事故案例剖析
1. 4.6漳州PX项目爆炸事故 2. 重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故 3. 广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸 4. 金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故 5. 3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故
2019年11月18日11时34 分
4.6漳州PX项目爆炸事故
2019年11月18日11时34 分
间接原因
压力容器日常管理差，设备更新投入不足。该设备 技术档案资料不齐全，近两年无维修、保养、检查记 录，压力容器设备管理混乱，尤其是两台氯液气分离 器未见任何技术和法定检验报告。
冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月 才进行首检，且两次检验都未提出耐压试验要求，也 没做耐压试验，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和 腐蚀穿孔前及时发现
压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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1
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
关键词氧气调压站燃爆事故
绝 热 压 缩 公 式 Ｔ２＝Ｔ（１ Ｐ２／Ｐ１） ｋ－１／ｋ 计 算 得 出 压 缩 后 的 气 体 温 度 最 低 也 有 ４４５℃（ 当 天 天 气 预 报 为 １０￣２２℃， Ｔ１ 按最低 １０℃计算） 。 ４．３ 助燃物
ｂ） 排除化纤衣物产生静电火花、钉鞋撞击等 产生的火花。制氧车间对工作人员的穿着有严格
的规定， 该厂也不例外， 上班时间严格按规定穿防 静电工作服及无钉鞋。
ｃ） 排除用火不慎。经过调查， 整个厂区 内 绝 对禁止吸烟， 站区内也禁止其他任何火源的进入。 不存在用火不慎引发事故的可能。经调查， 未发现 任何动火痕迹。
铜陵市金港钢铁股份有限责任公司氧气调压 站重大燃爆事故， 是由于气动调压阀上残留油脂 在管道内部遇绝热压缩形成的高温氧气剧烈氧 化， 引起燃爆。
根据有关文献介绍， 氧气管道事故与操作、管 理失误关系密切。如 １９８８ 年 １ 月 ７ 日某钢厂氧气 厂氧气管道发生的燃爆事故就是阀门脱脂不彻底 引起的。
查阅当班运行记录得知， 事故发生前管道及球 罐内氧气压力为 ２．５ ＭＰａ， 纯度为 ９９．５％￣９９．６％。 ４．４ 燃爆条件
润滑油在氧气中的 燃 点 为 ２７３￣３０５℃， 在 空 气中的燃点为 ３８５℃左右。根据计算管道内的氧 气温度达到 ４４５℃， 超过了可燃物油脂的燃点， 足 以引起油脂燃爆。况且油脂与高纯度氧气接触， 能 迅速引起油脂剧烈氧化反应， 引发油脂燃爆。 ４．５ 小结
４ 燃爆事故原因认定 燃烧燃爆必须具备 ３ 个必要条件： 可燃物， 能
承压类特种设备事故案例
• 6. 起重机械事故:
• 其中，违章作业或操作不当事故33起（其
中持证人员违章作业12起），设备隐患导
致的事故21起。
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承压类特种设备事故案例
2013年特种设备事故统计分析
• 7. 场（厂）内专用机动车辆事故: • 其中，17起为叉车事故，1起为公园景区专
用机动车辆，事故原因全部为违章作业或 操作不当。 • 8. 大型游乐设施事故: • 其中，安全附件或保护装置失灵事故4起， 游客自身防护意识和措施缺失事故2起。
n ⑺ 企业主对锅炉安全管理几乎不闻不问、一无所知， 也未对职工进行必要的安全教育和培训。
承压类特种设备事故案例
温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
n 处理结果：温州市鹿城区人民法院于2007年1月31日 对该企业主要负责人吴育第、林晓东分别判处有期徒 刑三年，缓刑三年，企业生产主管人员有期徒刑三年 六个月。该厂法定代表人向死者亲属和伤者共计赔 付200余万元。
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承压类特种设备事故案例
目
录
n 3.10锅炉爆炸事故 n “7.30”锅炉爆炸事故 n “2.3”锅炉爆炸事故 n 液化石油气球罐爆炸事故 n 4.27蒸压釜爆炸事故 n 4.15压力容器爆炸事故 n 10.9气瓶爆炸事故 n 4.14压力管道爆燃事故 n 工业管道爆炸事故 n 燃气管道爆炸事故
n
最后事故经专家调查，事故原因认定系无证人
员违规操作造成锅炉超压爆炸。
n
据专家分析，从锅炉爆炸造成的现场损害程度，
爆炸后主要受压元件呈多块解体的状况，以及爆破
口的形态和相关物证来看，呈现出明显的锅炉超压
爆炸症状。同时，在调查中发现，该锅炉原持证司
氧气压力管道重大燃爆事故案例
氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况：2005年4月14日，市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存(V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa)。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa(炼钢需要氧气压力)，然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
氧气压力管道重大燃爆事故
氧气压力管道重大燃爆事故一、事故概况：2005年4月14日，铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，铜陵市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存（V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa）。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至 1.3Mpa （炼钢需要氧气压力），然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
氧气压力管道重大燃爆事故分析和应急处理案例
氧气压力管道重大燃爆事故分析和应急处理案例近年来，氧气压力管道重大燃爆事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了有效应对这类事故，及时采取应急措施，本文将分析氧气压力管道重大燃爆事故的原因和特点，并结合实际案例，提出相应的应急处理方法。
1. 事故原因分析氧气压力管道重大燃爆事故的发生往往涉及多种因素，下面列举了其中几个重要原因：1.1 设计不合理氧气压力管道系统的设计存在缺陷，例如管道壁厚不均匀、管材质量不合格、连接处存在漏气等情况。
这些问题都可能导致管道泄漏，进而引发事故。
1.2 维护不当氧气压力管道的维护工作是确保其安全运行的关键。
如果维护不到位，例如没有定期检查、保养、更换老化设备等，那么管道内的压力就可能超过安全范围，引发燃爆事故。
1.3 人为疏忽人为因素也是氧气压力管道燃爆事故的常见原因。
操作人员可能在使用、维修、清洁过程中出现错误操作，例如使用不合格设备、没有遵循操作规程等。
这些疏忽行为可能使管道内的氧气泄漏，形成爆炸的条件。
1.4 外界因素外界因素也会对氧气压力管道的安全造成影响。
例如地震、火灾等自然灾害，或者意外事故（如挖掘机破坏地下管道）都可能导致管道破损，进而引发事故。
2. 重大燃爆事故案例分析通过对一些历史案例的分析，我们可以更好地了解氧气压力管道重大燃爆事故的特点和危害。
2.1 案例一：某化工厂氧气管道燃爆事故该化工厂的氧气管道系统维护不到位，管道老化严重，压力过高，然而没有及时更换。
在操作人员进行焊接作业时，管道发生了破裂，氧气泄漏并遇到明火，导致了严重爆炸事故。
燃爆现场造成人员伤亡和厂区设备财产损失。
2.2 案例二：某医院氧气管道泄漏致火灾某医院氧气管道泄漏，由于医院内部存在不合格电力设备，导致了管道泄漏处的氧气遇到明火，引发了火灾。
事故造成多名病患和医护人员受伤，严重影响了医院正常运行。
3. 应急处理方法当氧气压力管道发生泄漏和可能引发燃爆事故时，需要迅速采取应急处理措施，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
氧气管道着火、爆炸事故案例-安全环保科编制
氧气管道着火、爆炸事故案例近几年，随着化工、钢铁工业的高速发展和高炉富氧等强化措施的采用，企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。
管氧大多数采用纯氧、中压等形式输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。
防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起我们员工的高度重视。
根据丙烯腈厂硫酸装置焚烧炉富氧改造项目建设情况，本次对氧气管道和相关设备设施发生的事故进行收集整理分析，供硫酸车间和各位同仁在使用氧气安全管理工作中借鉴。
1、“10.09”活塞杆烧毁事故一、事故经过1987年10月9日三班18：40分，661B3#氧透平压缩机活塞三段填料因磨损严重，氧气（压力为0.15Mpa）顺其活杆向下方喷漏，填料盒过热产生火花，遇活塞杆带油而发生着火，三段活塞杆被烧毁（烧成两断似两根铅笔状）。
当班岗位人员及班长扑救和采取措施得当，没有使事故扩大。
此次事故属于设备事故。
二、事故原因活塞杆带油没有按规定定时向活塞杆和填料处喷脱脂剂，同时没有及时安排检修更换活塞杆填料,导致氧气喷出后遇到油脂发生着火。
2、“11.20”管道着火事故一、事故经过1994年11月20日2：20分，661B2#氧透平压缩机在运转中吸入管道着火，融化的管道掉到油箱上，受热后至使油箱上盖崩开，又使油箱的润滑油着火，造成压缩厂房的所有设备全部停车，1#、2#氧透平岗位仪表盘、操作间和1#氮压机仪表盘严重烧毁，1#、2#氧透平岗位二楼铁地板、厂房钢梁部分被烧变形。
二、事故原因水温高，中间冷却器冷却效果差，致使压缩机氧气温度升高，高温氧气通过循环阀回流至吸入口，达到一定温度的氧气把吸入管道引着火。
操作人员、班长发现氧气温度变化后，检查不及时、不到位，没有采取有效措施，导致了这起设备事故的发生。
3、“8.21”制氧机燃爆事故一、事故经过2000年8月21日0时10分，某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。
2005年特种设备严重以上事故及其分析(精)
2005年特种设备严重以上事故及其分析2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。
在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41万元）；发生电梯、起重机械、厂内机动车辆（机电类设备）事故141起，死亡207人，受伤82人，直接经济损失2899.05万元（其中房屋和市政起重机械事故58起，死亡114人，受伤16人，直接经济损失209.60万元）。
特种设备事故万台起数0.87；特种设备事故万台死亡人数0.97。
与2004年相比，特种设备事故总起数减少7％，其中：特大事故持平，重大事故增加13％，严重事故减少8％。
死亡人数增加1％，受伤人数减少31％，直接经济损失增加53％。
按设备类别同比，锅炉、土锅炉、气瓶、压力管道、起重机械、房屋起重机械、场（厂）内机动车辆事故起数明显减少；客运索道事故得到了遏制；压力容器、电梯、大型游乐设施事故起数有所增加，特别是电梯事故发生频率较高，同比增加91％。
上述事故中，已处理结案或由其他行政部门处理结案179起，结案率为65.3％。
其中：特大事故1起，结案率为100％；重大事故8起，结案率为44.4；严重事故170起，结案率为66.7％。
〔各省（区、市）事故发生情况〕一、事故分布情况─—特大事故1起，发生于云南；─—重大事故14起，其中：河南3起，广东、安徽各2起，河北、山西、辽宁、上海、山东、云南、新疆各1起；─—严重事故226起，其中：北京2起，天津8起，河北5起，山西3起，内蒙古3起，辽宁18起，吉林4起，黑龙江10起，上海15起，江苏20起，浙江12起，安徽省9起，福建7起，山东5起，河南11起，湖北4起，湖南5起，广东23起，广西8起，海南1起，重庆17起，四川5起，贵州2起，云南8起，西藏1起，陕西3起，甘肃6起，宁夏5起，新疆6起。
一起工业氧气管道燃爆事故分析
吹扫不干净。 外进行 吹扫时阀门末拆除， 门存在有死角吹扫不到。 规 另 阀 按
定阀门不应 参与吹扫， 应在拆除后单独处理 ， 管道应用短管连接进行吹扫。 （） ２ 焊接工 艺不符 合要求 氧 气管路焊接 时应采用氩 弧焊打底 ， 但在本 管道的施工 过程中， 未按 要求 采用氩弧焊打 底， 以避 免焊渣产 生； 同时采用 手工 电弧焊 后又未对管 道 内沉积 的焊渣 、 氧化物 、 焊接头进行清 理或清理不干净 。
事故的发生 。
２１ ． 钢管在富氧环境中发生燃烧 爆炸的机 理 钢 管在 高氧环境 中发生燃烧爆炸 ，其燃烧爆炸 必须 同时具 备三个条 件： 助燃剂 （ 氧气） 可燃物质、 、 点燃能量 （ 引火源） 三者缺 一不可。 ， 氧气是＿ ＿ 种化学性质 比较活泼的气体 ， 是一种常用 的氧化剂和助燃剂 。一般 情况下
气进 入， 防止管道 内生锈 。同时 ， 氧气管道施工 完毕后应进行 吹扫 、 压及 试 气密性试验， 吹扫应不留死角 ， 吹扫气体应选用干 燥无油空气或氮气 ， 且流
速 不小于 ２ｍ／Ｓ 严禁采用氧气吹扫 。 ０ ，
从现场发现管 内有氧化铁 、 锈渣 、 水渍 ， 融物剥落层 内有铁锈 ， 明 熔 说 管道 酸洗不彻底， 或酸洗后没有进行钝化处理 及安装完毕后较长 时间内未
１ ）压力管道的设计一定要 由有资质 的单位 设计 ，氧气是一种 强氧化
金 属 是 不 可 燃 物 质 ， 在 压 力较 高 的纯 氧 环 境 中能 成 为可 燃 物 。 本 次 事 故 但 中 ， 二 种 可 能 形 成燃 烧 爆 炸 点 燃 能 量 （ 有 引火 源 ） 一 是 事 故 发 生 前 调 节 阀 ，