变压吸附制氧工艺流程
变压吸附 工艺流程
变压吸附工艺流程变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于工业领域。
其工艺流程包括压缩、去湿、精制、析吸、排空和再循环等几个步骤。
首先，原料气体经过压缩，将其输送到变压吸附系统中。
在压缩过程中，气体的压力增加，使其更易被吸附剂吸附，提高分离效果。
然后，压缩后的气体进入去湿装置，除去其中的水分和湿气。
水分和湿气的存在会影响吸附剂的吸附效果，需要通过去湿工艺将其去除。
接下来，气体进入精制装置，通过特定的吸附剂来进行分离纯化。
吸附剂是一种具有选择吸附性能的材料，它可以根据不同气体的吸附特性来将其分离出来。
在精制过程中，气体与吸附剂接触并被吸附，从而实现不同气体的分离。
吸附剂会选择性地吸附某种气体，而对其他气体则不起作用。
随后，经过精制的气体进入析吸过程，吸附剂释放吸附的气体。
析吸是指经过一定条件的改变，使吸附剂从吸附态变为非吸附态，从而将吸附的气体释放出来。
这样，被分离的气体就可以被收集和利用。
在析吸后，系统需要排空，以将剩余的气体排除。
这样可以保证下一轮循环的初始气体清洁，避免不同批次的气体相互干扰。
最后，系统通过再循环的方式将气体回收。
回收的气体再经过压缩、去湿、精制、析吸等步骤，循环利用。
这样既能节约能源，又能提高工艺流程的经济性和环境友好性。
总之，变压吸附工艺流程是一种高效、可靠的气体分离纯化技术。
通过一系列的步骤，可以将混合气体中的不同成分分离出来，达到纯化和回收的目的。
在工业生产中，变压吸附技术被广泛应用于气体纯化、空气分离、液化天然气分离等领域，发挥着重要的作用。
空气分离的几种主要技术
空气分离的几种主要技术变压吸附（PSA）空气分离技术自世界上第一套变压吸附制氧设备用于废水处理出现来，PSA工艺得到了迅猛的发展，相继用于提取氢气、氦气、氩气、甲烷、氧气、二氧化碳、氮气、干燥空气等应用中。
与此同时，各种吸附剂品种和性能也得到显著的提高。
随着吸附剂性能和品种不断提高，新的纯化分离技术被用于优化的吸附工艺。
变压吸附制氧工艺经历了超大气压常压解吸流程到穿透大气压真空解吸流程。
吸附床数量也有数床转化到双床直至单床。
使流程更实用经济。
1.变压吸附工艺一般包括以下四个步骤：（1）原料空气通过吸附床的入口端，在高吸附压力下选择吸附氮气（根据生产气而定），而未被吸附的产品（氧）从吸附床的另一端释放出来。
（2）吸附床泄压到较低的解吸压力，解吸出来的氮气从吸附床的进料端排出。
（3）通过引入吹除气进一步解吸被吸附的氮气。
（4）吸附床重新增压到较高的吸附压力。
在一个周期内按照上述顺序重复操作并随后按需补入原料气即可继续得到产品气。
2.VPSA双床制氧工艺过程简介, 双床VPSA制氧工艺流程简图1 -12所示。
系统包括一台空气增压机，内装高效吸附能力的合成氟石分子筛，切换阀门一套，真空泵一台，富氧缓冲罐一台以及计算机控制系统。
该装置在一个循环周期内大致经历（1）吸附床以某一中间压力增压到高的吸附压力。
（2）在较高吸附压力条件下，从吸附床进料端引入原料空气并从吸附床出口端流出很少被吸附的富氧产品气。
（3）顺放（或均压）用吸附床产品端释放出来的气体对系统中的另一初始压力较低的吸附床充压至某一中间压力。
（4）逆流泄压到较低的解吸压力，吸附床内废气从原料进口端释放出来。
（5）接着，吸附床被均压到前面所说的某一中间压力，均压气流经吸附床产品端，它来于系统中另一初始压力较高的吸附床。
1进口过滤器2空气压气机3冷却器4真空泵5、6吸附床7储气罐8备用液态氧9氧压机10负载跟踪装置11计算机控制和分析装置12远程控制中心图1-12双床流程简图此外，在每只吸附床的相同部位对床层内温度进行监测，以便跟踪每个床内的温度曲线。
基本原理和流程变压吸附
变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)，是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点:⑴产品纯度高。
⑵一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。
⑶设备简单，操作、维护简便。
⑷连续循环操作，可完全达到自动化。
因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
利用吸附剂的平衡吸附量随组分分压升高而增加的特性，进行加压吸附、减压脱附的操作方法。
吸附是放热过程，脱附是吸热过程，但只要吸附质浓度不大，吸附热和脱附热都不大，因此变压吸附仍可视作等温过程。
变压吸附一般是常温操作，不须供热,故循环周期短,易于实现自动化，对大型化气体分离生产过程尤为适用。
变压吸附的工业应用有：①空气和工业气体的减湿；②高纯氢的制备；③空气分离制富氧或富氮空气（见彩图）；④混合气体的分离，如烷烃、烯烃的分离。
⑤生物降解洗涤剂中间物，石脑油高纯度正构烷烃熔剂和异构体的分离；6，制取高纯度一氧化碳，回收利用工业尾气。
变压吸附我们现在主要使用的吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂（PU-1）、锂基制氧吸附剂(PU-8)等。
其中山东辛化生产的变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术开、研究的脱炭、提纯专用吸附剂。
第三代（SIN-03）同过特殊的吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。
1960年Skarstrom提出PSA专利，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，变压吸附制氮从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。
80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。
其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。
变压吸附法制氧操作规程
变压吸附法制氧操作规程1.编制目的：本规程旨在规范变压吸附法(PSA)制氧操作，确保设备顺利高效运行，生产安全可靠。
2.适用范围：本规程适用于变压吸附法制氧装置的日常操作。
3.安全操作：a.操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构及各个部件功能。
b.操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括眼镜、防护服和手套等。
c.在操作前，检查设备各个部件是否处于正常状态，如存在异常应及时通知维修人员处理。
d.操作人员必须熟悉紧急停机程序，能够迅速响应紧急情况。
e.在操作过程中，禁止随意更改设备参数及操作流程。
4.操作步骤：a.开机前i.确保氧气按需供应。
ii. 检查设备各个部件是否处于正常状态，并检查设备是否与电源连接正常。
iii. 检查设备储气罐的氧气储量，并按需充气。
b.开机操作i.打开主电源，启动设备。
ii. 检查进料气体的压力，确保处于法定范围内。
iii. 启动吸附过程，确定操作参数及时间。
c.操作过程监控i.监控吸附过程中的压力、流量、温度等参数，并进行记录。
ii. 监测吸附塔是否出现异常情况，如氧气泄漏或者异常噪音等，若发现问题应及时停机检查处理。
d.脱附操作i.触发脱附过程，并检查脱附压力、温度等参数。
ii. 监控脱附气体的流量、浓度等参数，并记录。
e.关机操作i.在确认脱附过程完毕后，关闭主电源。
ii. 检查设备各个部件是否处于停机状态，并清理设备周围环境。
5.维护与保养：a.定期对设备进行检查和清洁，并记录检查结果。
b.对设备进行必要的润滑和故障排查。
c.定期更换关键部件，如吸附剂。
6.紧急情况处理：a.在发生设备异常或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
7.记录与文件：a.每次操作结束后，必须记录操作参数、压力、温度等数据，并进行归档。
b.对设备维护保养的记录必须及时更新。
通过遵守以上规程，可以确保变压吸附(PSA)法制氧操作的顺利进行，同时确保操作的安全性和可靠性。
变压吸附(PSA)法制氧操作规程
变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。
真空变压吸附制氧技术
真空变压吸附制氧技术
真空变压吸附制氧技术是一种用于分离空气中氧气和氮气的高效
技术。
该技术的基本原理是利用分子大小和亲和力差异，通过吸附剂
对空气进行分离，可得到高纯度的氧气。
该技术的操作过程主要包括压缩、冷却、换热、膜分离、吸附、
解吸和再生等环节。
其中，吸附是真空变压吸附制氧技术的核心过程，通过调节吸附温度、压力和流量等参数，可以实现对氧气和氮气的选
择性吸附和分离。
相比传统的液态分离技术，真空变压吸附制氧技术具有设备紧凑、操作简单、能耗低、安全可靠等优点，因此被广泛应用于医疗、制造业、矿山、地下工程和高原等场合中，为人们提供了更加安全和可靠
的氧气供应方式。
变压吸附工艺流程图
变压吸附工艺流程图变压吸附（PSA）工艺是一种通过变压循环吸附材料来分离混合物的技术。
下面是一个基本的变压吸附工艺流程图：1. 进料与预处理：原料气体通过进料口进入系统。
如果有必要，进料气体会首先经过预处理单元进行除湿、去除油和除尘等处理，以保证气体的质量。
2. 压缩：经过预处理的气体被送入压缩机中，通过压缩将气体压缩到更高的压力。
这一步骤的目的是提高吸附材料吸附气体的能力。
3. 吸附：压缩后的气体进入吸附器（也称为吸附柱或吸附塔），吸附器里装有吸附剂（通常是颗粒状的固体物质）。
吸附剂有选择性地吸附气体中的某些成分，将其从混合物中分离出来。
吸附过程通常是通过物理吸附或化学吸附实现的。
4. 缓压：当吸附器中的压力达到一定的限制时，需要将压力缓慢地释放掉，以便吸附剂重新获得吸附能力。
这一步骤称为缓压。
5. 排放：经过缓压后的尾气被排放出系统，可进一步经过处理或直接排放到大气中。
6. 脱附：为了将吸附剂中吸附的物质释放出来，需要将吸附器的压力降低到非常低的程度。
这一步骤称为脱附。
7. 冲洗：脱附后，吸附器需要进行一次冲洗，以去除吸附器内残留的吸附剂和吸附的物质。
冲洗通常使用一种与吸附剂不发生反应的流体来进行。
8. 再生：冲洗后，吸附器需要进行再生，以使吸附器重新具备吸附能力。
再生通常包括将吸附剂暴露在适当的温度和压力下，以将吸附剂中吸附的物质彻底脱除。
9. 准备下一个周期：再生后，吸附器恢复到初始的工作状态，准备好进行下一个吸附周期。
PSA工艺是一种高效、灵活、节能的分离技术，在气体分离、气体净化等领域有广泛的应用。
通过合理设计和控制各个环节的参数，可以实现对混合物中不同成分的高纯度分离和回收。
浅究变压吸附制氧法及深冷法
浅究变压吸附制氧法及深冷法现如今，工业上的制氧方法主要有两种。
一种是变压吸附法，另一种就是深冷法。
变压吸附法是近年来刚兴起的工艺而深冷法则属于传统方法。
这两种制氧方法各有各的好处。
因此用户难免会面临对两者的选择问题。
本文将从这两种制氧法的制作工艺、技术手法、运行参数、投资成本、建设要求等方面进行深入的对比分析。
一、两种制氧方法的制作过程以及制作原理（一）变压吸附法变压吸附法是一种新兴的制氧方法，已经被广泛的应用到了工业制氧工作当中。
鼓风机、吸附塔、缓冲罐、贮氧罐以及真空泵是其主要的组成结构，利用各式的专业阀门进行设备之间的连接，再加上一套计算机自动控制系统就是一套完整的变压吸附制氧装置。
把空气进行除尘处理之后，利用鼓风机将其鼓进盛有多种分子筛（作为吸附剂）的吸附塔中。
这个时候空气中大部分的氮气、二氧化碳以及二氧化硫、水和少量的氧气等会在吸附塔中被分子筛吸附住。
而剩余的大部分氧气则会经过床层由塔顶排除。
这个时候得到的氧气，就可以称之为富氧产品。
然后将其导入到贮氧罐中进行贮藏备用。
当吸附塔中的分子筛达到了饱和状态之后，要停止鼓风机鼓入空气操作，同时要将真空泵打开对吸附塔进行抽真空的处理（这项操作主要是为了将氮气等杂质从分子筛中“脱离”出来，这样的话吸附剂就可以再进行循环利用）。
在停止一个吸附塔空气进入的同时，将另一个吸附塔打开进行空气的吸附工作，这样两个或者是两个以上吸附塔交替工作的形式可以保证富氧产品连续不断的产出。
而吸附塔的交替切换的工作则是利用计算机自动控制系统通过对相关阀门的控制进行的。
（二）深冷法深冷法相对于变压吸附法来讲，它算是传统的制氧方法。
它的主要设备构成包括：空气压缩机组、空气冷却系统、分子筛净化系统以及透平膨胀机、分馏塔、换热器等。
如果需要对空气中的稀有气体进行回收的话，则还需增设一个稀有气体分馏设备。
将空气导入到制氧机组进行各种气体的分离操作后，可以得到纯氧、纯氮以及各种类型的稀有气体。
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变压吸附制氧工艺流程
变压吸附制氧工艺是一种通过变压吸附技术来提取空气中氧气的方法。
其工艺流程如下：
1. 空气压缩：将空气通过压缩机进行压缩，以增加其密度和浓度。
2. 冷却除湿：压缩后的空气经过空气冷却器进行冷却，将其中的水蒸气凝结成水分离出去，以降低吸附剂的湿度。
3. 净化：通过过滤器和干燥剂等净化设备，去除空气中的杂质和油污。
4. 空气分离：将净化后的空气进入变压吸附机，吸附剂通过吸附作用选择性地吸附空气中的氮气，从而使氧气向出口流动。
5. 熔解：将制出来的高纯度氧气通过加热方式达到液体状态。
6. 储存：将液态氧气进行储存，方便以后用于不同的工业和医疗领域。
以上就是变压吸附制氧工艺流程，需要注意的是，在吸附剂饱和后，需要进行脱附和再生操作，将其重新恢复到可用状态。