秸秆沼气发酵工艺流程汇总
沼气生产
各种原料与产气量关系：1、采用全秸秆进行沼气发酵。
在投料时可一次性将原料备齐，并采用浓度较高的发酵方法。
一口8 立方米沼气池，需秸秆400千克、1 千克秸秆发酵菌剂、15 千克左右碳铵、4000 千克左右水，10%～30% 的接种物，产气可持续8～10 个月。
具体工艺流程为:秸秆预处理——堆沤——投料——加水封池——点火试气。
2、采用农作物秸秆与人畜粪便混合发酵。
一口8 立方米沼气池，需粪便（牛、马、羊、鸭等）1 立方米，秸秆300 千克、秸秆发酵菌剂0.5～1 千克、5 千克左右碳铵、4000 千克左右水，10%～30% 的接种物，产气可持续8～10 个月。
鲜粪和作物秸秆的重量比为2∶1 左右，其余技术流程与全秸秆基本相同。
3、目前沼气生产技术包括湿发酵和干发酵2 种，但湿发酵产沼气工艺占多数。
但无论哪一种发酵工艺，都需要进行优化。
一是尽量选择与高热能值的有机废弃物配伍［16］。
如人粪污产气量为0． 426 m3 /kg，猪粪污为0． 405 m3 /kg，牛粪污为0． 261 m3 /kg，这些都是很好的沼气发酵填充原料，利用玉米秸秆与人畜粪污混合生产沼气的技术值得进一步研究与推广; 二是忌产沼微生物抑制剂进入反应器以及研制低成本的纤维素降解产甲烷刺激因子。
家用消毒液及农药残留等都是微生物的抑制剂，为减少其对产气量的抑制作用，需尽量避免其入池; 三是秸秆产沼气前需要堆沤。
堆沤过程中要加入足够的发酵接种物，且在上面用塑料膜封闭，使得在堆沤预处理阶段尽可能地聚集较高的热量和获得更多的产沼微生物; 四是采取措施对沼气池进行控温、有机负荷和pH 值等，尽可能地优化产沼条件，提高产气率［17 － 18］。
武少菁［13］研究表明，玉米秸秆干发酵的最佳工艺条件为: 接种量为25%，料液浓度为25%，促进剂添加量为75 g /m3 和pH 为7． 0; 且玉米秸秆加复合菌剂进行预处理后，成分发生了有利于厌氧发酵进行的变化，反应器启动易成功，不易酸化，而且，再加促进剂有利于干发酵进行，产气量提高。
沼气发酵
沼气发酵第一节概述一、定义：沼气发酵，又称厌氧发酵或厌氧消化，是指有机物质（如作物秸杆、杂草、人畜粪便、垃圾、污泥及城市生活污水和工业有机废水等）在厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、功能不同的各类微生物的分解代谢，最终产生沼气的过程。
二、沼气的组成：沼气是由微生物产生的一种可燃性混合气体，其主要成分是甲烷(CH4)，大约占60%，其次是二氧化碳(CO2)大约占35%，此外还有少量其它气体，如水蒸气、硫化氢、一氧化碳、氮气等。
不同条件下产生的沼气，其成分有一定的差异。
例如人粪、鸡粪、屠宰废水发酵时，所产生的甲烷含量可达70%以上，农作物秸杆发酵所产生的沼气中甲烷含量一般为55%左右。
第二节沼气发酵的微生物学过程一、沼气发酵的微生物种类：第一类叫发酵细菌。
包括各种有机物分解菌，它们能分泌胞外酶，主要作用是将复杂的有机物分解成较为简单的物质。
例如多糖转化为单糖，蛋白质转化为肽或氨基酸，脂肪转化为甘油和脂肪酸。
第二类叫产氢产乙酸细菌。
其主要作用是前一类细菌分解的产物进一步分解成乙酸和二氧化碳。
第三类细菌称产甲烷菌。
它们的作用是利用乙酸、氢气和二氧化碳产生甲烷。
在实际的发酵过程中这三类微生物既相互协调，又相互制约，共同完成产沼气过程。
二、沼气发酵过程的三个阶段第一阶段是含碳有机聚合物的水解。
纤维素、半纤维素、果胶、淀粉、脂类、蛋白质等非水溶性含碳有机物，经细菌水解发酵生成水溶性糖、醇、酸等分子量较小的化合物，以及氢气和二氧化碳；第二阶段是各种水溶性产物经微生物降解形成甲烷底物，主要是乙酸、氢气和二氧化碳；第三阶段是产甲烷菌转化甲烷底物生成CH4和CO2。
另外，在沼气发酵过程中还存在某些逆向反应，即由小分子合成大分子物质的微生物过程。
第三节沼气发酵原料的分类与特性自然界中几乎所有的有机物质都可作为沼气发酵的原料。
人工制取沼气的主要原料是畜禽粪便污水、食品加工业、制药和化工废水、生活污水等。
在农村，也用农作物秸杆制取沼气。
沼气的工艺
沼气的工艺
沼气是一种由有机物质经过厌氧发酵产生的气体，其工艺一般包括以下几个步骤：
1. 污水或有机废料预处理：将污水或有机废料进行初步处理，去除杂质、固体物和过滤。
2. 施加菌剂：将预处理后的污水或有机废料添加适量的菌剂，促进有机物质的分解和发酵。
3. 厌氧发酵：将添加了菌剂的污水或有机废料置于气密的容器中进行厌氧发酵，一般采用连续搅拌式或固态发酵的方式。
在厌氧环境下，菌群分解有机物质产生二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4），并释放出热能。
4. 沼气提取和净化：从发酵池中收集产生的沼气，并通过一系列的分离、净化和处理工艺，去除杂质和杂气，使沼气中的甲烷浓度达到要求。
5. 沼渣处理：沼气发酵过程中产生的固态废物，称为沼渣。
沼渣可以进行压榨脱水，去除部分水分后可作为有机肥料，也可经过进一步处理，如堆肥、干化等，利用其有机质和养分价值。
6. 沼气利用：净化后的沼气可以作为燃料供应家庭、工业或农业用途，如煮饭、供暖、发电等。
同时，沼气还可以通过压缩、液化等工艺转化为可便于储存和运
输的液态或压缩气体。
以上是一般沼气工艺的基本步骤，具体的工艺流程和设备配置会因实际情况而有所不同。
在实际应用中，还需要考虑物料的进出、温度控制、气体收集和输送等方面的工程设计。
农村沼气发酵工艺
农村沼气发酵工艺尽管在自然界中，沼气微生物分解有机物产生沼气的现象十分普遍，但是人们无法加以利用。
为了有控制地生产沼气，获得较高的产气量，就必须采取人工制取沼气和正确的发酵工艺。
1、沼气发酵工艺类型⑴以投料运转方式可分为：连续发酵、半连续发酵和批量投料发酵。
连续发酵工艺的特点是：沼气池投料启动，经过一段时间的正常发酵产气后，每天或随时连续定量地添加发酵原料和排出旧料，致使正常发酵能长期连续进行。
半连续发酵工艺的特点是：启动时一次性投入较多的发酵原料，当产气量趋向下降时，开始定期添加新料和排出旧料，以维持比较稳定的产气率。
农村户用沼气池根据原料特点和用肥较集中等原因，主要采用这种发酵工艺。
批量投料发酵工艺特点是：一次投料发酵，运转期间不添加新料，当发酵周期结束后，取出旧料再重新投入新料发酵。
⑵以发酵温度可分为：高温发酵、中温发酵和常温发酵。
高温发酵是指发酵温度在50～60℃之间的沼气发酵。
该工艺的特点是：微生物特别活跃，有机物分解消化快，产气率高（一般在2米3/米3料液〃天以上），滞留期短。
中温发酵是指发酵温度在30～35℃之间的沼气发酵。
该工艺的特点是：沼气微生物较活跃，有机物消化速度较快，产气率较高（一般在1米3/米3料液〃天以上）。
常温发酵是指在自然温度下进行的沼气发酵。
其发酵温度不受人为控制，基本上是随气温变化而不断变化。
该工艺的优点是：沼气池结构简单，造价低廉，运行管理方便，在我国农村普遍采用这种发酵工艺。
2、沼气发酵原料在沼气发酵过程中，沼气微生物需要吸收充足的营养和能量，才能进行正常的生命活动（包括生长、发育、繁殖和代谢等），旺盛地、不间断地产生沼气。
因此充足的发酵原料是生产沼气的物质基础。
根据沼气发酵原料的化学性质和来源，可以分为以下几类：⑴富氮原料富氮原料在农村主要是指人、畜和家禽粪便。
这类原料颗粒较细，含有较多的低分子化合物，氮素的含量较高。
富氮原料的碳氮比（指含碳量与含氮量的比，用C/N表示）一般都小于25/1，因此不必进行预处理，分解和产气速度较快。
秸秆干发酵工艺
秸秆干发酵工艺秸秆干发酵是一种将农作物秸秆等废弃物利用为生物质燃料的重要工艺。
秸秆干发酵生产过程主要包括原料预处理、发酵堆建造、发酵管理等环节。
以下为秸秆干发酵工艺的详细介绍。
一、原料预处理秸秆的收集通常在秋季完成，而实际上，秸秆的贮存和运输是影响干发酵的品质和产量的非常重要的因素。
因此，夏季到秋季期间，应选择干燥、无霉变的秸秆进行干发酵。
同时，要避免雨水或润湿对秸秆的污染。
将收集到的秸秆进行初步的碎料处理后，应该对其进行掺合，以提供最优的碳氮比以支撑微生物的生长。
一般可以将秸秆与绿色植物残渣、禽畜粪便等有机废弃物混合使用，以满足150~350的碳氮比的要求。
此外，确保松散的压实和保持整体的通风都是十分重要的。
二、发酵堆建造干发酵堆的堆筑方式和垛建相似，一般将秸秆掺合物质降温依次压实，形成一个规则的大堆。
堆的高度一般在2-3m之间，底部垫上细碎的秸秆，从而构建出一个透气性良好的生物反应器。
酝酿10 ~15天的初始发酵后，将表面土壤覆盖在发酵堆的表面，以促进保温和防止氨气挥发。
通常情况下，在30 ~ 40天的发酵后，发酵堆的温度可以升至50~70℃，并在此温度下保持10~15天，以满足成熟的要求。
三、发酵管理在干发酵的初期，需要保持上述建堆方式中所提到的通风和通气等要素，需要保持水分充足，目的是尽快调整碳氮比。
表面土壤的覆盖可以避免水分流失以提供良好的隔绝氧气的条件，以帮助干发酵过程的进行。
在发酵过程中，需要随时测量发酵堆的温度变化，并根据实际情况调整发酵的时间。
四、发酵堆的收割干发酵堆的收割通常是在发酵过程结束后进行。
在中期到后期的生物发酵过程中，发酵堆中大量的微生物进行着复杂的生物代谢反应，不但将秸秆等深层的膜和菌丝分解出来，还能够生产出由微生物产生的大量的肥料和相关物质。
这些已经经过发酵的生物质料被还原为自然环境的一部分，其种类与数量也因此得以增加。
总之，秸秆干发酵是一种能够将废弃物转化为生物质燃料、生物肥料等资源利用方式，具有节能环保、减轻负担，减少废弃物造成的环境污染等优点。
秸秆发酵制气标准化方案
目录1背景 (3)2工艺流程图 (3)3工艺说明 (3)3.1秸秆存储单元 (3)3.2预处理单元 (3)3.3厌氧发酵系统 (4)3.4沼渣沼液存储加工单元 (4)3.6沼气净化、储存及输配单元 (4)3.7工艺指标 (4)4项目设计1000m3 (4)4.1主要构筑物及设备的设计参数 (4)4.1.1露天秸秆堆场 (4)4.1.2秸秆堆场 (4)4.1.3秸秆堆沤间 (5)4.1.4调节池 (5)4.1.5厌氧发酵罐 (5)4.1.6沼气净化、储存及输配系统 (5)4.2工艺流程说明 (5)4.2.1露天堆场 (6)4.2.2秸秆堆场 (6)4.2.3秸秆堆沤间 (6)4.2.4调节池 (6)4.2.5厌氧发酵系统 (6)4.2.6沼渣沼液利用 (7)4.2.7沼气净化、储存及输配 (7)4.3项目造价表 (7)5项目设计500m3 (8)5.1主要构筑物及设备的设计参数 (8)5.1.1露天秸秆堆场 (8)5.1.2秸秆堆场 (8)5.1.3秸秆堆沤间 (8)5.1.4调节池 (8)5.1.5厌氧发酵罐 (9)5.1.6沼渣沼液储存 (9)5.1.7沼气净化、储存及输配系统 (9)5.2工艺流程说明 (9)5.2.1露天堆场 (9)5.2.2秸秆堆场 (9)5.2.3秸秆堆沤间 (10)5.2.4调节池 (10)5.2.5厌氧发酵系统 (10)5.2.6沼渣沼液利用 (10)5.2.7沼气净化、储存及输配 (10)5.3项目造价表 (10)6项目规模投资估算 (11)秸秆发酵制气标准化方案1背景秸秆发酵制气技术经过公司的研发，已经开始进入成长期和成熟期，技术的不断发展和项目建设的不断增大，迫切需要一个统一的、规范性的技术标准化方案的建立，从而实现秸秆发酵制气技术的可操作性和规范性。
2工艺流程图图1秸秆发酵制气工艺总体流程图3工艺说明3.1秸秆存储单元秸秆存储单元主要由露天堆场和秸秆粉末堆场组成，主要用于秸秆原料的储存和堆放，以便于生产利用3.2预处理单元秸秆在发酵过程总容易产生过量的有机酸，引起发酵物料的酸化，导致pH值下降，从而停止产生甲烷。
简述沼气发酵过程
简述沼气发酵过程
一、引言
沼气是一种可再生能源，具有广泛的应用前景。
它是通过微生物分解有机物而产生的，这个过程被称为沼气发酵。
本文将对沼气发酵过程进行详细介绍。
二、沼气发酵的基本原理
沼气发酵是一种复杂的微生物代谢过程，包括两个阶段：厌氧消化和甲烷发酵。
在厌氧消化阶段，有机物质被微生物转化为简单的有机分子，如脂肪酸和糖类。
在甲烷发酵阶段，这些有机分子被进一步分解成甲烷和二氧化碳。
三、沼气发酵的主要微生物
1. 厌氧消化阶段中，主要微生物包括：厌氧消化菌、乳酸菌、产甲烷菌等。
2. 甲烷发酵阶段中，主要微生物包括：产甲烷菌。
四、沼气发酵过程中的影响因素
1. 温度：适宜的温度范围为35-40℃。
2. pH值：适宜的pH值范围为6.8-7.2。
3. 水分含量：适宜的水分含量范围为70-80%。
4. 有机物质的种类和浓度。
五、沼气发酵技术的种类
1. 常温沼气池技术：适用于温度较低的地区，反应速度较慢。
2. 中温沼气池技术：适用于温度较高的地区，反应速度较快。
3. 高温沼气池技术：适用于处理高浓度有机废弃物，反应速度最快。
六、沼气发酵技术在环保领域中的应用
1. 处理有机废弃物，如农业废弃物、食品废弃物等。
2. 发电和供热。
3. 减少温室气体排放。
七、结论
沼气发酵是一种可再生能源利用方式，具有广泛的应用前景。
了解沼气发酵过程及其影响因素对于提高其效率和稳定性非常重要。
山东省嘉祥县秸秆沼气利用技术的典型做法
一
、
试验示范的 内容地点和规模
二、技术方案 １ 、采用全秸 秆进行 沼气发酵 。
能看到一层 白色茵丝时 ，便 可做 发酵原料 。
（ ３）投料 ：先将 碳 铵溶 于 水 ，与 接种 物 和
在 投 料 时 可 一 次 性 将 原 料 备 齐 ，并 采 用 浓 堆沤 好 的秸 秆一 起混 合均 匀加入 沼气 池 内 ，入 池
匀的掺 入秸 秆 中 ，把 碳铵 用水 稀释均 匀 的泼到秸 放 １ ～ ｄ 气后 进行放 气试 火 。所产 沼气 可正 常 ２废 ｄ 塑料 薄膜覆 盖 ，将秸 秆堆成 垛 （ ．ｍ～１５ １２ ．ｍ宽 、 １Ｏ ． ｍ～１５ ． ｍ高 ），并 在 堆垛 的周 围 及顶 部 每 隔
２ 、采用农作物秸秆与人畜粪便混合发酵 。
４ ０ ｇ、 １ ｇ 秆 发酵 菌剂 、 １ ｋ 左 右 碳 铵 、 ０ ｋ 秸 ｋ ５ ｇ
度 较 高 的发 酵 方 法 。 一 口８ 沼 气 池 ，需 秸 秆 的发 酵原 料不要 压 实 ，以松散 为好 ，池 内进料 口 ｍ。
下 口，直 径一 米的地 方不 要堆 沤发 酵原料 ，以便
４ ０ ｋ 左右 水 ，１ ％～ ０ ００ｇ ０ ３ ％的接种物 ，产气可 持 以后 畅 通 进 料 。然 后 盖 住 活 动 盖 和 进 出料 口上 续８ １ 个月。 ～０
口 ，最后 补水 至要 求的正 常水 位池 内堆 沤发 酵 夏
该技 术 具体工 艺流程 ：秸 秆预 处理一 堆沤一 天２ ～ ｄ ｄ ５ ，冬 天５ ～ ｄ ｄ ７ ，堆 沤期 间每 天观察 池 内
行 ，宜在３ 月份 准备原料 ，４ 月份投料 ，等到７ ～ 月
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沼气发酵工艺流程从全社会能源消费与供给的发展趋势，随着工业化发展进程使得矿物质能源日趋枯竭，尽管这是未来将会发生的事，当然也是历史发展的必然结果，将会引起全社会的关注。
世界各国都在寻求可再生的替代能源，虽然探矿开采不会立即结束，但是可再生能源的试生产也要立即开始，甚至早已经开始了。
沼气工程作为即可处理废弃的有机物又可从中回收能源，这是采用现代化技术开发生物质能源利用的重要组成部分，也是沼气工程产业将会乘胜发展的必然。
我国的沼气产业已从单纯的能源利用发展成为废弃物处理和生物质多层次综合利用，并与养殖、种植业广泛结合，在农村生产和生活中发挥了重要作用沼气发酵技术确切的应该称为厌氧发酵技术，是指从发酵原料到产出沼气的整个过程，所采用的技术和方法。
沼气发酵技术主要包括原料的预处理，接种物的选取和富集，发酵器（在厌氧发酵过程中的发酵器也称反应器，是沼气发酵罐、沼气池、厌氧发酵装置的统称）结构的设计，工程起动和日常运行管理等一系列技术措施。
其流程图如下所示：进料池青贮秸秆粉碎预处理沼液沼渣（再利用）1.秸秆预处理：1.1.预处理：农作物秸秆通常是由木质素、纤维素、半纤维素、果胶和蜡质等化合物组成，其产气特点是分解速度较慢，产气周期较长。
使用这种原料在入池前需进行预处理，以提高产气效果。
常用的预处理方法有物理、化学与生物方法等。
物理方法主要有切碎、粉碎、汽爆等。
生物法的研究主要集中在菌种的筛选和发酵条件优化方面。
目前研究最多的微生物是白腐真菌。
生物方法具有环境友好、处理效率高等优点，但需要无菌操作条件和专门的培养设施，目前有关研究较多，实际应用很少。
化学法主要利用酸和碱等化学物质对秸秆进行预处理，通过化学作用破坏秸秆的内部结构，从而提高秸秆的厌氧消化性能。
化学法具有处理方法简单、时间短、效果好等优点，但化学处理剂有可能产生二次污染。
1.2.青贮：青贮池设计以为矩形，若有多个青贮池可并联或串联使用。
粉碎的秸秆贮入青贮池后应轧实，减少内部氧气存有量，避免原料浪费。
秸秆含水量控制在65%左右，密度以大于500㎏/m³为宜。
2进料：2.1.将碳铵溶于水，与接种物和青贮好的秸秆一起在进料池中混合均匀，入罐的发酵原料不要压实，以松散为好，池内进料口下口，直径一米的地方不要存在发酵原料，以便以后畅通进料。
2.2进料池容积一般按一次进料量设计：计算公式为：V=qt/24V—进料池的有效容积，单位为立方米Q—进料量，单位为立方米每天T—原料滞留时间，单位为小时3.厌氧发酵3.1厌氧发酵设备厌氧发酵器须设置增温保温措施，应采用中温发酵。
厌氧发酵器应密闭，耐腐蚀，设正负保护器。
厌氧发酵器宜采用焊接，拼装和利物浦等成型罐体或钢砼结构。
厌氧发酵器应设置底部排泥装置。
厌氧发酵器应设有一定数量的取样口和测温点。
厌氧发酵器的容器体积计算公式：V=W.Ｔｓ.Ｋ.Ｐ/ｙｖ－厌氧发酵装置有效容积，单位为ｍ³ｗ－物料消耗量，单位为公斤／每天Ｔｓ－进料物质浓度，单位为％Ｋ－总固体消化率，单位为％Ｐ－产气潜力，单位为立方米／千克／每天ｙ－容器产气率，单位为立方米／立方米3.2沼气发酵工艺类型对沼气发酵的工艺分类，从不同角度，有不同的分类方法。
大中型沼气工程，强调从工程的运行温度、工程运行的最终目标以及所选用的处理原料进行分类，如下图所示：3.3.沼气发酵工艺条件沼气发酵微生物要求适宜的生活条件，对温度、酸碱度、氧化还原势及其它各种环境因素都有一定的要求。
在工艺上满足微生物的这些生活条件，才能达到发酵快、产气量高的目的。
3.3.1.厌氧环境沼气发酵微生物包括产酸菌和产甲烷菌两大类，它们都是厌氧性细菌，尤其是产生甲烷的甲烷菌是严格厌氧菌，对氧特别敏感。
它们不能在有氧的环境中生存，哪怕微量的氧存在，生命活动也会受到抑制，甚至死亡。
因此，建造一个不漏水、不漏气的密闭沼气池（罐），是人工制取沼气的关键。
沼气发酵的起动或新鲜原料入池时会带进一部分氧，但由于在密闭的沼气池内，好氧菌和兼性厌氧菌的作用，迅速消耗了溶解氧，创造了良好的厌氧条件。
3.3.2.温度沼气发酵微生物是在一定的温度范围进行代谢活动，可以在8-65℃，温度高低不同产气速度不同。
在 8-65℃，温度越高，产气速率越大，但不是线性关系。
40-50℃是沼气微生物高温菌和中温菌活动的过度区间，它们在这个温度范围内都不太适应，因而此时产气速率会下降。
当温度增高到53-55℃生物中的高温菌活跃，产沼气的速率最快。
沼气发酵温度突然变化，对沼气产量有明显影响，温度突变超过一定范围时，则会停止产气。
一般常温发酵温度不会突变；对中温和高温发酵，则要求严格控制料液的温度。
概括地讲，产气的一个高峰在35℃左右，一个更高的高峰在54℃左右，因为在这两个最适宜的发酵温度中，由两个不同的微生物群参与作用的结果。
前者叫中温发酵，后者叫高温发酵。
3.3.3.发酵原料原料（有机物）是供给沼气发酵微生物进行正常生命活动所需的营养和能量是不断生产沼气的物质基础。
农业剩余物秸秆、杂草、树叶等，猪、牛、马、羊、鸡等家畜家禽的粪便，工农业生产的有机废水废物（如豆制品的废水、酒糟和糖渣等），还有水生植物都可以作为沼气发酵的原料。
常用发酵原料的含水量3.3.3.1适宜的料液浓度料液中干物质含量的百分比为料液浓度。
对沼气池内发酵料液浓度要求，随季节变化而不同。
在夏季，发酵料液浓度可以低些，要求浓度在 6% 左右；冬季浓度应高一些，为 8%左右。
发酵料液的浓度太低或太高，对产生沼气都不利。
因为浓度太低时，即含水量太多有机物相对减少，会降低沼气池单位容积中的沼气产量，不利于沼气池的充分利用；浓度太高时，即含水量太少，不利于沼气细菌的活动，发酵料液不易分解，使沼气发酵受到阻碍，产气慢而少。
因此，一定要根据发酵料液含水量的不同，在进料时加入相应数量的水，使发酵料液的浓度适宜，以充分合理地利用发酵料液和获得比较稳定的产气率。
配制发酵料液的浓度，要根据发酵原料的含水量和不同季节所要求的浓度，再加入一定量的水。
当沼气池容积一定时，如果发酵原料加水量过多，发酵料液过稀，滞留期短，原料未经充分发酵就被排出，这不但影响产气，还浪费了发酵原料；如果加水量太少，发酵料液过浓，使有机酸聚积过多，发酵受阻，产气率降低。
3.3.3.2..产气量、产气速度与产气率一般认为，自然界的有机物质除矿物油和木质素外，都能被微生物发酵产生沼气，但不同有机物质的产气量是不同的，如下表所示。
因为各种有机物质分解的难易程度不同，所以产气速度相差很大，如下表所示。
3.3.4.适宜的酸碱度PH值是指发酵器内料液的PH值，而不发酵原料的PH值。
沼气微生物最适宜的PH 值范围是6.8-7.5。
一般来说，当PH值<6或>8时，沼气发酵就要受到抑制，甚至停止产气。
建议采用测定挥发酸来控制投料量，这样可以做到精确管理。
在大中型沼气工程中给发酵器投料时，要根据PH值来控制投料量，若投料量过多，形冲击负荷，会造成产酸过多。
在间断投料时，料液的PH值应在7上下为宜，当PH低于6.8时，产甲烷菌的生命活动将受到抑制，正常发酵将遭到破坏。
当发酵器出现超负荷情况时，一方面停止进料，一方面在必要时可以投加碱性物质（如石灰水），提高发酵器内的PH值，使发酵过程得到比较快的恢复。
在投料以后PH值不应低于6.5。
当 PH值在<6时，则应大量投入接种物或重新进行起动。
3.3.5.添加剂和抑制剂许多物质可以加速发酵过程，而有些物质却抑制发酵的进行；还有些物质在低浓度时有刺激发酵作用，而在高浓度时产生抑制作用。
沼气池内挥发酸浓度过高（中温发酵0.2% 以上；高温发酵0.36%以上）时，对发酵有阻抑作用；氨态氮浓度过高时，对沼气发酵菌有抑制和杀伤作用；各种农药，特别是剧毒农药，都有极强的杀菌作用，即使微量也可使正常的沼气发酵完全破坏。
很多盐类，特别是金属离子，在适当浓度时能刺激发酵过程，当超过一定浓度时对发酵过程会产生强烈的抑制作用。
3.3.6.碳、氮、磷的比例发酵料液中的碳、氮、磷元素含量的比例，对沼气生产有重要的影响。
研究工作表明，碳氮比以20~30:1为佳；碳、氮、磷比例以10:4:0.8为宜。
对于以生产农副产品的污水为原料的，一般氮、磷含量均能超过规定比例下限，不需要另外投加。
但对一些工业污水，如果氮、磷含量不足，应补充到适宜值。
3.3.7.接种物在发酵运行之初，要加入厌氧菌作为接种物（亦称为菌种）。
在条件具备时，宜采用生态环境一致的厌氧污泥作为接种物。
当没有适宜的接种物时，需要进行菌种富集和培养，即选择活性较强的污泥或是人畜粪便等，添加适量（菌种量的5%-10%）有机废水或作物秸秆等，装入可密封的容器内，在适宜的条件下，重复操作，扩大接种数量。
沼气发酵是沼气微生物群分解代谢有机物产生沼气的过程，沼气微生物像其它生物一样，对环境有个适应范围。
上述各项是沼气微生物群维持正常活动所必须的条件，只有满足这些条件要求，沼气发酵方能正常运行下去。
3.4各种厌氧发酵工艺技术参数3.4.1一体两项厌氧消化工艺适合处理固态秸秆类物料，也可处理混合原料。
产酸相和产甲烷相分别在不同反应区中进行顶部设置喷淋设备，底部设置渗滤液收集设施发酵器设置活性淤泥循环接种装置，循环量控制在秸秆量的1-3倍秸秆粉碎在10mm左右，泵进料浓度3-5%，发酵温度在40±2℃，发酵周期在90天，产气率≧0.8.3.4.2全混合连续厌氧发酵工艺采用立式圆柱形发酵器或卧式厌氧发酵器，并带有循环回流接种装置历史发酵器采用上部进料，下不出料搅拌设备的能力在5-10h内将发酵器内料液循环一次干秸秆粉碎直径在0-10mm左右，泵进料浓度4-6%，发酵温度在38±2℃，发酵周期在40-50天，产气率≧0.8.3.4.3全混合自载体生物膜法厌氧发酵工艺采用立式或卧式厌氧发酵器，序批式进料，内设强化传热，传热搅拌装置，保证自载体生物膜的形成和厌氧发酵秸秆粉碎直径在10-30mm左右，泵进料浓度≥8%，发酵温度在35-38℃，发酵周期在40-45天4.气体净化工艺4.1.水洗工艺因为二氧化碳和硫化氢在水中的溶解度比甲烷大，所以水洗不但可以去除二氧化碳，还可以去除硫化氢，此吸收过程是纯粹的物理反应。
通常沼气通过压缩后从吸收柱底部进入，水从顶部进入进行反相流动吸收。
因为硫化氢在水中的溶解度比二氧化碳大，所以水洗也可以去除硫化氢。
吸收了二氧化碳和硫化氢的水可以再生循环使用，可以在吸收柱中通过减压或者用空气吸脱再生，当水中的硫化氢浓度比较高的时候，一般不推荐使用空气吹脱，因为水很快又被硫污染。
如果有废水可以利用，不推荐对水进行再生。
4.2.聚乙二醇洗涤工艺聚乙二醇洗涤和水洗一样，也是一个物理吸收过程。