不良品处理作业规范、处理方法及管理制度【范本模板】
不良品管理规定（最终5篇）
不良品管理规定（最终5篇）第一篇：不良品管理规定不良品的管理规定1不良品卡使用规定1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。
1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。
1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。
1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。
1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。
2.不良品管理条例2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。
2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。
2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。
2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。
2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。
若违反以上条例者，由发现者立即通知品质改善陈主管，由品质改善主管立即填写《整改单》明确整改期限，产线工序班组长必须无条件接受并找出工序责任人，明确整改方案及预防措施。
若整改不合格或者12小时未反馈则对相关人员进行考核兑现。
余新杰2011-7-15第二篇：不良品管理规定D版本序随着生产现场中的不良品管理水平的逐步提高，以及各部门整合，不良品管理系列规定C版本中的许多内容与实际不符，为使电冰箱生产现场中的不良品管理更上一层楼，产品质量能够满足用户的需求，特对其重新修订，推出不良品管理系列规定D版本。
D版本系列规定主要内容是从生产现场不良品的出现、责任判罚及退废过程中可能发生的一系列问题进行提前预防；同时重新明确各区域的质量管理规定、质量指标等，充分调动人员积极性，对不良吕管理进行全员参与，最大限度的减少不良品的出现。
不良品处理作业规范
不良品处理作业规范一、背景介绍不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
不良品的处理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了规范不良品的处理作业，提高处理效率和成本控制能力，制定本文档，以确保不良品的及时处理和合理利用。
二、不良品处理流程1. 不良品的鉴定与分类a. 由质量部门负责对不良品进行鉴定，判断其是否符合质量要求。
b. 对不良品进行分类，如产品不良、原材料不良、半成品不良等。
2. 不良品处理责任部门a. 质量部门负责鉴定不良品，并根据不同分类将其归属到相应的责任部门。
b. 责任部门负责制定具体的处理方案，并进行执行。
3. 不良品处理方案a. 不良品的处理原则：尽量修复、合理利用、最后才考虑报废。
b. 不良品的处理方法：i. 修复：对于可以修复的不良品，质量部门与生产部门协作，制定修复方案，并进行修复作业。
ii. 合理利用：对于无法修复的不良品，质量部门与相关部门协作，制定合理利用方案，如二次加工、改造等。
iii. 报废：对于无法修复和合理利用的不良品，质量部门与相关部门协作，制定报废方案，并进行报废作业。
4. 不良品处理记录与反馈a. 质量部门负责记录不良品的处理情况，包括处理数量、处理方式、处理结果等。
b. 责任部门负责将处理记录及时反馈给质量部门，以便进行统计和分析。
5. 不良品处理效果评估与改进a. 质量部门定期对不良品处理效果进行评估，包括处理成本、处理周期、处理质量等指标。
b. 根据评估结果，质量部门与相关部门进行沟通，确定改进措施，并进行执行。
三、不良品处理作业规范1. 严格按照不良品处理流程进行操作，不得擅自变更处理方案。
2. 对于不同分类的不良品，责任部门应制定相应的处理方案，并确保其执行。
3. 不良品的修复作业应由专业技术人员进行，并记录修复过程和结果。
4. 不良品的合理利用应遵循相关的安全和环保规定，确保处理过程不会对环境和人员造成危害。
5. 不良品的报废作业应按照相关规定进行，并记录报废原因和数量。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在制定一套不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和追溯，最终达到提高产品质量的目标。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理、追溯和记录的一系列操作。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 生产人员在生产过程中发现不良品时，应立即停止作业，并将不良品移至指定区域。
b. 不良品应进行初步分类，如产品不良、材料不良等，并进行标识。
2. 不良品处理a. 不良品应由专门的质量管理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。
b. 不同类型的不良品应有相应的处理流程和标准，以确保处理结果符合质量要求。
3. 不良品追溯a. 对于不良品的处理过程，应进行详细记录，包括处理人员、处理时间、处理方式等。
b. 不良品的追溯应包括追溯到具体的生产批次、生产线、操作人员等，以便分析原因并采取相应的改进措施。
4. 不良品报告a. 不良品的处理结果应及时向相关部门进行报告，包括质量管理部门、生产部门等。
b. 报告内容应包括不良品数量、处理方式、处理结果等，以便进行统计和分析。
5. 不良品分析与改进a. 对于不良品的处理结果进行分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
b. 不良品分析和改进应由专门的质量管理团队负责，确保问题得到有效解决。
四、不良品作业管理的责任与要求1. 生产部门a. 生产部门应建立健全的不良品作业管理制度，并确保执行。
b. 生产人员应接受不良品作业管理的培训，提高对不良品的发现和处理能力。
2. 质量管理部门a. 质量管理部门应负责制定不良品作业管理流程和标准，并监督执行情况。
b. 质量管理部门应定期对不良品作业进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。
3. 相关部门合作a. 不良品作业管理需要各部门的紧密合作，包括生产、质量、采购等部门。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是企业生产过程中的重要环节之一，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了保证产品质量，提高生产效率，降低不良品率，制定不良品作业管理规范是必要的。
本文将详细介绍不良品作业管理规范的相关内容。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，不符合产品设计要求或不符合质量标准的产品。
2. 不良品可分为外观不良、功能不良、性能不良等不同类型。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 操作员在生产过程中发现不良品，应立即停止作业，并及时上报。
b. 品质部门负责人对不良品进行确认，并进行分类和记录。
2. 不良品处理a. 针对不同类型的不良品，制定相应的处理方案。
如外观不良品可以进行返工、报废或重新生产等处理。
b. 不良品处理过程中，要确保操作规范，避免不良品进一步扩散。
3. 不良品原因分析a. 品质部门负责人组织相关人员对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因。
b. 根据原因分析结果，制定相应的改进措施，防止不良品再次发生。
4. 不良品记录与统计a. 品质部门负责人要及时记录不良品的数量、类型、原因等相关信息。
b. 定期对不良品数据进行统计分析，评估不良品率的变化趋势，为改进提供依据。
5. 不良品改进措施a. 品质部门负责人根据不良品原因分析结果，制定相应的改进措施。
b. 改进措施可以包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面的内容。
四、不良品作业管理的要求1. 严格执行标准作业流程，确保每个环节的操作规范。
2. 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 建立健全的不良品记录和统计制度，及时掌握不良品的情况。
4. 引入先进的质量管理工具和技术，提高不良品的预防和控制能力。
5. 定期进行不良品分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
五、不良品作业管理的效益1. 降低不良品率，提高产品质量。
2. 减少不良品的处理成本，提高生产效率。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度1. 引言为确保企业生产过程中的产品质量，保障客户利益，提高市场竞争力，订立本不良品处理管理制度。
该制度旨在规范不良品的处理程序和责任分工，确保不良品的及时处理和追溯，提升企业内部不良品处理的效率和标准化水平。
2. 适用范围本制度适用于企业的生产部门、质量掌控部门及相关职能部门。
3. 定义•不良品：指在生产过程中或者出厂前检验中，无法满足相关质量要求的产品。
•外观不良品：指产品外观存在缺陷、损伤等导致无法出货或者满足客户要求的产品。
•技术不良品：指产品内部存在技术缺陷、性能不完满等导致无法出货或者满足客户要求的产品。
4. 不良品处理流程4.1 不良品发现与报告生产过程中，任何员工都有责任发现和报告不良品。
发现不良品后，责任人应立刻向质量掌控部门报告，并将不良品移至指定区域。
4.2 不良品评估与分类质量掌控部门负责对不良品进行评估和分类。
依据不良品的性质和程度，将其划分为外观不良品或技术不良品，并进行相应的标识和分类记录。
4.3 外观不良品处理流程4.3.1 外观不良品初步处理：对于外观不良品，质量掌控部门应在评估后，对外观缺陷进行初步处理（如清洁、修复等）。
初步处理后，将外观不良品移交至相关部门进行进一步处理。
4.3.2 外观不良品返工：相关部门应依据外观不良品的实在情况，订立返工方案并指派专人负责返工。
质量掌控部门负责追踪和监督返工进度，确保返工后的产品实现合格标准。
4.3.3 外观不良品报废：假如经过返工后仍无法使产品实现合格标准，质量掌控部门应及时确认并进行标识，将报废品进行统一妥当处理。
报废品的处理方式需符合相关法律法规和环境保护要求。
4.4 技术不良品处理流程4.4.1 技术不良品初步处理：对于技术不良品，质量掌控部门应在评估后，对技术缺陷或性能不完满进行初步处理。
初步处理后，将技术不良品移交至相关部门进行进一步处理。
4.4.2 技术不良品返修：相关部门应依据技术不良品的实在情况，订立返修方案并指派专人负责返修工作。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。
2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。
- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。
一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。
- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。
2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。
- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。
- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。
3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。
- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。
四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。
- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。
2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。
品质管理部门不良品处理规章制度
品质管理部门不良品处理规章制度近年来，品质管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
为了保证产品的品质和消费者的利益，各企业纷纷设立了品质管理部门。
然而，不良品的处理一直是品质管理部门面临的一项艰巨任务。
为了规范不良品的处理流程，提升产品质量和客户满意度，制定一套科学的不良品处理规章制度势在必行。
一、指导思想品质管理部门不良品处理规章制度的制定目的是为了规范不良品的处理流程，确保每一件不良品都能得到妥善处理。
其核心指导思想是“严格管理、有序处理、追溯问责、全员参与”。
二、不良品的定义不良品是指在生产或者使用过程中出现质量缺陷或者不符合标准要求的产品。
不良品可以分为两类：一类是生产过程中产生的初级不良品，另一类是在销售过程中出现的次品。
三、不良品的分类为了更好地进行不良品处理，我们将不良品分为三类：可修复不良品、可返工不良品和不可修复不良品。
1. 可修复不良品：指的是在维修、更换等方式下，可以修复为合格品的不良产品。
2. 可返工不良品：指的是需要进行返工、加工处理才能达到合格标准的不良产品。
3. 不可修复不良品：指的是无法通过维修、返工等方式使其达到合格标准，只能作废或销毁的不良产品。
四、不良品处理的流程不良品处理流程主要包括以下几个步骤：不良品鉴定、责任追溯、修复、返工、报废/销毁、记录。
1. 不良品鉴定：在生产或者使用过程中，一旦发现不良品，相关人员应及时进行鉴定。
鉴定应由专人负责，确保鉴定结果的客观准确。
2. 责任追溯：通过不良品鉴定，确定不良品是由于生产失误、物料质量问题、工艺问题等原因导致。
根据责任追溯结果，追究责任人员的相关责任。
3. 修复：对于可修复和可返工的不良品，相关人员需要制定修复方案，并按照流程进行修复操作。
4. 返工：对于可返工的不良品，相关人员需要制定返工方案，并按照流程进行返工操作，确保产品达到质量要求。
5. 报废/销毁：对于不可修复的不良品，相关人员应按照规定的程序进行报废或销毁操作。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
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不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS—COP-804 不合格品控制程序3。
2 JS—WI—PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责：5.1 生产部：负责在线不良品(来料和制程）反馈、报废申请及退库作业.5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部:负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6。
1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业。
6。
1。
2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”(属来料不良），或“不良品退库单"（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核.6.1。
3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理,有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收,退货单签字后留白联(仓库联）存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
6.1。
5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
6。
2 不良品仓库存处理作业：6。
2。
1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程）,按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。
6.2。
2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理,同时跟进处理进度,并将结果反馈给物管员和采购员。
6.2。
3 在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册，标注不良原因、所属供应商，对于IC 类应标注是否上锡，同一材料不同供应商的，要分开表述，以免混淆。
6.2。
4 仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后，分别传阅品管部、采购部、资材部，最后交厂长核准。
汇总册审核批示后，仓管员依据最终裁定结果执行。
注意会签的时间：资材/品管/采购在1 个工作日签审完。
6.2。
5 裁定为报废的,采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓;裁定为退货的，采购开出退货单，不良品仓库管理员执行。
6.2。
6 暂存不良品供应商必须在一个周内取走，3 周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理，超过4 周的视同供应商默认我司报废处理，仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不良品交行政销毁仓处理。
7、相关记录7.1 制程异常反馈处理单FM-QM-157.2 不良品退库单FM-PR—317。
3 报废出库申请单FM-PR—347.4 生产不良报废申请表FM—QM—517。
5 其他领料单FM—PR—16不良品处理方法一、目的:为了能便于车间不良及及问题发生时,尽早想出解决办法及时解决问题，使生产顺利，特规定。
二、适用：生产车间三、职责：生产车间四內容：4。
1、对不良的态度1。
1不慌:不良发生时不要慌乱，要追根究底搞清楚问题所在1。
2不痴：不良对策解决时根据原因要点及时铲除。
1。
3不弃：本次不良解決，並防下次不良再发生.4。
2、不良原因着手（人、机、料、法、环)4。
2.1人：作业方面4.2.2機:4.2。
3料：4。
2.4法：4.2.5 环境﹕4.3、責任及表單3.1不良或问题发生后,由组长及時了解、召集相关人员商讨对策分析解決，如不能解決或不良严重时，及时报相关部门工程师或主管处理。
3。
2 车间在报告较大不良问题点，可先口头报告,事后车间应填写《车间不良处理追踪表》，相关责任单位要回复.3.3 责任单位拿到追踪表后，要及时分析调查,给出对策措施，车间执行改善.3。
4 改善目标：短期目标与长期目标相结合，先明确短期目标，努力实现，激发信心,再以設定长远目标为方向，杜绝再发生。
4。
4、跟进及保存4。
1 厂长负责落实执行追踪。
4。
2 车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。
五：表單：《车间不良处理追踪表》附：不良处理追踪表一、不良品控制原则:1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门;2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识;3.做好不良品的记录,确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施.二、包装材料不良品的控制：1.包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识;2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制:1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置,并做好标识；2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；4.不良品严禁进入生产;5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废；3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理,并要查找原因，责任人；2.返工后的成品必须重新检验；3.不良品不准进入仓库，不准出厂.不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合包装车间实际情况，特制订此方案.1 领料员在领料时,必须凭来料检验合格单领取物料,对料件质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及时报告主管,经主管同意后方可领料；2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号,班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产;3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准;4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用；5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产;7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名，最后集中到各小组的“不良品专用置场”,凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因,并追究当事人责任;因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任,由管理负20％责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80％责任，由管理负20％责任；8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理，数量较大或不良原因较为突出时，书面形式报告主管，由主管负责制订处理方案；9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安排对不良料件进行处理;10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料；12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小，对错)，后勤人员在解决处理后必须予以书面记录，每月由统计员统计反映问题最多的员工,车间予以奖励30——100元；13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员，车间奖励100元并提交厂部，由行政部予以记大功一次，并记录归档；15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响大小追究经济责任；16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负责；17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时,生产者对客户投诉负60%责任，管理层对此负40%责任；。