行星齿轮非线性振动的模型建立
行星齿轮减速器的设计及三维建模(5.4)

行星齿轮减速器的设计及三维建模系部:自动化工程系专业:机电一体化技术学号:G1240111 姓名:杨震指导教师:朱红娟日期:2015年3月6日行星齿轮减速器的设计及三维建模摘要行星齿轮减速器作为重要的传动装置,在机械、建筑等领域应用非常广泛。
它具有体积小、重量轻、结构紧凑、传动比大、效率高、运动平稳等特点。
本设计基于这些特点对行星齿轮减速器进行结构设计,并对其进行UG三维建模。
首先比较各种类型行星齿轮的特点,确定设计方案及设计方向、确定设计的整体结构;其次根据给定的设计要求,传动比、输入转速、输入功率及工况条件进行减速器的具体结构设计:先对高速级齿轮进行结构设计,然后是低速级齿轮的结构设计,其次对行星架及各部分轴的整体结构设计;最后完成UG的三维建模,并对其模型进行整体的装配。
关键词:行星齿轮减速器、行星齿轮、定轴齿轮、三维建模Design of planetary gear reducerAnd 3D modelingAbstractPlanetary gear reducer as transmission device is important, used in machinery, construction and other fields widely. It has the advantages of small volume, light weight, compact structure, large transmission ratio, high efficiency, stable motion characteristics. The design is based on the characteristics of planetary gear reducer structure design, 3D modeling and UG on it. The characteristics of various types of planetary gear compared at first, determine the design scheme and design direction, determine the overall structure design; secondly, according to the requirements of a given design, transmission ratio, input speed, input power and working condition of concrete structure design of the reducer: first, design the structure of high speed gear, and then the structure design of low speed gear the second on the planetary frame, and each portion of the shaft design of whole structure; finally completes the 3D modeling of UG, and the whole assembly of the model.Keywords: planetary gear reducer, planetary gear, fixed axis gear, 3D modeling目录第一章绪论 (6)1.1 本次课题的意义与目的 (6)1.2 国内外研究现状及发展情况 (6)1.3 本次课题的主要设计内容 (7)第二章行星齿轮减速器方案确定 (8)2.1 基本参数要求及选择 (8)2.2 高、低速级齿轮的选择 (8)2.3 行星齿轮减速器方案确定 (11)第三章行星齿轮减速器高速级结构设计 (12)3.1 选取行星齿轮传动的传动类型和传动简图 (12)3.2 配齿计算 (12)3.3初步计算齿轮的主要参数 (13)3.4 啮合参数计算 (19)3.5 传动效率的计算 (20)3.6齿轮强度校核计算 (21)第四章行星齿轮减速器低速级结构设计 (34)4.1 选择齿轮材料,确定热处理方法 (34)d (35)4.2 按齿面接触疲劳强度条件计算小齿轮直径e4.3 齿轮的主要参数和计算几何尺寸 (38)4.4 校核轮齿弯曲疲劳强度 (40)4.5 验算齿轮的圆周速度 (41)第五章行星齿轮减速器轴及行星架的结构设计 (42)5.1 输出轴的结构设计 (42)5.2 输入轴的结构设计 (45)5.3 中间轴的结构设计 (46)5.4 行星轴的结构设计 (47)5.5 行星架的结构设计 (48)5.6 箱体的结构设计 (49)第六章行星齿轮减速器的三维建模 (50)6.1 UG NX 6.0简介 (50)6.2 UG NX 6.0 的特点 (51)6.3 齿轮、轴、行星架、箱座及箱盖的三维建模 (52)6.4 整体的三维建模 (61)第七章结论 (65)第八章致谢 (66)参考文献 (67)行星齿轮减速器的设计及三维建模第一章绪论1.1 本次课题的意义与目的行星齿轮传动与普通的定轴齿轮传动相比较,具有质量小、体积小、传动比大、承载能力强以及传动平稳和传动效率高等优点,这些已经被越来越多的机械工程技术人员所了解和重视,由于应用比较广泛因此,对于学习机电专业的学生来说,了解更多的机械知识更多的尝试问题那就更是有必要了,为了使这种设计更加高效的利用起来,更加的普遍,使印象更加深刻,只有自己动手探索研究才能得到更深的了解和记忆,只有这样才能更好地应用。
2K-H行星齿轮传动优化设计数学 建模与解算

2K-H行星齿轮传动优化设计数学建模与解算【摘要】本文针对2K-H行星齿轮传动进行优化设计,通过数学建模和解算方法,提出了一种有效的优化设计方案。
首先介绍了行星齿轮传动的基本原理,然后详细分析了2K-H行星齿轮传动的结构特点。
在数学建模方法部分,提出了如何利用数学模型来优化设计方案。
接着通过解算过程展示了优化设计的具体步骤。
在对设计优化结果进行评价,并总结了研究成果。
展望了未来研究方向,为行星齿轮传动的进一步优化提供了参考。
本研究对于提高行星齿轮传动的性能和效率具有重要意义,为相关领域的研究和发展提供了有益的启示。
【关键词】关键词:行星齿轮传动、2K-H行星齿轮传动、优化设计、数学建模、解算过程、设计评价、研究成果、未来展望。
1. 引言1.1 研究背景在实际应用中,2K-H行星齿轮传动的设计和优化仍然存在一些问题和挑战。
传统的设计方法往往过于依靠经验和试错,难以确保设计的最优性。
通过数学建模和优化设计,可以有效地提高2K-H行星齿轮传动的性能和效率。
本文旨在通过对2K-H行星齿轮传动的数学建模与解算进行深入研究,提出一种优化设计方案,并通过解算过程验证设计结果的有效性。
通过本研究,可以为2K-H行星齿轮传动的设计和应用提供理论基础和技术支撑。
部分将围绕行星齿轮传动的发展历程、2K-H行星齿轮传动的特点和存在的问题进行介绍和分析,为后续的研究工作奠定基础。
1.2 研究目的研究目的是通过对2K-H行星齿轮传动进行优化设计,提高其传动效率和工作性能。
具体目的包括:优化齿轮的结构参数,减小传动系统的摩擦损失和能量损失;提高传动系统的传动精度和稳定性,降低噪声和振动水平;提高传动系统的承载能力和寿命,增强其工作可靠性和耐久性。
通过数学建模和解算分析,寻找最佳的设计方案,使得2K-H行星齿轮传动在实际工程应用中能够发挥最佳效果,满足不同领域和行业的需求。
通过本研究的成果,为行星齿轮传动的设计优化提供新的思路和方法,推动行星齿轮传动技术的发展和应用,为相关领域的工程设计和制造提供技术支持和参考依据。
用GearWizard制做的行星齿轮

原创]用GearWizard 制做的行星齿轮这是我用GearWizard 制做的行星齿轮。
请各位高手指点一二!此主题相关图片如下:[此贴子已经被作者于2004-2-6 8:22:38编辑过]2004-2-6 8:19:00奖励 惩罚sxsanyi头衔: 等级:蝙蝠侠 经验:166 魅力:15 现金:64 文章:86 积分:166 存款:416 注册:2004-1-31第 2 楼制作步骤如下: 一、建立单个齿轮 建立齿轮11、单击齿轮向导工具栏中的圆柱齿轮建模(Cylinder Gear Modeling )按钮,或从菜单中选择圆柱齿轮建模,显示渐开线圆柱齿轮建模(Involute Cylinder Gear Modeling )会话框。
2、在渐开线齿轮建模会话框中,选择齿轮操作类型(Gear Operating Type )中的建立齿轮(Creat e Gear )。
然后单击确定,显示渐开线圆柱齿轮类型(Involute Cylinder Gear Type )会话框。
3、在渐开线圆柱齿轮类型会话框中,选择普通齿轮(General Gear )、直齿轮(Straight Gear )、内齿轮(Internal Gear ),在加工(machining )中选成形(shaping )。
单击确定,显示渐开线圆柱齿轮参数会话框。
4、选择标准齿轮(Standard Gear )标签,单击默认值(Default Value )按钮,输入第一个齿轮的参数:齿数(Number of Teeth ):60内齿轮外径(Internal Gear Outside Diameter ):170 其余参数取默认值。
5、单击确定后,显示矢量构成会话框。
6、单击确定后,显示点构造器会话框。
7、单击确定后,生成齿轮。
建立齿轮21、单击齿轮向导工具栏中的圆柱齿轮建模(Cylinder Gear Modeling )按钮,或从菜单中选择圆柱齿轮建模,显示渐开线圆柱齿轮建模(Involute Cylinder Gear Modeling )会话框。
基于Solidworks的行星齿轮的三维建模与运动仿真

北京工业大学耿丹学院毕业设计(论文)基于Solidwork的行星齿轮的三维建模与运动仿真所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要行星齿轮减速器是一种至少有一个齿轮的几何轴线绕着固定位置转动圆周运动的传动,变速器通常和若干行星轮和传递载荷的作用,为了使功率分流。
渐开线行星齿轮传动具有以下优点:传动比大,结构紧凑,体积小、质量小,效率高,噪音低,运转平稳,因此被广泛应用于冶金,工程机械,起重,运输,航空,机床,电气机械及国防工业等部门,作为减速、变速或增速的齿轮传动装置NGW型行星齿轮传动机构的传动原理:当高速轴由电机驱动,带动太阳轮,然后带动行星轮转动,内齿圈固定,然后带动行星架输出运动的,在行星架上的行星轮既自转和公转,具有相同的结构。
二级,三级或多级传输。
NGW型行星齿轮传动机构主要由太阳齿轮,行星齿轮,内齿圈,行星架,命名为基本成分后,也被称为zk-h型行星齿轮传动机构。
本设计是基于行星齿轮结构设计的特点,和SolidWorks三维建模和运动仿真。
行星齿轮和各种类型的特性的比较,确定方案;其次根据输入功率,相应的输出转速,传动比的传动设计、总体结构设计;三维建模并最终完成了SolidWorks,和模型的装配,并完成了传动部分的运动仿真和运动分析。
关键词:行星齿轮减速器、运动仿真、装配、三维建模AbstractPlanetary gear reducer is driving a at least one gear geometric axis rotated around a circular motion of fixed position, the transmission is usually and planetary gear and transfer load, in order to make the power split. Involute planetary gear transmission has the following advantages: large transmission ratio, compact structure, small volume, small mass, high efficiency, low noise, smooth operation, so it is widely used in metallurgy, engineering machinery, lifting, transportation, aviation, machine tools, electrical machinery and defense industry and other departments, as gear reducer, gear or the growthThe transmission principle of NGW type planetary gear transmission mechanism: when the high-speed shaft driven by a motor, to drive the sun gear, and the planet wheel is driven to rotate, the inner gear ring is fixed, and then drives the planetary frame outputting motion, on the planet carrier planet wheel both rotation and revolution, has the same structure. The two level, three level or multilevel transmission. The NGW type planetary gear transmission mechanism mainly consists of a sun gear, planet gear, inner gear ring, a planetary frame, named after the basic components, also known as the ZK-H type planetary gear transmission mechanism.This design is the design of planetary gear structure based on SolidWorks, and 3D modeling and motion simulation. Comparison of characteristics of planetary gears, and various types of determination scheme; secondly according to the input power, the output speed of the overall design, transmission design, ratio; 3D modeling and finished SolidWorks, assembly and model, and the motion simulation and motion analysis of the transmission part.Keywords: planetary gear reducer, assembly, motion simulation, 3D modeling目录摘要 (1)Abstract (3)第1章绪论 (6)1.1 国内外的研究状况及其发展方向 (6)1.2 SOLIDWORKS行星齿轮的选题分析及设计内容 (7)1.3 主要的工作内容 (7)第2章 NGW型行星轮减速器方案确定 (9)2.1 机构简图的确定 (9)2.2 周转轮系部分的选择 (9)2.3 NGW型行星轮减速器方案确定 (9)2.4 行星轮系中各轮齿数的确定 (12)第3章 NGW型行星减速器结构设计 (14)3.1 基本参数要求与选择 (14)3.1.1 基本参数要求 (14)3.1.2 电动机的选择 (14)3.2 方案设计 (14)3.2.1 机构简图 (14)3.2.2 齿形及精度 (15)3.2.3 齿轮材料及性能 (15)3.3 齿轮的计算与校核 (16)3.3.1 配齿数 (16)3.3.2 初步计算齿轮主要参数 (16)3.3.3 按弯强度曲初算模数m (19)3.3.4 齿轮疲劳强度校核 (20)3.4 轴上部件的设计计算与校核 (26)3.4.1 轴的计算 (26)3.4.2 行星架设计 (31)3.5 键的选择与校核 (35)3.5.1 键的选择 (35)3.5.2 键的校核 (36)3.6 联轴器的选择 (37)3.7 箱体尺寸及附件的设计 (38)第4章 SOLIDWORKS的建模与运动仿真 (43)4.1 建模软件的介绍 (43)4.2 行星齿轮机构的建模 (43)4.2.1 对行星齿轮的建模 (43)4.2.2 行星齿轮其他部件的建模 (45)4.3 行星齿轮机构的虚拟装配 (47)4.4 装配体的实现 (58)4.5 减速机的运动仿真 (60)4.5.1 仿真一般步骤 (60)4.5.2 机构运动分析的任务和方法 (61)4.5.3 运动的生成 (62)4.5.4 运动分析 (62)总结 (64)参考文献 (65)致谢 (66)第1章绪论1.1 国内外的研究状况及其发展方向国内对行星齿轮传动比较深入的研究最早开始于20 世纪60 年代后期,20 世纪70 年代制定了NGW 型渐开线行星齿轮减速器标准系列JB1799-1976。
齿轮系统的接触模态分析

轴向位移,保留圆周方向的自由度;输入轮
是驱动轮,施加绕中心轴线旋转的角速度
-338.98rad/s;太阳轮安装孔的节点上同样约 束径向和轴向位移,同时在节点上施加切线
方向的节点力 Fy:
Fy=-
输入转矩
=
内圈节点数 ×中心孔半径
-531.2N
(5)
Fy 为负值,即太阳轮的负载转矩是顺
时针方向,加载后的效果如图 1 所示
行星齿轮传动被广泛应用于装甲车 先是在考虑接触特性的情况下做静态非线
辆,一般在高速重载、频繁启动工况下工作, 性分析,获得在静态载荷作用下的应力,然
在此工作环境下,有必要分析齿轮系统的固 后把得到的应力以附加刚度的形式叠加到
有振动频率。在设计齿轮系统时不但要考虑 系统的刚度矩阵上,在不考虑接触的条件下
[2] 吴志强,陈予恕.非线性模态的 分类和新的求解方法.力学学 报.1996.28
[3] 陈予恕,吴志强.非线性模态理 论的研究进展.力学进 展.1997.27
[4] 李欣业,陈予恕,吴志强.非线 性模态理论及其研究进展.河北 工业大学学报.2004.33
[5] 白润波,曹平周,曹茂森,陈建锋. 基于优化—反分析法的接触刚 度因子的确定. 建筑科 学.2008.1
discussed. Considering the non-linear contact,the static stress analysis is done the stress above
is imposed on the system rigid matrix as additional stiffness.Finally,the gear system modal
3 行星齿轮系统有限元模型建立
机械振动控制中的模型建立与仿真

机械振动控制中的模型建立与仿真机械振动控制是一门重要的工程学科,主要研究如何有效地抑制和控制机械系统的振动。
在实际工程应用中,机械振动不仅会导致设备的损坏和故障,还会带来噪声和不稳定性问题。
因此,准确地建立机械振动的数学模型,并通过仿真方法对其进行分析和控制,对于解决振动问题具有重要意义。
在机械振动控制中,模型建立是一个非常关键的步骤。
一个有效的模型可以准确地描述机械系统的振动特性,并为后续的控制设计提供指导。
一般来说,机械振动模型可以分为线性模型和非线性模型两种。
线性模型是一种简化的模型形式,它假设机械系统的振动行为服从线性规律。
通过对系统的质量、刚度和阻尼等参数进行建模,可以得到一组线性微分方程,描述系统的振动运动。
根据这些方程,可以通过数值方法如有限元法或拉普拉斯变换等来求解系统的振动响应。
线性模型建立相对简单,适用于对频率响应和固有特性等问题感兴趣的研究领域。
然而,在实际工程中,许多机械系统的振动行为并不符合线性假设。
非线性特性的出现使得振动模型的建立变得更为复杂和困难。
非线性模型包括各种复杂的现象,如摩擦、接触、杂散传递等。
针对不同的非线性问题,研究者们提出了许多建模方法,如广义坐标法、能量法和混沌理论等。
通过这些方法,可以更加准确地描述机械系统的振动行为,并研究非线性特性对系统性能的影响。
除了模型的建立,仿真也是机械振动控制中不可或缺的一步。
通过对模型加入激励信号,可以模拟系统在不同工况下的振动响应,以及采用不同的控制策略后的效果。
仿真可以帮助工程师在实际操控之前对系统进行预测,从而优化控制策略,避免试错和浪费成本。
目前,在机械振动控制中,常用的仿真工具有MATLAB/Simulink和ANSYS等,它们提供了丰富的建模和仿真功能,并具备强大的数值计算和数据分析能力。
然而,模型建立和仿真只是机械振动控制的前两个步骤,实际的控制策略设计和实施还需要考虑许多其他因素。
例如,控制器的选择、传感器的布置、激励信号的选取等都会影响系统控制效果。
齿轮的振动机理一`齿轮的力学模型分析

齿轮的振动机理一、齿轮的力学模型分析如图1所示为齿轮副的力学模型,其中齿轮具有一定的质量,轮齿可看作是弹簧,所以若以一对齿轮作为研究对象,则该齿轮副可以看作一个振动系统,其振动方程为式中x—沿作用线上齿轮的相对位移;c —齿轮啮合阻尼;k(t)—齿轮啮合刚度;T1,T2—作用于齿轮上的扭矩;r2—齿轮的节圆半径;i—齿轮副的传动比;e(t)—由于轮齿变形和误差及故障而造成的个齿轮在作用线方向上的相对位移;m r—换算质量。
图1 齿轮副力学模型mr =m1m2/(m1+m2)(1-2)若忽略齿面摩擦力的影响,则(T2-iT1)/r2=0,将e(t)分解为两部分:e(t)=e1+e2(t)(1-3)e1为齿轮受载后的平均静弹性变形;e2(t)为由于齿轮误差和故障造成的两个齿轮间的相对位移,故也可称为故障函数。
这样式(1-1)可简化为(1-4)由式(1-4)可知,齿轮的振动为自激振动。
该公式的左侧代表齿轮副本身的振动特征,右侧为激振函数。
由激振函数可以看出,齿轮的振动来源于两部分:一部分为k(t)e1,它与齿轮的误差和故障无关,所以称为常规振动;另一部分为k(t)e(t) ,它取决于齿轮的综合刚度和故障函数,这一部分可以较好地解释2齿轮信号中边频的存在以及与故障的关系。
式(1-4)中的齿轮啮合刚度k(t)为周期性的变量,由此可见齿轮的振动主要是由k(t)的这种周期变化引起的。
k(t)的变化可用两点来说明:一是随着啮合点位置的变化,参加啮合的单一轮齿的刚度发生了变化,二是参加啮合的齿数在变化。
例如对于重合系数在1-2之间的渐开线直齿轮,在节点附近是单齿啮合,在节线两侧某部位开始至齿顶、齿根区段为双齿啮合(图2)。
显然,在双齿啮合时,整个齿轮的载荷由两个齿分担,故此时齿轮的啮合刚度就较大;同理,单齿啮合时啮合刚度较小。
图2 齿面受载变化图3 啮合刚度变化曲线从一个轮齿开始进入啮合到下一个轮齿进入啮合,齿轮的啮合刚度就变化一次。
基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断

基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展,行星齿轮箱作为机械设备中的关键部件,其性能的稳定性和可靠性对于设备的整体运行具有至关重要的作用。
然而,由于行星齿轮箱结构的复杂性和工作环境的恶劣性,其故障诊断一直是机械故障诊断领域的难点和热点。
为了更深入地理解行星齿轮箱的故障机理,提高故障诊断的准确性和效率,本文开展了基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断研究。
本文首先介绍了行星齿轮箱的基本结构和传动原理,分析了其振动信号的特点和产生机理。
在此基础上,建立了行星齿轮箱的振动信号仿真模型,通过仿真模拟,深入探讨了不同故障类型对振动信号的影响规律。
结合现代信号处理和机器学习技术,提出了一种基于振动信号分析的行星齿轮箱故障诊断方法,实现了对故障类型的准确识别和故障程度的定量评估。
本文的研究不仅有助于深化对行星齿轮箱故障机理的理解,也为实际工程中的故障诊断提供了有力的理论支持和技术手段。
通过振动信号仿真和故障诊断方法的结合,可以有效提高行星齿轮箱故障诊断的准确性和效率,为保障设备的安全稳定运行提供有力保障。
二、行星齿轮箱传动机理分析行星齿轮箱是一种广泛应用于各种工业设备中的复杂传动机构,其独特的传动方式和结构特点使得其振动信号具有独特的特征。
为了准确模拟行星齿轮箱的振动信号并进行故障诊断,首先需要深入理解其传动机理。
行星齿轮箱的核心部件是行星轮系,它由一个中心太阳轮、多个行星轮以及一个内齿圈组成。
行星轮通过行星架与太阳轮和内齿圈同时啮合,形成了一种独特的传动方式。
在行星齿轮箱工作过程中,由于齿轮之间的啮合作用,会产生动态载荷和振动。
太阳轮作为动力输入端,其旋转驱动行星轮进行公转和自转。
行星轮在公转过程中,通过与内齿圈的啮合,将动力传递到输出端。
这种传动方式使得行星齿轮箱具有较高的传动比和紧凑的结构,但同时也带来了振动和噪声问题。
在行星齿轮箱的传动机理中,齿轮啮合是一个关键因素。
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行星齿轮非线性振动的模型建立
齿轮传动作为精密传动的重要组成部分,越来越多的用于高速、高精度的控制系统和精密机器当中。
然而,在齿轮的制造、加工、安装等环节中,不可避免的会出现各种误差以及在后期齿轮传动的过程中出现的磨损,使得齿轮啮合出现齿侧间隙。
这就使得国内外的研究人员不得不开始关注齿轮间隙的非线性问题,本文从一对齿轮的非线性问题出发,采用类似办法进一步分析了单自由度行星齿轮非线性动力学模型的动态系统特性,研究了齿轮副中的刚度、阻尼、载荷诸参数对系统动态特性的影响。
2.齿轮系统的非线性振动分析
在齿轮动力学的研究当中,一般情况下根据研究目的的不同,可以分为动载系数模型;齿轮副扭转振动模型;传动系统模型;齿轮系统模型这四种研究模型。
在齿轮系统模型的分析中,包含了若干非线性因素,比如传动误差、齿侧间隙和齿轮传动的其它间隙等。
在这些因素当中,尤其以齿轮啮合刚度的时变性引起的振动现象以及齿侧间隙引起的非线性振动问题最为重要。
而这两个因素当中,齿侧间隙为强非线性,是典型的非线性动力学问题。
齿轮传动系统是弹性机械系统,是在动态激励下产生动态响应的。
而轮齿啮合是随时间周期性变化的,那么齿侧间隙的非线性就是一种不连续、不可微的函数,代表了较强的非线性。
在工程实际的求解中,这种强的非线性往往是不可解的,一般采用近似解来解决。
所以,轮齿弹性变形和啮合刚度周期变化的研究是齿轮系统非线性分析的基础。
3.一对啮合齿轮的非线性振动模型
针对一对正确啮合的定轴齿轮传动,不仅能够应用于一般定轴齿轮传动,而且对行星齿轮传动的分析和模型建立也具有一定的指导意义。
国内外的现有相关文献中指出:关于直齿齿轮齿侧
间隙非线性振动的研究是在假设刚性支撑和忽略输入输出惯量的基础上进行的,在这种假设的基础上,就可以将其简化为单自由度振动模型。
但是,较为完整的模型应该包含时变啮合刚度、传动误差,再就是上文提到的齿轮齿侧间隙的非线性因素。
在模型的建立过程当中,应假设采用质量集中的方法建立齿轮系统模型,这样建立可以重点考虑齿侧间隙的非线性,而且也可以兼顾时变啮合刚度的周期性激励作用。
另外,根据国内外关于齿轮齿侧的定义中指出:“装配好的齿轮副,当一个齿轮固定时,另一个齿轮的圆周晃动量,应以分度圆的弧长来计算;在齿轮动力学模型中,由于是基于啮合线上的运动来分析的,因此这里的齿侧间隙是指啮合线上度量的侧隙。
根据以上假设,我们分析得到,一对啮合齿轮的齿侧间隙函数应具有以下特点:①由于齿轮啮合是沿啮合线进行的,啮合力和啮合位移都发生在啮合线上,因此,应选取啮合线位移作为广义坐标;②啮合刚度是时间的参数,方程应该是变参数微分方程;③齿侧间隙是强非线性的,因此它所带来的弹性恢复力也应该是强非线性的;④齿侧间隙函数应该是单自由度的动力学模型方程,是关于侧隙位移量的分段函数。
4.行星齿轮的非线性振动模型
行星齿轮系统具有结构紧凑、体积小、传动比大等优点,是一种目前市面上应用较为广泛的齿轮传动形式,尤其在高速、高精度的控制系统和机器当中。
在这些工况下,行星齿轮往往是在轻载的高速运行下,同时,还常常处于频繁启动、制动的工作条件下,所以,齿侧间隙的非线性振动对系统的影响显著提高。
本文以最基本的2K-H行星齿轮系统为例进行分析,并建立其非线性动力学模型。
在模型中主要考虑齿轮副间隙的非线性影响,得到一个多间隙、变参数、弯扭耦合的多自由度非线性方程组。
行星轮系即存在行星轮的转动角速度,又存在中心太阳轮的位移,为统一建模,可将构建的角速度转化成相应啮合线上的等
价位移量。
然后利用一对啮合齿轮的建模思路,将其转化为具有
7个回转自由度的模型;再加之,由于行星轮不可避免的加工以及装配误差,各行星轮所受到的实际载荷又是不完全相等的,在不均匀的力的作用下,最终使得太阳轮不会静止在几何中心,必会有平面的位移产生,即就是2个平移自由度的动力学模型。
最终可以得到一个关于系统的质量、阻尼、刚度以及齿侧间隙的非线性函数的方程通式。
基于以上分析不难发现,建立的方程式9个自由度的变参数、强非线性的方程组,这种方程很难直接求解。
首先,方程的建立是选取了9个不同的广义坐标;其次,齿侧间隙的非线性函数是关于行星轮自身坐标以及齿侧等价位移量的多元函数;最后,该方程存在着弹性的弱非线性恢复力以及线性恢复力,参量无法统一,难以实现求解分析。
5.结论
本文从齿轮动力学的现状入手,指出了齿侧间隙研究的必要性。
从一对啮合齿轮的齿侧间隙进行分析建模,进一步推广到行星齿轮齿侧间隙的非线性动力学的分析建模工作,得到了行星齿轮的非线性函数的方程通式。
但是,方程的求解问题难以解决,有待后续进一步研究解决。