中海油钻井实用培训手册

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海洋钻井操作手册

海洋钻井操作手册

1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具: (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定: (6)2.2.1钻具: (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管: (11)2.2.4套管附件: (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求: (12)3.2钻台工具: (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136〃井眼 (13)4.226〃井眼 (14)4.317 - 1/2 〃井眼 (15)4.412- 1/4 〃井眼 (16)4.59- 7/8 〃井眼井眼 (17)4.68 - 1/2 〃井眼井眼 (18)4.76"井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据: (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求: (20)5.2.2主要岗位的职责规定: (21)5.2.3操作要求: (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业: (23)5.3.2钻具组合: (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备: (34)5.7.4通井、调整泥浆: (35)5.7.5下套管作业: (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头,试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定: (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏: (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业: (58)8.2射孔作业: (59)8.3组合和起下试油管串: (59)8.4测试作业: (59)8.5其它: (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序: (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好: (62)9.3弃井: (62)9.4保留井口: (62)9.5甩钻具: (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。

石油钻井工培训

石油钻井工培训
• 井数最多的丛式井组: 胜利油田河50丛式井组, 在0.042km2的面积上 打了42口井。
地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼, 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进,若地层不复杂, 则可钻到目的层后下油层套管完井, 若地层复杂,则下技术套管。
第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况,或可 一直钻达预定井深,或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻,直到最后钻到目的地层深 度,下油层套管。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点:渗透性好、地层压力高 面临的问题:油气层易被污染、井喷 措施:(1)搞好地层孔隙压力的预测和监测
(2)使用合理的钻井液密度钻油气层 (3)使用和油气层配伍的钻井液 (4)钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
Galileo连续管钻机
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展(地质导向钻井)
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比,根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹,使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。

石油钻井工技能基本功训练培训(现场)

石油钻井工技能基本功训练培训(现场)
中级工项目47:防喷器试压(提升皮碗试压法)
考核时间:20分钟
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试压标准 试压 准备 考核 项目 考试内容及要求 钻杆单根与防喷器闸板尺寸一致 单根下接与套管尺寸配套的皮碗试压器 钻杆单根入井前要涂润滑脂 将F型皮碗试压器接在钻杆下部,下入套管内 用泥浆灌满环空 关闭半封闸板防喷器或环形防喷器 缓慢上提钻具并观察套压表 当压力上升至试验压力时,停止上提,刹住滚筒。 稳压300.7~1MPa为合格 环形试额定工作压力的70%;闸板防喷器、四通、压井管汇、防喷管汇和节流 管汇(节流阀前)试额定工作压力;节流阀后的节流管汇按足压试压 试压合格后,用下放钻具卸压法或打开节流阀卸压 11 卸压 打开防喷器,提出皮碗试压器, 12 13 14 6 5 操作错误不得分 不填写试压合格单扣5分 配 分 2 5 2 10 8 15 15 6 6 10 10 评 分 标 准
..\标准化操作\分割的视频\检查低速离合公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目1:司钻法压井作业
考核时间:100分钟
序号 项目 计算钻井液密度及用量 计算压井所需数 据,准备好压井 用高密度钻井液 计算PTi和PTf值,并绘制立管压力控制图 计算循环周所需时间 检查泵压表应灵敏,可靠 缓慢启动钻井泵,同时打开节流阀,当排量达到压井排量时,保持恒定泵速,调节流阀使立压等于PTi 在整个循环周内保持立压不变,及时监测钻井液出口密度,溢流排出,进出口密度保持一致后停泵关节流阀。 2 第一循环周:排 除受侵污的钻井 液 环空受侵污的钻井液排完后,停泵关节流阀 考核内容及要求 配分 5 10 5 5 5 10 5 5 5 配好压井用的重钻井液后,缓慢启动钻井泵并打开节流阀,当排量达到压井排量时,保持恒定泵速,调节流阀,使套压等于PTi 循环中要及时监测钻井液出口密度,溢流排出,进出口密度保持一致后停泵关节流阀 重钻井液从井口到钻头 此段时间保持套压等于关井立压不变 3 第二循环周:重 钻井液循环压井 重钻井液到钻头时,立管压力由初始循环总压力PTi下降到终了循环总压力PTf 继续循环,重钻井液在环空上返,调节节流阀控制立压等于PTf不变,直到重浆返至井口 停泵、关节流阀 观察套压、立压是否都为零 4 压井成功,恢复 生产 打开防喷器 劳保穿戴 5 安全生产 遵守安全操作规程 每违反一项扣5分,违反操作规程造成设备损坏,人员伤害的停止操作 按时完成操作,每超时5分钟扣5分,超时10分钟必须停止操作 合计 100 5 5 5 5 10 5 5 5 评分标准 密度不对扣3分;用量不准确扣2分 计算结果错一处扣2分,不绘制压力控制图扣5分 选择排量不合适扣2分;循环时间不对扣3分 未作检查扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使立管压力波动大扣10分;排量调节不平稳扣5分 未及时发现侵污钻井液排完扣5分 未及时停泵或关节流阀各扣5分 未观察立压和套压各扣5分 未观察排量和套压扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使套压波动大扣5分;排量调节不平稳扣5分 判断状态不准确扣5分 立管压力波动过大扣5分;未及时发现加重钻井液返出井口扣5分 未及时停泵、关节流阀各扣5分 未观察扣5分 判断不准确,盲目打开防喷器扣5分;开防喷器顺序不对扣5分 劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分,扣完为止

石油钻井工操作手册

石油钻井工操作手册

石油钻井工操作手册
石油钻井是一项复杂而精密的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。

本操作手册旨在为石油钻井工提供必要的操作指导,以确保工作安全、高效进行。

1. 钻井前准备
在开始钻井作业之前,必须进行充分的准备工作。

首先,确保钻井设备完好无损,各个部件齐全。

其次,对井口进行检查,清除杂物和障碍物,确保井口通畅。

最后,准备好所有必要的工具和材料,包括扳手、钻头、钻杆等。

2. 钻井操作步骤
a) 将钻头降入井口,确保钻头与井壁垂直接触。

b) 启动钻井设备,逐渐增加转速,开始钻井作业。

c) 监控钻井进度和钻井液循环情况,确保钻井作业正常进行。

d) 定期检查钻头磨损情况,根据需要更换钻头。

e) 在钻到设计深度后,停止钻进,进行井眼清理和固井作业。

3. 安全注意事项
a) 确保操作人员穿戴好安全装备,如安全帽、防护眼镜等。

b) 操作时严格遵守操作规程,严禁违章操作。

c) 遇到突发情况时,立即停止钻井作业,并报告相关部门。

d) 定期检查钻井设备,确保设备正常运行。

4. 紧急处理措施
在钻井作业中,可能出现各种紧急情况,如井喷、设备故障等。

在这种情况下,操作人员应迅速采取相应的措施,包括关闭井口防喷装置、停止钻进、撤离现场等,以确保人身安全和设备完好。

总结:石油钻井工作是一项高风险的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。

本操作手册提供了钻井操作的基本步骤、安全注意事项和紧急处理措施,希望可以为石油钻井工提供必要的指导,确保工作安全、高效进行。

海洋钻井操作手册.doc

海洋钻井操作手册.doc

1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具: (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定: (6)2.2.1钻具: (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管: (11)2.2.4套管附件: (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求: (12)3.2钻台工具: (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136″井眼 (13)4.226″井眼 (14)4.317‐1/2″井眼 (15)4.412﹣1/4″井眼 (16)4.59﹣7/8″井眼井眼 (17)4.68﹣1/2″井眼井眼 (18)4.76"井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据: (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求: (20)5.2.2主要岗位的职责规定: (21)5.2.3操作要求: (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业: (23)5.3.2钻具组合: (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备: (34)5.7.4通井、调整泥浆: (35)5.7.5下套管作业: (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头,试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定: (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏: (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业: (58)8.2射孔作业: (59)8.3组合和起下试油管串: (59)8.4测试作业: (59)8.5其它: (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序: (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好: (62)9.3弃井: (62)9.4保留井口: (62)9.5甩钻具: (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。

石油钻井平台操作规程培训

石油钻井平台操作规程培训

石油钻井平台操作规程培训
《石油钻井平台操作规程培训》
石油钻井平台操作规程培训是针对石油钻井平台操作人员的培训课程,旨在确保他们具备操作规程和安全程序的必要知识和技能,以保障钻井作业的安全和高效进行。

培训内容通常包括钻井平台设备的操作规程、紧急情况的处理程序、安全生产知识和技能、劳动法规和管理制度等方面的内容。

培训课程通常由经验丰富的钻井工程师或安全专家授课,通过理论教学和实际操作演练相结合的方式,使操作人员能够全面掌握钻井平台的操作规程和安全程序。

在培训过程中,操作人员需要学习如何正确使用钻井平台上的各种设备,如钻头、井口设备、液压系统等,了解操作规程和安全程序,并具备正确处理紧急情况的应急能力。

同时,还需要学习如何正确佩戴安全装备,如头盔、防护眼镜、防护服等,以及如何正确使用各种应急设备,如救生艇、救生衣等。

通过《石油钻井平台操作规程培训》,操作人员能够提高对钻井平台操作规程和安全程序的理解和认识,增强对紧急情况的处理能力,为安全高效地进行钻井作业提供了重要保障。

因此,石油钻井公司需要定期组织这类培训,确保所有操作人员都具备必要的安全生产知识和技能。

石油钻井技术操作手册

石油钻井技术操作手册

石油钻井技术操作手册第一章前言石油钻井技术操作手册是用于指导钻井工程师和操作人员进行石油钻井作业的重要参考。

本手册旨在提供全面、准确的技术指导,以确保钻井作业的安全、高效进行。

第二章钻井设备2.1 钻井机械设备钻井机械设备是石油钻井作业的核心,包括钻井井架、转盘、钻杆、井下钻具等。

在使用钻井机械设备前,必须进行仔细的检查和维护,确保其完好无损。

2.2 钻井液体系统钻井液体系统是石油钻井过程中的重要组成部分,主要用于冷却钻头、清洗井眼和输送钻屑等。

钻井液体的组成和性质需根据具体的钻井条件进行合理选择和调整。

2.3 井口排气系统井口排气系统用于控制井口的气体排放,防止井口燃气事故的发生。

在进行钻井作业前,必须保证井口排气系统正常运行,并进行必要的安全措施。

第三章钻井操作流程3.1 钻柱组装钻柱组装是钻井作业的起始阶段,需要按照规范操作要求,确保钻柱的连接正确、安全。

在钻柱组装过程中,需进行严格的质量检查,确保每个连接的牢固和密封性。

3.2 钻头下入钻头下入是进行钻井作业的关键步骤,需掌握正确的下入角度和速度。

在下入过程中,需密切关注钻品的磨损情况,及时更换磨损严重的钻头。

3.3 钻进过程钻进过程是石油钻井作业中最重要的阶段之一,需严格依照钻井方案进行操作。

在钻进过程中,需及时监测钻进参数,如转速、进尺、钻压等,以确保钻井作业的安全、高效进行。

3.4 钻屑处理钻屑处理是钻井作业中不可忽视的环节,需定期对井眼进行清理,防止钻屑堵塞井口。

同时,还需要对钻井液体进行过滤和处理,以去除钻屑和废弃物。

第四章安全操作指南4.1 安全防护在进行石油钻井作业时,操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备,如安全帽、安全鞋、防护服等。

严禁在没有防护设备的情况下进行作业。

4.2 灭火措施钻井作业涉及到油气等易燃易爆物质,在作业现场必须配备足够的灭火设备,如灭火器、防爆灯等。

操作人员需接受相关的灭火培训,并熟悉各类灭火器的使用方法。

海洋钻井手册--井身结构与套管设计

海洋钻井手册--井身结构与套管设计
1 1 3 3
钻头尺寸 mm 88.9 88.9 95.3 95.3 95.3 104.8 107.9 107.9 107.9 114.3 117.5 120.6 120.6 123.8 149.2 152.4 155.6 155.6 212.7 215.9 215.9 219.1 228.6 228.6 244.5 244.5 304.8 311.1 311.1 374.6 374.6 381 444.5 469.9 469.9 469.9
表 3-1-1
孔隙压力剖面 地层破裂 / 坍塌压力剖面 塑性盐层和泥页岩位置 地层信息 渗透层位置或漏失层位置 断层、破碎地层等 淡水砂层位置 浅气层位置 地质目标 定向井数据 定向井轨迹 其他 完井需求 所需最小直径
井身结构设计所需基本数据列表
满足钻井和采油目标所需要的最小井眼直径 测试 / 测井工具外径 油管尺寸 封隔器及相关设备要求尺寸 井下安全阀外径 生产井资料 在完井、生产和井下作业中所需求的套管尺寸 法律、法规限制 库存情况或采办策略 钻机设备限制
· 95 ·
2.井身结构设计内容 按井内压力系统平衡原则设计出各层套管的下入深度。要求在同一井段的裸眼内保持 压力系统平衡,即在钻进、起下钻及井涌压井过程中不会压裂上部地层而发生井漏;在钻 井作业和下套管时不会发生压差卡钻、卡套管等复杂情况。当特殊地层造成不能正常钻进 时,应考虑适当调整井身结构。 开发井的井身结构设计通常采用自下而上的原则进行,最后一层套管的下入深度通常 取决于井深或地质要求,而完井的油层套管尺寸通常取决于完井和采油作业的要求。对于 预探井,也可以采用自上而下的原则进行设计,最后一层套管的尺寸应考虑地层评价的相 关要求。 无论采用自下而上还是自上而下井的设计方法,井身结构设计均应保证同一裸眼段内 满足压力平衡原则,达到防喷、防卡和防漏的目的,同一裸眼井段井身结构设计必须满足 的压力约束条件为: (1)防喷、防塌:
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-钻井岗位钻井工艺的实现,必须依靠合理的劳动组织,即专业化分工协作。

根据钻井工作的需要,安排多个岗位,以保证施工的顺利进行。

石油天然气总公司规定六个岗位,分别是司钻、副司钻、井架工、内鉗工、外钳工、场地工。

以下简要介绍各岗位工作内容。

1.司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,组织领导生产班组完成生产任务及全面负责安全生产,具体岗位是操作刹把。

2.副司钻协助司钻组织和管理好班组的生产工作。

具体负责泥浆泵的管理,钻进必要时替换司钻操作,起下钻时操作猫头并协助司钻管理班组及安全生产。

3.井架工主要岗位是在起下钻中负责二层平台的安全操作。

负责起升设备(天车、游车大钩等)的定期保养工作。

钻进时协助副司钻管理好泥浆泵及做好其它辅助工作。

4.内鉗工主要负责钻台设备(绞车、转盘、水刹车、及猫头轴传动装置等)的检查、定期润滑保养和清洁工作。

在起下钻与钻进接单根时,和外钳工配合具体操作内鉗工及提放卡瓦,摘扣吊卡等工作。

5.外钳工在起下钻及钻进接单根时操作外钳,与内钳工配合摘扣吊卡,提放卡瓦等工作。

负责对起下钻工具、钻台手工具等的检查保养和管理工作。

6. 场地工是钻井生产中的辅助工种。

主要工作是在井场上配合钻台操作,做一些准备与辅助工作,如井场钻具的管理、泥浆的净化与管理工作等。

钻井工作特点1.流动性大、野外露天工作;2.生产连续性;3.周期性;4.井下情况的规律性不强;5.工作场所大、震动大、噪声大。

钻井实习要求1.尽快熟悉井场;2.穿戴好岗位相应的劳保用品;3.按操作要领进行操作练习;4.坚守岗位不准乱岗和窜岗;5.主动积极练习操作,注意相互配合;6.听从指挥,服从统一安排;7.遵守学校的制度,熟悉现场的规章制度;8.爱护公共财务;9.作好笔记,及时总结经验。

常用手工具一黄油枪(1)结构手压柄、枪油杆、凡尔缸体、储油桶、拉手。

(2)用途给运转设备的轴承挤注润滑油脂。

(3)使用方法①装润滑脂:将储油桶顶端丝扣上在灌油器的细母扣中,用灌油器把润滑脂装到储油桶内,或者用手直接把润滑脂装到桶内。

②挤注润滑脂:对黄油枪不变接近的润滑注油部位,可在输油杆上套一节软管,并扎牢(以挤注时润滑脂不从此处漏出为准),短节顶端装一与黄油嘴丝扣相配的嘴套及内堵头。

挤注前将内堵头伸出,然后拧紧嘴套,即可用一只手握住储油桶,另一只手握住手压杆,采用开合剪刀的方式相对靠拢,然后分开,重复上述动作,即可将润滑脂挤入润滑部位。

(4)注意事项①吸、注润滑脂时,保持黄油枪各部位及操作者双手的清洁,不允许戴手套操作,防止泥沙及其它杂物混入。

各种润滑脂均不得接触能稀释润滑脂之溶合剂。

②抽吸或将润滑脂灌入储油桶时,避免进入空气。

③往润滑部位挤黄油时,应将手压柄下压至距桶身的最小位置,上提时达到最大开口角度。

若不出油而下压又无阻力感觉时,可能是:a.润滑脂已全部挤注完,此时拉杆已全部进入桶身,需要重新往桶内灌注润滑脂;b.黄油枪头部凡尔弹簧已断,应卸开检查;c.枪内有空气,卸松螺丝,压几下手压柄,见油外溢,在上紧螺丝即可。

④若保养完毕储油桶内仍有润滑脂,且较长时间不在保养时,应将润滑脂全部挤出,并把枪擦洗干净。

不用时,黄油枪应放在合适位置,防止泥沙进入。

⑤黄油枪不能乱放,更不能用作敲击物,防止变形破坏其配合关系。

⑥无软管及嘴套往润滑点挤注润滑脂时,枪嘴应直接对准并压紧保养孔,最大倾斜角不得超过8°,否则润滑脂将从接触倾斜角处漏出,不能进入保养部位。

⑦使用前应检查凡尔及挤注效果,平时禁止乱拆卸,防止弹簧、凡尔钢球丢失。

二、管材装卸工具1.管钳(1)结构活动板口、调解螺圈、手柄、牙板。

(2)用途用于外径较小或薄壁圆形管件的紧扣卸扣。

(3)规格以全长尺寸为准见表管钳规格(4)使用方法①平躺管线上、卸扣转动调解螺圈,使其钳口张开距离大于夹持物直径1-2mm,然后钳口向下,距连接丝扣末端10-20cm处咬住管体。

左手握好调节螺圈,右手握紧钳柄尾部,两腿分开,与肩同宽。

右手向下压钳柄时,左手稍用力向下将活动钳头紧贴管壁,防止打滑,当右手快下压至最底位置时,右手五指应松开,仅用掌心下压至最地位置,然后握住钳柄向上提,左手扶住活动钳头,向下轻压,使其不晃动。

如此反复,即可上卸管子丝扣。

若管钳较大,钳头与钳尾端距离较大,可由两人配合操作,其方法是:待管钳按要求咬住管体后,一人面对丝扣连接部位,两脚分别站在管体两边,上身不弯,左手握钳头,右手扶钳柄,主要起扶正管和使其咬住管体的作用。

另一人面对管钳站立,两腿略比肩宽,双手握住钳柄尾部,在钳头已咬紧管体时,先下压钳柄,当钳柄快进入水平状态时,两手十指放开,用手掌继续下压至最底位置,然后上抬钳柄,重复往返操作,即可上卸扣。

②竖直或倾斜管线上卸扣面对管线站立,两脚与肩同宽,右手握住钳柄,将管钳开口从管线的另一侧对准操作者方向。

距丝扣末端约10-20cm处咬住管体,左手握住活动钳头,用力将钳头贴向管壁,防止钳头打滑。

然后右手拉钳柄至身边时,推回起始位置在拉,如此反复,即可上卸扣。

(5)注意事项①管体用力旋转方向应指向钳口开口方向,以便将旋转力矩作用点放在与钳柄直接相连的固定板牙上紧。

②规格在600mm以下的管钳禁止使用加力管;600mm及更长的管钳若用加力管,其管长只能为钳柄长度的0.5倍。

③禁止将管钳柄当作撬杠使用,以防止弯曲。

管钳任何部位不得有裂纹、焊缝,若有损伤,则不能再用,防止出现事故。

④下压钳柄时,防止压伤指头,或钳柄打伤腿部。

⑤无论活动钳口或固定钳牙出现咬不住管体情况时,应检查钳口的张开度是否合适,若开启到最大位置仍不能达到其距离大于管体直径1-2mm要求时,则应换较大的管钳。

若开口适当而咬不住管体,出现打滑现象时,则可能是牙口磨损严重,或牙口填满油泥,应修理或清除油泥后再用。

⑥若管钳符合要求,但不能进行上卸扣时,不能硬压,防止超负荷将管钳损坏,应换大管钳或检查丝扣是否生锈或错扣,然后用油润滑丝扣、除锈或卸开后重新对扣的方法处理,或改用其它工具。

不能强行卸扣或紧扣,防止将光体咬扁或损坏丝扣。

2.链条管钳(现场简称链钳)(1)结构手柄、夹板、链条。

(2)用途用于较大外径尺寸金属管丝扣的装卸或修理。

由于采用链条全包式,使包合管材的外力能均匀分布,故对不适合管钳装卸的薄壁管材较为适用。

(3)规格以钳头至钳尾端长度尺寸为准。

见下表(4)使用方法①平躺管线上、卸扣。

将需旋转的管体垫平,以下部能穿过链条管钳的链条为准然后取钳柄垂直管体轴线的方向,将钳头摆在管体上(钳头方向与旋转方向相同),从下面将链条拉出,包紧管体,将链条卡在两夹板的锁紧部位,再将钳柄向尾部方向拖一下,使夹板顶部顶住管体,用双手抬动钳柄。

当其向上转过60°左右时,再下压钳柄,使其咬合处放松,同时稍用力将钳柄后拖,使之再次夹紧,如此反复,即可上扣或卸扣。

退出时,只需下压钳柄,而不将其后拖,可使包合管柱的链条松动。

然后用左手从下托起钳柄根部,作支撑点,右手稍微下压钳柄,钳头可抬起,由另一人取出链条。

若咬合较紧不易退出时,可将钳柄敲打一下,使链条松动。

再行取出。

②竖直或倾斜管线上、卸扣。

两脚与肩同宽,对需顺时针方向紧扣的管材,首先将钳头的方向与旋转方向一致。

把链条逆时针方向绕管体一周,使链条管钳所在平面与管体中心线垂直,拉紧链条,并扣到夹板上的锁紧部位,将钳头梯形齿压在管体面上,如空间允许,可顺时针推转。

若场地有限不能转动,可在平转最大允许角度后往回退至原处,再次转动,但退回时必须用手托住链钳夹板处,防止往回退时链条放松而下滑。

工作结束时,只需将链条管钳往回退一下,连条即可放松,再将夹板往左晃动,即可摘除。

对需逆时针方向旋转松紧扣的管材,可从上述方法推出。

(5)注意事项①注意链条销卡的咬紧及包合情况,防止链条松动后迅速下砸,打伤手或脚。

②链条包合并卡上以后,拉手柄使之扣合后,夹板头的梯形齿台阶至少有两个以上的齿压在管体上,梯形齿与管体咬合面太少,则在用力扳动钳柄时。

易出现咬伤管体,甚至链条打滑,造成操作失败。

③使用前必须对链条管钳的各部分进行检查,不允许有任何裂纹、各部位应齐全无缺。

链条个节的连接应可靠,并在规定范围内转动灵活,无阻卡现象。

④链条管钳禁止使用加力管,防止超负荷将链条拉断或压扁管体。

⑤链条管钳的咬合部位应尽量靠近管体的松紧部位,咬合时链条应均匀紧贴管壁,且两片夹板应垂直管体轴线,不能偏斜使一片夹板单独受力。

⑥链条管钳手柄不能用作撬杠,防止弯曲和损坏。

用完后应将链条拉直,把链条管钳平放在工具台上或钳柄朝下,链条翻搭在支架另一侧,斜靠在架子上。

⑦保持链条管钳的清洁,除必要时可对链条各销孔及轴滴注机油以润滑外,其余各部位应保持清洁无油污。

滑车(1)结构钓钩、拉杆、中心枢轴、滑轮、夹套(2)作用钻井现场常用滑车的地方很多,在设备安装就位的校正上,某些工件(如吊钳防喷盒)工作时的高度的调节,以及起吊重物和甩钻具时都离不开滑车。

(3)单只滑车的起重规格见下表(4)使用方法①定滑车的固定。

在固定处盘绞一个比滑车负荷量大的钢丝绳圈,并用绳卡将接口处卡牢,然后将钓钩挂入,再用白棕绳缠绕钩口,封住钩口,防止摆动时滑车钓钩脱出。

打开滑车盖绳板,将工作钢丝绳放入滑轮绳槽,合上盖绳板,心形轴转动90°,并穿上固定销,然后用开口销穿过固定销端部的小孔没,防止固定销脱出。

此方法多用在内钳、外钳上的固定悬吊滑车上,防喷盒、电动绞车、天车的人字架上,大门绷绳、高悬猫头绳等处的高空固定,上下钻机时的导向滑车等。

②动滑车的固定。

打开滑车盖绳板以后的工作同定滑车的固定。

动滑车可按工作的需要在钢丝绳上滑动,但工作时滑车的钓钩朝下。

(5)注意事项①根据所吊物件的重量选择滑车,严禁超载使用。

②使用前必须对滑车的轮槽、轮轴、拉板、钓钩等部位进行彻底检查,要求各部位无裂痕、损伤各部位转动灵活,螺钉无松动现象,不合格的滑车严禁使用。

若滑车和钓钩出现变形和裂纹或轴的定位装置不完善时,严禁使用。

③使用的钢丝绳直径必须符合上表的规定,以免钢丝绳和轮槽相互损伤。

钢丝绳与滑轮槽的偏角不的超过4°-6°。

④在受力方向改变较大的地方和高空作业中,使用钓钩型滑车时,必须用绳索或铁丝封口。

⑤定期检查滑车的磨损及转动灵活性,若有阻卡或损伤,应立即换掉。

⑥未使用的滑车应清洗干净,涂好润滑油,放在垫有木板的干燥处,严禁摔打或作重锤使用。

千斤顶石油现场常用的有螺旋千斤顶及液压千斤顶。

(1)手动螺旋千斤顶①结构②技术规格见下表③使用方法a.根据重物安放位置,考虑掀动手柄的长度和掀动手柄时有无阻碍及安全,选择合适的千斤顶。

b.使用前必须检查千斤顶各部位是否正常,对各部位应加注润滑油。

c.将撑牙部位调整至伸出方向,而后将掀动手柄插入棘轮壳孔内,当掀动手柄时,即可使活塞伸出。

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