石油钻井工培训
石油钻井工等级培训
石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识第一节钻井施工工序一、定井位二、道路勘测三、基础施工四、安装井架1.安装塔形井架2.安装A形井架五、安装设备1.保证安装适量2.设备的保养六、钻进1.一次开钻2.二次开钻3.三次开钻4.钻进操作5.钻井技术6.钻进中的特殊情况七、起钻、换钻头、下钻1.起钻2.换钻头3.下钻八、完井测试九、固井十、搬家1.搬家前的准备工作2.拆卸设备3.设备器材的吊装4.运输5.卸车及设备就位第二节钻井主要设备的基本组成一、钻机的主要系统1.起升系统2.旋转系统3.钻井液循环系统4.传动系统5.控制系统6.动力设备7.钻机底座8.辅助设备二、钻井主要设备的基本组成及功用1.井架3.绞车4.游动滑车5.大钩6.转盘7.水龙头（动力水龙头）8.钻井泵9.动力机第三节钻具的基本组成一、方钻杆二、钻杆三、钻铤四、接头1.钻杆接头2.配合接头3.保护接头五、钻头1.刮刀钻头2.牙轮钻头3.金刚石钻头4.PDC钻头第四节井口工具的使用及维护保养方法一、井口工具1.吊卡2.吊钳3.吊环4.卡瓦5.安全卡瓦6.滚子方补心7.动力大钳8.动力卡瓦9.方钻杆旋螺纹器10.动力小绞车二、常用手工具1.压杆式黄油枪2.管钳3.链钳4.液压千斤顶第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途一、钻井专用绳索1.大绳2.钻井常用绳索3.常用绳索安装固定位置二、钻井常用油料及用途2.润滑脂3.柴油4.汽油5.机油6.变压器油第二章钻井液只是第一节钻井液的组成及功效一、钻井液的类型及组成1、水基钻井液2、油连续相钻井液3、气体型钻井液体二、钻井液的作用第二节钻井液常规性能的概念一、钻井液密度二、钻井液粘度三、钻井液切力四、钻井液滤是量及滤饼五、钻井液含沙量六、钻井液的PH值第三节钻井对钻井液性能的基本要求一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求二、钻开油气层对钻井液的要求第四节钻井液固相控制的基本知识一、固相控制的意义二、钻井液固相控制的方法1.清水稀释法2.替换部分钻井液法3.大池子沉淀法4.化学絮凝法5.机械设备清除法三、固相控制设备1.振动筛2.除砂器3.出泥器4.清洁器5.离心分离器第三章普通地质知识一、矿物二、岩石1.岩浆岩2.沉积岩3.变质岩三、地层沉积顺序第四章安全生产知识第一节安全生产法律、法规第二节HSE基本知识一、HSE用途及要素二、实施HSE管理体系标准对企业的益处1.建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求2.可促进我国石油企业进入国际市场3.可减少企业的成本4.可减少各类事故的发生5.可提高企业健康、安全与环境管理水平6.可改善企业形象，改善企业与当地政府和居民的关系7.可吸引投资者8.可帮助企业满足有关法规的要求9.可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效的结合三、HSE管理体系标准术语四、贯彻健康、安全与环境管理体系标准时应处理好的关系1.健康、安全与环境管理体系标准和石油天然气行业现有安全、工业卫生环境保护标准的关系2.健康、安全与环境管理体系标准与ISO9000、ISO14000的关系第三节生产过程中的健康、安全及环境保护一、对劳动者健康的保护1.高温作业条件下对劳动者的保护2.野外条件下对劳动者的保护二、对劳动者安全的保护1.安全用电知识2.钻井防火与消防基本知识简介3.高空作业安全4.井场辅助工作的安全5.钻井安全设施6.劳动保护安全帽、保险带、护目镜、防护面具、工作鞋三、对环境的保护1.钻井施工对环境的污染2.环境保护的有关法律责任第五章常用法定计量单位及换算略第二部分初级工技能操作与相关知识第一章维护管理钻具、套管第一节检查钻具操作步骤相关知识第二节检查套管操作步骤相关知识套管性能规范、套管的使用标准第三节丈量钻具、套管操作步骤技术要求相关知识第二章管理工程资料操作步骤填写班报表填写设备运转记录技术要求相关知识第三章使用钻井绳索准备要求安装大门綳绳的准备要求操作步骤安装大门綳绳的操作步骤技术要求相关知识1.钢丝绳的有关知识2.常用绳索规范3.常用挽扣方法4.滑轮第四章井口操作第一节检查吊钳操作步骤技术要求相关知识第二节操作吊钳操作步骤1.操作外钳2.操作内钳技术要求相关知识第三节使用吊卡操作步骤技术要求相关知识第四节使用卡瓦及安全卡瓦操作步骤1.使用卡瓦2.使用安全卡瓦技术要求第五节操作液气大钳操作步骤相关知识第六节内、外钳岗井口操作操作步骤1.外钳岗井口操作2.内钳岗井口操作技术要求相关知识第五章检查保养钻井设备及辅助设备第一节使用压杆式黄油枪操作步骤技术要求相关知识第二节维护保养绞车操作步骤1.检查绞车2.保养绞车技术要求1.检查绞车2.保养绞车相关知识1.绞车的基本结构和功用2.绞车的检查3.绞车的润滑4.绞车易损件和常见故障第三节操作辅助刹车操作步骤技术要求相关知识1.水刹车的结构及工作原理2.电磁刹车的结构及工作原理第四节更换链条操作步骤技术要求相关知识1.链条的作用及类型2.套筒滚子链条的结构及规范第五节操作电（气）动小绞车操作步骤技术要求相关知识1.电动小绞车2.气动小绞车第六节使用潜水泵准备工作1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵操作步骤1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵技术要求1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵相关知识1.潜水电泵的结构和类型2.使用注意事项3.维护与保养第六章维护保养钻井液固相控制设备准备工作1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵操作步骤1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵技术要求1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵相关知识第七章使用维护常用工具准备工作1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器操作步骤1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器技术要求相关知识第八章安全生产第一节选择使用劳动保护用品操作步骤相关知识第二节使用灭火器操作步骤技术要求相关知识第三节执行井控“四、七”动作操作步骤1.钻进中发生溢流2.起下钻杆中发生溢流3.起下钻铤中发生溢流4.空井发生溢流相关知识第五部分中级工基础知识第一章石油钻井地质基础知识第一节岩石的机械性质一、岩石的结构二、岩石的机械性质1.岩石的强度2.岩石的硬度3.岩石的塑性与脆性4.岩石的研磨性5.岩石的可钻性三、岩石性质对钻井的影响1.粘土岩层2.砂岩层3.砾岩层4.软硬交错地层5.可溶性盐类地层第二节钻井中的地质录井和测井一、钻井中的地质录井1.钻井录井2.岩屑录井3.岩心录井4.荧光录井5.气测录井二、地球物理测井1.电法测井2.声波测井3.放射性测井4.井温测井5.地层倾角测井第二章钻井液基础知识第一节钻井液性能与钻井工作的关系一、钻井液密度与钻井工作的关系1.钻井液密度不当的危害2.影响钻井液密度的因素3.提高钻井液密度的方法4.降低钻井液密度的方法5.对钻井液密度的要求6.钻井液密度的调整二、钻井液的粘度、切力1.钻井液的粘度、切力2.钻井液粘度、切力与钻井的关系3.钻井液的粘度和切力对钻井工作的影响4.对钻井液粘度、切力的要求5.粘度和切力的调整三、钻井液的造壁性能1.滤失量2.滤饼3.滤失量与滤饼的关系4.影响滤失量与滤饼质量的因素5.滤饼的摩擦系数6.钻井工艺对滤失量和滤饼质量的要求7.钻井液滤失量的确定规则四、固相含量1.基本概念2.固相含量与钻井的关系3.降低固相含量的方法五、组昂敬业的酸碱度1.PH值的控制方法2.PH值对钻井工艺的影响六、可溶性盐类第二节钻井液常用处理剂一、粘土类1.膨润土2.抗盐土3.有机土二、加量材料1.重晶石粉2.石灰石粉3.钛铁矿粉4.液体加重剂三、降滤失剂1.羧甲基因纤维素钠盐2.水解聚丙烯腈盐类3.乙烯基单元多体共聚物4.酚醛树脂类5.腐殖酸类四、降粘剂（稀释剂）五、增粘剂六、页岩抑制剂七、润滑剂八、消泡剂九、絮凝剂十、解卡剂十一、堵漏剂十二、堵漏剂十三、缓蚀剂十四、杀菌剂十五、乳化剂十六、泡沫剂十七、无机盐类处理机第三章机械制图基础知识第一节零件图及图线一、零件图二、图线第三节正投影的基本原理一、正投影方法二、三视图三、表达零件形状的常用方法四、读零件图的步骤和方法第四章钻井工程知识第一节钻头一、刮刀钻头1.刮刀钻头的破岩机理2.刀翼的集几何参数3.刮刀钻头的磨损分析二、牙轮钻头1.牙轮钻头的结构三、金刚石钻头1.金刚石的基本特性2.金刚石钻头的破岩机理3.金刚石钻头的结构四、PDC钻头1.下钻前的准备2.下钻3.钻进4.钻头清洗5.起钻第二节钻柱一、钻柱的受力分析1.轴向拉力和压力2.弯曲的力矩3.离心力4.扭矩5.纵向振动6.扭转振动（周向振动）7.动载荷二、钻柱的损坏1.钻柱的疲劳破坏2.钻柱的氢脆破坏三、合理使用钻柱第五章柴油机基本知识第一节柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求二、柴油机的工作原理和工作过程三、柴油机的常用名词术语四、单缸四冲程柴油机的工作原理第二节、Z12V190型柴油机的结构一、四冲程柴油机的机构和系统二、Z12V190B型柴油机的构造1.Z12V190B型柴油机的主要技术规格2.Z12V190B型柴油机的结构第二节柴油机的启动运转及停车一、柴油机的启动1.Z12V190B型柴油机的启动2.6160型柴油机的启动过程3.4125型柴油机的启动过程二、柴油机的运转三、柴油机的停车1.正常停车2.紧急停车第六章电工基础知识及发电机和电动机第一节电工基础知识一、直流电路1.电路的组成2.电路的基本定律3.磁和电磁二、正弦交流电1.正弦交流电的三要素2.正弦交流电的三种表示方法3.正弦交流电的有效值4.单一参数交流电路5.电阻电感串联电路三、三相交流电1.负载的星形联接和三角形联接2.变压器3.集中常见的变压器4.变压器的检修第三节发电机一、柴油发电机的结构1.定子（电枢）各部分的作用2.转子各部分的作用二、三相同步发电机的工作原理三、铭牌数据第三节电动机一、三相异步电动机的结构二、三相异步电动机的工作原理1.合成磁场的形成2.三相异步电动机的工作原理三、启动三相异步电动机的注意事项1.启动前的检查2.启动时的主意事项3.启动后的检查4.日常运行中的监视四、三相异步电动机的铭牌第六章全面质量管理与石油企业班组管理第一节全面质量管理知识一、全面质量管理的含义二、全面质量管理的基本要求三、全面管理的特点1.“三全”管理思路2.“四个一切”的观点四、PDCA循环五、QC（质量管组）小组第二节石油企业班组管理一、班组的任务、职责与原先1.班组的任务2.班组的职责二、班组经济核算知识1.班组经济核算的概念2.班组经济核算的任务3.班组经济核算的意义与作用4.开张班组经济核算的基本条件5.钻井班组经济核算三、班组长的工作方法第六部分中级工技能操作与相关知识第一章安装使用维护钻井设备第一节交叉法穿大绳及更换大绳操作步骤1.交叉法穿大绳2.更换大绳技术要求1.交叉法穿大绳2.更换大绳相关知识1.穿大绳方法2.大绳换新标准3.钢丝绳的使用要求第二节更换绞车刹车块操作步骤技术要求相关知识第三节检查保养水龙头及更换冲管总成操作步骤1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成技术要求1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成相关知识第四节更换钻井泵缸套、活塞与阀座操作步骤1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座四、技术要求1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座相关知识第五节检查保养游车大钩、天车、转盘操作步骤1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘技术要求1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘相关知识第六节检查保养防碰电车操作步骤技术要求相关知识1.放碰天车的工作原理2.防碰天车的调整方法第七节更换高低速气开关。
钻井培训教材
• 二）、降滤失剂 • 1、羧甲基纤维素钠盐 • 代号为Na－CMC，简称CMC，目前常用的 有低粘CMC、中粘CMC、高粘CMC三种。为 白色纤维状粉末，具有吸湿性，不溶于 酸和醇等有机溶剂，易分散于水中形成 胶状液，抗温达90～140℃，有一定抗盐、 抗钙能力。 • 主要用于各种水基钻井液的降滤失剂， 还具有抑制页岩水化膨胀作用、增稠作 用等。
4、发挥水力效能，传递动力，冲击井底， 帮助钻头破碎井底岩石，提高钻井速度。 5、悬浮岩屑和加重剂，降低岩屑沉降速度， 避免沉砂卡钻。另外承受钻杆和套管的 部分重力。 6、润滑并冷却钻头，钻具。 7、防止地层中盐水、盐岩、石膏、芒硝等 对钻井液的化学污染，防止硫化氢污染 和损害。 8、利用钻井液，准确获得井下资料。
3、岩心录井 概念：利用取心工具，将井下一定深度 地层的岩石以柱状形式取上来，并对其 进行分析、研究而取得各项资料的过程。
• 4、荧光录井 概念：石油中的油质、沥青等在紫外 光的照射下，能发出一种特殊光亮，就 是荧光。根据荧光显示的亮度及颜色的 差别，测定出石油的含量和组成成分， 对油气层进行定性和定量解释，就是荧 光录井。 荧光录井的方法 • ⑴ 岩屑干照法。 • ⑵ 点滴分析法。
⑶ 记录方法 就是将钻时、接单根、停钻、停泵、 变泵等一些情况详细记录在钻时记录表 上。钻时的变化能反映地层的坚硬或松 散程度。根据钻时的大小可以粗略地判 断岩性和进行地层对比。根据钻时记录 绘制钻时曲线，并结和有关地质资料， 对地层、岩性、含油气等情况进行综合 分析。
2、岩屑录井 概念： 在井深不断加深过程中，按 照一定的取样间距和迟到时间，将岩屑 连续收集起来，进行观察、分析，并综 合运用各种录井资料进行岩屑归位，以 恢复地下原始剖面的过程。
• 二）、钻井液粘度、切力与钻井的关系 • 1、粘度、切力过大有以下害处。 • ⑴流动阻力大，能量消耗多，功率低， 钻速慢； • ⑵净化不良（固控设备不易充分发挥效 力），易引起井下复杂情况； • ⑶易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、 喷、漏和井塌等事故； • ⑷脱气较难，影响气测并易造成气侵。
石油钻井工技能基本功训练培训 3.
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：30min
序号 考核 项目 考核内容及要求 （评分要素） 盖井口，倒大绳前准确计算好长 度，错开受力点，排绳时禁止使 用撬杠、钩子，避免伤人，伤滚 筒 绷游车大钩，卸去大绳负荷 打开护罩，卸开活绳头 更 换 大 绳 抽出活绳 卸开死绳头，抽出死绳头 联结新旧大绳 挂合低速，倒换大绳
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：15min
序号
1 2 3 4 考核 项目 挖好 绷绳坑 固定钢丝 绳套 固定 钢 管 固 定滑 轮 连 接绳 索 安全 生产 时限
项目1：安装大门绷绳
评分要素
在大门正前方距井口30-35m挖好绷绳 坑 把直径28mm的钢丝绳套固定在直径 100-125mm，长1.2m的钢管中间。 把钢管放入坑内，填上石块，用水泥 固死， 用直径16mm的钢丝绳3-4圈，把50KN的 滑轮固定在人字架中间的横控筋上。 外露绳套与穿过50KN滑轮的钢丝绳相 连
检查取心钻头
评分标准
选坑地点不正确扣10分 固定钢丝绳套不是钢管扣10分；固定不正确 扣10分。 未填上石块，用水泥固死扣10分 滑轮未固定在人字架中间扣10分；固定不牢 靠扣10分 外露绳套未与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连扣 5分；连接方法错误扣10分；绷绳未拉紧扣5 分
5
6 7
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：5min
序号 1 2 3 4 5 6 操作液压大 钳 考核 项目 评分要素 检查钳牙及上下档销 打开气路阀门 打开手轮调节开关
石油钻井平台操作规程培训
石油钻井平台操作规程培训
《石油钻井平台操作规程培训》
石油钻井平台操作规程培训是针对石油钻井平台操作人员的培训课程，旨在确保他们具备操作规程和安全程序的必要知识和技能，以保障钻井作业的安全和高效进行。
培训内容通常包括钻井平台设备的操作规程、紧急情况的处理程序、安全生产知识和技能、劳动法规和管理制度等方面的内容。
培训课程通常由经验丰富的钻井工程师或安全专家授课，通过理论教学和实际操作演练相结合的方式，使操作人员能够全面掌握钻井平台的操作规程和安全程序。
在培训过程中，操作人员需要学习如何正确使用钻井平台上的各种设备，如钻头、井口设备、液压系统等，了解操作规程和安全程序，并具备正确处理紧急情况的应急能力。
同时，还需要学习如何正确佩戴安全装备，如头盔、防护眼镜、防护服等，以及如何正确使用各种应急设备，如救生艇、救生衣等。
通过《石油钻井平台操作规程培训》，操作人员能够提高对钻井平台操作规程和安全程序的理解和认识，增强对紧急情况的处理能力，为安全高效地进行钻井作业提供了重要保障。
因此，石油钻井公司需要定期组织这类培训，确保所有操作人员都具备必要的安全生产知识和技能。
石油钻井行业防喷演习培训规范操作——各岗位动作分解(无司空台、节控箱)
看到内钳工发出关闭闸 板防喷器手势后，立即 将半封闸板防喷器手柄 搬到关位
井架工
坐岗工
四、空井发生溢流
4、关节流阀
看到内钳工传递闸板防 喷器关闭手势后，迅速 将钻具坐在吊卡上，发 出两声短鸣笛信号。
关
外钳工 内钳工 听到两声短鸣笛信号 后，看套压表，慢关 节流阀 井架工 坐岗工
坐岗工
井架工关闭节流阀后，迅速 关闭节流阀前的第一个平板 阀J2a,并向内钳工发平板阀 J2a关闭手势。
副司钻
四、空井发生溢流 5、看套压、钻井液增量
看
钻
坐岗工
井架工关闭节流阀后，迅速 关闭节流阀前的第一个平板 阀J2a,并向内钳工发平板阀 J2a关闭手势。
副司钻
二、起下钻杆时发生溢流 6、看立压、套压、钻井液增量
看
外钳工 内钳工
泥浆工
井架工
坐岗工
副司钻
发
停
井架工
抢
井架工
坐岗工
三、起下钻铤时发生溢流 4、开平板阀
开
外钳工 内钳工
坐岗工
井架工
发
停泵
停
井架工
抢
井架工
副司钻
开
外钳工 内钳工 井架工
坐岗工
副司钻
关
看到内钳工发出关闭闸 板防喷器手势后，立即 将半封闸板防喷器手柄 搬到关位
外钳工 内钳工
井架工
坐岗工
看到内钳工传递闸板防 喷器关闭手势后，迅速 将钻具坐在吊卡上，发 出两声短鸣笛信号。
关
外钳工 内钳工 听到两声短鸣笛信号 后，看套压表，慢关 节流阀 井架工 坐岗工
坐岗工
井架工关闭节流阀后，迅速 关闭节流阀前的第一个平板 阀J2a,并向内钳工发平板阀 J2a关闭手势。
石油钻井行业安全管理安全观察与沟通培训
HSE 培训
HSE
安全经验与分享
HSE
主要内容
一 了解安全观察与沟通的意义
二
安全观察与沟通六步法及观察的内容 现场STOP卡的应用 安全观察与沟通的管理流程
三 四
HSE
什么是安全观察与沟通？
管理者对正在工作的人员至少观察30秒，以确认有关任 务是否在安全地执行。 安全观察包括对员工作业行为和作业环境状况的观察（如 是否满足劳动防护要求、是否办理许可证、是否上锁挂签 等）。
出总结，然后存档。 STOP卡上的类别顺序是根据你应该做的观察顺序来做的，是根据人 的行为基础来组织的。
HSE
下列情况下应及时填写STOP卡 发现他人有不安全行为 设备、设施等处于不安 全状 态 发现优秀的工作经验、 先进做法。
HSE
HSE
STOP安全观察卡的内容
人员反应
调整个人保护 用品 改变位置 重新整理工作 停止工作 接地
HSE
什么是stop？
Stop的核心目标是训练员工通过在工作 现场对人的安全行为和不安全行为的观察和 沟通来尽可能减少事故和伤害。 Stop卡不仅仅应用于领导层，同样适用 于基层。
HSE
STOP的目标和原则
其核心目标是训练员工通过在 工作现场对人的安全行为和不 安全行为的观察和沟通来尽可 能减少事故和伤害。 关键在于:观察员工工作的进 行并与其讨论。 鼓励安全工作行为。 制止不安全行为，改变员工 的认识与行为。 原则 － 非惩罚性
防护用品
头 眼睛和面部 耳朵 呼吸系统 胳膊和手 躯干 腿和脚
人的位置
撞到物体
安全沟通是通过管理者的现和被观察人员进行交流，强化
安全行为，纠正不安全行为，展现有感领导的一种安全管理 方式。
如何做好石油钻井企业的员工培训
如何 做 好石油 钻 井企 业 的 员工培 训
王 大伟 上海 海洋 石 油局钻 井 分公 司
摘要 ： 企业 最 大的财 富是人 ，因此 ， 促 进 企业核心竞争力的 提 高， 应立足于提 高员工素质水平及业务能力， 而这 与员 工培 训密 不 可分。 本 文根据 石油钻 井企业 员工培 训的影响因素， 就企业核 心竞争力的提 高， 提 出了 针对性 的对 策 关键 词 ： 石油钻井企业 员工培 训
际 的 集 中式 培 训 形 式 ， 不 仅 达 不 到 预 期 的 培 训效 果 ， 还 大 大 影 响 了员工 的 自身 发 展 。
一
、
二、 做 好石油 钻井企业 员工 培训 的对策
１ ． 从 培 训理念角度 出发
就 企业员工培训而言， 它并不是成本 ， 也 不 能 为 企 业 产 生 直 接 的经济效益 。 然 而 实 际上 ， 由于 部 分 管 理 者 对 员工 培 训 的 认 识 不足， 错 误 地 将 培 训 当作 一 种 成 本 ， 这 就 导 致了 在 员 工培 训 中 ， 企 业 常 见 的 做 法 便 是极 力降 低 开 支 ， 且 过 于重 视 短 期 效 应 。 这样一 来， 不 仅 员 工培 训 无 法 发 挥 实 际 效 用 ， 还 浪 费 了员 工 的 时 间 和 精 力。 从实质上 来讲， 石油钻井 企业的员工培训是一种 长远、 间接 的投 资 ， 因此 ， 应 立 足 于企 业 的 战 略 管 理 目标 ， 通 过长 期 化 、 系统 化的战略扶持 ， 促 进 培 训 效 果 以 及 员工 素 质 的 有 效 提高 ， 从而 间 接 为石 油 钻 井 企 业 创造 效 益 。
石油钻井培训计划及培训记录
石油钻井培训计划及培训记录1. 培训目的
- 提高钻井作业人员的专业技能和安全意识
- 确保钻井作业的安全、高效、环保运行
- 满足相关法规和公司政策的要求
2. 培训对象
- 新入职钻井作业人员
- 现有钻井作业人员
- 钻井监督人员
- 其他相关人员
3. 培训内容
- 钻井理论知识
- 钻井设备操作
- 井控和应急响应
- 职业健康安全环保
- 法规及公司政策
4. 培训方式
- 理论课程
- 实操训练
- 模拟演练
- 现场教学
5. 培训计划
- 年度培训计划 - 月度培训计划 - 特殊培训计划
6. 培训记录
- 培训日期
- 培训内容
- 培训对象
- 培训讲师
- 考核结果
- 签到表
7. 培训评估
- 培训效果评估 - 培训需求调查 - 持续改进措施
8. 培训资源
- 培训教材
- 培训设施
- 培训师资
9. 相关文件
- 培训大纲
- 培训手册
- 培训考核题库。
钻井柴油机工年度培训计划
钻井柴油机工年度培训计划
一、培训内容：
1. 柴油机基础知识及操作指导；
2. 钻井柴油机维护和保养技术；
3. 柴油机故障排除及维修方法；
4. 紧急情况处理和安全意识培训。
二、培训时间安排：
1. 第一阶段：柴油机基础知识及操作指导，时间：2天；
2. 第二阶段：钻井柴油机维护和保养技术，时间：3天；
3. 第三阶段：柴油机故障排除及维修方法，时间：4天；
4. 第四阶段：紧急情况处理和安全意识培训，时间：1天。
三、具体安排：
1. 培训内容由专业讲师进行理论讲解和现场操作演示；
2. 每个阶段培训结束进行小结和结业考核；
3. 培训期间提供实际案例分析和讨论。
四、培训对象：
全公司钻井柴油机工作人员，共计100人。
五、培训目标：
1. 提升员工柴油机维护和保养技术水平；
2. 增强员工紧急情况处理和安全意识；
3. 保障钻井作业的安全和稳定进行。
石油钻井培训学习心得
石油钻井培训学习心得石油钻井培训学习心得随着国家经济的快速发展，石油资源的需求增长迅速。
而石油钻井作为石油资源的开发重要步骤，对于国家经济的发展有着重要的作用。
所以，石油钻井培训已经成为现代社会必不可少的人才培训课程之一。
在参加石油钻井培训过程中，我从中学到了很多实用的知识和技能，这对我个人职业发展有着非常大的帮助。
在此分享一下我的石油钻井培训学习心得。
一、理论培训石油钻井培训最开始的部分就是理论部分，这对于初次接触石油钻井的学员来说非常重要。
因为在理论上掌握了一定的知识，才能更好地理解和应用证书上的知识和技能。
在理论方面，我觉得以下内容是我收获最大的：1. 石油钻探的基本原理2. 钻井工况对设备的影响3. 钻井液的配制、性能、控制方式及对设备的影响等以上三个方面的知识构成了石油钻井理论部分的核心内容。
掌握了这三个方面的知识，就可以更加理解钻井设备的工作原理，便于我们在实践操作中进行更准确的指令和判断。
二、现场操练石油钻井培训的另一个重要部分就是现场操练，这是将理论付诸实践的必要环节。
通过现场操练，我们能够更加深入地了解设备的构成、工作原理等实际情况。
在进行石油钻井的现场操练中，我认为以下几个方面比较重要：1. 熟悉设备的构成和工作原理2. 掌握设备操作流程和注意事项3. 提高安全防护意识在进行实践操作时，要熟悉设备的构成和工作原理，不断加强设备的维护和保养意识。
要注意使用设备时的安全和保护，不仅要尽可能减少运行中的损坏和问题的发生，还要根据现场的环境和条件，配备正确的工具和保护设备及自身的安全装备，保证操作的安全性。
三、培训收获在石油钻井培训过程中，我收获最大的是理论和实践相结合的学习方法。
通过课堂学习与现场操练的相互配合，我能够更加全面地掌握石油钻井知识，更加熟悉、认识石油钻井设备，在处理实际问题时更加灵活自如。
另外，我还感受到了培训期间不同环节的紧密配合、相互促进，收获了与来自不同行业、不同科班背景的学员进行交流学习的机会。
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一、钻井的目的和意义 二、钻井的主要程序 三、钻井设备、工具和仪器 四、钻井的发展及趋势
一、钻井的目的和意义
1. 钻井的目的和意义
• 探明已证实的含油（气）构造的含油气面 积和储量；
• 取得油田的地质资料和开发数据 • 将油气开采到地面上来
一、钻井的目的和意义
2. 钻井的类型
根据钻井目的和任务不同，钻井可分为 探井和开发井：
• 井控系统
井控系统的作用 是，当井内出现溢流、 井涌时，可快速及时 关闭井口防止井喷事 故的发生。
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 监测系统
通过地质和钻井综合录井对井下的 作业情况进行监测。通过司钻操作台的 仪表对钻进参数如大钩负载、钻压、转 数、扭矩、泵压、排量、钻速等进行记 录和测量 。
拆卸 设备 成本 核算
移 交 生 产
钻井 设计
钻进 取心 测斜 电测井
下中 层套 管注 水泥
准备 工程
一 开
试油
候凝 安装 井口
修公路 平场地 打基础
安装 下导管
试车
安全检查
钻进
取心
三
测斜
开
电测井
中途测井
井口 完成 井底 完成
油
候凝
井
安装
完
试油
成
井口
下油层套 管注水泥
石油钻井建井过程
三、钻井设备、工具和仪器
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（大位移井）
❖世 界 上 位 移 最 大 的 井 ： 英 国 WF 油 田 M-16 井 ， 位 移 10728m； ❖英国WFM-14井，位移8938m，建井周期 81.7d； ❖Amoco公司在加拿大Wabasca油田完成的一口井，位移 2988.3m、垂深411.9m，垂深位移比1：7.25；
1. 钻井设备
• 动力系统
钻机所需的各工作系统 大多数是用柴油机做发 动机，通过变速箱直接 驱动或由柴油机发电来 驱动钻井设备。
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 提升系统
主要用来提升钻柱和 下套管等。由井架、 天车、游车、大钩、 吊环等组成。
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 旋转系统
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开)：从地面钻出较大井眼， 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开)：从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进，若地层不复杂， 则可钻到目的层后下油层套管完井， 若地层复杂，则下技术套管。
第三次开钻(三开)：从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况，或可 一直钻达预定井深，或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻，直到最后钻到目的地层深 度，下油层套管。
地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点：渗透性好、地层压力高 面临的问题：油气层易被污染、井喷 措施：（1）搞好地层孔隙压力的预测和监测
（2）使用合理的钻井液密度钻油气层 （3）使用和油气层配伍的钻井液 （4）钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 顶部驱动
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻头
钻头是钻进中最 重要的工具。钻头的 不断改进促进了钻井 技术的发展。
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻柱
主要组成：
钻铤、钻杆、方钻杆
主要作用：
传递动力 施加钻压 输送洗井液 延伸井眼等
埕 北 21- 平 1 井 水 平 位 移 3167.34m
四、钻井的发展及趋势
2. 向“深” 的方向发展（深井、超深井）
深井、超深井钻井技术是为勘 探和开发地层深处的油气资源而发 展起来的。从我国的情况来看，陆 上石油资源储量为694亿吨，目前 探明172.8亿吨，探明率为25%； 陆上天然气资源量 为30万亿立方 米，目前探明1.2万亿立方米，探 明率仅为4%。
用来旋转钻柱，向钻 头提供扭矩。由转盘、 转盘变速箱、水龙头、 方钻杆组成。
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井量 和岩屑带出井眼。
立管
水龙头 水龙带
泥浆泵
方
排出 管线
洗 井
钻 杆
液 吸入管线 返
出
钻 柱
管环
线空
井 壁
钻头
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
主要内容
一、钻井的目的和意义 二、钻井的主要程序 三、钻井设备、工具和仪器 四、钻井的发展及趋势
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（普通定向井）
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（丛式井）
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（丛式井）
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（丛式井）
埕北1B井组
时效提高30%以上 靶心距均在15m以内 平均钻井周期4.04d
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（水平井）
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（水平井）
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（大位移井）
• 海油陆采 • 利用现有平台开采边际小油田 • 扩大平台控油面积 • 多目标大位移井开采多个断块油气藏
• 选择合理的完井方法
完井方法应能满足有效封隔油气水层，能减少油 气流入井的阻力，能防止油气层井壁坍塌，保证油 气井长期稳定高产，能满足注水、压裂、酸化等特 殊作业要求。
• 安装完井井口装置
通过安装井口装置可以有控制的诱导油、气流， 进行完井测试及投产后正常生产。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 试油
对可能出油（气）的生产层，在降低井内液柱压 力的条件下，诱导油、气入井，然后对生产层的油、 气产量、水产量，地层压力及油、气物理化学性质 等进行测定，这一整套工艺技术就叫试油。只有通 过试油才能知道油气层含油气情况。
定 井 位
候凝 安装 井口
二 开
地质 设计
下表 层套 管注 水泥
钻进 取心 测斜 电测井