制梁台座施工工艺
预制T梁施工工艺标准规范标准
工匠太行主题活动太行山高速公路邯郸段后张法预制T梁施工工艺河北省太行山高速公路邯郸段2017年6月目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、后张法预制T梁施工工艺流程图 (2)五、施工准备 (2)5.1技术准备 (2)5.1.1熟悉图纸 (2)5.1.2设计交底、技术交底、安全交底 (3)5.1.3各项数据指标计算 (3)5.2机具准备 (3)5.2.1 龙门吊准备 (3)5.2.2 张拉机具的准备 (3)5.2.3 振捣机具的准备 (4)5.2.4 其他机具准备 (4)5.3材料准备 (4)5.3.1 钢筋原材料准备 (4)5.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备 (4)5.3.3 钢绞线原材料准备 (4)5.3.4 锚具夹片准备 (4)六、作业条件 (5)6.1 预制场布置 (5)6.3 施工作业人员要求 (6)七、后张法预制T梁施工工艺 (6)7.1台座制作与底模安装 (6)7.2钢筋加工与安装 (7)7.2.1钢筋加工 (7)7.2.2钢筋绑扎及吊装 (8)7.3模板制作安装 (10)7.3.1模板安装施工工艺 (10)7.3.2模板制作 (10)7.4 混凝土浇筑 (11)7.4.1配合比的选定 (11)7.4.2混凝土拌和 (11)7.4.3混凝土运输及灌注 (11)7.4.4混凝土振捣 (12)7.5 模板拆除和凿毛 (13)7.6 混凝土养生 (14)7.7 预制T梁张拉及孔道压浆 (14)7.7.1预制T梁张拉 (14)7.7.2压浆 (15)7.8 预制T梁的移位与码放 (16)八、质量标准 (17)8.2 实测项目 (17)九、成品保护 (18)十、质量记录 (18)十一、安全、环保措施 (18)11.1 安全措施 (18)11.2 环境保护 (19)后张法预制T梁施工工艺桥梁结构的耐久性是影响桥梁安全、结构寿命的关键因素，上部结构的提前损坏及桥梁安全事故发生，是国内交通行业日益关注的问题。
先张法预应力空心板梁台座的设计与施工
台座进行设计时，由于传力柱是细长的受力杆 件，对传力柱的计算长度的取值，要充分考虑到实际 的约束条件。否则当计算长度取值较大时，将会影响 到传力柱的混凝土截面面积和钢筋的用量，造成不必 要的浪费。
虽然在实际生产中，由于操作的误差，传力柱可 能是处于偏心受压状态，但从实际的使用效果来看， 对传力柱看成近似轴心受压构件，还是完全可以的。
图 3 一块张拉台座纵向布置图 单位：m
台座的设计计算主要包括：台座的抗倾覆验算， 抗滑移验算，传力柱的配筋计算，钢横梁的选取验算， 砂箱的设计，限于篇幅，本文选取部分进行表述。 2.2.1 台座的抗倾覆验算 首先建立台座的受力计算 模型，当同一个台座中 4 条底板全部张拉完成时，即 为台座抗倾覆的最不利受力情况，受力模型见图 4。
与锚固端端头均采用加大加深的型式，以防止张拉台
座在 4 条底板均完成钢铰线张拉时（即台座的最不利
受力时）倾覆与滑移，传力柱尺寸为 b×h=550mm×
750mm，台座的各混凝土部分均采用 C30 混凝土。
一块台座纵向总长度组成为 92m，台座的布置及
各部位具体尺寸见图 2，图 3。
图 2 一块张拉台座横向布置图 单位：m
力。这样，我们就可以建立传力柱的近似的受力计算
模型，虽然传力柱在实际的张拉过程中，不完全是处
于轴心受力的状态，但在计算时我们可以近似地认
为，传力柱基本上是处于轴心受压的状态。
传力柱的计算长度 L0 根据两端固定及现场实际 情况整体考虑进行取值，取 L0=0.225×（92-4）=19.8， 则计算长细比λ=L0/b=19.8/0.55=36，通过查表得纵
A' g
c b R' g
s
式中： b —结构工作条件系数， b =0.95；
T梁施工工艺要点
T梁施工工艺要点1、台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。
台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。
台座主要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基础构成。
底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。
台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。
梁体吊点处设长100cm 的活动升降板。
台座设计详见：“30米T梁制梁台座结构示意图”。
2、钢筋加工安装○1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。
试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
○2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。
闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
○3钢筋的绑扎、安装钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
存梁台座施工作业指导书
存梁台座施工作业指导书一、编制目的：明确预制箱梁存梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范存梁台座作业施工。
二、编制依据：（1）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（3）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）（4）《吉林制梁场临建施工图》（5）《吉林制梁场大临建设施工组织设计》（6）《吉林制梁场存梁台座钻孔桩旋挖钻作业指导书》三、适用范围：本作业指导书适用于中铁四局集团第四工程有限公司吉林制梁场范围内存梁台座的施工。
四、存梁台座施工：存梁台座基础为孔桩基础，孔桩共计204 根，桩径均为φ1.0m，桩长有三种：30m、24m、18m，其中32 梁双层存梁台座基础为30 米桩长，双层存梁台座基础为24 米桩长，32 米梁单层存梁台座基础为18 米桩长。
桩基础顶部采用存梁台座连接，存梁台座上设置存梁支墩，存梁支墩为100cmx100cmx80cm 方柱。
1、存梁台座孔桩施工：存梁台座孔桩基础施工工艺见《吉林制梁场存梁台座钻孔桩旋挖钻作业指导书》。
2、存梁台座施工：（1）基坑开挖和孔桩桩头处理A、采用机械开挖基坑时，适当放坡，防止边坡坍塌。
基坑底留0.2m 土层由人工开挖清理至基底标高。
机械开挖时不得破坏基底土的结构。
基坑排水采用汇水井排水，基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。
B、基坑开挖至设计标高后及时对孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，采用风镐或人工凿除桩头的施工方法，直至高出存梁台座底3cm 位置。
C、为保证钢筋绑扎保持干净无污染和保证立模不变位，需在基底浇一层10厘米厚的砂浆垫层（垫层顶标高基础底标高）。
（2）施工测量放样用全站仪放出孔桩中心坐标，检查孔桩位置是否符合规范要求，合格后方可进行存梁台座施工。
用全站仪放出结构中心点、中心线和轮廓周边线，依此进行钢筋绑扎和立模。
预制梁底座施工工艺控制
预制梁底座施工工艺控制1、梁底座施工工艺流程：梁底座垫层放样→梁底座垫层砼浇筑→测量放样梁底座→按反拱度焊固角铁→绑扎底层钢筋→绑扎顶层钢筋→支立两侧模板→角铁拱度校正加固→检测验收→底座砼浇筑→横向刮平抹光（三次）→纵向刮平抹光（三次）→初期养护→复测拱度→打磨修正→验收。
2、梁底座垫层为厚10cmC30砼，在浇筑砼时预埋好钢筋，底座下预埋钢筋起到连结垫层与梁底座及固定角铁以及控制拱度的作用，预埋钢筋间距为1米，且在台座两侧设置预埋管，采用PVC管，规格为D40mm@1.5m，按照小箱梁侧面的倾斜度埋置，与地面相平；在台座基础边缘埋置支撑模板的预埋钢筋间距为1.5m～2.5m，预埋钢筋（包括支撑角铁和模板的钢筋）皆根据施工现场材料库存情况确定所使用钢筋的规格。
3、用全站仪放样出梁底座的中线、两条边线的端部两个点，并定位每条边线上的25个控制点（25个控制点处已经预埋竖向钢筋）的高程。
4、用水准仪测量每边25个控制点处的预拱度，角铁焊结在预埋钢筋上，焊固过程中水准仪跟踪测量控制，保证每个焊固点按二次抛物线控制反拱度满足设计要求，角铁接头处在对接焊固时用直尺靠量其平整度，如不平则用砂轮机打磨，直到达到设计要求的平整度；焊结角铁时按照放样出的梁底座边线控制底座宽度并保证其直顺度（注：全站仪和水准仪皆经过标定）。
5、钢筋网绑扎铺设先铺设φ8底层钢筋网，钢筋网与竖向预埋钢筋点焊连接，保证钢筋网保护层厚度；顶层采用φ12钢筋网，钢筋网与角铁焊结，使钢筋网与角铁形成整体。
6、支立两侧模板底座模板采用［25号槽钢，槽钢底部有缝隙处用高标号砂浆添堵，侧模要靠紧角铁保证无缝隙漏浆；模板外侧用预埋钢筋作为受力支撑点，用方木支撑牢固。
7、预拱度校正浇筑混凝土之前，对控制拱度的角铁重新检查校正，在角铁拱度、梁底座宽度、直顺度达到要求后把角铁焊固在侧模槽钢上，使模板、角铁及钢筋网形成整体，对控制拱度的各点加固焊牢，保证角铁、上层钢筋网不位移变形。
混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.1混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预制梁施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 梁场建设：根据设计要求，在施工现场选定合适的地点，搭建预制梁场，包括预制台座、钢筋加工区、混凝土搅拌站等。
2. 材料准备：准备钢筋、混凝土、模板、预应力材料等所需材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
4. 施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的预制梁施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
二、预制梁施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合要求。
2. 模板安装：在预制台座上安装模板，模板应平整、牢固，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 预应力管道安装：在钢筋绑扎完成后，安装预应力管道，确保管道位置准确、畅通。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、均匀。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
7. 预应力张拉：混凝土养护达到设计要求后，进行预应力张拉，确保预制梁的预应力满足设计要求。
8. 混凝土养护：预应力张拉完成后，继续进行混凝土养护，保证混凝土强度和耐久性。
9. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，检查预制梁外观质量。
10. 预制梁出厂检验：对预制梁进行外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保预制梁质量符合要求。
三、预制梁施工技术要点1. 钢筋加工：确保钢筋尺寸、形状、间距等符合设计要求，提高钢筋加工质量。
2. 模板安装：模板应平整、牢固，防止混凝土漏浆，提高混凝土外观质量。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，提高预制梁的承载能力和耐久性。
4. 预应力管道安装：确保管道位置准确、畅通，提高预制梁的预应力效果。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，确保混凝土密实、均匀，提高混凝土质量。
6. 混凝土养护：确保混凝土强度和耐久性，提高预制梁的整体性能。
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制梁台座施工工艺
一、制梁台座的定义
制梁台座又称梁承台，是承担梁上荷载和传递至基础上的一种基础构筑物。
制梁台座广泛应用于建筑和桥梁的建设中，尤其是对于大跨度建筑和桥梁，其承担的荷载更为重要。
二、制梁台座的施工工艺
1. 准备工作
在施工制梁台座前，需要保证以下几项准备工作：
1.根据设计施工图纸和要求，检查台座的尺寸和平整度是否达到要求。
2.检查施工现场的平面和临时标高。
3.检查周边环境，保证工作安全。
4.准备模板、钢筋、混凝土、沙子、石子、水泥等施工材料，并进行检
查。
2. 台座模板搭建
在施工现场位置上，需要搭建台座的模板以确保台座施工的精度和准确度。
模板的搭建需要严格按照设计文件进行，应做好模板的拆除和移动应急预案。
3. 钢筋加工及绑扎
根据设计要求，对制梁台座的钢筋进行加工制作，并按要求绑扎。
在绑扎钢筋时，应特别注意钢筋的相互连接和对齐精度。
4. 砼浇筑
按照施工图要求，在模具中放好预制的钢筋骨架，保证其在模板内的固定。
调配混凝土，按照实际温度和气温进行混凝土搅拌、浇筑等操作。
在浇筑过程中要注重细节，尤其是混凝土的浇灌、碾压和振捣等。
5. 后期处理
浇筑完成后，要保证清理施工区域材料、铺设防尘布等。
在混凝土初凝后，进行开裂处理。
待混凝土自然养护达要求时，进行拆模。
三、注意事项
1.在施工过程中，要严格按照设计文件要求施工，确保制梁台座的质量和准确度。
2.在材料和施工操作上要符合安全要求，确保工人身体安全。
3.模具搭建要注意模板的拆除，搭建应符合设计和预案规定，确保模板拆卸后安全。
4.施工应及时清理现场材料，并做好安全防范工作，不得影响周围环境和单位的正常生产。
5.监理人员应对施工工序进行严格监管，确保制梁台座施工质量符合设计和规范要求。