起重工安全操作规程
塔吊工和起重工安全技术操作规程（4篇）
塔吊工和起重工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障塔吊和起重工安全操作, 提高施工现场安全管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于各类塔吊和起重工的安全操作，包括塔吊操作员、起重工操作员和现场监督人员。
第三条塔吊工和起重工应具备下列基本条件：1. 年满18周岁；2. 持有相关职业证书；3. 熟悉塔吊和起重工的结构、性能和操作规程；4. 了解自身权益和义务，遵守相关法律法规。
第二章塔吊工安全技术操作规程第四条塔吊工在进行作业前应进行下列检查和准备工作：1. 检查塔吊的机械、电气和安全装置是否完好；2. 清理操作区域，确保周围没有障碍物；3. 检查吊重物是否牢固，有无松动或磨损；4. 检查相关的安全设施是否齐全；5. 检查自身的安全防护装备是否正确佩戴。
第五条塔吊工操作时应遵循以下原则：1. 只有持有相应作业资质的塔吊工才能进行操作；2. 必须在作业前严格按照操作规程进行检查和准备工作；3. 在操作过程中，必须保持冷静，严格按照信号和指示进行操作；4. 在进行吊重物操作时，应先确认吊重物的重量和重心，并确保吊钩和吊绳的牢固性；5. 在连续起吊物体时，应根据塔吊的额定起重量进行合理分配；6. 在作业过程中，必须密切关注周围环境的变化，并及时采取相应措施；7. 在操作完成后，必须及时将塔吊归位，关闭电源，并进行相关的维护和保养。
第三章起重工安全技术操作规程第六条起重工在进行作业前应进行下列检查和准备工作：1. 检查起重工的机械、电气和安全装置是否完好；2. 清理操作区域，确保周围没有障碍物；3. 检查起重工使用的起重器具是否符合要求；4. 检查起重工的配重装置是否牢固可靠；5. 检查自身的安全防护装备是否正确佩戴。
第七条起重工操作时应遵循以下原则：1. 只有持有相应作业资质的起重工才能进行操作；2. 必须在作业前严格按照操作规程进行检查和准备工作；3. 在操作过程中，必须保持冷静，严格按照信号和指示进行操作；4. 在进行吊重物操作时，应先确认吊重物的重量和重心，并确保吊钩和吊绳的牢固性；5. 在连续起吊物体时，应根据起重工的额定起重量进行合理分配；6. 在作业过程中，必须密切关注周围环境的变化，并及时采取相应措施；7. 在操作完成后，必须及时将起重工归位，关闭电源，并进行相关的维护和保养。
起重工具安全操作规程（4篇）
起重工具安全操作规程1. 目的起重工具是用来搬运、吊装和提升重物的机械设备，为了保证工作场所的安全，避免事故的发生，制定起重工具安全操作规程是必要的。
2. 通用规定2.1 在开始操作起重工具前，必须对起重工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
2.2 起重工具的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.3 在操作起重工具时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.4 在操作起重工具时，必须按照标识要求和信号指示进行操作。
2.5 禁止将起重工具用于超出其额定工作范围的任务。
3. 起重工具操作规程3.1 起重工具的检查3.1.1 检查起重工具的外观，确保其没有明显的破损和变形。
3.1.2 检查起重工具的工作部位，确保其无杂物和异物的堆积。
3.1.3 检查起重工具的电气系统，确保其电线和插头连接正常。
3.1.4 检查起重工具的液压系统，确保其液压油的位于正常范围内。
3.2 起重工具的操作3.2.1 在操作起重工具前，必须确认工作环境的安全，确保没有人员和障碍物在起重工具的工作范围内。
3.2.2 在操作起重工具时，必须确保起重工具的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒事故。
3.2.3 在起重工具运行过程中，不得随意调整或更改其工作参数，如提升速度、下降速度等。
3.2.4 在起重工具高空作业时，必须采取必要的安全措施，如使用安全带和安全网等。
3.2.5 在操作过程中，严禁将身体部位或工具伸入起重工具的危险区域。
3.3 起重工具的维护3.3.1 在起重工具使用完毕后，必须对其进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
3.3.2 定期对起重工具进行检修和维护，避免因持续使用而导致的故障和事故。
3.3.3 在维修和保养起重工具时，必须按照操作手册和相关规定进行操作，禁止擅自改动和拆卸起重工具的零件。
4. 应急措施4.1 在起重工具操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止操作并通知相关人员。
4.2 在起重工具发生故障或事故时，必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全，并及时报告相关部门。
塔吊起重工安全操作规程范本（2篇）
塔吊起重工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保塔吊起重工作的安全、高效进行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全管理第二条塔吊起重工作必须严格按照相关法律法规和国家标准进行，安全管理必须得到重视。
第三章风险管理第三条在进行塔吊起重工作前，必须进行风险评估和分析，制定合理的控制措施，确保工作的安全进行。
第四章操作人员第四条塔吊起重工作的操作人员必须持证上岗，具备相应的操作经验和技能。
第五条操作人员必须了解相关法律法规和国家标准，熟悉本规程，并按照规定进行操作。
第六条操作人员必须在工作前仔细检查塔吊的运行状况，确保设备正常，操作安全。
第七条操作人员必须严格遵守塔吊起重工作的操作规程，不得擅自改变或者违反操作规程。
第八章设备安全第八条塔吊设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第九条塔吊设备必须符合国家标准，并经过相关部门的检验合格。
第十条塔吊设备必须配备可靠的安全保护装置，如限位器、载重计等。
第十一章施工现场安全第十一条施工现场必须按照相关法律法规和国家标准规定进行划定和设置。
第十二条施工现场必须做好场地平整、无障碍物、安全通道等工作。
第十三条施工现场必须做好防火、防爆等工作，确保工人的人身安全。
第十四章作业安全第十四条塔吊起重工作必须由专业化的操作人员进行，严禁无证操作或非专业人员擅自操作。
第十五条塔吊起重工作必须按照工作指引进行，不得超载、超高、超范围操作。
第十六条塔吊起重工作必须做好信号传递，确保操作的高效、安全。
第十七章应急措施第十七条塔吊起重工作必须做好应急预案，应对突发事件的发生。
第十八条塔吊起重工作必须做好安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急能力。
第十九章违章处罚第十九条操作人员违反本规程或者有安全隐患的，将根据相关法律法规进行相应的处罚。
第二十条企业对违反本规程的操作人员，将进行相应的纪律处分，直至解雇。
第三十章附则第二十一条本规程自发布之日起执行。
第二十二条对于本规程中未涉及的事项，请参照相关法律法规和国家标准进行操作。
9起重工安全操作规程
第九节起重工一、岗位风验及控制措施（1）重物坠落。
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
控制措施：对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系情况，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定正确的吊点位置和捆绑方式。
（2）起重机失稳倾翻。
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
控制措施：检查清理作业场地，确走搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷。
司机在正常操作过程中，不得进行下列操作：利用极限位置限制器停车；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度。
（3）挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
控制措施：开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器置于零位；起重机上和作业区内没有无关人员，作业人员已撤离到安全区；起重机运行范围内没有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离在0.5 m以上。
（4）触电。
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
控制措施：在输电线附近作业时，必须保持起重机与架空输电导线的最小安全距离。
二、岗位安全技术操作规程1．物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保汪有可靠的稳定性。
塔吊起重工安全操作规程范文（2篇）
塔吊起重工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范塔吊起重工作，确保作业人员的人身安全和设备的正常使用，根据相关法律法规和标准，结合实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于所有塔吊起重工作，包括塔吊的安装、拆卸、调试、操作等所有环节。
第三条塔吊起重工作必须按照安全操作规程进行，严禁违章作业和超负荷作业。
第四条塔吊起重工作必须严格按照操作规程进行，遵循安全、科学、高效的原则，确保作业人员的人身安全和设备的正常使用。
第五条塔吊起重工作必须由持有塔吊操作证的专业人员进行，严禁无证或证件过期的人员擅自操作塔吊。
第六条塔吊起重工作必须按照作业计划进行，确保操作的合理性和安全性。
第七条塔吊起重工作必须在通风良好、地面坚实、平整无障碍物，且风速控制在安全范围内的条件下进行。
第二章作业计划第八条在进行塔吊起重工作前，必须制定作业计划，包括但不限于以下内容：（一）起重工作的具体要求和目标；（二）作业人员的配备和分工；（三）操作过程中需要采取的安全措施；（四）操作过程中需注意的重点和难点；（五）工作时间和班次安排；（六）沟通和联络方式；（七）其他必要的工作安排。
第九条作业计划必须提前制定，经相关部门审核通过后方可进行操作。
在操作过程中，必须按照计划进行，并及时调整计划以适应实际情况。
第三章操作规范第十条操作人员必须持有塔吊操作证，并定期参加相关培训和考核，保持良好的操作技能和安全意识。
第十一条操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，并确保其完好无损。
第十二条操作人员在进行塔吊起重工作前，必须对塔吊进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和安全可靠。
第十三条操作人员必须熟悉并掌握塔吊的操作规程和使用说明书，了解设备的性能和使用方法，并根据需要对设备进行调整和设置。
第十四条操作人员在操作塔吊时，必须经过严格的预检测，确保设备的正常运行状态和安全可靠。
第十五条操作人员必须严格按照工作计划进行操作，不得擅自变更计划或进行违章操作。
信号起重工安全操作规程
信号起重工安全操作规程一、操作前准备1. 操作前应仔细阅读并理解本安全操作规程，并与相关人员进行沟通确认。
2. 了解工作对象的重量、尺寸、中心重心位置、材质及相关特点，并确认起重设备的起重能力和限制。
3. 确认工作现场的平稳性、无障碍物的情况，并对操作区进行清理。
4. 检查起重设备的各项功能及安全装置是否完好，若发现异常情况应立即上报并维修。
5. 确认起重设备的稳定性、运动方向和范围，并设置隔离区域。
二、信号操作1. 操作前确认信号工与起重操作员之间的通信设备是否正常，确保能够有效进行语言或手势信号交流。
2. 在操作开始之前，信号工应站在清晰可见的位置，并确保起重设备操作员能够准确地看到信号工的手势。
3. 在起重设备开始起重之前，信号工应通过手势或语言信号向起重操作员发出起重开始的信号。
4. 在起重过程中，信号工应根据起重设备的动作要求发出相应的信号，包括起重、停止、转动、升降等动作。
5. 信号工要保持冷静，确保信号的准确性和及时性，并确保信号操作与设备操作的同步性。
三、风险防范1. 在操作过程中，信号工必须站在安全的位置，避免站在起重物品下方、运动范围内或与重物物品之间。
2. 在起重设备进行运动时，信号工要特别注意起重物品的位置和运动情况，确保其不与任何障碍物发生碰撞。
3. 若发生危险情况，如起重物品发生倾斜、脱落或设备异常，信号工应立即发出停止信号，并及时报警。
4. 在作业过程中，起重操作员应根据信号工的指引进行操作，不得擅自进行起重动作，以免造成安全事故。
5. 信号工要与起重操作员保持良好的沟通和配合，理解对方的需求和指令，并保持专注，降低人为差错的风险。
四、操作结束1. 在起重作业结束后，信号工应发出停止信号，并让起重操作员确认信号。
2. 清理作业现场，将工作区域恢复到原状，并将起重设备归位、停止运行。
3. 将起重设备及相关设备进行维护保养，确保其正常运行。
4. 对本次起重工作进行总结，检查操作过程中存在的问题，并及时处理。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程起重工是负责进行物体起重、搬运和安装工作的专业人员。
鉴于起重工作需要高度的注意和严守安全，以确保工人的安全和工作场所的安全，制定起重工岗位安全操作规程非常重要。
下面是一份起重工岗位安全操作规程，旨在确保起重工的安全操作和工作场所的安全：一、起重工的基本安全常识和操作要求：1. 起重工应熟悉重要安全常识和操作规程，并具备所从事的起重工作所需的专业知识和技能。
2. 起重工必须了解起重机械的结构、性能、工作原理以及安全操作规程，并按规定定期进行维护和检修。
3. 起重工应熟悉和掌握起重机械的安全装置、信号系统和紧急停车装置。
4. 起重工应清楚掌握合理使用起重工具和装置的方法和要求，并根据需要配备合适的安全工具和个人防护装备。
5. 起重工应严格遵守吊装作业操作规程，确保起重物体的稳定性和安全。
二、起重工岗位安全操作指南：1. 工作前的准备（1）起重工在工作前要检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常，确保安全使用。
（2）起重工要检查起重作业场地的平台、地面、道路等，确保整洁平稳，无障碍物和危险源。
（3）起重工要清楚了解起重任务的要求、环境条件和相关风险，做好安全措施的准备。
2. 起重操作时的安全措施（1）起重工在起重作业前必须通过信号系统与司机、指挥员等人员进行有效的沟通和配合。
（2）起重工在操作起重机械时，必须确保自己身处安全位置，远离起重物体下方和旋转区域，防止被起重物体冲击、压碾等意外伤害。
（3）起重工在起重作业过程中要保持集中注意力，随时观察起重物体和起重机械的运动状况，以及工作现场的安全状态。
（4）起重工在起重作业时，不得擅自超负荷提升或操纵起重机械，严禁滞留在起重物体下或夹缝中。
（5）起重工在起重作业结束后要及时将起重机械停车、落地并固定好，同时清理现场，确保没有危险源。
三、紧急事故处理与预防：1. 紧急事故处理（1）一旦发生起重机械故障、起重物体倾倒或有任何紧急情况，起重工必须立即停止工作，并积极报告和寻求帮助。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
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起重工（含辅助挂钩工）安全操作规程
1 范围
本规程对专职起重工（辅助挂钩工）的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于起重工（辅助挂钩工）的安全操作。
起重工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2 本岗位的危险、危害因素
a）货物重心选择不当造成工件倾覆下坠；
b）违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠；
c）我见捆缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠；
d）物料未按规程要求堆高，垮塌伤害；
e）挂钩不当发生脱钩；
f）大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌；
g）起重机械安全保护装置不齐全或失灵；
h）作业人员互相配合出现失误；
i）作业过程中指挥失误；
j）吊运时遇障碍物，发生撞击、倾倒伤害；
k）露天作业自然环境变化；
l）工件组合时搭块焊接不牢，工件空中解体坠落；
m）不遵守料盘使用规定造成物件（料）或料盘滑落（坠落）；
n）作业时身体部位处于危险区域；
o）头部未做防护而碰撞到吊钩或工件；
p）取钢丝绳时被甩摆或反弹钢丝绳击中；
q）其它可能存在的危险、危害因素。
3 安全操作要领及要求
3.1工作前
3.1.1必须经过特种作业专门培训。
取得“中华人民共和国特种作业操作证”。
3.1.2必须熟悉、掌握安全操作规程，并严格遵守执行。
3.1.3按规定正确穿戴工作服，戴好安全帽及其他防护用品。
3.1.4起吊前必须做好吊车钩头、吊具、索具、物件及工作现场的安全检查，发现问题及时处理。
3.1.5工作前，查看交接班记录。
3.2工作中
3.2.1必须熟悉起吊工具的剧本性能、使用方法，各种吊具、索具的最大允许符合、报废标准，熟练掌握一的行车指挥手势和哨音信号，并遵守起重作业“十不吊”原则。
（1）超过额定载荷不吊；
（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
（3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；
（5）歪拉斜挂、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（6）高压气瓶、三酸和过满钢水不吊；
（7）埋在地下或压在下面的物件不吊；
（8）有棱角快口的物件未加衬垫不吊；
（9）带电的物品不吊。
（10）违章作业、违章指挥不吊
3.2.2正确判断吊物重量。
正确选用钢丝绳，严禁过载；严禁使用接头散开、拆断或磨损程度达到报废标准的钢丝绳。
钢丝绳达到下列标准时应做报废处理：（1）钢丝绳中有一整股断丝时；
（2）钢丝绳有拧扭。
死弯或部分受压变形严重；
（3）钢丝绳结构破坏，绳芯已挤出；
（4）钢丝绳表面钢丝磨损达到其直径的40％时；
（5）在一个节距内，断丝数达到10％时；
（6）测量绳的直径，比原直径少7％时；
（7）钢丝绳生锈、变色。
3.2.3为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，必须熟记吊带颜色所对应的承载量，不得混淆。
吊带颜色和所对应的承载量：紫色为1t；绿色为2t；黄色为3t；银灰色为
4t；红色为5t；蓝色为8t；10t以上为桔黄色。
3.2.4工作中，熟练掌握吊带报废标准，严禁使用报废吊带起吊。
当吊带出现下列情况之一时，应报废：
（1）织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；
（2）承载接缝绽开、缝线磨断；
（3）吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
（4）纤维表面粗糙易于剥落；
（5）吊带出现死结；
（6）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热溶化或烧焦；
（7）带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
3.2.5起吊物件时，指挥手势要清楚，信号要明确，严禁戴手套指挥。
多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，相互间要密切配合。
吊运过程中，指挥者应在吊物前引路，调运中任何人不准靠近吊物。
任何时候严禁吊物从人头上方经过。
3.2.6起吊任何工件应坚持先行试吊，先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100—200mm且稳妥后，检查是否捆挂平稳可靠，确认平稳可靠后再用正常速度指挥。
试吊时发现问题，不得悬空处理。
3.2.7起吊前，应清除工件上的浮物，固定好被吊物上易于滑动的物件；挂钩人员的手脚必须离开钢丝绳与工件的夹角部位，应站在安全位置。
3.2.8多跟钢丝绳起吊时，严禁钢丝绳在钩头上相互叠压。
3.2.9采用二台吊车共吊一物时，必须报经公司技术负责人批准。
吊运时应利用辅助悬臂，尽量保持钢丝绳垂直，负荷分布要适当。
分配的负荷一般不得超过每台行车额定负荷的80％。
如有可靠安全措施能保证起吊时钢丝绳垂直，且两台行车同步运行，每台行车可满负荷运行。
3.2.10大件起吊、翻身或进行抬吊、超负荷起吊时，严格执行公司大件安全监护的相关规定；如在起吊前未制定起吊方案或不了解起吊方案时，禁止盲目冒险起吊。
3.2.11捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。
对大型工件、设备及异型工件应采用专用吊具，并严格遵守吊装工艺规程。
3.2.12吊运木箱时，应详细检查木箱底板，如有腐蚀、断裂等现象不准起吊。
3.2.13钢丝绳必须系挂在被吊工件的可靠部位。
钢丝绳与工件棱角快口接触必须用粘垫、棕垫或方木、半圆铁管或其它专用垫具垫好垫牢。
禁止用一根钢丝绳拦腰兜吊工件。
3.2.14捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时挂住沿途人员或物件。
3.2.15吊运成批零散物件，必须使用专用吊篮、吊斗等器具，一般情况只准吊一件；特殊情况同时吊运两件以上重物时，要保持平稳，不得相互碰撞。
3.2.16吊运危险化学物品，要严格遵守国务院颁布的《危险化学品安全管理条例》有关规定。
3.2.17工件降落前，必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；在工件接近地面时，应使用“微动”信号指挥。
3.2.18放置被吊工件时，必须根据工件形状、轻重，事先在地面上放好垫木。
物件放置必须稳固、整齐。
堆放高度不得超过底面窄边的二倍。
3.2.19严禁焊接带有钢丝绳的工件。
3.2.20在高处作业时，要严格遵守《高处作业安全操作规程》。
3.2.21任何工件、材料不准擅自放置在安全道上。
如因产品加工、翻身需要临时放置，必须经过安全管理部门批准，并在占道处放置占道标志。
3.3工作后
3.3.1对作业现场进行认真清理，钢丝绳归架，吊带归位，卸扣、吊环、钢丝绳夹等吊具擦净油垢、灰尘，分位放置，不得乱扔乱放。
3.3.2吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放，不应存放在明火旁或其他热源附近。
3.3.3露天行车作业结束后，应配合行车工使用钢丝绳将吊钩与地锚之间可靠拉紧。
4 应急处理
4.1工作中发生突然停电（或机电设备故障）时，挂钩人员应在悬空吊件的地面上画出危险区，并立牌标示或指定专人看守，并向有关人员报告。
4.2起吊中，突然发生抱闸失灵时，应配合行车工叫开地面人员躲让，注意自己也应站在安全位置。
4.3起吊中，因起吊角度过大等原因发生起升钢丝绳跳槽卡死时，应立即停
车协助检查原因，负责设置危险区域，报告单位领导，并配合有经验的人员研究制定解决方案。
4.4工作中，若起重机发生机械、电器故障，不得私自处理，必须由专业人员进行修理。
4.5吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应立即用水冲洗干净。
4.6露天工作中遇有暴雨、雷击或六级以上大风时应停止工作，协助行车工将锚固装置可靠拉紧。