抽样计划管理规定

抽样计划管理规定

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制定部门：品质保证部

发行日期：

分发部门：

财务部

业务管理部

人力资源部

产销协调部

模具开发部

品质保证部

CNC加工中心

核准：审核：制定：

※修(制)订履历一览表

0.目的

为科学合理的制定之规范实施抽样，以便从样本中推定批量之品质水平，并调整抽样

计划达到确保品质及降低成本。

1.适用范围

适用于本富诚达公司供应商原材料和零部件，制造过程中的在制品、最终成品出货以及库存超期品、经产线返工或重工品的所有检验作业活动。

2.定义

2.1检验（Inspection）:为确定产品或服务的各特性是否合格，测量、检查、测试产品或

服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

2.2不合格（Nonconformity）:不满足规范的要求。

2.3缺陷（Defect）:不满足预期的使用要求。

2.4不合格品（Nonconforming item）:具有一个或一个以上的不合格产品。

2.5批（Lot）:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。

2.6批量（Lot size）:批中包含的单位产品的个数。

2.7样本（Sample）:取自一个批并且能提供该批信息的一个或一组产品。

2.8样本量（Sample size）:样本中所包含的单位产品的个数。

2.9抽样计划（Sampling scheme）:抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规

则的组合。一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。

2.10允许品质水准AQL(Acceptable Quality Level):接收质量限的缩写，即当一个连续系

列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。

2.11Ac:接收数（合格判定数）——作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合

格数，称为合格判定数。

2.12Re:拒收数（不合格判定数）——作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数

或不合格数，称为不合格品判定数。

2.13单次抽样：是从批中随机抽取n个样本，根据检验结果，决定允收或据收该批。

2.14MIL-STD-105E:美国军方标准，是美国于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上

通用的抽样标准。

2.15GB/T2828.1-2012：计数抽样检验程序，第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划。

2.16CR=Critical Defects 致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中导致使用者呈现危

机。

2.17MA=Major Defects 主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性

能。

2.18MI=Minor Defects 次要缺陷，是指缺陷不会降低产品的的使用性能。

3.责任部门

3.1品质保证部负责编制、修订抽样计划管理规定。

3.2品质保证部检验人员：负责执行本抽样计划管理规定，对检验调整后抽样计划实施。

4.作业程序：

4.1水准判定

4.1.1本公司抽样计划一律采取GB/T2828.1 (等同于MIL-STD-105E)单次随机抽样，检验水准

一般采取II级抽样水准.非A产品/物料重要尺寸5PCS/批，非重要尺寸3PS/批，外观按

照AQL=0.65抽检；A客户重要尺寸32PCS/批，非重要尺寸3PCS/批，外观AQL=0.4抽检。

当顾客或公司内部有特殊要求作业时按特殊要求作业。

4.1.2针对公司特殊物料来料检验，不适用于GB/T2828:2012，采用定量抽样执行。

4.1.2.1卷材来料依实际卷数，卷数>5卷的每批随机抽取5卷进行外观及尺寸检验，硬度取样

1卷由IQC根据实际需求样品大小取样进行检验；卷数<5卷的每卷进行外观及尺寸检验，硬度取样1卷由IQC根据实际需求样品大小取样进行检验。

4.1.2.2片材外观及尺寸检验5片/批，硬度取样1片由IQC根据实际需求样品大小取样进行检

验。

4.1.3本公司所有汽车类产品一律按附件5《C=0抽样计划表》执行。

4.1.4检验方式：

4.1.4.1IQC进料检验依《工程图面》、《IS检验规范》、《SIP》进行各项检验；

4.1.4.2制程IPQC对重点工站依《SIP》、《工程图面》、《SOP》进行各项检验；

4.1.4.3OQC出货检验依《工程图面》、《IS检验规范》、《POP作业规范》进行各项检验；

4.1.5检验方式转换说明

4.1.

5.1当检验人员检验该批物料时，先做水准判定是否属正常检验、检验检验、放宽检验。

4.1.

5.2正常检验

a.依据附件1《样本量字码》，附件2《正常检验一次抽样方案》进行抽样；

b.当实施正常检验时，开始检验2至5批内连续2批以上拒收，即可转入加严检验。若无

拒收时，再连续5批允收，且无不良品可由检验人员提出，品质保证部经理审核调整

为减量检验。

4.1.

5.3加严检验

a.依据附件1《样本量字码》，附件3《加严检验一次抽样方案》进行抽样；

b.在实施加严检验时，如连续5批允收时可转回正常检验。

4.1.

5.4正常至减量至免检

a.依据依据1《样本量字码》，附件4《放宽检验一次抽样方案》进行抽样；

b.正常检验连续5批合格者，则可列入减量检验；

c.若减量当中有1批拒收时，则转回正常检验。