碳纤维混凝土方案
碳纤维粘贴加固施工方案汇总
混凝土梁、楼板碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程为※※工程，因业主使用功能需要在六层安装医疗设备，但原六层楼面结构无法满足设备安装需要；为了满足功能（安装医疗设备）的需要，业主特委托专业设计公司对原六层结构（梁、板）进行碳纤维加固和相关技术处理设计；业主委托我公司承担六层结构（梁、板）碳纤维加固施工任务。
我公司接到施工任务后，根据碳纤维加固设计施工图要求：对原六层部分砼楼板和砼梁的上表面和下表面用碳纤维布进行加固处理；但在碳纤维布加固施工前，需要搭设满堂钢管脚手架对原梁板混凝土基层按以下方法进行处理：一、梁、板加固范围下部满搭钢管脚手架（搭设标准按规范）。
二、剔除梁、板碳纤维加固部位的水泥砂浆找平层。
三、对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。
对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一个等级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。
二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）5、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）6、六层梁、板结构加固施工图7、施工现场实际情况三、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、材料要求1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。
2）国产碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。
3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。
使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。
3、施工工艺流程：施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→脚手架拆除四、施工工序1、施工准备1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。
混凝土结构加固施工方案
混凝土结构加固施工方案1. 引言混凝土结构加固是指对已有的混凝土结构进行改造和加固以提高其承载能力、稳定性和耐久性的工程措施。
本文将介绍混凝土结构加固的常见方法和施工方案。
2. 加固方法2.1 碳纤维加固碳纤维加固是目前最常用的混凝土结构加固方法之一。
它利用高强度、高模量的碳纤维板或布与混凝土结构表面粘结，增加结构的抗剪和抗弯强度。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.打磨处理：使用电动砂轮或钢刷对混凝土表面进行打磨，增加表面的粗糙度以提高黏结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，使碳纤维板或布能够与混凝土粘结；4.粘贴碳纤维板或布：将碳纤维板或布贴在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用钢刷压实；5.碳纤维板或布涂覆：涂覆第二层胶粘剂，再次贴上碳纤维板或布，并用钢刷压实；6.待干燥：等待胶粘剂干燥，通常需要24小时；7.涂刷保护层：在碳纤维板或布表面涂刷保护层，增加其耐久性和防火性能。
2.2 钢板加固钢板加固适用于需要增加混凝土结构的抗弯和抗剪能力的场合。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.钝化处理：使用酸洗剂对混凝土表面进行酸洗处理，去除混凝土表面的氧化皮层，增加钢板与混凝土的粘结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，增加钢板与混凝土的粘结能力；4.安装钢板：将预先制作好的钢板安装在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用螺栓固定；5.焊接连接：使用电焊机进行钢板之间的连接，增加整体的稳定性；6.防腐处理：对钢板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
2.3 预应力加固预应力加固适用于需要增加混凝土结构的承载能力和抗震能力的场合。
它利用预应力钢筋对混凝土结构进行预应力作用，增加其抗弯和抗剪强度。
具体施工步骤如下：1.钻孔：在混凝土结构中预先钻孔，用于安装预应力锚具；2.安装预应力锚具：将预应力锚具安装在预先钻好的孔中，并用高强度螺栓固定；3.张拉预应力钢筋：使用专用的张拉设备对预应力钢筋进行拉力，使其产生预应力；4.固定预应力钢筋：将张拉后的预应力钢筋固定在预应力锚具上，并进行锚固处理；5.混凝土修补：对钻孔处进行混凝土修补，保护预应力锚具和钢筋不受侵蚀和损坏。
混凝土与纤维结合设计应用案例
混凝土与纤维结合设计应用案例一、引言混凝土和纤维结合设计是现代建筑和工程中的一项重要技术。
混凝土和纤维的结合可以提高混凝土的强度和韧性，使其更具有抗震、抗裂、抗渗等性能，从而保证建筑和工程的安全和稳定。
本文将介绍混凝土和纤维结合设计的应用案例，并探讨其设计原理和优点。
二、混凝土和纤维结合设计的概念混凝土和纤维结合设计是指在混凝土中添加一定比例的纤维材料，如钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，使混凝土具有更好的强度和韧性，从而提高其抗震、抗裂、抗渗等性能。
三、混凝土和纤维结合设计的优点1、提高混凝土的强度和韧性。
添加纤维可以增加混凝土的韧性和拉伸强度，使其更具有抵抗外力和震动的能力，从而提高其整体强度。
2、增强混凝土的抗裂性能。
混凝土中通常存在着微裂缝，而添加纤维可以有效地防止这些微裂缝的扩展，从而增强混凝土的抗裂性能。
3、提高混凝土的抗渗性能。
添加纤维可以填充混凝土中的微孔，防止水分和气体渗透，从而提高混凝土的抗渗性能。
4、减少施工难度和成本。
与传统的钢筋混凝土相比，混凝土和纤维结合设计可以减少施工难度和人工成本，从而降低建筑和工程的成本。
四、混凝土和纤维结合设计的应用案例1、钢纤维混凝土在地下工程中的应用钢纤维混凝土是一种常用的混凝土和纤维结合设计材料，其应用范围广泛，特别是在地下工程中的应用较为常见。
以某高层住宅小区地下室工程为例，由于地下水位较高，为了防止地下室渗水和裂缝，采用了钢纤维混凝土。
经过实践证明，钢纤维混凝土不仅可以提高混凝土的强度和韧性，还可以有效地防止混凝土的开裂和渗水，从而保证地下室的安全和稳定。
2、碳纤维混凝土在桥梁工程中的应用碳纤维混凝土是一种新型的混凝土和纤维结合设计材料，具有高强度、轻质、抗腐蚀等优点。
以某高速公路桥梁工程为例，采用了碳纤维混凝土作为桥梁的主要结构材料。
经过实践证明，碳纤维混凝土可以有效地提高桥梁的承载能力和抗震性能，同时还可以减少施工难度和人工成本，从而降低了工程的成本。
工程碳纤维施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工现场情况，确定施工方案和施工计划，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备工程碳纤维、胶粘剂、工具等施工材料，确保材料质量符合要求。
3. 工具准备：准备切割机、打磨机、刮板、剪刀等施工工具，确保工具性能良好。
二、混凝土表面处理1. 清理混凝土表面：清除混凝土表面的污物、油污、锈蚀等，露出混凝土结构新面。
2. 修复不平整处：对混凝土表面不平整处进行打磨、找平处理，确保表面平整。
3. 修复裂缝：对混凝土裂缝进行灌浆封闭处理，确保裂缝封闭牢固。
4. 打磨混凝土表面：使用打磨机对混凝土表面进行打磨，去除浮浆和松散层，露出新鲜混凝土。
5. 清洁混凝土表面：使用高压风枪清除混凝土表面的粉尘、砂粒，并用丙酮擦拭混凝土结构表面。
三、涂刷底胶1. 配制底胶：根据胶粘剂要求，将主剂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
2. 涂刷底胶：将配制好的底胶均匀涂刷在处理好的混凝土表面上，厚度控制在0.2-0.3mm。
四、粘贴碳纤维布1. 切割碳纤维布：根据设计要求，将碳纤维布裁剪成所需尺寸，留出搭接长度。
2. 涂刷浸渍胶：在碳纤维布上均匀涂刷浸渍胶，确保胶量充足。
3. 粘贴碳纤维布：将涂有浸渍胶的碳纤维布平整粘贴在混凝土表面上，确保碳纤维布与混凝土表面紧密结合。
4. 碾压碳纤维布：使用橡胶棍或塑料刮板反复碾压碳纤维布，确保碳纤维布平整、无气泡。
五、养护1. 固化养护：在碳纤维布粘贴完成后，按照胶粘剂要求进行固化养护，一般为24小时。
2. 密封保护：固化养护完成后，对碳纤维布表面进行密封处理，防止水分侵入。
六、质量检查1. 表面检查：检查碳纤维布粘贴是否平整、无气泡、无皱褶。
2. 搭接长度检查：检查搭接长度是否符合要求，搭接处是否牢固。
3. 强度检查：对碳纤维布加固部位进行强度检测，确保加固效果。
4. 整体检查：对整个加固工程进行整体检查，确保施工质量符合设计要求。
通过以上施工流程，可以有效提高工程碳纤维加固质量，延长建筑物使用寿命，确保工程安全稳定。
碳纤维加固混凝土构件技术规程
碳纤维加固混凝土构件技术规程一、前言碳纤维加固混凝土构件技术是一种先进的加固技术，可以有效地提高混凝土构件的承载力和抗震性能，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
本技术规程旨在规范碳纤维加固混凝土构件的加固过程，确保加固效果达到预期。
二、材料准备1.碳纤维布：应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的碳纤维布。
2.环氧树脂胶：应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的环氧树脂胶。
3.填充料：应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的填充料。
4.表面处理剂：应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的表面处理剂。
三、工艺流程1.构件表面处理：（1）清洁表面：用高压水枪或砂轮机清除构件表面的油污、锈迹、松散物等，确保表面干净、粗糙度适宜。
（2）修补裂缝：对于有裂缝的构件应先进行修补，确保表面平整。
（3）涂刷表面处理剂：在表面处理剂干燥之前，应在表面涂刷一层表面处理剂，增强与碳纤维布的粘结力。
2.碳纤维布加固：（1）剪裁碳纤维布：按照构件加固的要求，对碳纤维布进行剪裁。
（2）涂刷环氧树脂胶：将环氧树脂胶均匀地涂刷在构件表面上。
（3）铺贴碳纤维布：在环氧树脂胶没有干燥之前，将剪裁好的碳纤维布铺贴在构件表面上，使其与表面完全贴合。
（4）涂刷环氧树脂胶：在碳纤维布铺贴完成后，再次涂刷一层环氧树脂胶，使其能够完全浸透碳纤维布。
3.填充密封：（1）填充密封：在加固完成后，对于需要填充的空洞或裂缝，应选择合适的填充料进行填充，确保构件表面平整。
（2）打磨抛光：填充完毕后，应对构件表面进行打磨抛光，使其表面平整、光滑。
四、注意事项1.施工环境应符合国家相关标准，保证施工质量。
2.施工前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
3.在施工过程中，应注意安全，防止意外事故的发生。
4.施工过程中应严格按照操作流程进行，确保加固效果达到预期。
5.施工完成后，应对加固效果进行检测，确保其符合设计要求。
五、检测方法1.静载试验：在加固完成后，进行静载试验，测试构件的承载能力。
混凝土中添加碳纤维的强度提升方法
混凝土中添加碳纤维的强度提升方法一、研究背景及意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对工程质量和使用寿命有着至关重要的影响。
而碳纤维作为一种新型增强材料，已经在混凝土强化方面得到了广泛的应用。
通过添加碳纤维，可以显著提升混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命，同时还可以降低工程成本和环境污染。
因此，本文旨在探讨混凝土中添加碳纤维的强度提升方法，以期为工程实践提供一定的参考价值。
二、碳纤维的特性及应用1.碳纤维的特性碳纤维是由纯碳或含碳量高达90%以上的有机高分子化合物经过加工而成的一种纤维材料。
它具有以下特性：（1）高强度：碳纤维的强度比钢材高5-10倍，且具有良好的刚性和韧性。
（2）轻质：碳纤维的密度只有钢材的1/4左右。
（3）抗腐蚀：碳纤维不易受化学腐蚀和电化学侵蚀。
（4）导电性：碳纤维具有良好的导电性能。
2.碳纤维在混凝土中的应用（1）提高混凝土的强度：添加适量的碳纤维可以显著提高混凝土的强度和抗裂性能。
（2）延长混凝土的使用寿命：碳纤维可以有效地防止混凝土的龟裂和开裂。
（3）降低混凝土的成本：通过添加碳纤维可以降低混凝土的配筋用量，从而降低成本。
三、碳纤维混凝土的制备方法1.碳纤维的加工碳纤维在使用前需要进行加工处理，包括预处理、裁剪和拼接等步骤。
具体步骤如下：（1）预处理：将碳纤维卷材裁剪成合适的尺寸，然后经过表面处理和水洗等步骤，使其表面光滑并去除杂质。
（2）裁剪：将碳纤维按照需要的长度和宽度进行裁剪。
（3）拼接：将碳纤维拼接成所需的形状和尺寸。
2.碳纤维混凝土的制备碳纤维混凝土的制备需要选用优质的水泥、骨料和沙子等材料，并按照一定的比例进行配合。
具体步骤如下：（1）选材：选择优质的水泥、骨料和沙子等材料，并按照一定的比例进行配合。
（2）搅拌：将水泥、骨料、沙子和碳纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为5-10分钟。
（3）浇注：将混凝土浇注到模具中，进行振实和养护。
碳纤维加固施工方案
碳纤维布施工方案一、工程概况:（一）编制依据1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062.《混凝土结构加固技术规范》CECS25:903.《建筑结构荷载规范》GB 50009－20014.《建筑抗震设计规范》GB 50011－20015.《混凝土结构设计规范》GB 50010－20026.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－20027.本工程原结构图，工程洽商及相关技术资料(二)工程概况：本工程位于四川省广安市武胜县，地上两层，由于混凝土部分结构出现细微裂缝，为使恢复其整体性和使用功能，故采用本加固方法处理。
二、碳纤维布施工方案：（一）、碳纤维布特点：1、碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。
另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。
因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
碳纤维布特点：(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。
(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。
(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。
可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
2、用途（1）·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
（2）·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。
（3）·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。
（二）、碳纤维加固适用范围碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
三、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
碳纤维加固梁方案
碳纤维加固梁方案概述碳纤维加固技术是一种有效的结构加固方法，适用于不同类型的梁结构，如混凝土梁、钢梁等。
碳纤维增强聚合物（CFRP）材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于结构加固工程中。
本文将介绍碳纤维加固梁方案的原理、过程、应用领域以及效果评估等内容。
一、原理碳纤维加固梁的原理基于碳纤维增强聚合物材料的高强度特性。
通过在梁的表面或内部黏贴或捆扎碳纤维片或布料，可以增加梁的抗弯强度、刚度和耐震性能。
碳纤维材料具有良好的拉伸强度和刚度，可以有效地分担梁的荷载，提高结构的整体性能。
二、加固过程碳纤维加固梁的加固过程分为准备工作、表面处理、粘结剂涂布和碳纤维片/布料黏贴等几个步骤。
1. 准备工作：确定梁的结构类型、受力情况和加固方案。
同时，准备所需的材料和工具，包括碳纤维片/布料、粘结剂、刷子、辊筒等。
2. 表面处理：将梁的表面进行清洁和修复。
清除表面的灰尘、泥浆等杂质，并修复梁上的裂缝、空洞等缺陷，以确保粘结层与梁表面之间的牢固粘结。
3. 粘结剂涂布：将选用的粘结剂均匀地涂布在梁的表面上。
在涂布过程中，需要根据粘结剂的要求控制涂布厚度和均匀度。
4. 碳纤维片/布料黏贴：将碳纤维片或布料按照设计要求黏贴在涂布了粘结剂的梁表面上。
黏贴过程中要确保碳纤维片/布料与梁表面接触紧密，无皱纹或起泡，并保持一定的压力。
三、应用领域碳纤维加固梁广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等领域的结构加固工程中。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 混凝土梁加固：对于老化、开裂或受力超载的混凝土梁，通过碳纤维加固可以提高梁的抗弯强度和刚度，延长其使用寿命。
2. 钢梁加固：碳纤维加固也适用于钢梁的加固，可以解决钢梁的疲劳、锈蚀或变形等问题，提高其承载能力和耐久性。
3. 梁的抗震加固：地震是世界各地普遍存在的自然灾害，对于地震易发区的梁结构，通过碳纤维加固可以改善其抗震性能，减轻地震对梁结构的破坏程度。
四、效果评估碳纤维加固梁的效果评估是一个重要的环节，可以通过实验、数值模拟及实际工程应用来评估加固效果。
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碳纤维加固混凝土结构施工工艺
1 碳纤维片加固
（1）特点
①高抗拉强度、高弹性模量。
②施工方便，无需任何夹具、模板，能适应各种结构外形的补强而不改变构件外
形尺寸，可多层粘贴，并能有效地封闭混凝土的裂缝；
③耐腐蚀及耐久性能好。
④不增加结构自重。
（2）适用范围。适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。
（3）加固机理。利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结
构表面，并与之形成整体，共同工作。
2. 施工工艺
在碳纤维加固施工前，应尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构
件承受的荷载作用减小到最小程度。其加固施工工序为：混凝土基底处理→涂底
层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→涂装→完工验收。
2.1 混凝土基底处理
（1）裂缝处理。宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于
0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。“革历博”抗震加固的大梁大部分都有宽度不一
的裂缝，最大裂缝达到 1mm以上，为此我们对所加固的主梁首先进行了压力灌
胶处理。
（2）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其
表面平整。
（3）检查外露钢筋是否锈蚀。如有锈蚀，需进行必要处理。
（4）对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达
到表面平整。
（5）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，
修复后的段差要尽量平顺；棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径须≥30mm。
（6）结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒
精清洗，并使表面充分干燥。“革历博”工程施工中我们使用吹风机将灰尘清理
后又用酒精进行清洗。
2.2 涂底层涂料
（1）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器
搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3~24
小时）才能进行下一道工序的施工。
（3） 底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一
样）要用砂布或角磨机磨平。
2.3 用环氧腻子进行残缺修补
（1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑。
（2）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。腻子涂刮后，表面
仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
2.4 粘贴碳纤维片
（1）树脂的主剂和固化剂应按规定的比列称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅
拌。一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂树脂，脱泡、
树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不需要搭接。
（3）贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下涂。贴片时，在纤维
片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片
上滚压多次，使树脂渗浸进纤维中。
（4）纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴用环氧树脂，称为上涂。如
需多层粘贴则重复3.4.1~3.4.4步骤，并保证底层粘贴的碳纤维片上涂已指触干
燥，才能粘贴下一层。
（5）最后一层碳纤维的上涂应涂刷均匀、周边整齐。
2.5 养护
（1） 碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允
许使用温度。
（2）养护期一般在1~2周内。
（3）对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。
2.6 表面涂装
对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂刷基于环氧基底
的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。
3 施工主意事项
（1）气温在5℃以下、相对湿度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有
结露的可能时，无有效措施不得施工。
（2）由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。
（3） 施工用各种树脂远离明火，并避免阳光直射。
（4）施工及检查人员应穿防护工作服，配戴口罩、手套、防护眼镜等防护用品。
（5）施工现场通风状况良好。
（6）当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及
时就医。
4. 材料
此次“革历博”加固工程，北京特希达公司所采用的是日本三菱化学公司的碳纤
维片及其专用树脂，其主要材料种类和性能见表1~4。
表1：碳纤维片的种类和性能
材料名称 纤维种类 纤维重量 g/m2 设计厚度 mm 抗拉强度 N/ mm2 弹性模量
N/mm2
TXD-C-20 高强度碳 200 0.111 3400
2.3×
105
TXD-C-30 高强度碳 300 0.167 3400
2.3×
105
TCD-M5-30 高弹性模量碳 300 0.165 2900
3.9×
105
表2：底层涂料的种类和性能
内 容
材 料 名 称TP (EPOTHERM PRIMER )
TP350W TP350S
适 用 温 度 （℃） 5~15 15~35
可使用时间（分） 20~145 45~205
指触干燥时间（小
时）
3.9~9.0 2.5~10.5
性状 淡黄色透明胶状物
性能指标
与混凝土粘结强
度
（MPa）
抗压强度 （MPa） 抗拉强度
（MPa）
≥2 — —
主要用途 涂刷混凝土表面用（可渗入混凝土表面内）
表3：修补用环氧腻子种类和性能
内 容
材 料 名 称 TE (EPOTHERM PUTTY)
TE350W TE350S
适 用 温 度 （℃） 5~15 15~35
可使用时间（分） 30~160 50~210
指触干燥时间（小
时）
3.5~10.0 3.0~10.0
性状 乳脂状
性能指标
与混凝土粘结强
度
（MPa）
抗压强度 （MPa） 抗拉强度
（MPa）
≥2 ≥50 —
主要用途 修补混凝土表面缺陷及找平用
表4：粘贴用环氧树脂种类和性能
内 容
材 料 名 称 TR (EPOTHERM RESIN)
TR350W TR350S
适 用 温 度 （℃） 5~15 15~35
可使用时间（分） 33~170 70~<180
指触干燥时间（小时） 4.0~12.0 6.0~18.0
性状 乳脂状
性能指标
抗拉强度 （MPa） 抗弯强度 （MPa） 抗剪强度
（MPa）
≥30 ≥40 ≥10
主要用途 粘贴碳纤维片
5. 劳动力及机工具安排
每一施工班组以3~4人为宜，每人每工日完成工程量在10m2左右。每一班组准
备的主要机、工具为角磨机4台，吹风机1台，台称1台，滚筒刷6把，罗拉2
把，灌胶工具一套。
6. 质量验收
目前，国内尚无国家认可的强制性验收标准，碳纤维加固工程检查验收均以企业
标准为依据，北京特希达科技有限公司的企业标准已经过长时间、多种类工程检
验，目前比较全面、成熟。
（1）原材料必须有生产厂家的出厂检验合格证，进口材料要有商检证。工程量
比较大时应进行原材料试验。
（2）每一工序按工艺要求进行，属于隐蔽工程的要有隐检纪录。
（3）用小锤轻击，检查空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓（<3cm）便视为合格；
对于较大的空鼓（≥3cm）或较多的小空鼓应进行灌胶（注入TR树脂）处理。
（4）保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85 %的环境下施工。
中国革命历史博物馆Ⅸ甲区、Ⅹ甲区的部分主梁进行了碳纤维片粘贴加固，共使
用碳纤维片面积近400m2。具体加固施工方案是先对需加固的主梁进行封闭灌胶
处理，然后进行碳纤维粘贴加固，其加固方案如图1所示。
由于施工时在距搂面7m左右高的吊顶内进行，障碍物较多，施工操作较困难，
此建筑是在建国初期施工建成的，当时施工技术较落后，因此混凝土表面平整度
较差，进行基底打磨时难度较大，尤其在对“U”形环包的底部转角处进行倒角
处理时，更花费了许多精力。
本工程施工完成后，无论是施工质量，还是确保工期和后期服务工作，均受到业
主、监理单位、设计单位的好评，经验收确认效果良好，达到预期加固目的。
用碳纤维片修复补强混凝土结构与传统的加固方法相比，具有巨大的优越性，有
良好的技术经济效益、社会效益和环境效益。