反渗透操作规程

反渗透操作规程

一、任务

原水经过组砂过滤器过滩,使水的污染指数降低至5以下,然后由计量泵加入定量的阻垢剂,以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成,以保证反渗透安全运行,使系统总出水为4m3/h。水经过一上述处理,再通过保安过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜,水由高压泵将压力提升全0.7－1.0MPa压力,进入反渗透装置。反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子,有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒),以达到水的纯化目的。

一、工作原理

在有盐分的水中,施以比自然渗透压力更太的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去盐分的目的,这就是反渗透除盐原理。

二、工艺指标

过滤器进水压力:0.2-0.5MPa

运行压力:1MPa

脱盐率:98%

回收率:75%

产水量:3ˇ4/h

运行水温:20℃/25℃(最佳)

SDT≦2

游离氯:≦0.1mg/1

FH:6.、0-7.0

三、正常操作要点

（一）保证反渗透的运行周期和清洗质量

1、反渗透的进水应严格按照指标进行,SDI≦2,这样才能保证反渗透的运行周期。

2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟,这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冰洗干净。

(二)保证反渗透出水的质量和供应

1、随时掌握反渗透的出水情况,包括硬度、碱度、氰根等,对经过钠床后的硬度应随时掌握,以保原水的脱盐率。

2、根据生产负荷变化,及时调节脱盐水的用量,掌握好水质指标,以满足生产系统需要。

3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差,以保证反渗透的正常运行。

(三)巡回检查

1、根据仪表盘上所显示的各项指标,按时检查和记录。

2、掌握好过滤器的出水污染指数,使其控制在指标内,保证反渗透的进水要求。

3、每2小时检查一次系统各点的压力,电导率和流量。

4、每2时检查一次水泵的运转情况,保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。

5、每2时检查一次阻垢剂药箱的药液情况,防止抽空药液。

6、每班检查一次系统设备,管道等泄漏情况,

7、每班检查一次己调节好的阀门是否有人开关。

四、开停车操作

1、开车前的准备

a、检查各设备,管道,阐门,分析取样点及电器,仪表等,必须正常完好。

b、检查系统内所有阀门的开,关位置,应符合开车要求。

c、测定过滤器的出水SDI≦2,压力≧02MPa时方可启动反渗透系统。

D、检测游离氯≦0.1mg/1,水温20℃-25℃(最佳),

2、开机

a、启动反渗透前级预处理系统,对其进行正洗,正洗合格后向反混透系统进水,投入阻垢剂加药系统,并调整好加药量。

b、预冲洗打开反渗透进水阀门、产水排放阀门,进行预冲洗。此时观察反渗透浓水排放量应在2m3/h左右,否则调整反渗透浓水排放门使浓水排放量在2W/h左石,预冲洗5分钟。

C、启泵运行。启动高压泵,反渗透则投入运行。观察反渗透进水压力,产水流量,产水电导率及浓水流量,进水压力应小于1MPa,并调整反渗透进水手动阀门及浓水排放门,使回收率在75%,当产水电导率达到预定值时,关闭产水排放门,反渗透则向后级系统供水,反渗透投入运行。

d、运行监测。每一小时记录一次反渗透运行报表,确保系统正常

运行。

2、停机

a、停机，按下高压泵停止按钮,停下吴压泵,关闭反渗透进水门。停下阻垢剂加药泵。停下反渗透前级系统。

b、冲洗，开反渗透冲洗进水门、产水排放阀门、浓水排放阀门,启动冲洗泵,调节出水阀,使流量约为4m3/h左右,压力为0.2-0.4MPa,清洗15分钟。

c、停上反渗透冲洗水泵,关闭反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水冲洗排放门。

五、反渗透膜的保养

主要过滤系统：石英砂、活性炭、阻垢剂、精密过滤滤芯、反渗透膜制水流程：水源增压泵-石英砂滤罐-阻垢剂自动添加器-精密过滤器-制水增压泵-反渗透设备-纯净水箱-水泵-使用地点

系统反冲洗保养

1.石英砂滤器在设备正常制水7天内进行手动反冲洗，将滤罐.上方操作手柄置于反冲洗位置，反冲洗10-15分钟后复位即可。

2.添加阻垢剂，比例控制在10比1 (10%的水1%的阻垢剂)根据实际消耗量进行勾兑添加。

3.精密过滤器滤芯更换一般2-3个月更换一次，更换时全部更换。

4、系统短期内停车

a、停运前,对系统进行低压(0.2-0.4MPa),以约等于系统的产水量的流量冲洗,时间为15分钟。

b、冲洗完后,将反渗透系统转入备用状态,并做好防护措施。

5、系统停运一周以上

A、环境温度在5℃以上

a、停运前,先对系统进行低度压(0.2-~0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为15分钟。

b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法,选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。

c、化学清洗完毕后,冲洗干净反渗透膜。

d、配制0,5%的亚硫酸氢钠溶液,低压输入系统内,循环10分钟。

e、关闭所有系统的阀门,进行封存。

f、若系统停运30天以上,请用0.5%福尔马林溶液封存,操作同上,

每30天须更换一次福尔马林溶液。

B、环境温度在5℃以下

a、停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4WMPa),大流量(约等于系统的产水量)冲浇,时间为15分钟。

b、在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照上面的方法,进行系统保养。

c、若无条件,环境湿度进行升高则:

低压(0.1MPa),流量为系统产水量的1/3水进行长流以防止反渗透膜被破坏。并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水溶液进行封存。