丰田汽车的看板管理应用

看板管理企业生产实例

看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然的表现。主要对于管理项目，特别是信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子显示屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息指示出来，以便于任何工作人员都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能快速制定并实施相对措施。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用：

（1）信息传递的作用现场工作人员众多，将信息逐个传递或集中起来讲解时不可能的。而看板上的内容包括了生产所需要的各种信息，这些信息都是生产中所必须掌握的，看板就起到了信息传递的作用，使生产计划的下达更直接，使复杂的生产调度计划更为简单化。（2）消除隐患的作用在生产过程中当看板的流动出现异常时，即看板过剩或供应不足时，说明生产上发生了问题，要么生产失控，要么停产，因此就迫使有关部门查清原因，进行改善和处理，及时消除隐患。

（3）鞭策激励作用工作成绩通过看板来提示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到了激励先进鞭策扣进的作用，以业绩为

尺度，防止考核中认为偏差，让员工了解公司绩效考核的公平性，积极参与正当的公平竞争。

（4）现场改善作用看板的现场改善作用主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加也不会影响到后序的生产，所以容易掩盖问题。

（5）提升企业形象从某种意义上来讲，看板是企业的名片，企业的发展目标、管理制度、企业文化都可以从看板中体现出来，能让客户迅速全面了解公司，并留下好的印象，增强企业美誉度，提升企业形象。

（二）看板操作的六个使用规则：

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：

（1）没有看板不能生产也不能搬运

（2）看板只能来自后工序

（3）前工序只能生产取走的部分

（4）前工序按收到看板的顺序进行生产

（5）看板必须和实物一起

（6）不把不良品交给后工序

（三）看板的种类

1．工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于

装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2．信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

3．工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表3－2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。

4．外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。

5．临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要

是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

成功案例----上海华克排气系统有限公司

企业概况

上海华克排气系统有限公司（上海华克）成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知名世界500强企业上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有Walker、Gillet和Monroe三个著名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。2006年上海华克年产值8亿，人均产值高达300万元。

系统应用

管理诉求1：通过精益生产提升企业的核心竞争能力

上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等4个环节，这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的10%，而由于换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间，竟然占到90%。上海华克希望通过K/3

系统的帮助，降低非增值项目的成本。

根据价值流分析，华克将生产现场按U型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系

统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板统实现了拉动式生产。上海华克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。

管理诉求2：通过信息化手段提高看板管理的工作效率

上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，上海华克发现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U形生产线的各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。上海华克考虑使用电子看板管理改善这种状况。在金蝶公司提供的K/3看板管理模块的帮助下，上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，实现了可视化生产现场管理。

在电子看板的支持下，上海华克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海华克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。

应用效果

“上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理从财务管理定量数据的角度强化精益改善活