颜色看板管理
看板管理之颜色管理
看板管理之顏色管理看板管理是一种有效的工具，可以帮助组织和团队更好地组织工作流程、提高效率和协作。
在看板管理中，颜色管理起着至关重要的作用。
颜色能够帮助我们快速识别不同类型的任务、状态和优先级，从而更好地进行计划和执行。
首先，颜色管理可以帮助我们区分不同类型的任务或项目。
在一个复杂的工作环境中，有时可能会有多个任务同时进行。
通过给每个任务或项目分配不同的颜色，我们可以快速识别并区分它们，从而避免混淆和混乱。
例如，我们可以将紧急任务标记为红色，重要但不紧急的任务标记为黄色，一般任务标记为蓝色等等。
这样一目了然，我们可以更有目的地管理任务和项目。
其次，颜色管理可以帮助我们追踪任务的状态。
在看板管理中，通常有待办、进行中和已完成的任务状态。
通过给每个状态分配不同的颜色，我们可以很容易地看出任务的当前状态，从而更好地安排工作和协作。
例如，我们可以将待办任务标记为绿色，正在进行中的任务标记为橙色，已完成的任务标记为灰色。
这样，团队成员可以快速了解到任务的进展情况，以便及时进行协调和跟进。
最后，颜色管理还可以帮助我们确定任务的优先级。
在看板管理中，常常需要对任务进行优先级排序，以便更好地安排工作和资源。
通过给不同优先级的任务分配不同的颜色，我们可以快速识别出任务的重要性和紧急性，从而更好地决策和安排工作。
例如，我们可以将高优先级任务标记为红色，中优先级任务标记为黄色，低优先级任务标记为蓝色等等。
这样，我们可以更有针对性地管理任务和资源，提升工作效率和质量。
综上所述，颜色管理在看板管理中扮演着重要的角色。
通过合理分配不同颜色来区分任务类型、追踪任务状态和确定任务优先级，我们可以更好地进行计划和执行，提高工作效率和协作。
因此，我们应该充分利用颜色管理这一工具，使看板管理更加便捷和高效。
颜色管理对于看板管理的重要性无法忽视。
它可以帮助我们在繁忙的工作环境中更好地组织和管理任务，提高工作效率和协作能力。
在接下来的内容中，我们将进一步探讨颜色管理在看板管理中的具体应用和相关技巧。
供电公司看板管理制度
供电公司看板管理制度第一章总则第一条为加强对电力公司看板的管理，规范看板制作、安装、保养等工作，提高电力公司形象，维护市容市貌，根据《电力公司管理制度》的有关要求，制定本制度。
第二条本制度适用于电力公司内所有看板的设计、制作、管理和使用。
第三条看板是电力公司对外宣传、展示的一种工具，必须符合法律法规和公司相关规定，且应当具有很强的艺术感染力和视觉冲击力。
第四条看板的制作、安装和管理，应当注重环保，遵循绿色低碳的理念，防止污染环境，影响市容市貌。
第五条电力公司看板管理工作由公司相关部门负责具体执行。
第六条电力公司看板管理工作应当做好公开透明工作，接受社会监督。
第二章看板的分类及使用第七条电力公司看板根据用途和形式，可分为标识类、导向类、宣传类、警示类等。
第八条标识类看板主要用于指示电力公司的办公场所、生产车间等地方；导向类看板主要用于引导人员前往目的地；宣传类看板主要用于宣传电力公司的相关信息；警示类看板主要用于提醒人员注意安全。
第九条电力公司看板应当根据具体情况设计、制作，并根据所需功能进行分类使用，不得混用。
第三章看板的制作第十条电力公司看板的设计和制作应当经过专业人员审核后方可进行。
第十一条电力公司看板的制作质量应当符合相关国家标准，保证清晰、美观、耐用。
第十二条电力公司看板的制作材料应当符合有关标准，且必须使用绿色环保材料。
第十三条电力公司看板的字体、颜色、大小应当符合相关规定，不能使用容易引起误解或混淆的字体和颜色。
第十四条电力公司看板不得擅自更改、篡改、添改，不得使用侮辱性、猥亵性、暴力性等不雅内容。
第四章看板的安装第十五条电力公司看板的安装必须由专业人员进行，确保安全可靠。
第十六条电力公司看板的安装位置应当合理，符合交通规则和市容规定，不能影响市容市貌。
第十七条电力公司看板的安装高度、倾斜度、朝向等应当符合安全标准。
第十八条电力公司看板的安装地点必须经过相关部门批准，未经批准不能私自安装看板。
对看板管理的方法进行总结说明
对看板管理的方法进行总结说明
看板管理是一种流程管理工具，常用于敏捷开发和生产管理的实践中。
它可以帮助团队更好地协作、监控和优化流程，从而提高工作效率和质量。
看板管理的核心是通过可视化的方式展示流程，使得团队成员能够清晰地了解当前工作状态和任务进展情况。
具体来说，看板管理包括以下几个方面：
1. 看板的设计：看板应该依据具体的业务需求和工作流程进行
设计，包括列的定义、卡片的设计、颜色的选择等。
2. 卡片的管理：每个任务或工作项应该以卡片的形式展示在看
板上，包括任务名称、负责人、截止时间、状态等信息。
团队成员可以通过移动卡片的位置来表示任务的状态变化。
3. 反馈和改进：看板管理需要团队成员的积极参与和反馈，及
时记录和处理问题，并通过不断的优化和改进来提高流程效率和质量。
总的来说，看板管理是一种高效的流程管理工具，可以帮助团队更好地完成任务，提高工作效率，同时也需要团队成员的积极参与和持续改进。
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6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。
其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。
1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。
1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。
1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。
2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。
2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。
2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。
2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。
三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。
1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。
1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。
2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。
2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。
2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。
四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。
1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。
现场5S物品定位标识颜色管理
现场 5S 物品定位标识颜色管理
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目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
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1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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推行看板管理应注意“五性”要素分析
推行看板管理应注意“五性”要素分析引言看板管理作为一种有效的生产管理工具，在企业中得到了广泛的应用。
然而，要推行看板管理并取得成效，需要注意“五性”要素的分析和合理运用。
本文将从以下几个方面分析这些要素，以帮助企业进行有效的推行看板管理。
1. 第一性：简洁性推行看板管理的第一性要素是简洁性。
看板应该尽量简洁明了，让人一目了然。
在制定看板时，应考虑以下几点：•信息清晰：看板上的信息应该具备清晰度，即使是初次接触的人也能够快速理解。
可以采用简单的图标、颜色等方式来增强信息的可读性和易懂性。
•精简内容：看板上的内容应该简洁明了，避免冗长的文字说明。
可以用简洁的语言、图形符号等方式来表达关键信息，提高信息传递的效率。
•布局整齐：看板的布局应该整齐有序，各个元素之间的间距要合理，避免让人感觉混乱和繁琐。
2. 第二性：可视性推行看板管理的第二性要素是可视性。
看板应该能够让人一眼看清，方便信息的获取和传递。
为了提高可视性，可以注意以下几点：•位置明显：将看板放置在工作区域的显眼位置，方便工人和管理人员随时查看。
可以选择在生产线上、各个工作站旁边等容易被注意到的地方。
•合适的尺寸：根据实际情况确定看板的尺寸，不要过小或过大。
合适的尺寸可以保证信息的可读性和舒适性，同时也可以节省空间和资源的使用。
•鲜明的颜色：选择鲜明的颜色来增强看板的可视性。
可以使用明亮的颜色，如红色、黄色等，来吸引人们的注意力。
3. 第三性：易更新性推行看板管理的第三性要素是易更新性。
看板上的信息应该能够随着生产状况的变化而及时更新。
为了实现易更新性，可以采取以下方法：•可更换的标记：使用可更换的标记来表示不同的状态或情况，以便随时进行更新。
可以使用可移动的标签、贴纸等，方便更新和更换。
•简单的更新流程：制定简单明了的更新流程，确保更新过程简便高效。
可以指定专人负责更新，或者制定明确的更新要求和时间表。
4. 第四性：透明性推行看板管理的第四性要素是透明性。
色板的管理制度
色板的管理制度一、背景：随着公司规模的扩大和项目的增多，色板管理变得愈发重要。
正确有效地管理色板，可以为设计师提供更好的工作环境，提高设计效率，减少出错率，保障设计品质，提升公司形象。
因此，建立一套科学的色板管理制度，成为公司设计团队的必备措施。
二、色板管理的重要性：1. 加强设计师之间的沟通与协作。
通过统一的色板管理制度，可以确保不同设计师之间在颜色选择上的一致性，避免因为色彩不匹配而造成的设计混乱。
2. 提升设计品质。
合理规范的色板管理制度，可以让设计师更加专注于创意本身，不用花费太多精力在颜色的选择与搭配上，从而提高设计的专业水平。
3. 降低出错率。
统一的色板管理制度能够让设计师更加规范地使用颜色，减少因为颜色错误而导致的设计错误，提高设计效率。
三、色板管理的原则：1. 统一管理。
公司应建立一个统一的色板库，包含所有常用的颜色和配色方案，供所有设计师使用。
2. 规范使用。
设计师在设计过程中应严格按照公司规定的色彩标准进行选择和搭配，避免随意改变色板，确保设计的一致性。
3. 科学管理。
色板管理制度应是一个不断完善和更新的过程，需要与设计师实际需求相结合，随时调整和优化，保持色板的科学性和实用性。
四、色板管理的具体措施：1. 建立色板库。
公司应建立一个统一的色板库，包含公司的主色调、辅助色调、字体颜色等，要求设计师在设计过程中必须使用色板库的颜色。
2. 制定色板规范。
公司应制定一套详细的色板规范，包括颜色标准、色彩搭配原则、字体颜色规范等，确保设计师在设计过程中遵守规定。
3. 培训设计师。
公司应定期对设计师进行色板管理方面的培训，提高设计师对色板的认识和运用能力。
4. 强化监督检查。
公司应建立监督机制，定期对设计师进行色板使用情况的检查，发现问题及时纠正。
五、色板管理的实施效果：1. 提高设计效率。
统一的色板管理制度可以减少设计师在颜色选择上花费的时间，提高设计效率。
2. 保障设计品质。
规范的色板管理制度可以保证设计的一致性和专业性，提升设计品质。
7S管理 7S的目视化管理
（3）蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人外，其他人不许随便操作。
（4）白色——基本色，如通道线、转向等。
（5）黑色——用来标识文字、记号和箭头等。
2．实施透明化管理
在7S活动中，整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时，可以利用目视管理，例如，取下护盖便于透明化，或在外部护盖上加装视窗，就可以看到里面的电气控制盘等。
3．状态视觉化
如在电风扇上绑布条，可以了解其送风状况；将配水管的一部分使用透明管道，并装上浮标，从而进行目视管理并做好水流管理。
4．使用看板
看板的主要要求如下。
（1）板面采用线条或图文分割，做到条理清晰。
（2）主次分明，重点突出。
（3）尽量用量化的数据和直观的图形，形象地说明问题。
（4）尽量用不同颜色的箭头标识动态信息。
（3）环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。
（4）质量认证标志，是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以表明该产品已达到某一特定标准或技术规范。
7S
目视管理的推行方法和技巧如下。
1．颜色的使用ห้องสมุดไป่ตู้
在很多企业的安全管理工作中，通常用颜色来刺激人的视觉，从而达到警示的目的。
（1）红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器、紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆危险品等。
（2）黄色——“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障等。
（5）适当采用卡通、漫画的形式，目的是活跃版面。
5．标志的使用
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(1)丰田式管理概念(2)丰田式管理采用制度与办法(3)支撑丰田式生产体系的看板制度(二)看板管理(1)看板管理之技术(2)看板管理的应用(3)建立看板制度的五个原则(三)颜色管理(1)目视管理的利器(2)颜色管理的应用(3)颜色与人性因素(四)颜色看板管理之推行步骤(五)现场管理个案研讨(六)看的见管理将成为主流1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何？如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？1.丰田式管理概念(1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达到预订目标。
(2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。
(3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。
(4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。
2.丰田式管理制度与办法(1)使用「看板制度」达成及时生产。
(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。
(3)缩短整备时间，减少生产前置期。
(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。
(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。
(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。
(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。
(8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。
3.支撑丰田式生产体系的看板制度3.1有那些措施支撑看板制度(1)生产的平稳化(2)作业的标准化(3)整备时间缩短(4)改善活动(5)机器设备安排设计(6)自动化3.2看板制度(1)丰田生产体系的手段(2)传递信息‧看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。
‧大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。
‧看板制度是实行及时生产制度的办法。
‧看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。
‧一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」(二)看板管理1.看板管理之技术1.1克服一般生产体系缺失。
及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。
一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。
相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用看板。
1.2常用的看板(1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。
(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内看板」或「生产看板」。
(3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使用之。
(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。
‧三角看板→工程站别，达到管制点时，须生产批量。
‧长方型看板→材料需求与重新订购点。
2.看板管理的应用2.1一般看板应用要领(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。
(2)有精神效果。
(3)应用范围标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等）不良品样品及标示生产绩效看板（效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…）标语、海报、公司目标公布栏货品标示看板灯号看板（状况标示）2.2建立看板管理制度的五个原则最高决策者必须全力支持必须搭配相关管理制度作业标准化是基础要件看板使用数量愈少愈好看板要能够系统化呈现(三)颜色管理1.目视管理的利器1.1目视管理的意义看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：标示出管理重点大家都看的见容易辨识好或坏，正常或不正常提醒与警示异常现象，防患于未然简单易懂使用方便易于遵守立即改正较能呈现改善效益1.2目视管理的表现方式形迹颜色灯号对齐照片录像带2.颜色管理的应用2.1分类法与优劣法 部门 分类法优劣法 机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分 ‧模具治具（客户、材质、部门、库型）‧管路、线路‧请修及停机标示 一般管理 ‧窗体（联数、性质、特别用途）‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证 ‧厂房 ‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC 分类 ‧交通车‧整理整顿评价项目、部门 ‧人员训练 ‧财务分析 ‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况 品管 ‧协力厂评价 ‧提案制度评价 ‧不良特别高、品管圈评价业务 ‧客户ABC 分类2.2心理法(1)企业识别颜色(2)颜色与性向(3)厂房、厂区、现场颜色之应用(4)颜色用于产品及包装以利促销3.颜色与人性因素3.1颜色与心理颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作品质，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。
因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作品质，而且还可以使员工获得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。
(2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。
(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。
(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。
(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。
例如：(A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下：(1)红：危险、停止(2)紫：停止(3)黄：注意前进(4)蓝：注意、作业中(5)绿：没有异常，可前进(B)美国安全协会（NSC-National Safety Council），亦推荐使用之色彩色如下：(1)红：灭火用器具(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。
(3)蓝：防护材料(4)紫：小心使用之贵重材料(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。
(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。
(2)绿底黑字：压缩气体。
(3)红底黑字：易燃性液体。
(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。
(5)白底黑字：酸类3.2视觉与颜色颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」（Hau Throne Experiments）也证实了这个观点，就心理的感觉而言：红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感；橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。
黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感；绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静；紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛；黑色：象征恐怖、绝望和死亡。
这是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。
白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。
灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。
（注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要）。
4.颜色与幻觉部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。
(A)味觉的幻觉黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉；绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉；赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉；红、白、青、棕──可以引起咸的感觉；(B)温感的幻觉红、黄、橙──高热感；灰、黄──常温；白、青、蓝──寒冷感。
(C)触觉的幻觉金、黄──刺痛；绿──引起饥饿(四)颜色看板管理之推行方法1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。
（最好附实样）2.在精不在多，逐步实施。
不要走火入魔，也不要勉强。
3.颜色种类，容器种类，看板格式等不宜太多。
3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。
4.使各阶层充份了解及共同参与。
5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。
6.先做好数据管理，再推行颜色管理及看板管理。
7.要定期保养。
8.看板管理与颜色管理两者相互配合。
9.时效要掌握，天天见报。
10.推行步骤：(1)做好数据管理(2)颜色管理，看板管理规划（格式及进度）(3)教育训练与宣导(4)现场指导，确立项目及做法确立(5)竞赛与心得交流(五)现场管理个案研讨学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：请参考下列步骤完成作战计划(1)先了解现况→紧急又重要先考虑！(2)选出必须立刻执行的课题→要有充份的理由！(3)设定目标→预先提出达成水准。
(4)建立衡量基准→用何种方式衡量(5)完成作战计划→可以行动的步骤(6)用何种方法工具执行→选择适切的作业方法(7)执行后评估作法→评价方式与基准(8)回馈机制建立→回馈管道及持续作业(六)结论：1.颜色管理与看板管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。
2.主要前题与优点：(1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。
(2)可采取不同的管理方式‧重点管理（柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数）。
‧容易引起注意，消除死角与盲点。
(3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。
(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。
美丽的色彩讨人喜欢。
(5)先做好数据管理（数量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。
3.视公司的管理制度、企业个性及计算机化的程度酌加调整应用范围。