工业大数据下的智能优化控制
化工行业智能化化工过程控制与优化方案
化工行业智能化化工过程控制与优化方案第一章智能化工过程控制概述 (2)1.1 智能化工过程控制的发展背景 (2)1.2 智能化工过程控制的关键技术 (2)1.2.1 数据采集与处理技术 (2)1.2.2 传感器技术 (3)1.2.3 控制策略与算法 (3)1.2.4 人工智能技术 (3)1.2.5 网络通信技术 (3)1.2.6 集成与协同技术 (3)第二章智能传感器与检测技术 (3)2.1 智能传感器的分类与特点 (3)2.2 检测技术的智能化发展 (4)第三章工业大数据在化工过程控制中的应用 (4)3.1 工业大数据概述 (4)3.2 大数据在化工过程控制中的应用策略 (5)3.2.1 数据采集与整合 (5)3.2.2 数据分析与挖掘 (5)3.2.3 应用实践 (6)第四章智能优化算法在化工过程中的应用 (6)4.1 常见智能优化算法介绍 (6)4.2 智能优化算法在化工过程中的应用案例 (6)第五章智能建模与仿真技术 (7)5.1 智能建模技术概述 (7)5.2 智能仿真技术在化工过程中的应用 (7)第六章智能故障诊断与预测 (8)6.1 智能故障诊断技术概述 (8)6.2 故障预测与处理策略 (9)6.2.1 故障预测策略 (9)6.2.2 故障处理策略 (9)第七章智能控制系统设计 (10)7.1 智能控制系统的组成与结构 (10)7.1.1 组成部分 (10)7.1.2 结构设计 (10)7.2 智能控制系统的设计方法 (10)7.2.1 需求分析 (10)7.2.2 系统建模 (10)7.2.3 控制策略设计 (11)7.2.4 系统仿真与优化 (11)7.2.5 系统集成与调试 (11)7.2.6 系统运行与维护 (11)第八章智能化工过程控制的安全管理 (11)8.1 安全风险识别与评估 (11)8.1.1 风险识别 (11)8.1.2 风险评估 (11)8.2 智能安全管理策略 (12)8.2.1 建立智能安全监测与预警系统 (12)8.2.2 制定智能安全防护策略 (12)8.2.3 实施智能化安全管理 (12)第九章智能化工过程控制的节能与减排 (12)9.1 节能减排技术概述 (12)9.2 智能化工过程控制中的节能与减排措施 (13)2.1 优化工艺参数 (13)2.2 设备智能维护 (13)2.3 优化能源结构 (13)2.4 信息管理系统 (13)2.5 人才培养与培训 (14)第十章智能化工过程控制的发展趋势与展望 (14)10.1 当前化工行业智能化发展趋势 (14)10.2 未来智能化化工过程控制的发展方向 (14)第一章智能化工过程控制概述1.1 智能化工过程控制的发展背景科学技术的飞速发展，我国化工行业已进入高速发展期，化工生产过程中的自动化、信息化和智能化水平不断提高。
工业大数据
工业大数据一、概述工业大数据是指在工业领域中产生、采集和处理的大规模数据集合。
它是通过传感器、设备和软件系统收集工业过程中各种参数和状态信息，并通过数据分析和挖掘技术进行处理和分析，以支持决策制定、优化生产和提高效率的重要手段。
二、工业大数据的应用领域1、生产过程优化：通过采集和分析数据，可以对生产过程中的一些关键指标进行实时监测和分析，从而帮助企业进行生产过程优化，提高生产效率和质量。
2、设备维护与故障诊断：通过对设备的大数据进行分析，可以实现设备的智能维护和故障预警，提前发现设备故障迹象，减少设备故障带来的生产停工和损失。
3、质量控制与产品改进：通过对生产过程中的数据进行分析，可以实现对产品质量的实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施进行产品改进。
4、供应链管理：通过对供应链中各个环节的数据进行分析，可以实现供应链的实时监测和管理，提高供应链的效率和可靠性。
5、能源管理：通过对能源消耗数据进行分析，可以实现能源的合理分配和使用，减少能源浪费，提高能源利用率。
三、工业大数据的技术与方法1、数据采集与存储：通过传感器、设备和软件系统，将工业过程中的各项数据进行采集和存储。
2、数据清洗与处理：对采集到的数据进行清洗和预处理，去除噪声和异常值，保证数据的准确性和可靠性。
3、数据分析与挖掘：运用统计学、机器学习和等技术对数据进行分析和挖掘，提取有价值的信息和模式。
4、可视化与展示：通过图表、报表和仪表盘等方式，将分析结果以可视化的形式展示，方便用户理解和使用。
四、工业大数据的挑战与应对1、数据质量：由于数据的采集和处理过程中可能存在噪声和异常值，因此需要对数据质量进行严格控制和监测。
2、数据安全：工业大数据涉及到企业的核心数据和机密信息，因此需要采取一系列措施确保数据的安全性，如加密、权限控制等。
3、数据融合与整合：工业大数据来自多个不同来源和系统，如何将这些数据进行融合和整合，提高数据的价值和利用效率是一个挑战。
智能控制系统在工业热能生产中的应用与优化
智能控制系统在工业热能生产中的应用与优化摘要：智能控制系统在工业热能生产中的应用与优化是当前工业领域中备受关注的研究方向。
本论文综述了智能控制系统在工业热能生产中的重要应用领域，包括锅炉控制、燃烧优化、能源管理和热能系统的智能化监控。
通过引入先进的控制算法、传感器技术和数据分析方法，智能控制系统能够提高工业热能生产的效率、稳定性和可靠性，同时降低能源消耗和环境影响。
本文还介绍了智能控制系统在实际工业应用中取得的成果，并提出了进一步优化和发展的方向。
这些研究成果为工业热能生产的可持续发展提供了重要的理论和技术支持。
关键词：智能控制系统、工业热能生产、燃烧优化、能源管理、监控技术引言：工业热能生产是现代制造业的核心，其效率和可持续性对工业生产和环境保护至关重要。
在这个背景下，智能控制系统的应用与优化已成为工业界的热门话题。
本文将深入研究智能控制系统在工业热能生产中的关键作用。
通过引入先进的技术和方法，这些系统不仅提高了生产效率和稳定性，还实现了能源的智能管理，对环境造成的影响也得到了有效控制。
在这个信息时代，智能控制系统为工业热能生产带来了前所未有的机遇，本文将深入探讨其应用与未来发展，以推动工业领域的进步。
一、智能控制系统在锅炉控制中的应用与优化在现代工业生产中，锅炉是一个关键的热能生产设备，其稳定性和效率对整个工业过程至关重要。
智能控制系统在锅炉控制中的应用已经成为提高锅炉性能、降低能源消耗和环境保护的关键因素之一。
本文将探讨智能控制系统在锅炉控制中的重要性，并深入研究其应用与优化。
1、智能控制系统的应用可以大大提高锅炉的稳定性和效率。
传统的锅炉控制方法往往依赖于经验和手动调整，容易受到操作人员技能水平和主观因素的影响。
相比之下，智能控制系统可以利用先进的控制算法和传感器技术，实时监测锅炉的运行状态，并根据实际情况自动调整参数，以确保锅炉在最佳工作状态下运行。
这不仅提高了生产效率，还降低了故障率，减少了维护成本。
自动化系统中的智能控制与优化
自动化系统中的智能控制与优化在当今科技发展迅猛的时代，自动化系统的应用已经无处不在。
无论是生产制造、交通运输还是能源管理等领域，自动化系统都扮演着重要的角色。
而在自动化系统中，智能控制与优化技术的发展更是为系统的效率提升和资源利用提供了重要保障。
本文将围绕自动化系统中智能控制与优化技术展开探讨。
一、智能控制的意义和应用智能控制是指利用先进的人工智能技术，使自动化系统具备自主感知、决策和执行的能力。
传统的自动控制方法往往是基于固定的规则和算法，缺乏灵活性和动态性。
而采用智能控制技术，则能够根据系统的实时状况和环境变化，进行智能化的调整和优化，提高系统的鲁棒性和适应性。
智能控制技术在各个领域都得到了广泛应用。
例如，在工业制造中，智能控制可以实现生产过程的自主优化和自适应调整，提高生产效率和产品质量；在交通运输中，智能控制可以实现交通信号的智能调度，减少拥堵和事故的发生；在能源管理中，智能控制可以实现能源的智能分配和调度，提高能源利用效率。
二、智能控制技术的主要方法与算法智能控制技术主要包括模糊控制、神经网络控制和遗传算法等方法与算法。
模糊控制通过建立模糊推理系统，将模糊的输入转化为模糊的输出，实现对系统的控制。
神经网络控制则借鉴了人类的神经系统结构，通过构建神经网络模型，实现对系统的学习和优化。
遗传算法则模拟了生物进化的过程，通过对候选解的进化和优胜劣汰，寻求最优解。
在实际应用中，智能控制技术通常会结合多种方法和算法进行综合应用，以实现更好的控制效果。
例如，在某个生产过程中，可以同时应用模糊控制和神经网络控制，实现对系统的精细调控和动态适应。
三、智能优化的意义和方法智能优化是指利用智能算法和优化方法，对自动化系统进行性能优化和资源分配。
在自动化系统中，资源的合理调配和性能的最优化是保证系统高效运行的重要因素。
传统的优化方法常常需要通过人工经验和试错来改进和优化，效率低下且存在规模限制。
而采用智能优化方法，则可以通过对系统数据和参数的自动学习和搜索，找到最优解决方案。
基于人工智能的机电系统优化与控制
基于人工智能的机电系统优化与控制近年来，随着人工智能技术的快速发展，其在机电系统优化与控制领域的应用越来越广泛。
基于人工智能的机电系统优化与控制，可以利用先进的算法和模型，实现对机电系统的智能化管理和优化，提高系统的性能和效率。
首先，基于人工智能的机电系统优化与控制可以通过数据分析和模型训练，提高系统的性能和可靠性。
通过收集系统运行数据，并利用机器学习和深度学习算法对数据进行分析和学习，可以建立系统的预测模型和优化模型。
这些模型可以帮助预测系统的故障风险、优化能源消耗、提高生产效率等。
例如，在工业生产中，基于人工智能的机电系统优化与控制可以通过识别和预测设备的故障，提前进行维护，避免设备停机造成的损失，并提高生产效率。
其次，基于人工智能的机电系统优化与控制可以通过智能算法，实现对系统的自适应调节和优化。
传统的机电系统控制往往依赖于固定的规则和参数设置，无法应对复杂环境和工况变化。
而基于人工智能的机电系统控制，可以利用进化算法、神经网络等智能算法，根据实时的系统状态和运行情况调整控制参数，实现系统的自适应调节和优化。
这样可以提高系统的稳定性和控制精度，同时可以应对不同的工况需求，实现更加灵活和高效的机电系统控制。
同时，基于人工智能的机电系统优化与控制还可以结合传感器和大数据技术，实现对系统的实时监测和分析。
传感器可以用于实时采集机电系统的运行数据，而大数据技术可以对这些数据进行存储、管理和分析。
通过分析实时数据和历史数据，可以实时监测系统的运行状态，并根据数据特征进行故障诊断和预测。
这样可以提高系统的故障识别能力和故障处理效率，减少系统的停机时间和维修成本。
此外，基于人工智能的机电系统优化与控制还可以通过人机交互和智能决策支持，提高系统的运行和管理效率。
通过人机交互界面和智能决策支持系统，操作人员可以实时监测系统的运行状态和性能参数，根据系统的优化模型和决策建议进行决策和调整。
这样可以提高决策的准确性和效率，同时减少人为误操作和错误决策带来的风险。
智能控制与大数据分析的结合
智能控制与大数据分析的结合随着科技的不断发展，智能控制和大数据分析已经成为许多领域的热门话题。
智能控制利用现代计算机技术和算法，在自动化控制系统中实现智能化，提高生产效率和质量。
大数据分析则通过收集、存储和分析大量的数据，从中挖掘出有价值的信息，以支持决策和优化业务流程。
本文将探讨智能控制与大数据分析的结合，以及它们在互联网、智能制造和城市管理等领域的应用。
一、智能控制和大数据分析的基本概念1.1 智能控制的定义和特点智能控制是指利用计算机技术和先进的算法，使控制系统能够具备自主学习、决策和优化的能力。
与传统控制系统相比，智能控制系统具有更强的适应性、鲁棒性和效率。
1.2 大数据分析的定义和特点大数据分析是指通过收集和分析大量的数据，从中发现潜在的关联、趋势和模式，以支持决策和优化业务流程。
大数据分析具有处理海量数据和复杂关系的能力，能够提供更准确的预测和决策支持。
二、2.1 数据驱动的智能控制数据驱动的智能控制是指利用大数据分析的方法和技术，为智能控制系统提供数据支持。
通过实时监测和收集系统运行时产生的数据，将其与历史数据进行对比和分析，从中发现系统状态的变化和异常情况，并相应地调整控制策略。
2.2 智能控制优化的数据分析智能控制优化的数据分析是指利用大数据分析的方法和技术，对智能控制系统进行优化。
通过收集和分析系统运行时产生的数据，发现系统存在的缺陷和瓶颈，并提供相应的优化方案。
通过不断地优化，提高系统的效率和性能。
三、智能控制与大数据分析的应用案例3.1 互联网领域中的智能控制与大数据分析在互联网领域中，智能控制和大数据分析的结合被广泛应用于搜索引擎的优化、个性化推荐系统的建立等方面。
通过分析用户的搜索行为和浏览记录，系统能够提供更精准和个性化的搜索结果和推荐信息。
3.2 智能制造中的智能控制与大数据分析在智能制造中，智能控制和大数据分析的结合可以实现生产过程的优化和自动化。
通过收集和分析生产过程中的大量数据，系统能够实时监测设备的运行状态和质量指标，并根据分析结果调整生产参数，提高生产效率和产品质量。
工业大数据解决方案
工业大数据解决方案第1篇工业大数据解决方案一、背景随着工业4.0时代的到来，大数据技术正逐步渗透至工业生产的各个环节，为传统工业发展带来前所未有的挑战与机遇。
我国政府高度重视工业大数据发展，明确提出要以大数据为引领，推动工业智能化、绿色化、服务化。
在此背景下，制定一套合法合规的工业大数据解决方案，对提升企业竞争力、推动产业升级具有重要意义。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置，提升产业链协同水平。
3. 提升产品质量，增强市场竞争力。
4. 推动企业数字化转型，助力产业升级。
三、方案内容1. 数据采集与传输（1）部署传感器、工业相机等设备，实时采集生产线上的关键数据。
（2）采用有线或无线网络，将采集到的数据传输至数据存储与分析平台。
（3）确保数据传输过程中的安全性与稳定性，遵循国家相关法律法规。
2. 数据存储与管理（1）采用分布式存储技术，搭建大数据存储平台。
（2）建立数据备份机制，确保数据安全。
（3）对数据进行分类、编码、归档，便于检索与查询。
3. 数据分析与挖掘（1）运用大数据分析技术，对生产数据进行实时分析与处理。
（2）挖掘生产过程中的潜在问题，为企业提供决策依据。
（3）结合机器学习、深度学习等技术，实现生产过程的预测与优化。
4. 应用场景（1）设备故障预测与维护：通过分析设备运行数据，预测设备故障，提前进行维护。
（2）生产过程优化：根据分析结果，调整生产参数，提高生产效率。
（3）产品质量提升：对产品质量进行实时监控，及时发现并解决问题。
（4）供应链管理：分析供应链数据，优化资源配置，降低库存成本。
5. 安全与合规（1）遵循国家相关法律法规，确保数据采集、存储、分析与传输的合法性。
（2）加强数据安全防护，防止数据泄露、篡改等风险。
（3）建立完善的内控机制，确保数据使用的合规性。
四、实施步骤1. 项目立项：明确项目目标、范围、预算等。
2. 方案设计：根据企业实际情况，制定详细的大数据解决方案。
工业大数据技术在智能制造中的应用研究
工业大数据技术在智能制造中的应用研究随着科技的不断发展和工业领域的加速转型，工业大数据技术已经成为了推动智能制造升级的重要标志。
在当前经济环境下，智能制造的发展已经成为了各大企业必须面对的问题。
工业大数据技术作为智能制造的重要技术手段之一，在企业的生产经营模式、产品研发、营销服务等多个环节中发挥了重要的作用。
本文将对工业大数据技术在智能制造中的应用进行深入探讨。
一、工业大数据技术在智能制造中的应用现状1. 现状概述随着物联网、云计算、大数据等信息技术的快速发展，智能制造中工业大数据技术的应用迅速普及。
不少企业在生产经营中已经开始应用工业大数据技术，极大提升了企业的信息管理能力和生产效率。
据业内数据显示，目前工业大数据技术已经成为了全球制造业企业进行智能化转型的必备技术之一。
2. 应用场景工业大数据技术应用于智能制造中的场景主要有以下几个方面：(1) 生产过程监控与控制。
通过安装各种传感器、监测设备以及监控系统，实时采集和追踪工业生产中的关键参数信息。
例如，通过智能传感器采集炼钢过程中的温度、压力、流量等信息，对钢铁生产过程进行监控和控制，提高生产效率并及时发现生产过程中的异常情况，从而保障生产安全。
(2) 生产品质控制。
在生产过程中，工业大数据技术可通过对产品数据、工艺参数等信息进行采集和分析，实现对产品品质的控制。
例如，在汽车制造过程中，通过对汽车部件各项数据的采集，进行分析建模，探究汽车制造中可能存在的问题，及时进行调整和改善，提高产品质量和生产效率。
(3) 营销服务分析。
通过工业大数据技术的广泛应用，各类设备和设施实现了互联互通，不同的数据之间也实现了全流程共享和价值协同，这为企业的营销服务带来了极大的变革机遇。
例如，通过工业大数据技术对客户需求、市场变化等信息进行分析，为企业的营销服务决策提供全方位支持，从而提高销售效率和业绩。
(4) 环境安全监测。
工业大数据技术提供了大范围、实时、精细化的监测能力，可以对企业生产过程中的环境安全状况进行全面监测和评估。
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机械 11401 鲁孟良 201401785 工业大数据下的优化控制过程和应用
分析 摘要：随着现代大型工业生产自动化程度的不断提高， 基于互联网与
工业融合的智能制造时代已悄然来临， 工业大数据技术与应用将成为 未来提
升制造业生产力、竞争力、创新能力的关键要素，是驱动产品 智能化、生产
过程智能化、 管理智能化、新业态新模式智能化的重要 推动力，在深入分析
全局协同运行优化问题特征与关键科学问题的基 础上，将控制与优化、 智能
行为与智能方法等相结合成为自动化控制 研究的新思路， 这将大大优化生产
控制的过程， 为企业带来数亿的价 值。为此在此探讨一下如何利用好大数据
来实现生 产制造的优化控制。
关键字： 工业、大数据、优化、应用 一、利用海量数据对发生过程建模指导
生产 通过采集大量数据并加以分析， 可以从以往的经验导向转变为数据和
事实导向。智能的优化算法，拟定预方案排产，并监控方案与现场实 践的误
差，动态的调整方案排产。
制作业面对多种类小批量的出产形式， 数据的精细化主动及时便利的 搜集及
多变性致使数据剧烈增大， 再加上十几年的信息化的前史数据， 关于需求疾
速呼应的 APS 来说，是一个无穷的应战。大数据能够给 予咱们更详细的数据
信息， 发现前史猜测与实践的误差概率， 思考产 能束缚、人员技能束缚、
物料可用束缚、工装模具束。例如对一个汽 车的各种零件使用过程中的特性
研究， 预测可能会发生的故障。 对消
费者进行个性化推荐，研究消费者习性，这都能带来巨大的社会价值。
、利用预测分析技术发现隐形问题
（1）制造系统中显性或隐性的问题，比如质量缺陷、精度缺失、设 备故
障、加工失效、性能下降、成本较高、效率低下等。 （2）数据:
从制造系统的5M要素中获得的，能够反映问题发生的过程和原因的 数据。也
就是说数据的获取应该是以问题为导向，目的是去了解、解 决和避免问题。
（3）知识：制造系统的核心，也就是我们平时所说的 knowhow，包括制程、
工艺、设计、流程和诊断等。知识来源于解 决制造系统问题的过程，而大数
据分析可以理解为迅速获取和积累知 识的一种手段。因此大数据与智能制造
之间的关系可以总结为：制造 系统中问题的发生和解决的过程中会产生大量
的数据， 通过对大数据
的分析和挖掘可以了解问题产生的过程、造成的影响和解决的方式； 当这些
信息被抽象化建模后转化成知识， 再利用知识去认识、解决和 避免问题。当
这个过程能够自发自动地循环进行时， 即我们所说的智 能
6cr/mm
/ 可被接受的质量标淮
便川分析后（数据来源干真
〜V人-实的汽车产品）
48
时间/周
制造。从这个关系中不难看出，问题和知识是目的，而数据则是 种手段。
三、利用大数据推动智能制造的三个主要方向 1）把问题变成数据，利用数据
对问题的产生和解决进行建模，把经 验变成可持续的价值。（2）把数据变成
知识， 从“可见解决问题 ”延 伸到 “不可见问题 ”，不仅要明白
“how ” ，还要去理解 “why”。 （3）把知识再变成数据，这里的数据指
的是生产中的指令、工艺参 数和可执行的决策，从根本上去解决和避免问
题。 在第一个方向上 最成功的应用案例应该是美国曾利用统计科学对汽车的
设计和生产 过程中的质量问题进行建模和管理， 随后推广到了飞机制造等其
他先 进制造领域， 对美国制造精度的提升起了重要的推动作用。 在第二个
方向上的典型应用是制造系统中的数据预测性分析，包括虚拟量测、 健康管
理、衰退预测等。 核心是通过先进的分析算法对数据中的隐性 知识进行挖掘
和建模， 并在制造过程中预测和避免问题。 第三个方向 上的典型应用是反
向工程， 即从问题的结果出发， 利用知识反向推出 问题发生的原因和过
程； 或是从产品最终的结果出发， 反向推出产品 的设计和制造过程， 以及
这样去设计和制造的原因。 这不仅需要知识， 还需要了解知识之间的相关性
和逻辑关系。 在接下来的一节里将着重 分析每一个方向上的实施路径。
四、工业大数据对企业的影响 1、商品毛病确诊与猜测
这能够被用于商品售后服务与商品改善。 无所不在的传感器、 互 联网
技术的引进使得商品毛病实时确诊变为实践， 大数据运用、 建模 与仿真技
能则使得猜测动态性成为可能。在马航 MH370 失联客机搜 索进程中，波音公
司获取的发动机作业数据关于断定飞机的失联途径 起到了要害作用。 咱们就
拿波音公司飞机系统作为案例， 看看大数据 运用在商品毛病确诊中怎么发挥
作用。在波音的飞机上，发动机、燃 油系统、液压和电力系统等数以百计的
变量组成了在航状况， 这些数 据不到几微秒就被丈量和发送一次。以波音
737 为例，发动机在飞 行中每 30 分钟就能发生 10TB
数据。
2
、工业物联网出产线的大数据运用 现代化工业制作出产线安装有数以
千计的小型传感器， 来勘探温 度、压力、热能、振荡和噪声。因为每隔几秒
就搜集一次数据，运用 这些数据能够完成许多方式的剖析，包括设备确诊、
用电量剖析、能 耗剖析、质量事故剖析 （包括违背出产规则、 零部件毛
病）等。首要， 在出产技能改善方面， 在出产进程中运用这些大数据， 就
能剖析整个 出产流程， 了解每个环节是怎么履行的。 一旦有某个流程偏离
了标准 技能，就会发生一个报警信号，能更疾速地发现过错或许瓶颈地点，
也就能更简单解决疑问。
五、数据分析优化控制过程分析 除了将机器人应用在制造环节外， 大数据在
生产过程中还可以起到让 人意想不到的优化作用。
在某品牌汽车的制造过程中， 工厂发现在生产气缸零件时， 同样的生 产
线，其中一条的次品率比别的次品率高。 经过抓取非常多的历史基 础数据后
分析得出， 该生产线在下午两点的时候生产的零件次品率比 较高。原因在于
下午两点的时候阳光照射进来，使生产线温度升高， 而这款零件在经过该生
产线时是液体状态，经过该生产线的 30 秒内 被固化，但由于温度的升高从
而使这个时间段生产的零件比平时发脆， 造成了次品率的提升。
在生物制药的生产流程中，制造商通常需要对超过 200 种以上的变 量进行监
视， 以便确保原料成分的纯净度， 同时确保生产出的药品符 合标准。由于
生物制药生产过程的复杂性， 其产量会在 50% 至 100% 之间变化，而且还无
法马上辨别出原因。在使用大数据分析后，制造 商能够对 9 个最能够影响产
量变化的变量进行追踪并分析， 最终将疫 苗的产量提高了 50% ，每年在单
一疫苗品种上节省的费用就达到 500 万至 1000 万美元。
参考文献：
从大叔据到智能制造 【美】李杰 王安正 工业 4.0 驱动下的制造业数字化转
型 彭俊松
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