铝合金表面涂覆隐身吸波涂层脱落原因分析
电镀件镀层脱落原因
电镀件镀层脱落原因
嘿，咱今儿就来唠唠电镀件镀层脱落这个事儿！你说这电镀件啊，就好比是一件漂亮的外衣，要是这外衣动不动就掉皮儿，那可多闹心啊！
咱先想想，为啥这镀层会脱落呢？是不是就像咱人穿衣服，质量不好就容易开线破洞呀！那电镀的时候，要是工艺不到家，就跟裁缝手艺不行似的，这镀层能牢固才怪呢！比如说电流密度不合适，要么大了要么小了，这不就跟给衣服缝线时线拉得太紧或太松一个道理嘛！还有啊，电镀的时间长短也得把握好，时间太短，那镀层就跟没粘牢似的；时间太长呢，又可能变得脆弱易掉，就像衣服洗多了也会变薄变脆弱呀！
再一个，这电镀液要是有问题，那可就麻烦啦！就好比给衣服染色的染料不好，颜色都不均匀，还能指望这衣服好看耐用？电镀液里要是杂质多了，那镀层能好吗？这就像一锅粥里掉进了不少沙子，能好喝吗？
还有啊，预处理没做好也是个大问题呢！好比你要给一件衣服绣花，总得先把布料弄平整干净吧。
要是工件表面没处理干净，有油污啊、锈迹啊啥的，那镀层能粘得牢才怪呢！这就跟在脏衣服上绣花，肯定绣不结实呀！
而且啊，使用环境也很重要呢！你把一件好好的电镀件放到恶劣的环境里，又是高温又是高湿的，还经常被碰撞摩擦，那镀层能不掉吗？就像你让一件漂亮衣服去干粗活，还不注意保护，能不弄脏弄破吗？
咱平常可得多注意这些方面，别让自己的电镀件镀层轻易就脱落了。
要选好的电镀工艺，就像找个好裁缝一样；要保证电镀液的质量，不能有杂质捣乱；预处理一定要做好，把工件表面弄得干干净净的；使用的时候也得小心点，别太折腾它。
你说这电镀件镀层脱落的原因咱是不是得搞清楚呀？不然等出了问题才发现，那不就晚啦！咱可不能让自己的电镀件变成“秃毛鸡”呀，得让它一直光鲜亮丽的，这多好呀！所以啊，大家都得重视起来，可别不当回事儿哟！。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在物体表面涂覆一层特定的材料，以防止金属表面腐蚀和氧化的工艺。
涂层防腐是目前广泛应用的一种防腐蚀方法，它可以有效延长金属设备和构件的使用寿命，减少维护和更换成本。
涂层防腐也会存在失效的情况，导致防腐效果减弱或完全失效，这不仅影响设备的使用寿命，还可能导致安全事故发生。
本文将从涂层防腐失效的原因和应对措施进行探讨。
一、涂层防腐失效的原因1. 机械磨损在设备运行过程中，由于受到外界环境和机械运动的影响，涂层表面会发生磨损。
特别是在一些高温、高速、高压的设备中，磨损会更加严重。
一旦涂层表面磨损，金属就容易暴露在外界环境中，导致腐蚀的开始。
2. 化学侵蚀部分设备会受到化学物质的侵蚀，这些化学物质可能会对涂层产生不同程度的腐蚀作用，从而降低其防腐效果。
比如在化工行业中，设备会接触到各种化学溶液，有些化学物质对涂层具有强烈的腐蚀性。
3. 温度影响温度也是涂层防腐失效的重要因素。
在高温环境下，涂层会因为高温引起橡胶老化、脆化，从而降低了其防腐性能。
而在低温环境下，一些涂层可能会变得脆弱，容易出现龟裂和剥落。
4. 湿度影响湿度是导致涂层失效的另一个重要因素。
在潮湿的环境下，会导致涂层产生裂纹、起泡、剥落等现象，从而减弱其防腐性能。
5. 涂层质量涂层的质量直接影响着其防腐性能。
如果涂层本身质量不过关、涂覆不均匀、固化不完全等，将导致防腐效果大打折扣，甚至导致失效。
6. 人为因素设备维护保养不当、操作不当、使用不当等人为因素也是导致涂层防腐失效的重要原因。
比如在清洗设备时使用不当的清洁剂，或者在操作过程中对设备进行不当的碰撞，都会导致涂层表面损伤，从而减弱其防腐效果。
二、应对措施1. 选用高质量涂层在进行涂层防腐时，首先要选择质量可靠的涂层材料。
要求涂层具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能，并且涂层的粘附力要强。
只有选用了高质量的涂层材料，才能延长涂层的使用寿命。
2. 合理的涂覆工艺合理的涂覆工艺是保证涂层质量的重要保障。
建筑外墙涂料起皮剥落原因分析及防治措施
针对这一问题，本文将进行深入的原因分析，并提出相应 的防治措施。
02
原因分析
涂料质量问题
涂料本身质量不过关，如干燥速度过快、附着力不足等。 涂料在使用前未进行充分的搅拌或调配，导致其成分不均匀。
施工工艺问题
涂料施工时没有按照规定的工艺流程进行，如涂刷次数不足、涂刷不均匀等。
施工时环境湿度过高，导致涂层容易起皮剥落。
墙体表面处理问题
墙体表面没有清理干净，残留有油污、尘埃、水分等污染物。
墙体表面粗糙度过ห้องสมุดไป่ตู้，导致涂层附着力不足。
墙体材料问题
墙体材料过于吸水，导致涂层容易起 皮剥落。
VS
墙体材料过于光滑，导致涂层附着力 不足。
环境因素影响
长时间暴露在紫外线下，导致涂层老化、起 皮剥落。
03
致墙面容易受潮、发霉，进而引起涂料起皮剥落。
案例三：某学校教学楼外墙涂料起皮剥落
3. 防治措施
加强设计审查：对外墙设计进行审查，确保设计 合理、规范。
选择合适的材料：选择符合要求的涂料和其他材 料，确保墙面防水性能良好。
05
结论与建议
结论回顾
涂料自身质量问题
涂料本身耐候性差，易受环境因素影响，导 致起皮剥落。
控制施工工艺
定期维护保养
严格控制施工温度和湿度，确保涂层厚度 均匀，避免起皮剥落。
定期检查和维护外墙涂料，及时修复损坏 和劣化的涂层，防止起皮剥落。
THANK YOU
定期维护保养
对于长时间暴露在外的涂料，应定期进行维护保养， 如清洗、修补等，以延长涂料的使用寿命。
04
工程实例分析
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
内容整理于：炅盛科技
日常涂装工业生产中金属底材如不锈钢、锌合金、铝合金等材质表层喷漆是常见的一种好且常见的表面层涂装方式，并且在实际的喷涂生产过程中不管是手工喷涂或者是装配线喷涂，常常遇到一个问题：那就是掉漆、起皮。
如果问题找到了，那接下来就得处理了。
让我们先分析其中造成掉漆的原因，后面再根据原因问题采取相应的处理措施。
对症下药，保障产品在表面处理过程中减少不良数量。
锌合金表层喷涂不容易涂漆的原因分析：喷涂的目的与金属材料等其他底材涂装并无应当的区别,全部都是满足橡胶制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、外表美观。
但是与金属等底材涂装的不同之处在于，底材附着力差的问题。
其次是橡胶制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度，所以就会很容易造成掉漆。
锌合金表层喷涂处理不容易涂漆的改善措施有：
1.首先是要保证物件喷涂前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物等。
2.选对合适的锌合金表层喷涂油漆很关键。
3.要合适的锌合金表层喷涂的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等。
4.如果是喷漆，那么烘烤是非常重要的，温度相当于高低，时间长短也是很有影响附着力的。
5.在底材与油漆涂层之间喷涂一层外表附着处理剂（炅盛提供），实之增进底材与油漆之间的相间附着力，从而解决金属表层掉漆问题，划格器附着力测试达5B（普遍性使用）。
外墙涂料剥落
外墙涂料剥落外墙涂料因具有施工简便、色彩丰富，对建筑物有很好的装饰和保护作用等特点，逐渐受到开发商青睐。
但由于我国推行建筑外墙涂料时间并不长，建筑大量使用外墙涂料还存有弊端。
外墙涂料剥落原因分析：第一，抹灰层、装饰层所用材料本身原因。
抹灰层(1)采用普通水泥砂浆或弹性不够的砂浆层作防护层：刚性强、强度高、收缩大、容易开裂，一次批涂过厚更容易出现裂缝。
(2)使用了不合格的玻纤网格布：由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。
装饰层(1) 采用外墙装饰通用的刚性腻子：由于腻子韧性不够，无法满足底层材料拉伸所起的应力。
(2) 采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的侵浸后起泡开裂。
(3) 面层刚性太强，在温差交换过程中引起开裂。
第二，施工原因。
基层(1) 基底不平整、不牢固、未彻底清除粉化物及墙体黏附物致使漆膜起皮、脱落。
(2) 基层墙体未完全干燥导致涂层发软、鼓泡、脱落、剥离等现象。
(3) 基层碱性过大会造成涂层变色、起层脱落等现象。
装饰层(1) 腻子一次批涂过厚；(2) 施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂。
(3) 在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面进行中涂或面涂施工，造成面层涂料气鼓。
玻纤网布干施工不当(1) 玻纤网布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝；(2) 玻纤网布铺设位臵不对，起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。
第三，环境因素的原因。
外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。
混凝土属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水分和有害物质的物理与化学作用，温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。
在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑、失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施随着科学技术和工程领域的不断发展，涂层防腐技术得到了广泛的应用。
涂层防腐是在金属地面或其他基底表面上合成一层具有耐腐蚀性的保护膜，从而保护基底不被环境中的化学物质或其他有害物质的腐蚀破坏。
然而，涂层防腐的失效是一个不可避免的问题。
涂层失效可能导致基底材料暴露在环境中，从而被腐蚀和破坏，对于工程结构的安全性和经济性将产生严重的影响。
因此，深入研究涂层防腐失效原因，并提出有效的应对措施，具有重要的意义。
1.化学成分不当：某些涂层材料如未经处理的钢材、含水的基底材料或者停留时间不足的溶剂，含有许多不稳定的物质或者有害物质，可能导致涂层的化学成分不当，从而加速了涂层的失效。
2.应力：在涂层表面施加的应力，特别是动态或静态弯曲应力或者加速度的应力，容易导致涂层失效，特别是引起开裂的情况下。
3.化学腐蚀：化学腐蚀是一种涂层失效的最常见原因。
涂层材料，特别是接触海水和化学介质的材料，容易受到化学腐蚀的影响。
出现这种情况可能是由于涂层膜的孔洞结构，导致化学物质渗透到涂层内部，破坏其结构，使涂层生长斑点。
4.热稳定性不好：涂层材料容易在高温环境或者在过长时间照射紫外线的情况下失去其原有性能，从而失去防腐的作用。
为了应对涂层防腐失效，必须选择正确的涂层材料，并根据破坏机理制定对应的方案。
具体的应对措施如下：1.选择好的防腐涂层材料。
在涂层材料选择过程中，要注意选择对环境反应稳定，化学成分合理的涂层材料，从而确保涂层长时间有较好的防腐作用。
2.涂层的表面处理。
涂层前必须处理表面材料，将其表面清洗干净并进行防锈处理，使得涂层材料能够附着在基底表面上。
表面处理的质量如何，直接影响着涂层的耐久年限和质量。
3.防止涂层的损伤。
尽可能避免涂层的损伤和划伤，从而避免物理性损伤导致涂层的脱落。
同时要避免长期曝晒在紫外线下导致涂层膜老化松散。
总而言之，涂层防腐技术已经在工程领域得到广泛的应用，但是涂层的失效可能会导致工程结构的危害，为此我们必须认真地分析涂层失效的原因，并根据破坏机理制定相应的解决方案。
硬质合金涂层刀具崩刃和钝化带涂层脱落原因分析
试验方法：应 确 保 钢 球 与 刀 具 前 刀 面 （或 后 刀 面）相切，并使接触点尽量靠近涂层脱落处 （见 图 ７），添加金 刚 石 研 磨 液 并 启 动 按 钮，根 据 涂 层 厚 度 设定 ５～１０ｓ即完成测量。
涂层脱落
涂层脱落现象 对于钝化带涂层脱落来说，涂层前在光学显微 镜下观察不到任何异常现象，涂层后用光学显微镜 可以检出。钝化带涂层脱落现象只发生在钝化带 上，根据其严重程度可以呈现为点状脱落、断续条状 脱落和连续条状脱落（见图 ５）。
关键词：崩刃；涂层脱落；硬质合金涂层刀 中图分类号：ＴＧ１１５；ＴＧ６１；ＴＨ１６１．３ 文献标志码：Ａ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－７００８．２０１９．０６．０１７
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＣｈｉｐｐｉｎｇａｎｄＣｏａｔｉｎｇＦｌａｋｉｎｇｏｆｆｏｆＣｏａｔｅｄＴｏｏｌｓ
ＴｉａｎＸｉａｎ
目前对涂层新材料、新应用及其磨损机理等方 面的研究较多，但对上述不合格现象及原因分析的 研究较少，加之该现象多发生在涂层后，因此普遍错 误地将其归结为涂层质量问题。
本文基于崩刃和涂层脱落现象，通过制样分析 试验发现 造 成 这 两 种 不 合 格 现 象 的 原 因［１］均 与 磨 削质量直接相关，并进行了工艺改进。采用的 ＳＥＭ 电镜照片和 ＥＤＳ能谱分析均出自日立公司的 Ｓ－ ４７００冷场发射扫描电镜。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种廉价且有效的防腐手段，广泛应用于各种设备和建筑领域。
然而，在使用过程中，由于多种因素的影响，涂层的防腐能力逐渐降低，甚至失效，给设备、建筑和人员安全带来潜在的风险。
本文将从涂层失效的原因和应对措施两方面进行阐述。
1.材料原因涂层中含有的物质种类和质量直接影响其防腐性能，如果选择了不适宜的涂层材料，或是尺寸不正确、质量差的基材，都会影响到涂层的防护效果。
例如，使用不耐酸碱的涂层涂抹在强酸强碱介质的容器内，时间一久即可能失效。
2.涂层设计错误涂层设计的错误也是导致涂层防腐失效的重要原因之一。
设计涂层时要考虑装置的使用条件、作业环境和操作人员等多种因素，不科学的设计容易导致涂层老化、龟裂、掉落等问题。
3.施工技术不良涂层的质量关键在施工质量，施工技术不良同样会导致涂层的防腐失效。
施工时，如涂层密度不均匀、厚度不足或者涂层之间有空隙，容易引起涂层降解和脱落，从而导致涂层失去防腐能力。
4.使用环境的影响涂层使用所处的环境也是导致涂层防腐失效的一个重要因素。
不同温度、湿度、介质等因素会对涂层产生不同的影响，例如，在高温高湿的环境下使用，会导致涂层腐蚀剂的水分蒸发不及时，涂层中的铁锈和水分会向外扩散，直到涂层被破坏。
二、应对措施1.材料的选择涂层的材料选择应根据使用情况、介质特性和品质要求，选择具有良好防腐性能的涂层材料。
2.设计优化设计优化能很好地降低涂层失效的风险。
对于各种不同的涂层设计，都需要通过科学的规划和设计，考虑到装置运行的完整条件，并制定适合的设计方案和工艺要求。
3.优化施工工艺施工工艺是涂层防腐成功的重要保障，需要确保施工质量。
建议从材料预处理开始，对涂层施工工艺进行优化，确保涂层质量稳定。
4.定期检修定期检修可对涂层防腐性能的变化进行监测，及时发现问题，并进行相应处理。
在实践中，定期检修并不一定要完全停产，可以通过局部检修、单向阀切换等方法实现。
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２００９年 １２月 第２３卷第６期 装甲兵工程学院学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｒｍｏｒｅｄ Ｆｏｒｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｃ． ２０ｏ９
Ｖ０Ｉ＿２３ Ｎｏ．６
文章编号：１６７２—１４９７（２００９）０６—００８４—０３ 铝合金表面涂覆隐身吸波涂层脱落原因分析
乔玉林，臧 艳，易文斌 （装甲兵工程学院装备再制造国防科技重点实验室，北京１０００７２）
摘要：通过对某装备车体外脱落隐身吸波涂层样品的表面形貌、截面形貌、元素组成及含量分析，发现吸波涂层 和Ａ１ Ｏ 钝化层之间没有化学结合键，只存在物理吸附和机械结合，在外部环境的作用下，很容易引起隐身吸波涂 层的脱落。 关键词：隐身涂层；脱落；表面分析；失效机理 中图分类号：ＴＢ３３；ＴＧ１７４．４６ 文献标志码：Ａ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ Ｓｔｅａｌｔｈｙ Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｐｅｅｌｉｎｇ ｏｆｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ Ｓｕｒｆａｃｅ
ＱＩＡＯ Ｙｕ—ｌｉｎ，ＺＡＮＧ Ｙａｎ，ＹＩ Ｗｅｎ—ｂｉｎ （Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｄｅｆｅｎｓｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｒｍｏｒｅｄ Ｆｏｒｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｎｒｆａｃｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｃｒｏｓｓ—ｓｅｃｔｉｏｎ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ａｎｄ ｃｏｎ— ｔｅｎｔ ｏｆ ｓｔｅａｌｔｈｙ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ ｓａｍｐｌｅｓ ｆａｌｌｉｎｇ ａｐａｒｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｒｍｏｒｅｄ ｖｅｈｉｃｌｅ ｅｑｕｉｐｐｅｄ，ｔｈｅ ｐｅｅｌｉｎｇ ｏｕｔ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｓｔｅａｌｔｈｙ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｅ— ｃｈａｎｉｃａｌ ｂｉｎｄｉｎｇ ｅｘｉｓｔｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｒａｄａｒ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ａ１２ Ｏ３ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｂｕｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｂｏｎｄｓ ｄｏ ｎｏｔ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｓｔｅａｌｔｈｙ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｐｅｅｌ ｏｆｆ ｅａｓｉｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅａｌｔｈｙ ｃｏａｔｉｎｇ；ｐｅｅｌ ｏｆｆ；ｓｕｒｆａｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ；ｆａｉｌｕｒｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
高强度铝合金材料由于具有比重小、导电导热 能力强、力学性能优异、可加工性好 －２１，自身表面 易形成氧化膜，有利于抵抗应用环境的腐蚀和磨损 等优点，适应武器装备轻量化发展需求，因而被广泛 用于制造新型武器装备的零部件。隐身吸波涂层主 要由粘接剂和吸收剂组成，具有施工简单、全角度、 多方向性、对目标的外形的适应性强和对武器系统 的机动火力性能影响小等特点儿 。为了赋予武 器装备更好的防护能力，往往在其表面涂覆隐身吸 波涂料，以吸收雷达波并降低自身红外辐射，减小被 敌方雷达侦察设备和热像观瞄仪发现的概率 ，达 到有效隐身的目的。隐身吸波涂层技术作为重要的 隐身技术之一ｌ ，已成为新型铝合金武器装备上应 用的重要技术。 但在实际使用中发现，铝合金装备表面涂覆的
收稿日期：２００９．０９－０８ 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５０７７５２２１） 作者简介：乔玉林（１９６５一），男，研究员，博士．
吸波隐身涂层易出现大量局部小面积或大面积脱落 现象，导致装备隐身性能降低或丧失，极大地降低了 新型铝合金装备的防护能力，加速了铝合金武器装 备的腐蚀，并造成铝合金武器装备维修保养的困难。 笔者针对铝合金装备表面涂覆的吸波隐身涂层易脱 落的问题，通过研究脱落吸波隐身涂层的形貌和组 成，探讨铝合金装备表面涂覆的吸波隐身涂层易脱 落的原因，为吸波隐身涂层的维修提供依据。
１试验方法 采用ＯＬＹＭＰＵＳ ＭＰＧ３型显微镜对脱落隐身涂 层样品进行金相分析；采用荷兰ＰＨＩＬＩＰＳ公司生产 的Ｑｕａｎｔａ２００环境扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对脱落隐 身涂层样品的表面和截面进行形貌分析；采用美国 ＥＤＡＸ公司的ＧＥＮＥＳＩＳ型ｘ射线能谱仪（ＥＤＳ）对 第６期 乔玉林，等：铝合金表面涂覆隐身吸波涂层脱落原因分析 ８５ 样品进行成分分析；采用清华大学分析中心的ＰＨＩ Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭ型ｘ射线电子能谱仪（日本ＵＬＶＡＣ— ＰＨＩ公司生产）进行ＸＰＳ分析。测试条件：标样为 热氧化ＳｉＯ ／Ｓｉ，采用单色器，选用Ａ１阳极靶，能量 分辨率为０．５ ｅＶ，角分辨为４５。，分析室真空度为 ６．７×１０～Ｐａ。溅射条件：扫描型Ａｒ 枪，面积为 ｌ ｍＥ Ｘ １ ｍｍ，溅射速率为２８ ｎｍ／ｍｉｎ，能量为 ２．０ ｋＶ，发射电流为２Ｏ ｍＡ。 ２脱落隐身吸波涂层表面及截面分析 ２．１脱落隐身吸波涂层剥离面表面形貌与成分分析 图１为脱落隐身吸波涂层剥离面的二维和三维 形貌。可见：脱落隐身吸波涂层剥离面表面凹凸不 平，界面清晰，并存在一些不规则的颗粒。 图２为脱落隐身吸波涂层的ＳＥＭ表面形貌，并 对不同区域进行了ＥＤＳ分析。从图２可以观察到 脱落隐身吸波涂层剥离面凹凸不平，无裂纹和粉化 现象，表面结构比较致密。通过对隐身吸波涂层剥 离面存在的不规则颗粒（图２（ａ）中所示）的ＥＤＳ分 析发现，这些不规则的颗粒主要由Ｃ，Ｏ，Ｓｉ元素组成， 其原子数分数分别为ａ（Ｃ）：７４．１ｌ％，ａ（Ｏ）＝ ３．５５％，口（Ｓｉ）＝２２．３４％，可初步判断，这些颗粒为碳 化硅陶瓷吸波材料；对隐身吸波涂层剥离面比较平整 面（图２（ｂ）中所示）的ＥＤＳ分析发现，其主要由Ｃ， Ｏ，Ｓｉ元素组成，各元素原子数分数分别为：ａ（Ｃ）＝ ８６．１１％，ａ（Ｏ）＝１２．５５％，ａ（Ｓｉ）＝１．３４％，从３种元 素的原子比看，平整面主要为有机粘结剂，凹坑为吸 收剂与粘结剂脱落之后留下的坑。
（ａ）二维形貌 ｆｂ）一ｊ维肜貌 图１ 脱落隐身吸波涂层剥离面的二维和三维形貌
ｆａ）隐身吸波涂层剥离面的不规则颗粒ＥＤＳ分析 （ｂ）隐身吸波涂层剥离面的平整面ＥＤＳ分析 图２脱落隐身吸波涂层剥离面的ＳＥＭ形貌
２．２脱落隐身吸波涂层截面特征分析 图３为铝合金表面脱落的隐身吸波涂层的截面 ＳＥＭ图。可以看出：隐身涂层由多层涂层组成，涂 层之间未发现任何裂纹、气泡、空洞等缺陷，说明各 层之间的结合牢固，而且吸收剂与粘结剂之间的结 合强度较好。靠近剥离层表面的涂层最厚，厚度约 为５００ ｍ，并含有分布均匀、致密的固体颗粒。对 其进行ＥＤＳ面扫描分析发现，该层主要由Ｃ，Ｓ，Ｏ元 素组成，其质量分数分别为：Ｗ（ｃ）＝７８．９９％， Ｗ（Ｓｉ）＝１４．４０％，Ｗ（Ｏ）＝０６．４２％，主要由碳化硅 吸波材料和粘结剂组成。 ２．３脱落隐身吸波涂层剥离面的ＸＰＳ分析 脱落隐身吸波涂层剥离面表面及溅射１００ ｎｍ 后ＸＰＳ宽谱如图４所示。可以看出：剥离面中含有 ８６ 装甲兵工程学院学报 第２３卷 表面 （ａ）脱落隐身吸波涂层截面的ＳＥＭ形貌 （ｂ）脱落隐身吸波涂层靠近剥离面的ＳＥＭ形貌 图３脱落隐身吸波涂层截面的ＳＥＭ形貌
靠 近 剥 离 面 涂 层
结合能 Ｖ 结合能／ｅＶ ［ａ）剥离面的ＸＰＳ宽谱 （ｂ）剥离面溅射￣０１００ ｎｍ时的ＸＰＳ宽谱
图４脱落隐身吸波涂层剥离面表面ＸＰＳ宽谱 Ｃ，Ｏ，Ｎａ，Ｓｉ元素，而溅射１００ ｎｍ后的表面主要有 Ｃ，Ｏ以及少量的Ｎａ，ｓｉ，剥离面表面及溅射１００ ｎｍ 处均未发现Ａｌ元素。 ２．４ 隐身吸波涂层的脱落原因分析 通过ＳＥＭ、ＥＤＳ、ＸＰＳ分析脱落隐身吸波涂层截 面，发现脱落隐身吸波涂层是由雷达吸波层和红外 吸波层等复合层组成，各层内部以及各层之间结合 比较牢固，没有出现分层剥离现象。隐身吸波涂层 脱落主要发生在雷达吸波涂层和金属基体之间，其 脱落的原因如下。 １）铝合金装备表面形成的氧化膜有利于抵抗 应用环境的腐蚀和磨损，但由于润湿性能差、惰性 高，使得雷达吸波涂层和Ａ１ Ｏ 钝化层的结合强度 差，二者之间没有化学结合键，只存在分子键，在外 部环境的作用下，很容易引起雷达吸波涂层的脱落。 ２）脱落的雷达吸波涂层达到５００ Ｉｘｍ，涂层过 厚，增加了涂层的表面张力，使基材与涂层的表面张 力不易匹配，涂层会发生脱润湿和回缩，造成涂层开 裂或起层。同时，由于涂层与基材的受热膨胀率不 同，这样在环境温度发生交变时，基材与涂层界面产 生的膨胀或收缩应力如果不能适当释放，也易发生 涂层的起层与开裂 Ｊ。 因此，要提高隐身吸波涂层与铝合金基体之间 的结合强度，而又不增加隐身吸波涂层的厚度，需要 从研究涂层与铝合金基体之间的界面力学性能人 手，进一步探索具有一定化学结合力的铝合金表面 预处理方法。
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