铝合金压铸件发霉变黑的原因分析
压铸件发黑的原因及预防措施
压铸技术压铸件发黑的原因及预防措施刘姝迪\刘遵建2(1.上海三菱电机•上菱空调机电器有限公司，上海200135; 2.苏州优尼昂精密金属制造有限公司，江苏太仓215400)摘要：压铸件表面发黑是一种常见的缺陷，不仅影响铸件的美观，也会影响铸件的使用性能。
从晛模削、 冲头油、浇注系统、模具结构、铸件结构、压铸合金成分及生产操作等方面分析了压铸件表面发黑的原因，并针对其原因提出了相应的预防措施。
关键词：压帱件：压铸模具：黑色：预防措施中图分类号：TG17文献标识码：A文幸编号：1673 — 3320 (2019) 03 — 0041 — 10压铸件表面呈现不同于基体金属颜色的不均匀的油 烟样、流痕样、斑点样的发黑或发黄，一般是由于过多的脱模剂、冲头油及其燃烧产生的油烟、碳化物污染了 合金液，合金液被氧化变色形成。
型腔中残留的水分， 遇到高温合金液分解出的氢和氧，使压铸合金液氧化后, 也会使合金液变色，出现发黑现象。
压铸良好的铸件， 受潮或遇到水分后，也会出现氧化发黑和锈蚀。
针对压 铸件发黑的现象，笔者分析了压铸件产生发黑的现象和 原因，探讨压铸件产生发黑的影响因素及其解决措施。
1压铸件表面发黑现象铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属，在干燥的环境里, 会慢速氧化，在较高的温度或湿度条件下，易被氧化、 侵蚀，这是合金本身的特性所决定。
压铸件表面被氧化 后颜色会变得灰暗，甚至变黑或发霉。
不仅压铸件容易 被氧化和被脏污污染，高温的压铸合金液更容易被快速 氧化和污染。
1.1表面油烟样的发黑压铸件表面油烟样的发黑如图1所示。
在压铸件表 面，好像有黑色的云烟，黑色的形状不规则，深浅不均匀。
这是因为合金液在充填型腔的过程中，脱模剂或冲头油 遇到高温的合金液后，燃烧得不够充分，产生大量的油烟聚集在型腔里，而烟气不可能完全、快速地被排除到 型腔之外。
聚集的油烟污染了合金液表面及模具型腔， 致使压铸件表面表现出油烟样的发黑。
压铸铝阳极氧化发黑的原因
压铸铝阳极氧化发黑的原因1.材料质量问题：压铸铝阳极氧化发黑的原因可能是材料质量问题。
如果压铸铝材料中含有太多的杂质、氧化物或其他污染物，这些杂质会在氧化过程中被激活并加速氧化反应，从而导致阳极氧化后表面发黑。
2.阳极氧化工艺问题：阳极氧化是一种电化学反应，其中阳极氧化电流密度、电解液组成、温度等参数的控制都会对最终氧化膜的形成产生影响。
如果在阳极氧化过程中这些参数控制不当，就可能导致氧化膜形成不均匀或质量不好，进而导致压铸铝发黑。
3.表面处理不良：在压铸铝阳极氧化之前，通常需要进行一些表面处理，如除油、酸洗、去污等。
如果这些表面处理不充分，表面上的污垢、氧化物等物质会影响阳极氧化的质量，导致阳极氧化后表面发黑。
4.贮存和环境条件：压铸铝阳极氧化后，如果不妥善保管或者处于一些恶劣的环境中，如高温、高湿等，那么氧化膜可能会受到日晒、雨淋等外界因素的破坏，进而导致发黑。
解决压铸铝阳极氧化发黑的方法如下：1.提高材料质量：在生产过程中选择合适的原材料，并对原材料进行质量检测，杜绝含有杂质、氧化物或其他污染物的铝材料的使用。
2.优化阳极氧化工艺：通过调整阳极氧化电流密度、电解液组成、温度等参数，以及控制氧化时间，使阳极氧化过程中的各种反应得以充分进行，确保氧化膜形成均匀且质量良好。
3.严格控制表面处理：在压铸铝阳极氧化之前，要进行充分的表面处理，确保表面无污垢、氧化物等物质存在，以避免这些物质对氧化膜形成的影响。
4.妥善贮存和环境保护：阳极氧化后的压铸铝制品应储存在干燥、通风的环境中，避免长时间暴露在阳光下或受到雨淋等湿润环境的影响，以保护氧化膜的完整性。
综上所述，压铸铝阳极氧化发黑的原因可能是材料质量问题、阳极氧化工艺问题、表面处理不良、贮存和环境条件等多方面因素造成的。
要解决这个问题，需要提高材料质量、优化工艺、严格控制表面处理、妥善贮存和环境保护等措施相结合。
铝压铸产品老是发霉怎么办
铝压铸产品老是发霉怎么办？一直以来，铝合金压铸件的清洗都是一个老大难的问题。
我们看到很多企业的做法是，在机加工后，没有做彻底清洗，只是用水简单的冲一下，然后吹干，甚至自然晾干。
然后就堆放在仓库里几个月，突然有一天需要出库了，才发现工件长霉斑了，出现发霉、发黑、发黄的情况。
这个时候，他们着急了。
一是客户要货急，交不了货失钱又失信誉；二是如果真要报废，损失可就大了。
飘洁环保清洗技术建议您：对机加工后的铝合金压铸件，要对切削液、手印等腐蚀性物质做一次彻底清洗，然后马上做防氧化处理，并在干燥的环境中存放。
如果工件不慎潮湿或遇水了，请在第一时间再做一次清洗和防氧化处理，这样工件还可以焕然一新。
飘洁环保清洗技术处理后的工件如下图：赛敏公司新研制的飘洁水溶性生物降解清洗剂是新一代环保高效铝压铸除油污除霉斑清洗剂。
本品在自然界中可完全生物降解，不会对环境造成伤害，使用过程不会挥发出有毒有害的气体，已经获得中国环保产品认证，并符合欧盟环保认可和REACH指令要求。
配合相匹配的超声波设备可一步法完成除油污、除黑斑，突破了传统除油污、除霉点分开实施的清洗思路；清洗效果完全达到还原铝合金本色和光泽度的要求，且不改变铝合金件的尺寸；高浓缩型的飘洁水溶性生物降解清洗剂常规使用成本仅有3-4元人民币/公斤。
在存放、运输过程中，铝合金压铸件会再次氧化，长霉点、变黄、发黑的现象。
这段时间，如何防止氧化呢？赛敏公司新研制的飘洁无铬无氰钝化剂具有以下特点，完全解决存放、运输过程中铝合金压铸件再次氧化的问题。
1、综合成本低，超浓缩、稀释后使用；2、操作简便，常温浸泡5分钟左右，无需加热，无需设备，节能环保；3、防氧化时间长，在裸露的自然状态下存放3个月左右，密封包装存放3-6个月不氧化；4、钝化膜无色透明，不改变工件本色，且光泽度好；5、无毒无味，不挥发有毒有害气体，使用安全，对人体无害；6、可生物降解，无环境污染；ஈણ༹ۣᇸଆၣᓐฝဣሚጓညޘࡼĂڔཝĂણۣĂஂถă爱地球，如爱自己！。
铝镁合金霉变原因
铝镁合金霉变原因
1、铝合金压铸件，存放过程中，外观出现原先没有的斑点，主要有下面2种原因引起：
a、铸造铝合金的腐蚀；
b、铸造铝合金的霉变；
2、铝合金的腐蚀：
铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。
铝合金的腐蚀主要分为两种：
a、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应，形成含铝离子的溶液；
b、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”；
3、铝合金的霉变：
霉变是由微生物引起的，在一定的温度和湿度下(10~40℃，25~40℃为最活跃温度，湿度>65%)，微生物在铝合金表面繁殖生长，造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块。
4、铝合金霉变的原因
a、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长；
b、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境；
c、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度温度适宜，霉菌生长迅速；
d、铝合金产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤"，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速；
不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，
或N2气精炼
不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油
基防锈切削液
产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积
堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水
后需要放置于通风吹吹干。
铝合金压铸件发霉的原因
铝合金压铸件发霉的原因：铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，或发霉。
这是铝本身特性决定的。
有些人总是抱有侥幸心理，认为并不是时时出现，只是偶尔现象而已。
处于减低成本，减少工序的考虑，对这种年年出现，年年临时抱佛脚，到处找可以除霉斑的清洗剂，认为泡泡就可以除掉。
殊不知，严重的氧化、霉变已经改变了金属表面分子结构，并不是简单泡泡就可以解决的。
如果我们使用强酸，一方面铝合金遇到强酸就会变黑；另外一方面，强酸属于强腐蚀性，需要“刨掉”一层，方可还原本色，这无形中造成工件尺寸上的变化；强酸多是强腐蚀性物质，易挥发出有毒有害的气体；真是问题多多呀！事后处理，仅仅只是盲羊补牢而已；慎始善终，这才是解决问题的根本。
如果我们在湿度很大的季节，做好防护措施，就完全可以杜绝此类问题的发生。
如何做好防护？一方面在于存放环境、存放方式的管理上；另外一方面，我建议：对此类压铸件进行钝化处理，这样就可以防止因产品积压时间过长、或存放环境过于恶劣造成的氧化、发霉。
飘洁环保清洗技术为大家提供铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜合金压铸件钝化剂。
该钝化剂特点如下：1、综合成本低，超浓缩、稀释后使用；2、操作简便，常温浸泡5分钟左右，无需加热，无需设备，节能环保；3、防氧化时间长，梅雨季节或湿度60%-90%，在裸露的自然状态下存放1-3个月左右，密封包装存放6-12个月不氧化；4、钝化膜无色透明，不改变工件本色，且光泽度好；5、无毒无味，不挥发有毒有害气体，使用安全，对人体无害；6、可生物降解，无环境污染；如果您有这方面的苦恼，飘洁环保清洗技术愿意为您提供铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜合金压铸件等氧化问题的解决方案。
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铝合金铸件氧化发霉分析说明
铝合金铸件发霉分析说明
一、要素分析：
材料要素：铝是活泼金属，在必定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性抉择的。
外部要素：霉变是由微生物在一定的温度和湿度下（10~40℃，25~40℃为最活跃温度，湿度>65%）微生物在铝合金表面繁殖生长造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块。
二、铝合金压铸件常见发霉的造成因素有以下几点：
1、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长；
2、包装物流过程中吸附潮湿空气中的水分，与产品接触使铸件氧化发霉；
3、仓储处理不到位。
存放仓库位置温湿、湿度不同，发霉的情况也不同。
三、铝合金铸件氧化发霉的防止方法：
1、产品不能长期露天存放，防止产品表面飞尘堆积，
2、存放在漏雨处不可放置窗户边（下雨天检查窗户是否飘雨）不可放置冷却水塔旁。
3、堆放在盏板上的产品包装纸箱，确认干燥，无污染。
4、产品放置不得密封，要留有透气孔。
压铸抛丸后发黑解决方案
压铸抛丸后发黑解决方案在压铸加工过程中，很多铸件都需要经过抛丸处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
然而，有时抛丸后的铸件表面会出现发黑的问题，这可能是由多种因素造成的。
如果不及时处理，这种情况不仅会影响铸件的外观，还有可能导致其功能性能下降。
下面将介绍一些常见的压铸抛丸后发黑的原因以及对应的解决方案。
原因一：抛丸颗粒过大或过硬如果采用的抛丸颗粒过大或过硬，可能会在铸件表面留下过深的划痕，这些划痕是皮层的肉眼可见的影响，同时也会使得一些盲孔、裂纹和毛刺暴露并增大，导致表面质量下降。
这种情况下铸件表面容易氧化、产生“氧化型”的黑斑，并且黑斑很难去除。
解决方案：选择合适的抛丸颗粒，尤其是大小和硬度要符合铸件的砂型、物质、形状等特点。
原因二：氧化皮层过厚铝、铜、铝合金等均会产生氧化皮层，如果氧化皮层过厚，欧光粉无法切开，抛丸做不好，易出现抛丸后铸件表面黑色的情况。
1. 在熔炼过程中尽量控制氧化皮层的生成，减少氧化皮层的厚度；2. 抛丸前一般要进行打光处理，将氧化皮层彻底去除，再抛丸，以免出现不良问题。
原因三：红锈或化学性成份压铸铝合金铸件表面容易存在一些红锈或化学成份的物质，这些物质较难抛丸清除干净，容易在铸件表面产生黑色与灰色斑点。
加强铸件的清洗处理，彻底去除铸件表面现存的杂质，并采用高效的抛丸机进行抛丸。
原因四：抛丸机、设备及操作出现问题抛丸机、设备出现故障或操作问题，比如抛丸机的弹丸经久不衰且过多，铸件表面受撞击而变黑；抛丸机中加入过多的杂质、砂子等物质，容易在铸件表面产生不良影响。
1. 对抛丸机、设备进行定期维护，保持其良好的状态；2. 确保操作人员专业性强、技术熟练，操作规范。
总之，铸件抛丸后出现黑色的情况是影响铸件质量的一种情况。
针对不同的原因，厂家可以采用不同的处理方法和措施，从而更好地保证铸件的质量和表面的光洁度，降低不良情况的发生。
压铸铝合金氧化发黑的原因
压铸铝合金氧化发黑的原因以压铸铝合金氧化发黑的原因为标题，我们来探讨一下其中的原因和可能的解决方法。
压铸铝合金是一种常见的金属材料，它具有良好的机械性能和热传导性能，在许多领域得到广泛应用。
然而，一些使用压铸铝合金制成的产品在使用过程中会出现氧化发黑的问题，这不仅影响了产品的美观度，还可能降低其使用寿命。
那么，为什么压铸铝合金会氧化发黑呢？我们先了解一下压铸铝合金的氧化过程。
压铸铝合金主要成分是铝，铝与氧气发生化学反应会生成氧化铝。
正常情况下，氧化铝形成的薄膜能够起到保护铝合金表面的作用，防止继续氧化。
然而，如果铝合金表面存在污染物或者制造过程中存在缺陷，就会导致氧化铝薄膜无法形成或者破裂，从而使铝合金暴露在空气中，进一步氧化发黑。
我们来详细分析一下压铸铝合金氧化发黑的原因。
首先，污染物是导致铝合金氧化发黑的重要原因之一。
在制造过程中，铝合金表面可能会受到油脂、灰尘、水分等污染物的污染。
这些污染物会阻碍氧化铝薄膜的形成，使铝合金表面容易氧化发黑。
此外，如果制造过程中的工艺控制不当，也会导致铝合金表面存在缺陷，进一步加速氧化发黑的过程。
压铸铝合金的成分和结构也会影响其氧化发黑的倾向。
铝合金中的其他合金元素，如铜、镁、锌等，会改变铝的氧化性能。
一些合金元素可能会增强铝的氧化倾向，使其更容易氧化发黑。
此外，铝合金的晶粒结构和表面形貌也会影响氧化发黑的程度。
晶粒细小、表面光洁的铝合金更不容易氧化发黑。
那么，如何解决压铸铝合金氧化发黑的问题呢？首先，我们应该在制造过程中严格控制环境，避免污染物对铝合金的影响。
清洁的生产环境和工艺控制是防止污染物污染铝合金表面的关键。
其次，我们可以通过优化合金成分和热处理工艺来改善铝合金的氧化性能。
合理选择合金元素的含量和比例，可以减少铝合金的氧化倾向。
同时，适当的热处理工艺也能改善铝合金的晶粒结构和表面形貌，减少氧化发黑的可能性。
除了在制造过程中采取措施外，我们在使用过程中也可以注意一些细节，延缓铝合金氧化发黑的过程。
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一铝合金压铸件发霉变黑的原因分析
其一，外部环境因素。
铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。
其二，自身的内部因素。
很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；其三，工艺设计不合理。
铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；其四，选用清洗剂不得当。
清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
其五，仓储管理不到位。
存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。
采取对策：从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。
同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。
故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。
飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。
压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。
这种情况可能是压铸时压力不够，工件致密度不够，所以形成毛细孔，这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。
所以，还是要先从压铸工艺着手去解决问题。
另外，杂质、脱模剂等也会使毛坯面会出现这种情况，如果你一定要用表面处理的方法来消除（掩盖），建议你用本色阳极氧化。
只是成本高了点。