红山坡爆破工程施工组织方案
爆破工程技术施工组织设计方案
对施工场地进行测量，确定爆破参数
• 爆破点的位置、高度、深度 • 爆破药的用量、种类、布置方式 • 爆破点的安全距离、警戒范围
爆破器材的采购与储存
采购合格的爆破器材，确保产品质量
• 炸药：购买具有生产许可证的企业生产的炸药 • 起爆器：购买具有生产许可证的企业生产的起爆器 • 爆破器材：购买具有生产许可证的企业生产的爆破器材
爆破工程技术在环境保护中的应用
• 拆除废旧建筑物：通过爆破技术拆除废弃的建筑物，减少环境污染 • 矿山治理：通过爆破技术治理矿山，恢复生态环境 • 地基处理：通过爆破技术改善地基条件，提高建筑工程质量
爆破工程技术施工组织设计的目标
01 确保爆破工程的安全性
• 防止爆破事故的发生 • 保护周边环境不受破坏 • 保障施工人员的生命安全
成功的爆破工程技术施工组织 设计方案案例
• 分析成功案例，提炼施工组织设计方案的优点 • 施工安全性高，未发生爆破事故 • 爆破效果好，达到设计要求 • 施工效率高，按期完成工程任务
爆破工程技术施工组 织设计方案的失败案 例分析
• 分析失败案例，找出施工组织设计方案的不足 • 爆破事故频发，造成人员伤亡和财产损失 • 爆破效果不佳，未达到设计要求 • 施工进度滞后，影响工程整体进度
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使用专业的安全监测设备，保证监测数据的准确性
• 振动监测仪：用于测量爆破振动速度 • 冲击波监测仪：用于测量爆破冲击波压力 • 飞石监测仪：用于测量飞石飞行距离
爆破工程的施工质量检测与评估
采用科学的施工质量检测方法，保证工程质量
山坡开挖专项施工方案
山坡开挖专项施工方案一、工程概况与目标本工程涉及山坡开挖作业，旨在实现安全、高效的山坡开挖，保证工程质量和进度。
工程地点位于[具体地址]，山坡类型为[类型]，预计开挖面积[具体面积]，开挖深度[具体深度]。
工程目标是在确保山坡稳定性的前提下，顺利完成开挖作业，为后续工程打下坚实基础。
二、施工前期准备现场勘察：对山坡地形、地质条件进行详细勘察，了解地下水位、土壤性质、岩石分布等信息。
施工图纸：根据勘察结果，制定详细的施工图纸，明确开挖范围、深度、边坡角度等参数。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员熟悉开挖作业流程和安全要求。
材料准备：提前采购并准备好开挖所需的机械设备、支护材料、排水设施等。
三、山坡稳定性分析在开挖前，利用地质勘探资料，结合数值分析方法和现场试验，对山坡的稳定性进行综合分析。
根据分析结果，制定相应的开挖方案和边坡支护措施。
四、开挖方法与步骤根据山坡的稳定性分析结果，选择适当的开挖方法，如台阶法、分层法等。
明确开挖步骤，严格控制每层开挖深度和边坡角度，确保开挖过程的安全性和稳定性。
五、边坡支护措施根据山坡的地质条件和开挖方案，采取相应的边坡支护措施，如锚杆支护、挂网喷浆、抗滑桩等。
确保边坡在开挖过程中的稳定性，防止滑坡等安全事故的发生。
六、安全管理与监控建立健全安全管理体系，制定详细的安全管理制度和应急预案。
在开挖过程中，实施严格的安全监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
七、环境保护措施开挖作业过程中，采取有效的环境保护措施，如减少水土流失、防止扬尘污染、合理处理废弃物等。
确保工程对周边环境的影响最小化。
八、施工进度与质量控制制定合理的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
加强质量管理，确保开挖作业符合设计要求和质量标准。
定期对施工进度和质量进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施进行整改。
本施工方案综合考虑了工程概况、前期准备、山坡稳定性分析、开挖方法与步骤、边坡支护措施、安全管理与监控、环境保护措施以及施工进度与质量控制等多个方面，旨在确保山坡开挖作业的安全、高效和顺利进行。
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
红砂岩爆破施工方案
红砂岩爆破施工方案红砂岩是一种常见的岩石，具有较高的硬度和韧性，因此在工程施工中常常需要进行爆破作业。
爆破是一种常见的岩石破碎方法，通过控制爆破参数和技术手段，可以实现高效、安全地进行石料破碎和开采。
下面将介绍红砂岩爆破施工的方案。
1. 爆破设计在进行红砂岩爆破前，首先需要进行爆破设计。
爆破设计是整个爆破作业的核心，包括爆破参数的确定、爆破方案的制定等内容。
在进行红砂岩爆破设计时，需要考虑岩体的物理力学性质、施工现场的特点以及周围环境的影响等因素，合理确定爆破参数，制定科学的爆破方案。
2. 爆破方案2.1 爆破参数•装药量：根据岩石的硬度和韧性确定合适的装药量，一般情况下，红砂岩的装药量需要适当增加。
•装药方式：采用多个装药孔的平行装药方式，使得炸药爆炸能量均匀释放，提高爆破效果。
•起爆方式：选用电子雷管或非电子雷管进行起爆，确保爆破的准确性和可控性。
2.2 爆破工序•钻孔：根据爆破设计要求，在岩体上钻孔，一般间距为1.5-2倍的孔径，保证孔径的垂直度和深度。
•装药：对钻孔进行清理，按照爆破设计要求装入炸药、起爆药和填充物等材料。
•起爆：根据爆破设计要求，进行雷管的接线和起爆，确保同时起爆，实现均匀的爆破效果。
•观察：爆破后需要及时观察爆破效果，确保岩石完全破碎，并进行清理作业，为后续施工作业提供条件。
3. 爆破安全在进行红砂岩爆破作业时，安全是至关重要的。
为了确保爆破作业安全，需要采取以下措施： - 爆破现场安全检查：在施工前对爆破现场进行安全检查，确保设备完好，人员疏散通道畅通。
- 安全防护：爆破人员需穿戴符合要求的安全工具，确保人身安全。
- 人员疏散：在进行爆破时，需要设置安全警戒线，并确保人员远离现场，防止意外发生。
4. 爆破效果评估完成爆破作业后，需要进行爆破效果的评估。
通过对爆破后的岩石碎块大小、形状等进行观察，评估爆破效果，为后续的施工提供参考。
综上所述，红砂岩爆破施工是一项复杂的工程，需要科学的爆破设计、严格的操作程序和完善的安全措施。
土石方爆破施工组织设计
土石方爆破施工组织设计一、项目概述本项目为土石方爆破工程，施工地点位于XX地区，工程规模较大，需要合理设计爆破施工组织，确保施工安全、高效完成。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中不发生爆炸事故，保障工人的人身安全。
2.环境保护：尽量减少对周边环境的影响，避免产生大气污染、噪音污染等。
3.资源节约：合理利用爆破技术，最大限度地降低爆破耗材的使用。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理。
4.施工员：负责具体的施工操作和监督。
5.监理单位：负责对施工全过程的监督和质量验收。
四、施工准备工作1.土石方勘测：通过现场勘测，了解各地质条件，确定爆破方案的合理性。
2.爆破方案设计：根据勘测结果，制定爆破方案，包括起爆序列、药量及药包布设等。
3.施工人员培训：组织相关人员进行安全培训，包括爆破安全知识、应急处理等。
4.施工材料准备：准备好所需的爆破药物、引爆装置及相应的防护设备等。
5.施工现场布置：对施工现场进行合理布置，划分安全区域，确保施工过程的安全。
五、施工过程安排1.施工前准备：包括施工现场的清理、标识设置、防护措施等。
2.药包布设：按照爆破方案要求，将药包按照一定的间距和深度布设在挖掘的土石方中。
3.药包连接：将药包通过导爆管连接成一串，以保证爆炸的同时能够实现均衡发力。
4.埋设引爆装置：将引爆装置按照爆破方案的要求埋设入药包中，并进行绝缘处理，避免静电引爆。
5.安全撤离：确认所有人员远离施工现场，进入安全区域，并进行安全告知。
6.爆破实施：由技术负责人根据爆破方案进行引爆操作，确保爆炸安全、平稳。
7.后期处理：爆破结束后，进行现场清理和环境恢复工作，确保施工现场的整洁。
六、安全措施1.掌握施工现场的安全区域和限制区域，禁止未授权人员进入施工现场。
2.施工过程中，提前对周边的道路、建筑物进行封闭或疏导，保证周边的安全。
3.使用合格的爆破材料，杜绝伪劣产品的使用，确保施工品质。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
爆破工程组织施工方案
爆破工程组织施工方案爆破施工方案一、爆破作业施工程序及爆破说明：作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。
由于该工程岩体占95％且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。
由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。
为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。
二、爆破施工前的准备工作根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整,形成爆破区作业面。
一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。
然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分.为了便于流水线作业,应将作业区域划分成至少4个区域,并且每个区域第1次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶,便于大型设备施工和后期爆破施工。
三、爆破施工设计深孔爆破参数的选择(一)、钻孔形式确定：由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破.(二）、布孔方式：为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。
布孔纵向与台阶边坡线平行。
（三）、爆破参数的确定：以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。
1、孔径孔径为直径Φ110mm2、台阶高度:台阶高度为10m。
3、底盘抵抗线：按台阶高度确定底盘抵抗线公式:W1＝kd＝35×0。
11＝3.85mK—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。
4、炮孔超深：根据经验公式确定炮孔超深h＝（0.15～0.35）W1＝(0.15～0。
3）×7＝0.15～2.1（m) 因是斜孔,超深爆破参数的选择原则:为确保爆破安取2～3m。
炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费,增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。
爆破组织施工方案规范
爆破组织施工方案规范1. 引言本文档旨在规范爆破组织施工方案的编写和实施。
爆破组织施工方案是指在进行爆破作业前，针对特定爆破工程编制的详细施工计划。
本规范旨在确保施工方案的安全性、科学性和有效性，以保障人员生命财产安全和工程质量。
2. 施工方案编制要求2.1. 依据施工方案的编制要依据相关的法律法规、技术标准和合同要求。
在编写施工方案之前，应对工程进行详细调查，了解工程的特征、材料性质、现场环境等相关信息。
2.2. 编制内容施工方案应包含以下内容： - 工程基本情况：包括工程名称、项目位置、工程规模等信息。
- 施工目标：明确施工的目标和要求。
- 施工步骤：详细描述施工的步骤和方法。
- 施工工艺：介绍施工所使用的工艺和设备。
- 施工组织：组织施工的人员和机械设备安排。
- 安全措施：包括对施工现场的安全防护、防火防爆、危险源控制等措施。
- 质量要求：要求施工过程中的质量控制和检验。
- 环境保护：确保施工过程符合环境保护要求。
- 应急预案：针对可能发生的事故和突发事件制定应急预案。
3. 施工方案编写流程3.1. 项目经理会议施工方案编制过程中，首先召开项目经理会议，明确方案编制的目标、要求和时间计划，并确定方案编制的责任人和组员。
3.2. 调查研究在召开项目经理会议后，责任人组织相关人员进行详细的现场调查和文件调查，了解工程的具体情况，例如现场环境、材料特性、法律法规等。
同时，还需要对施工现场进行风险评估，确定可能存在的安全隐患和环境影响。
3.3. 方案编写在调查研究阶段完成后，责任人根据调查结果和相关要求，开始进行施工方案的编写工作。
在编写过程中，应注意语言通顺、表述准确、逻辑清晰。
3.4. 审核评审施工方案编写完成后，应进行内部审核和评审。
内部审核主要由项目经理或相关专家进行，确认方案的科学性、合理性和可行性。
评审主要针对方案的安全措施、环境保护、质量要求等方面进行，确保方案符合相关要求。
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1.1编制范围为自贡市高新技术产业园区沿滩工业集中区第三期基础设施工程红山坡平场工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2编制依据1.2.1自贡市高新技术产业园区沿滩工业集中区第三期基础设施工程招标文件；1.2.2自贡市高新技术产业园区沿滩工业集中区第三期基础设施工程红山坡平场工程设计图纸；1.2.3国家及四川省现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量验收标准等有关文件；1.2.4施工现场踏勘情况；2.3 工程目标2.3.1 质量目标本工程质量目标为：一次性验收合格。
在工程具体施工过程中，我们将本着“质量控制标准高于验收标准”的原则下精心施工、科学管理。
2.3.2 工期目标计划工期：105日历天。
2012年5月15日开工，2012年8月30日竣工。
开工日期以监理工程师下达的开工令为准。
我们将如期进场，全面规划统筹兼顾，安排好各项施工任务。
如因客观原因，我们将重新调整施工进度，以确保工程如期完成，以确保工程总体计划的按时完成。
2.3.3 安全生产目标人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾交通事故为零；争创无事故工程；杜绝职业病发生、杜绝传染病爆发流行、杜绝食物中毒、职业健康安全管理体系运行过程中违法事件为零。
严格执行公司安全管理程序文件，健全组织管理机构，加强施工现场安全检查，隐患整改必须达到100%。
2.3.4 文明施工、环境保护目标按照GB/T 24001：2004环境管理体系的要求组织施工。
将严格遵守建设部、四川省及自贡市文明施工管理的相关规定和制度，并制定现场管理、治安保卫、消防和作业环境等保证措施，向全体施工人员认真贯彻执行。
环保事故为零。
净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，配合“三位一体贯标”将环境管理落到实处，满足环境规定要求。
2.5工程特点2.5.1路基土石方量较大。
道路土石方在填挖处进行内部平衡调运，多余的土方按照弃方处理。
土石方调运，给机械安排及劳动力资源的合理安排带来了较高的要求。
3.工程测量方案3.1 施测原则1）严格执行测量规范：先整体后局部，从高级到低级，步步要检核。
2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
6）测量记录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
3.2测设依据测设依据主要有《工程测量规范 GB50026-2007》，设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和交桩成果。
3.3 测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
3.4 控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。
根据建设项目管理方所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
施工控制网采用基线、直伸导线和矩形控制网的形式设计，届时根据具体交桩情况有选择进行加密。
3.5 临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。
临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差符合规范要求。
另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
3.6 施工测量放样所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。
施测程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。
量距允许差一览表序号量距（m）允许偏差1 ＜200 ±1/50002 200～500 ±1/100003 500～1000 ±1/200004 1000～2000 ±1/40000（1）原土测量：仔细勘察施工现场、地质情况、测量原土表面标高，计算填土方量，制定周密的施工计划、安排施工周期及施工机械设备，从而保证施工连续性。
4.土石方施工方法（1）施工准备①技术准备施工前首先对设计文件进行现场调查与核对，恢复中线，复核边线。
临时设计排水系统。
设计原则：水不对路基产生危害，不排入农田、耕地，不污染自然水源，不引起冲洗和淤积。
调查自然状态下土体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性。
②现场施工准备在开工前需及时清理场地，要求与填筑路基场地清理相同，做好堑顶截水、排水设施。
配套空压机、风镐、挖掘机、自卸汽车等机械设备。
（2）土方开挖①施工方法在平缓横坡上，运距较近时采用推土机就近移挖作填；横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方式，深路堑采用分层开挖方式。
土方开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。
土石方调运采用大马力挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。
②施工工艺土方开挖，采用逐层顺坡开挖法施工，所挖土方全部用于填方地段。
路堑两侧排水沟，应随同路堑开挖一次进行，排水沟圬土紧随开挖完成。
正确标出边桩连接线，施工过程中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。
开挖中应仔细测量，避免超挖和欠挖，路基面发生超挖后，应用监理工程师同意的材料回填碾压，密实度满足设计要求。
③施工控制开挖边坡：根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.1～0.2m 时改为人工修坡。
不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段应紧随刷坡及时做好防护。
边坡上由于孤石等造成的坑穴、凹槽、采用挖台阶浆砌片石嵌补。
（3）石方开挖石方开挖，拟采用光面、预裂爆破技术进行开挖。
方爆破方案的选择石方爆破是石方工程的重点之一，本工程石方开挖工程量47万方。
根据我公司成功爆破设计施工经验，为保证施工及周围环境安全和爆破作业的顺利进行，在石方开挖爆破方案上，本工程选用以深孔控制爆破为主，浅孔爆破为辅，边坡采用光面预裂爆破的施工方法。
深孔爆破采用大型潜孔钻机钻孔，机械化程度高、效率高，对确保工期有把握；浅孔爆破灵活机动，用于开挖工程量小、前期找平、部分刷坡及基底找平。
两种爆破方法均严格按控制爆破原则进行设计和施工。
①方开挖施工规划石方开挖是本工程的控制工期工程之一，开挖进度制约了整个平场工程的施工进度，只有上足机械设备、严密组织，合理安排，精心施工，才能实现预期的石方开挖进度。
按总体施工工期安排，石方开挖集中爆破安排在3个月内完成，第一个月的前15天为准备阶段，后15天形成生产能力，第二个月起达到爆破开挖生产高峰，高峰期每月爆破开挖15.0～20.0万m3，形成钻、爆、推、装、运一条龙机械化流水作业。
根据月完成工程量，石方爆破开挖投入的主要机械设备为：钻孔直径50mm的潜孔钻机3台、配套小型挖掘机3台。
平均每台潜孔钻机每天钻孔850～1000延长米，每天放炮二次，爆破后的推、装、运必须紧密衔接，为后续钻爆提供足够的工作面和临空面。
③石方开挖采取的主要技术措施为了确保石方开挖过程中爆破周围各种设施和构筑物不受到任何损坏，确保施工便道的畅通，石方开挖边坡稳定，改善破碎效果，结合本合同段工程特点和进度要求、资源配置等因素，拟采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工时采用深孔微差爆破结合浅孔爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留1m—2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，预留的岩体采用浅孔爆破结合光面爆破，根据主爆体的爆破情况和岩石性质选择爆破参数，以提高边坡地光面爆破效果。
爆破施工顺序为：第一步：施工测量，第二步：标定炮孔位置，第三步：钻孔，第四步：炮孔检查，第五步：爆破器材准备，第六步：装药，第七步：联接爆破网络，第八步：布设安全岗哨，第九步：炮孔堵塞，第十步：爆破覆盖，第十一步：起爆信号，第十二步：起爆，第十三步：消除瞎炮、处理危石，第十四步：解除警戒，最后一步：爆破效果分析及资料记录。
④本标段爆破开挖进程中主要采取以下技术措施：A潜孔钻深孔微差爆破主要爆破参数：a、钻孔直径D=50mm；b、梯段高度H，为了保证爆破效果和钻孔效率，台阶高度控制在H=4～8m；c、前排低抗线W=1.8～2.3m；d、孔距a=3m；e、排距b=2m；f、超钻，一般炮孔超深为h1=（0.1～0.5）H；g、孔深，采用倾斜钻孔，倾斜角为75°，则孔深为L=H/sinα+h1h、装药量用下式计算： Q=qabH式中q——单位用药系数，试炮时可用q=0.7kg/m3，然后依据爆破效果调整，a、b、H——分别为炮孔排距和梯段高度；i、装药形式，炮孔深度大于7m时，采用间隔装药形式，小于7m时，采用集中装药形式，用黄泥进行堵塞，堵塞长度不得小于3m。
钻孔：采用钻头直径为φ50mm的钻机钻斜孔，炮孔倾角斜向路基走向，对于靠近边坡处的炮孔顺边坡的坡度钻孔，如遇平台，则调整钻孔深度或移动炮孔位置，以保证平台的完整性。
炮孔的设计安装：炮孔梅花形布置，炮孔深度根据此处的岩石地质情况和爆破方法、爆破参数确定，同时计算单孔最大装药量。
安装采用集中连续装药，使用管装（直径φ32mm）2号岩石铵梯炸药，将炸药装在炮孔底部，上部粘土堵塞，长度不得小于2.5m。
B凿岩风枪浅孔爆破主要爆破参数：a、炮孔直径38～42mm；b、炮孔深度小于3m；c、孔网参数a′×b′=1.5×0.8m2d、装药量用下式计算： Q=a′b′Lc式中c—用药参数，风化岩c=0.4kg/m3，未风化岩c=0.5kg/m3，a′、b′、L分别为孔排距和孔深；e、装药结构：药量集中装在炮孔底部，上部用黄泥填堵，堵塞长度不小于1.0m。
f、防护措施：当炮孔位置在动力线下面或距建筑物50m以内时，设防护措施，防护的材料可用草袋，荆芭等弹性物。
钻孔：采用钻头直径为φ32mm的凿岩风枪钻斜孔，斜孔的倾角可根据开挖的台阶及路堑边坡调整。
炮孔的设计安装: 爆破参数根据此处的岩石地质情况和爆破方法确定。
工艺同上，炮孔堵塞长度不得小于1.2m。
C起爆网络无论是深孔爆破还是浅孔爆破均采用非电“高段别、大微差”起爆网络，其特点是往炮孔内按排序装入连续的不同高段别非电毫秒雷管，然后在孔外用非电毫秒雷管将孔内雷管连接成接力式大微差起爆网络，尽量使每个炮孔单独起爆，将爆破产生的振动降到最低。