混凝土搅拌站安全生产检查记录表
安全生产检查记录表
编号：
检查时间
组织人
检查人员
项目经理安全员
检查项目或部位
拌和站用电安全
检查记录：
1、供电线路铺设不符和安装规程，架设的太低；导线绝缘损坏，采用不合格的导线或绝缘子。
2、移动或修理电器设备时不预先切断电源，用湿手触接开关，插头，使用不合格的电气设备。
检查人员（签名）
项目经理安全员（手签）
检查整改落实情况（定措施、定人员、定时间）：
1、铺设线路架设高度符合国家标准；更换导线绝缘层，使用符合标准的导线和绝缘子；
2、在移动或修理电器设备时，应该预先切断电源，不应该用湿手接触开关，插头，使用合格的电气设备。
3、拌和站安全管理人员限期在一个月内整改。
整改人员（名）
施工队班组负责人
复查
（验证）
结论
整改完成
复查人（签名）：项目经理安全员
复查时间：
制表人：制表时间：
混凝土搅拌站考察记录表
30分
企业资质证书 安全生产许可 证
商品混凝土搅拌站考察记录表
厂家名 称：
实验室资质证 书 安全备案登记 表
营业执照
质量管理体系 认证证书
搅拌站是否参与过重点工程的建设 至本工程项目距离，交通状况是否良好
20分
产地
生产厂家
型号规格
搅拌站计量检测设备是否经过相关部门检定合格且出具相应的检定报告
日最搅拌量 总运输量
外加剂
税务登记证 道路运输经营 许可证
掺合料
记录人：
考察人：
日期：
单盘混凝土搅 拌量
单盘混凝土搅 拌周期
小时理论搅拌 能力
型号规格 型号规格 25分 砂
车辆 数量 车辆 数量
石
水泥
是否有水洗设备 是否有使用聚羧酸减水剂的经验
10分
是否有生产、运输混凝土过程中温度控制及检测的经验 15分
是否有配合比标示牌 试件强度波动幅度
是否根据集料的实测含水量调整配合比
企业组织机构 代码证 环境管理体系 认证证书
项目名 称：
一、企业概况
1、企业资质和试验室资质（10分）
2、试验室相关技术人员证书（10分） 3、公司业绩（5分） 4、企业所处位置（5分）
二、 生产及运输设备
1、搅拌设备（3分） 2、计量设备检定报告（5分）
3、生产能力（4分）
4、备用供电、供水系统（3分） 5、运输车辆（3分） 6、泵送车辆（2分）
三、 原材料情况
1、原材料最大储存量（5分） 2、原材料堆放及外观质量（5分） 3、砂石含泥量控制（5分） 4、减水剂（5分） 5、原材料出厂及复试报告（5分）
四、冬季加热、夏季降温措施
搅拌站安全隐患排查台账(3篇)
第1篇一、概述搅拌站作为建筑行业的重要生产环节，承担着混凝土生产的重要任务。
为了确保搅拌站安全生产，预防和减少事故发生，特制定本安全隐患排查台账。
本台账将详细记录搅拌站安全隐患排查的情况，包括排查时间、排查人员、隐患描述、整改措施、整改完成情况等。
二、搅拌站安全隐患排查范围1. 设备设施安全：包括搅拌楼、输送带、装载机、泵车、混凝土搅拌车等设备的安全状况。
2. 电气安全：包括电气线路、设备、配电室等电气设施的安全状况。
3. 消防安全：包括消防设施、消防通道、易燃易爆物品管理等消防安全状况。
4. 车辆安全：包括搅拌车、装载机等车辆的安全状况。
5. 人员安全：包括员工安全意识、操作技能、个人防护用品使用等人员安全状况。
6. 环境安全：包括粉尘、噪音、废水等环境安全状况。
三、搅拌站安全隐患排查台账内容1. 排查时间：记录每次安全隐患排查的具体时间。
2. 排查人员：记录参与安全隐患排查的人员姓名、职务。
3. 隐患描述：详细描述排查过程中发现的安全隐患，包括隐患部位、隐患类型、隐患程度等。
4. 整改措施：针对排查出的安全隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任人、整改期限。
5. 整改完成情况：记录隐患整改的完成情况，包括整改措施落实情况、整改效果等。
6. 责任追究：对于未按要求整改或整改不到位的隐患，记录相关责任人的处理情况。
四、搅拌站安全隐患排查台账编制1. 编制依据：依据国家相关法律法规、行业标准和搅拌站实际情况，编制安全隐患排查台账。
2. 编制要求：台账应内容完整、数据准确、格式规范，便于查阅和管理。
3. 编制程序：按照以下程序编制安全隐患排查台账：（1）制定安全隐患排查计划，明确排查范围、排查时间、排查人员等。
（2）组织实施安全隐患排查，记录排查过程。
（3）整理排查资料，编制安全隐患排查台账。
（4）对排查出的隐患进行整改，记录整改情况。
（5）定期检查台账，确保台账的完整性和有效性。
五、搅拌站安全隐患排查台账管理1. 专人负责：设立专人负责安全隐患排查台账的编制、整理、归档和管理工作。
搅拌站日常检查保养维修记录表
检讨机械外表是否干净
14
15
16
检讨故障现象：
保养维修记载：
记载人：
搅拌站 【2 】日常检讨保养维修记载表
应用单位： 日期： 年 月 日
序号
日常检 查 保 养 内 容
检 查 结 果
1
检讨上料输送带有无破损.跑偏.磨损轻微现象
2
检讨晋升料斗钢丝绳有无断丝.磨损是否超限
3
检讨各润滑点是否加足润滑脂.齿轮箱是否加足齿轮油,必要时补充
4
检讨料斗滑迁移转变是否灵巧.有无松脱现象
5
检讨砂石输料机运转是否正常,有无异响
6
检讨遍地构造件螺栓衔接是否稳固
7
检讨晋升料斗跑道有无变形
8
检讨晋升料斗减速机及联轴器状态是否优越
9
检讨搅拌主机三角带是否优越
10
检讨搅拌主机运转是否正常,有无异响
11
检讨搅拌机内搅拌叶片.衬板磨损是否轻微,固定螺栓有无松动
12
检讨各卸料们气缸动作是否灵巧,有无卡滞现象
混凝土搅拌站检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表 机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
搅
拌缸、管道内部及时清理，无大面积余料影响使用。
2 操作系统、电源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无
私拉乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系统
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系
统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，
无漏油、异响。
5 液/气压系统 气动控制系统运行正常。
6 零配件
零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
7 安全防护设施 护栏、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，漏电保护正常。
8
主机/发电机 主机油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，
无过热、噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
砖块搅拌站安全生产检查记录表
砖块搅拌站安全生产检查记录表日期|检查内容|检查结果|处理措施|备注|
2021年1月1日|生产设备及工作环境是否符合安全要求|合格|无|无|
2021年1月3日|员工个人防护用品是否齐全、完好|合格|无|无| 2021年1月5日|生产场地是否整洁，杂物是否堆放整齐|不合格|及时清理整理|需注意工作人员的责任心|
2021年1月7日|生产设备是否存在损坏、故障情况|不合格|召唤维修人员进行检修|需加强设备维护工作|
2021年1月9日|出入口及安全通道是否畅通|合格|无|无|
2021年1月11日|员工是否按工艺要求操作设备|合格|无|无|
2021年1月13日|防火、防爆措施是否得到贯彻落实|不合格|需制定防火、防爆措施，并进行培训|需加强安全培训和管理工作| 2021年1月15日|原料储存区是否存在安全隐患|不合格|清理及改进储存方式|需加强储存容器的安全管理|
以上为砖块搅拌站安全生产检查记录表，用于记录每次的安全生产检查情况。
通过定期检查，发现问题及时处理，解决潜在的安全隐患，保障生产安全。
请相关人员及时查看并进行记录。
混凝土拌和站生产质量控制记录表(建筑 施工单位工程项目 工地用表)
拌和设备及记录检查情况
计量系统
操作电脑
其它设备
配合比
混凝土用量计划
检查各方签字：
完工后设备清洗情况：
注：本表按不同混凝土等级、不同配合比分别检查记录，且须每次开盘至结束全过程记录。
混凝土拌和站生产质量控制记录表
混凝土设计等级：设计配合比编号：生产时间：编号：
标段名称
施工单位
拌和站名称
拌和站负责人
拌和站试验员
拌和站操作员
拌和站监理员
开盘前检查
搅拌过程中检查
其它检查情况
原材料
试验报告
目测情况
检查情况
试验报告
目测情况
检查情况及签字
检查项目
检查人员水泥砂子碎来自石12
3
水
矿粉
粉煤灰
外加剂
现场施工现场安全生产检查情况记录表格模板
施工现场安全生产检查情况记录表表6-1监督负责人：督查人员：日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查；2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，“工程质量督查通报”中。
、“抽查意见通知书”检查结果汇总到．附件6：施工现场安全生产检查情况记录表续表6-1监督负责人：督查人员：日期：年月日、1注：监督负责人根据项目实际进按照展，“抽此表检内容及检查进项目”行检查；、2抽检中，“检应对查部位“抽查意见及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到．通知书”、“工程质量督查通报”中。
附件6：施工现场安全生产检查情况记录表表6-1续位检结日期：督查人员：监督负责人：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查；2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。
附件6：施工现场安全生产检查情况记录表表6-1续监督负责人：督查人员：日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查；2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。
附件6：施工现场安全生产检查情况记录表表6-1续检查位检结日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查；2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，“工程质量督查通报”中。
、“抽查意见通知书”检查结果汇总到．。
混凝土工程施工检查记录表
项目经理：
工程部负责人：
工程技术部：
混凝土工程施工检查记录表
楼栋： 部位： 浇筑日期及时间：
检查项目
检查情况（技术参数）
是否符合要求
砼浇筑前检查
混凝土强度等级
坍落度
商品混凝土合同厂家
混凝土出厂运输至浇筑完成总时间（不能超过初凝时间）
砼浇筑过程检查
搅拌站的混凝土配合比（强度等级）
搅拌站留置的试件
搅拌站原材料
钢筋位置
混凝土浇筑高度、尺寸
振捣质量、
混凝土试件留置等
混凝土拆模后一周内的检查
每层混凝土外观质量（表面是否有露筋、烂根、狗洞、裂缝等）
对发现问题的跟进及处理情况
混凝土浇筑完成达到龄期（28天）后一周内的检查
对该层剪力墙混凝土强度回弹检测情况
对该层柱混凝土强度回弹检测情况
对该层梁板混凝土强度回弹检测情况
备注：监理工程师必须对每层砼强度回弹检测验收，每层抽查构件（墙、柱、梁板）不少于三组，项目经理进行不少于20%的验收，工程部负责人、工程技术部进行不少于10%的核。
搅拌站安全生产会议记录主要内容
搅拌站安全生产会议记录主要内容搅拌站安全生产会议记录主要内容一、会议背景为了加强搅拌站的安全生产管理，提高员工的安全意识和技能，保障生产过程中的安全和稳定，本次会议召开。
二、会议主要内容1. 安全生产现状分析首先，会议对搅拌站的安全生产现状进行了分析。
通过对过去一段时间内发生的事故和隐患进行总结和分析，发现事故主要原因是员工操作不规范、设备维护不到位、管理不严格等。
同时也发现了一些存在的隐患，如设备老化、电气线路老化、人员流动等问题。
2. 安全管理措施讨论针对以上问题，会议提出了一系列安全管理措施。
首先是加强员工培训，提高员工的安全意识和技能；其次是加强设备维护保养，确保设备处于良好状态；还有就是加强管理监督，建立健全的制度和流程等。
3. 安全应急预案讨论在面对突发情况时，及时有效地采取应急措施可以最大程度地减少损失。
因此，会议还讨论了安全应急预案的制定和实施。
包括应急预案的内容、流程、责任等方面进行了详细的讨论。
4. 安全检查计划制定为了及时发现和解决安全隐患，保障生产过程中的安全和稳定，会议还制定了安全检查计划。
根据不同设备和场所的特点，制定相应的检查标准和流程，并明确责任人和时间节点。
5. 安全生产宣传教育除了加强员工培训外，会议还提出了加强安全生产宣传教育的措施。
通过各种形式的宣传教育活动，提高员工对安全生产工作的认识和重视程度。
三、会议总结本次会议是一次非常成功的安全生产管理经验交流活动。
通过对现状分析、管理措施讨论、应急预案制定、检查计划制定以及宣传教育等方面进行详细讨论，使得搅拌站的安全管理水平得到进一步提升。
同时也为其他企业提供了可借鉴参考的经验。
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十四冶建设集团云南绿色高性能混凝土有限公司
安全生产检查记录表
1.生产线
受检单位： 检查日期： 年 月 日
检查部门： 检查人: 得分：
序号
搅拌机厂商 搅拌机型号
得 分
名 称 检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1 搅拌机（40）分 搅拌楼（15）分 搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分） 交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分） 搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项分） 传动系统（10）分 减速机润滑油脂流动畅通（3分） 减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系
统（10）分 润滑油脂流动畅通（3分） 各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机
（20）分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3分）
3
螺旋输送机
（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）
分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料
站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求
整改
内容