彩盒成型后开口张开过大的原因及解决
彩晶板裂开的原因
彩晶板裂开的原因一、引言彩晶板是一种常见的装饰材料，广泛应用于室内外装修领域。
然而，在实际使用过程中，一些彩晶板会发生裂开的现象，给使用者带来不小的困扰。
本文将对彩晶板裂开的原因进行分析，并提出预防及应对措施。
二、彩晶板裂开的原因分析1.材料本身问题：彩晶板是由多种材料复合而成的，如果材料的质量不佳或者配比不合理，会导致彩晶板的耐久性和稳定性下降，容易发生裂开现象。
2.生产工艺问题：生产过程中如果工艺控制不当，例如温度、压力等参数设置不合理，或者在冷却过程中受到不均匀的冷却力，都可能导致彩晶板内部产生应力，在外力作用下容易发生裂开。
3.安装问题：安装过程中如果彩晶板受到过大的外力或者被划伤、撞击等，都可能导致其发生裂开。
此外，如果安装时没有按照规范操作，例如螺丝拧得过紧或者支架设置不当等，也可能导致彩晶板裂开。
4.环境因素：环境因素如温度、湿度等的变化也可能对彩晶板造成影响，例如在干燥环境下，彩晶板可能会因为失水而产生收缩，导致裂开。
5.老化因素：长时间使用或者暴露在阳光下、空气中，彩晶板的表面材料可能会发生老化，导致其韧性和强度下降，容易发生裂开。
三、预防及应对措施1.选用优质材料：在生产彩晶板时，应选用质量优良的材料，并严格按照配比进行混合，以保证材料的稳定性和耐久性。
2.优化生产工艺：在生产过程中，应优化工艺控制，确保温度、压力等参数设置合理，避免因冷却不均而产生的内部应力。
同时，可以采用特殊工艺如热压合、激光切割等来提高彩晶板的韧性和强度。
3.规范安装操作：在安装过程中，应严格按照规范操作，避免对彩晶板造成过大的外力或撞击。
同时，应定期检查安装支架的牢固性，及时调整或更换损坏的支架。
4.控制环境因素：在使用过程中，应保持适宜的环境温度和湿度，避免在极端的温度或湿度条件下使用彩晶板。
同时，应定期清洁彩晶板表面，去除污垢和尘埃，以保持其美观和使用寿命。
5.及时维护和更新：对于已经出现裂开的彩晶板，应及时进行修复或更换。
解决糊盒工艺中的开胶现象
解决糊盒工艺中的开胶现象在现在的印刷包装工艺中，为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能，或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的覆一层膜等。
上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说，因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而覆膜后，因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小或异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同，也经常会出现开胶现象。
而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。
而覆膜的产品不好用磨轮进行打磨，或者说绝大多数覆膜产品是不好进行打磨处理的，而更多地是采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。
在糊盒、糊箱时，打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
覆膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但覆膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。
对表面覆膜和上UV光的产品糊舌进行打磨，而被进行打磨的产品糊舌只有是平整的纸张糊舌才可以打磨，而如果是瓦楞裱成的纸盒纸箱，因为表面是凹凸形的，所以，打磨的效果极为不佳。
如何解决彩盒印刷开胶等问题
如何解决彩盒印刷开胶等问题彩盒开胶操控的难点在于糊盒出产操作时，胶水未彻底固化之前其功用难以掌握，需求经过操控胶水的参数来加以安稳。
其它的，在胶水的来料查验中大概对粘稠度、固含量、pH 值、保质期等几个参数加以掌握。
胶水简单蜕变，贮存环境的温度通常在8-35℃。
彩盒在糊盒工序有必要运用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变要素增多，潜在的质量危险相应增大。
彩盒开胶是一种常见的糊盒质量疑问，也是糊盒工序的要点管控项目。
正确挑选糊盒胶水要实现彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会致使整批彩盒开胶。
选用糊盒胶水的基本原则是：依据彩盒面纸外表处置方法的不一样选用不一样的胶水。
若是彩盒的黏口位是通常纸面与通常纸面相黏结，糊盒时选用渗透内胶水即可；若是是纸面与膜面（包含光膜与哑膜）相黏结，糊盒时需求选用纸塑胶水，并且还要跟着膜面资料的不一样而挑选不一样的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应选用不一样的纸塑胶水；若是是纸面与UV光油外表相黏结，糊盒时需求选用UV胶水；若是是纸面与磨光外表相黏结，糊盒时需求选用磨光胶水。
手工糊盒或糊盒速度慢设备，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时刻）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
选用糊盒胶水时还有必要思考糊盒车间的工作环境。
冬天用的胶水与夏日用的胶水，在配比上是要有差异的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不一样的环境温度下，其黏度也是不一样的，环境温度越低，胶水稠度越高。
不管是冬天仍是夏日，糊盒出产过程中均需求胶水到达最便于出产操作的黏度。
因为冬天气温低，胶水稠度较高质量操控，彩盒出产厂家若是添加水来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会遭到必定的影响。
因而，在较低的环境温度下运用的胶水，要坚持胶水的黏合力和胶水正常的反响机理，就需求对胶水的配方做出相应的调整检测体系及仪器，这也即是许多在南边运用很老练的胶水，在北方不能直接运用的缘由地点。
纸箱尺寸不对整改措施
纸箱尺寸不对整改措施纸箱尺寸不对整改措施纸箱作为货物包装的一种常见形式，其尺寸的准确性对于货物的保护和运输安全起到至关重要的作用。
然而，在生产或运输过程中，有时会出现纸箱尺寸不对的情况，这给货物的包装和运输带来一定的困扰。
为了规范和改进纸箱尺寸，确保货物的安全和顺利运输，我们需要采取一系列整改措施。
首先，我们应该严格执行纸箱的标准尺寸。
根据不同的货物特性和运输需求，纸箱的尺寸应该满足一定的标准，如长宽高的比例、承重能力等。
对于生产环节，应加强对纸箱尺寸的质量控制，确保每个纸箱的尺寸准确无误。
对于运输环节，应对货物进行合理的包装，选择合适尺寸的纸箱，避免尺寸过大或过小而导致货物受损。
其次，我们应进行纸箱尺寸的全面检查。
对于已经生产出来的纸箱，我们应该进行全面的尺寸检查，将尺寸不对的纸箱进行筛选和整改。
具体操作上，可以借助尺寸测量工具，对每个纸箱的长、宽、高进行测量，并与标准尺寸进行对比。
对于尺寸超过或低于标准的纸箱，应及时剔除或重新加工整改，确保纸箱尺寸的准确性和符合要求。
此外，我们还需要建设和完善相关的质量控制和管理制度。
通过建立纸箱生产和运输的质量控制系统，可以从源头上杜绝尺寸不对的问题。
制定相应的质量标准和审查机制，确保纸箱尺寸的准确性和可靠性。
同时，加强对员工的培训和教育，使其具备正确的尺寸测量和整改技巧，提高他们的质量意识和责任心。
最后，我们还可以加强与供应商和运输公司之间的合作。
与供应商进行沟通，要求他们按照我们的尺寸要求提供纸箱产品，确保纸箱尺寸的准确性。
与运输公司合作时，要求他们对纸箱尺寸进行检查，并及时反馈纸箱尺寸不对的情况，以便我们进行及时整改。
通过与供应商和运输公司的合作，可以形成一个相互监督和纠正的机制，确保纸箱尺寸的准确性和规范性。
综上所述，纸箱尺寸不对会对货物的包装和运输带来一定的困扰和风险。
为了改进纸箱尺寸，我们需要严格执行纸箱的标准尺寸，进行全面的尺寸检查，建设和完善相关的质量控制和管理制度，加强与供应商和运输公司的合作。
礼盒品质不良原因分析及整改措施
礼盒品质不良原因分析及整改措施浅谈礼盒生产中常见问题及解决方法■文/昆明瑞丰印刷有限公司XXX XXX摘要:礼盒生产中，为了保证礼盒产品的生产质量，在礼盒各个生产环节时，工作人员要检查礼盒原材料质量。
在灰板模切、裱纸模切开始批量生产前，相关人员必须严格把控尺寸并签样确认，确保模切材料质量符合预定要求、尺寸控制在生产误差允许范围内,从而保证后续批量性备料生产。
在礼盒产品生产前，进行产品打样可以对产品质量进行预估和评审，进而优化礼盒生产工艺的合理性、稳定性、可行性，节约产品批量生产的材料成本、降低人工成本。
在准备礼盒原材料时，灰板、裱纸等原材料备料时必须摆放整齐，避免原材料形变弯曲，造成材料批量浪费。
礼盒生产完成后，成品必须进行压泡、擦胶检验、压平定型，避免礼盒出现粘胶不牢固、表面不平整、表面刮花等质量问题，保证礼盒整体质量和美观度。
关键词:礼盒生产;开槽合理性;粘接牢固性;材料形变引言礼盒生产要以客户提供的样品模型作为参考，结构尺寸须与样品保持一致，同时根据客户对样品模型额外的设计要求进行完善并打样。
礼盒生产备料时一般是以生产人员制定的刀版文件为准，将灰板按照刀版标准进行裁切、模切、开槽、分切、成品出料等工序完成产品备料;同时将印刷纸、特种纸等材料按照刀版标准进行裁切、模切(烫金、压痕、压凸等)、撕盒、成品出料等工序完成备料。
待材料按照预定数量备料后开始裱盒生产工作。
普通烟用条盒裱盒生产一般按照标准生产流程进行:外裱过胶-皮壳定位-包边-压平-裱内菲-压平-装磁铁-皮壳刷胶-组装-压泡-成品擦胶-成品检验-成品擦胶检验-成品装箱。
1.开槽合理性1.1槽线角度原材料在开槽时，槽线一般呈对半式，两侧角度相同。
皮壳板槽线角度通常控制在100°~120°，在此角度内礼盒成型效果最佳。
当槽线角度大于适用角度(120°)时，皮壳板与裱纸、内页粘接，皮壳与内盒组装成型后，在观察礼盒侧面时，产品折角处存在较大的折角缝隙(图1)，影响礼盒产品表面美观度;当槽线角度小于适用角度(100°)时，皮壳板与裱纸、内页粘接后，两折面槽线处挤压力过大，皮壳与内盒组装后，礼盒产品开合处磁铁受挤压力无法与前挡板上安装的铁片吸合(图2)，从而导致礼盒成型达不到生产要求。
产品脱模开裂产生的原因和解决措施
产品脱模开裂产生的原因和解决措施产品脱模开裂产生的原因和解决措施1. 原因分析•材料质量不佳：产品脱模开裂的常见原因之一是材料质量不好，例如原材料中含有过多的杂质或添加剂不合适，导致产品容易出现开裂现象。
•模具设计不合理：如果模具设计不合理，可能会造成产品在脱模过程中受力不均，从而导致开裂现象的发生。
•加工工艺不当：错误的加工工艺也是产品脱模开裂的原因之一。
例如，加工过程中的温度控制不当、冷却速度过快或过慢等都可能导致产品出现开裂现象。
2. 解决措施提高材料质量•选用优质原材料：选择质量可靠的原材料非常重要。
应该选择经过认证的供应商，并严格按照要求进行采购。
如果发现原材料存在问题，及时与供应商联系解决。
•控制材料配比：合理控制原材料的配比能够减少杂质的含量，并确保添加剂的类型和比例符合要求。
优化模具设计•优化产品结构：在模具设计中，应该重视产品的结构性能，尽量避免薄壁处的集中应力，减少产品开裂的可能性。
•合理分配脱模力：在模具设计中，应根据产品的形状、材料以及生产工艺的要求，合理分配脱模力，确保脱模过程中产品受力均匀。
控制加工工艺•精确控制温度：加工过程中，正确控制温度是避免产品开裂的关键。
提前进行温度试验，确定最佳的加热和冷却温度，确保产品的整体温度分布均匀。
•控制冷却速度：合理控制冷却速度能够避免快速热胀冷缩造成的开裂现象。
可以采用加热板冷却、改变冷却介质等方式来调节冷却速度。
•加强质量检测：在加工过程中，加强质量检测是防止产品脱模开裂的重要手段。
可以使用非破坏性检测手段，如超声波检测，以及严格控制产品尺寸和尺寸公差，确保产品质量。
通过采取以上措施，我们可以有效地减少产品脱模开裂的发生。
在实际生产中，还需根据具体情况不断总结经验，并与相关专家进行沟通交流，不断提升产品质量和生产效率。
3.结论产品脱模开裂是一个常见的问题，可能导致产品的质量问题和生产效率的下降。
经过原因分析和解决措施的探讨，我们可以得出以下结论：•改善材料质量是避免产品脱模开裂的关键。
彩盒糊盒开胶解决方案
【内容提要】瓦楞彩盒开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。
另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。
胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。
算是最难的一道工序爱克发，但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的质量风险相应增大。
瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题，也是糊盒工序的重点管控项目。
对于控制瓦楞彩盒的糊盒开胶，笔者有一些粗浅的经验与看法陕西北人，现与印刷包装界的同仁分享。
正确选择糊盒胶水要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。
选用糊盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。
如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结，糊盒时选用普通白乳胶即可；如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结《中国印刷蓝皮书》，糊盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水；如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。
版式设计形式。
手工糊盒或糊盒速度慢印刷设备，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。
冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下PS版，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。
不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。
由于冬季气温低，胶水黏度较高质量控制，瓦楞彩盒生产厂家如果添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会受到一定的影响。
纸板卷翘的问题解决方法
纸箱堆码测试仪纸板曲翘问题的解决方法纸箱堆码测试仪是纸品纸板纸箱生产厂家必备仪器，主要用于各种包装体、纸箱抗压、堆码强度测试，测试的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。
下面，纸箱堆码测试仪技术工程师为大家介绍纸板曲翘问题及解决办法。
纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。
有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。
反之是“反向曲翘”。
一边凸起，另一边凹下，是“S 型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。
弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。
用曲翘的纸板作纸箱，成型不能方正，影响外观，抗压强度不稳定。
曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。
产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩程度不同引起。
纸张的含水率不同，其收缩程度也就不同。
当纸板的面纸和里纸伸缩程度不同，就容易造成纸板曲翘。
采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来，其伸缩程度相对稳定而不易变形，故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时，纸板就容易产生曲翘，所以在纸箱设计的配纸阶段，应使面里纸克重和厚薄相当或比较接近。
纸板的面纸和里纸伸缩程度直接影响到纸箱的堆码强度，堆码强度可用纸箱堆码检测仪进行检测。
在生产中，可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形，以降低纸板的曲翘程度。
造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干，故应加强里纸和单瓦楞纸的干燥，减少面纸预热。
适当的采取一些措施，如增大单面机上瓦楞纸及里纸的预热面积，降低热板的温度，适当增加车速减少热量的传递，减少单面机上糊量等，就可以很大程度上避免纸张的曲翘。
“反面曲翘”的原因正好相反，是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故，可以采取相反的方法进行控制。
“S型弯翘”通常由于纸的边缘太湿，致使原纸收缩严重，可以通过增加原纸的预热时间弥补；另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大，可以调整配纸，降低此种现象的出现。
拉伸膜包装盖膜封口后边缘翘曲的原因
拉伸膜包装盖膜封口后边缘翘曲的原因
拉伸膜包装是一种常见的包装方式，使用封口机进行封口时可能会出现边缘翘曲的情况。
以下是可能的原因：
1. 温度不均匀：封口机的温度不均匀可能导致封口区域的温度不足或过高，从而导致边缘翘曲。
解决方法是调整封口机的温度，确保温度均匀。
2. 封口时间过长：封口时间过长会导致薄膜变得过热，从而导致边缘翘曲。
解决方法是缩短封口时间，减少膜被加热的时间。
3. 封口压力不均：封口机的压力不均可能导致封口区域的压力不足或过高，从而导致边缘翘曲。
解决方法是调整封口机的压力，确保压力均匀。
4. 薄膜品质问题：薄膜本身的品质问题也可能导致边缘翘曲。
解决方法是更换质量更好的薄膜。
总之，边缘翘曲可能是由多种因素导致的，需要逐一排查并解决。
纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析
纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。
下面给大家分析以上问题产生的原因：一、问题产生的原因(一)胖包或鼓包1.楞型选择不当A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。
A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。
2.堆放成品铲板的影响产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。
纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3.没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素：1.纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。
纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。
箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。
箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，抗压强度越高，但这种增高并不成比例。