石油炼制工艺
石油炼制工程
石油炼制工程石油是一种重要的化石能源，其炼制工程涉及到一系列的化学工艺和技术，需要对原油进行物理、化学、热力学等多方面的分析和处理，从而将其分离、转化以及提纯为各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油、沥青等。
本文将对石油炼制工程进行详细介绍。
一、石油炼制工程的基本原理石油的基本组成是碳氢化合物，其中含有不同种类的烃类化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等。
石油的炼制过程就是通过不同的分离、转化和加工技术，将这些烃类化合物分离、提纯、转化为各种具有不同性质和用途的石油产品。
其中，石油炼制工程的基本原理有以下几点：1、物理分离：原油中不同类型的烃类化合物具有不同的沸点和密度，故可以通过蒸馏、萃取、吸附、分子筛等技术实现物理分离。
2、催化转化：通过催化剂对石油中的化合物进行转化可以提高产品的质量和产率，实现增值和环保的目的。
3、加工处理：对分离和转化得到的石油产品进行加工处理，如脱硫、脱氮、脱芳烃、加氢、裂化等，可进一步提高产品质量和减少环境污染。
二、石油炼制工程的基本工艺1、初步分离：在这个阶段，将原油通过加热使得低沸点的烃类化合物蒸发并进一步冷凝成液态油品，就得到了原油的分馏组分，包括轻质馏分、中间馏分和重馏分等。
其中轻质馏分通常用于生产汽油和液化石油气，中间馏分用于生产煤油和柴油，而重馏分则用于生产沥青和蜡等。
2、加氢：加氢技术常常用于提高石油产品的质量和减少环境污染。
通过加入氢气，可以对石油中的烯烃、芳香烃等不稳定化合物进行加氢还原，减少其中的硫、氮等有害元素的含量，同时提高汽油、柴油等产品的辛烷值和氧化稳定性。
3、催化裂化：该工艺技术可以将重馏分中的长链烃类化合物裂解成较短链的烃类化合物，从而提高汽油和柴油的辛烷值和抗爆性能。
通过加入催化剂进行裂解，可适当降低裂解温度和降低能耗。
4、脱硫、脱氮：这是一种对石油产品进行加工处理的技术，通过将石油产品中的硫、氮等对环境和人体有害的元素去除，减少其排放到大气中的污染物，同时提高产品的质量和使用效果。
石油化工生产工艺
石油化工生产工艺石油化工产业是现代化工行业中最为重要的部分之一，它涉及到石油炼制、石化原料生产、石油化工产品加工等多个环节。
在石油化工生产过程中，需要严格遵守各类规范、规程、标准等，以确保生产工艺的安全、高效运行。
本文将从石油炼制、石化原料生产和石油化工产品加工三个方面，展开论述石油化工生产工艺的规范、规程、标准等内容。
1. 石油炼制工艺石油炼制是将原油转化为各类石化产品的过程，其生产工艺涉及到石油提炼、分馏、催化裂化、重整等多个环节。
在石油炼制过程中，首先需要遵循石油提炼的规范，确保原油的准确测定和合理配比。
其次，分馏过程需要按照标准的温度、压力控制参数进行操作，以确保分离各类馏分的纯度和品质。
另外，催化裂化和重整是提高汽油和石脑油产率的重要工艺，需要遵循严格的反应物比例、温度、压力等条件，以提高转化效率和产品质量。
2. 石化原料生产工艺石化原料是石油化工产品的重要来源，其生产工艺涉及到石脑油、苯乙烯、丙烯、乙烯等多类物质的合成和纯化过程。
在石化原料生产过程中，需要按照规范要求选择合适的催化剂和反应条件，以提高产品的纯度和产率。
同时，石化原料的纯化工艺也是关键环节，需要遵循严格的分离和提纯工艺，确保产品的质量要求。
3. 石油化工产品加工工艺石油化工产品加工是将石油炼制和石化原料生产得到的物质进一步转化为各类成品油、石化产品、润滑油等过程。
在产品加工过程中，需要遵循规范的操作工艺，确保产品的质量和符合标准要求。
比如，对于成品油的加工过程，需要严格控制工艺参数，确保产品的净化、分级、调整等环节的顺利进行。
另外，石化产品的生产也需要遵循相应的加工工艺，确保产品的纯度、性能等指标符合标准要求。
总结：石油化工生产工艺的规范、规程、标准等是确保石油化工产业健康发展和生产安全的重要保障。
石油炼制、石化原料生产和产品加工等环节都需要遵循相应的工艺规范，以确保石油化工产品的质量和成品率。
这不仅符合行业要求，也符合国家的法律法规和环保要求。
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程！
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程！原油是如何变成石油的呢？为什么不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品呢？每一个工艺流程具体又是怎样的呢？今天带着大家看看炼油到底是怎么一回事~！从原料、产品、基本概念到生产工艺都有细致的讲解哦不多说，放干货~！从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
1常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼制工艺流程
石油炼制工艺流程石油是一种重要的能源资源，其炼制工艺流程是将原油分离和加工成各种石油产品的过程。
下面将介绍一个基本的石油炼制工艺流程，包括原油的分离和加工过程。
石油炼制的第一步是原油的分离。
原油中含有许多不同种类的烃化合物，如石蜡、蜡烃、烃、环烷烃和芳香烃等。
这些烃化合物具有不同的沸点和蒸馏性质，因此可以利用蒸馏将它们分离开来。
在蒸馏塔中，通过加热原油，不同种类的烃化合物可以根据其沸点高低被分离出来。
具体流程是：原油首先经过预热器，使其达到适宜的温度；然后进入蒸馏塔，通过不同温度区域的分馏，使油蒸汽从塔底向上流动，逐渐冷凝成各种油品。
在塔顶，轻质石油产品如天然气、汽油、煤气油和煤油被分离出来；而在塔底，重质石油产品如柴油、煤沥青和石油焦被分离出来。
在原油分离的基础上，下一步是对分离的油品进行加工。
这包括脱盐、脱硫和裂化等过程。
首先是脱盐过程，将原油中的杂质和盐分除去，以保护炼油设备免受腐蚀。
然后是脱硫过程，利用化学反应或催化剂，将原油中的硫化物转化为硫酸盐，以减少空气污染物的排放。
接下来是裂化过程，将重质烃化合物分解成较轻质的石油产品。
这个过程有助于提高汽油产量，并优化产品的质量和性能。
除了上述基本的分离和加工过程，石油炼制中还涉及许多其他的工艺，如催化裂化、烷烃异构化和气化等。
这些工艺的目的是进一步提高产品的质量和满足市场需求。
例如，催化裂化是一种通过加热和催化剂的作用，将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
烷烃异构化是将直链烷烃转化为支链烷烃的过程，以提高燃料的辛烷值。
而气化是将重质石油产品转化为合成气的过程，合成气可以用于生产合成石油产品，如合成气油和合成石蜡。
总结起来，石油炼制工艺流程包括原油的分离和加工过程。
通过蒸馏将原油中的不同烃化合物分离出来，然后对分离的油品进行脱盐、脱硫和裂化等处理。
同时，还可以利用催化裂化、烷烃异构化和气化等工艺进一步提高产品质量和性能。
这些工艺的应用将进一步推动石油炼制工业的发展，并满足能源需求的不断增长。
石油炼化常用的七种工艺设计流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解石油是一种非常重要的化石燃料，在现代工业和生活中被广泛使用。
然而，石油地下埋藏的形式非常复杂，其提取和加工过程也非常复杂。
石油炼制是将原油加工为各种产品的过程，其工艺流程非常重要。
本文将深入探讨石油炼制的工艺流程。
石油炼制的基本概念石油炼制是指将原油进行加工，将其分离成各种不同的产品，例如煤气、汽油、润滑油和石蜡等。
这个过程发生在石油加工厂内，使用了一系列的物理和化学过程，将原油转换成不同的需要的产品。
石油炼制的工艺流程石油加工厂用以将原油转变为各种产品的基本生产流程是炼油。
炼油厂通常采用现代化的工艺装备和仪器设备，以使原油在炼油过程中产生更高质量的成品。
石油炼制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 接收和储存原油石油在井口开采后会被运到炼油厂，然后通过一个复杂的系统将原油运输到储存罐。
原油接收和储存的过程非常重要，这些储罐通常具有特殊的保暖和防火功能，同时也要有防止泄漏的措施，以保证原油的质量和安全。
2. 原油分离在储存罐中，石油被加热并送到一个蒸馏塔中。
蒸馏塔在塔内形成不同的区域，在不同的区域会发生油品分离，这使得各种重量不同的油品能够被分离出来。
最轻的石油产品油气经过蒸馏塔的顶部，并收集和储存。
3. 提取汽油和柴油石油中最常见的两种产品是汽油和柴油。
这些产品是通过一个复杂的加工过程获得的，包括裂解、重整和芳香化等处理过程。
裂解是将较重的石油产品加热到热解点，然后将分子裂解成较轻的分子，例如汽油、煤气和石蜡等。
重整是一种过程，其中分子重组成较大的分子，以产生高质量的汽油。
芳香化是一种汽油加工过程，其中化合物转换成较高价值的芳香化合物。
4. 生产其他石油产品石油在炼制过程中也会产生其他的产品，例如润滑油和化学品。
润滑油是由碳氢化合物的分子组成，可用来润滑各种机械设备。
炼油厂还可以利用石油来生产各种化学品，例如塑料和橡胶。
石油炼制对于现代工业和生活有着重要的作用，但它的工艺流程非常复杂。
石油炼制工艺操作规程
石油炼制工艺操作规程引言：石油炼制是将原油转化为石油产品的关键过程之一。
在炼制工艺中，涉及到多种操作步骤和参数调整，以确保炼制过程的高效性和产品质量的稳定性。
本文将介绍石油炼制工艺的操作规程，包括各个步骤的操作要点和注意事项。
通过遵守这些规程，能够保证炼厂的安全运营和产品的优质生产。
节一：原油预处理在原油进入炼厂之前，需要进行预处理，以去除其中的杂质和重油。
预处理包括沉淀、洗涤和脱蜡等步骤。
操作人员应严格控制操作条件，确保预处理过程的有效性和安全性。
同时，要注意对废水和废气进行处理，以保护环境。
节二：石油分馏石油分馏是将原油按照不同油品的沸点进行分离的过程。
在操作过程中，应控制好分馏塔的温度和压力，以确保各个油品的分离效果。
操作人员应密切关注各个传感器的读数，并及时调整操作参数。
节三：催化裂化催化裂化是将重油转化为轻质油品的过程。
在催化裂化过程中，应准确控制催化剂的投入量和反应温度，以及调整裂化汽油和裂解气的回流比例。
操作人员应密切监测各个反应器的温度和压力，并定期检查催化剂的活性。
节四：重整重整是将石脑油转化为苯、二甲苯和甲苯等芳烃的过程。
在重整过程中，应注意控制反应温度和压力，以及保证催化剂的循环质量。
操作人员应经常检查重整炉内的催化剂，并定期更换损耗严重的催化剂。
节五：氨气蒸汽重整氨气蒸汽重整是将原料油和氨气在催化剂的存在下进行反应，产生高辛烷值的汽油。
在氨气蒸汽重整过程中，应注意氨气和原料油的进料比例和温度，以及催化剂的选择和循环质量。
操作人员应随时监测反应塔的温度和压力，并根据需要进行调整。
节六：产品分装在产品分装过程中，应严格按照产品质量标准进行分装，并保持分装设备的清洁和无杂质。
操作人员应及时处理产品中的雾状物和悬浮物，并保证产品的准确计量。
节七：安全管理在炼制工艺的操作中，安全管理尤为重要。
操作人员应遵守相关安全规范，正确使用个人防护装备，并参与安全培训。
同时，应定期检查设备的安全状况，及时报告和处理设备故障和泄漏事故。
石油公司石油炼制工艺手册
石油公司石油炼制工艺手册第一章石油炼制概述 (2)1.1 石油炼制基本概念 (2)1.2 石油炼制发展历程 (2)1.3 石油炼制在我国的重要性 (3)第二章原油评价与预处理 (3)2.1 原油评价方法 (3)2.2 原油预处理工艺 (4)2.3 原油预处理设备 (5)第三章常减压蒸馏 (5)3.1 常减压蒸馏原理 (5)3.2 常减压蒸馏工艺流程 (5)3.2.1 初馏 (5)3.2.2 常压蒸馏 (5)3.2.3 减压蒸馏 (6)3.3 常减压蒸馏设备 (6)3.3.1 初馏塔 (6)3.3.2 常压分馏塔 (6)3.3.3 减压分馏塔 (6)3.3.4 加热炉 (6)3.3.5 换热器 (6)3.3.6 冷却器 (6)第四章加氢裂化 (7)4.1 加氢裂化原理 (7)4.2 加氢裂化工艺流程 (7)4.3 加氢裂化催化剂 (7)第五章催化裂化 (8)5.1 催化裂化原理 (8)5.2 催化裂化工艺流程 (8)5.3 催化裂化催化剂 (8)第六章延迟焦化 (9)6.1 延迟焦化原理 (9)6.2 延迟焦化工艺流程 (9)6.3 延迟焦化设备 (9)第七章重整 (10)7.1 重整原理 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 反应机理 (10)7.1.3 催化剂的作用 (10)7.2 重整工艺流程 (10)7.2.1 原料预处理 (10)7.2.2 反应部分 (11)7.2.3 产品分离 (11)7.2.4 催化剂再生 (11)7.3 重整催化剂 (11)7.3.1 催化剂的组成 (11)7.3.2 催化剂的功能 (11)7.3.3 催化剂的制备 (11)7.3.4 催化剂的选择与应用 (11)第八章烷基化 (11)8.1 烷基化原理 (11)8.2 烷基化工艺流程 (12)8.3 烷基化催化剂 (12)第九章异构化 (13)9.1 异构化原理 (13)9.2 异构化工艺流程 (13)9.2.1 原料预处理 (13)9.2.2 催化剂制备 (13)9.2.3 反应过程 (13)9.2.4 催化剂再生 (13)9.3 异构化催化剂 (14)第十章脱硫 (14)10.1 脱硫原理 (14)10.2 脱硫工艺流程 (14)10.3 脱硫设备 (15)第十一章油品精制 (15)11.1 油品精制方法 (15)11.2 油品精制工艺流程 (16)11.3 油品精制设备 (16)第十二章环保与安全 (16)12.1 环保措施 (16)12.2 安全生产管理 (17)12.3 应急处理与预防 (17)第一章石油炼制概述1.1 石油炼制基本概念石油炼制，是指将原油经过一系列物理和化学加工过程，转化为各种有用的燃料、润滑油、化工原料和产品的方法。
石油炼制工艺-PPT
450~500
44.7 15.7 29.0 39.0 17.4 10.6
7.3 3.1 0.6 —
15.9 9.0 3.8 1.6 0.8 0.3 0.4 0.4
结构族组成
概念：石油组成复杂，有些分子中既有芳香环又有环烷 环还有烷基侧链。如:
-C10H21
是由一芳香环、一环烷环加一烷基侧链组成。所以石油中 一些复杂分子很难说是一种烃类。可以将其看成一种平 均分子，从它是由多少芳香烃、环烷烃和烷基侧链组成 来分析组成。具体可用各结构单元C原子数占总C数的比 例来表示。如前例：C总＝20，C芳＝6 C环＝4 C侧＝10 用原C子A数、占CN总、CC数P分的别百表分示比芳。香前环例、有环：烷环和烷基侧链上C CA = 6/20=30% CN =4/20=20% CP = 10/20=50% 再用RT表示总环数， RA、 RN分别表示芳香环和环烷环 的环数。 RT =2, RA =1, RN =1。
21.30 688 757 84.75 9.75 4.99 0.51
胶质沥青状物质可分为：
胶质沥青质半油焦质和油焦质
加热或氧化 加热或氧化
胶质的危害： 油品中含有胶质使用时会生成炭渣，从而使机械部件磨
损、油路堵塞。 胶质的处理： 胶质受热或氧化会转化为沥青质。可将渣油吹入空气氧
化，从而将部分烃类、胶质转化为胶质和沥青质，制造 人造沥青。人造沥青主要用于道路、油漆、建筑、绝缘 材料等方面。
煤油
0.07 188 290 77.9 9.97 10.33 1.80
柴油
0.57 237 298 80.92 9.92 7.60 1.56
轻润滑油 5.81 392 466 82.29 10.22 6.23 1.26
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炼油工艺流程简介1.石油的组成与性质简介石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。
石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
石油组成：C（83％～87 ％）、H（11％～14％）、S（0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。
碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。
烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。
以烷烃为主的石油---石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油；介于二者之间的称为中间基石油。
2.炼油厂的分类1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。
2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
3.炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
4.石油产品简介石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦等几大类。
这里简要介绍石油产品中的燃料类。
5.炼油生产主要装置介绍常减压蒸馏装置。
每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图:常减压装置工艺简介首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
催化裂化装置催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。
它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。
使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。
反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。
催化裂化装置工艺流程简图加氢裂化装置加氢裂化加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。
以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。
其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。
加氢裂化装置工艺流程简图:催化重整装置由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，进行脱氢芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、二甲苯等化工产品。
副产品有液化石油气和氢气。
氢气可作为加氢精制和氢裂化装置用氢的主要来源。
因而加氢精制往往与重整组成联合生产装置催化重整加氢精制。
催化重整装置工艺流程简图:加氢精制装置工艺流程简图:6.中国石油的储量（据资料文献介绍）中国的石油储量包括内陆、沿海、大陆及内海等，已探明近期储量约四十亿立方米。
远期潜在储量约六十亿立方米。
由于地理构造等原因，地下储量不一定等于可以开采储量，同时应该注意开采成本等因素。
石油是重要能源，但不是惟一能源。
有资料文献介绍，当石油售价超过每桶75美元后，其它能源转化成石油资源的优势将体现出来.7.国内大的油田和炼油厂我国在千万吨以上的油田有：大庆、胜利、新疆（包括塔里木）、辽河其它油田：吉林松辽油田、大港油田、华北油田、中原油田、南阳油田、江汉油田、苏北油田、川中油田、玉门油田、延安油田、渤海油田、东海油田、南海油田大陆架；渤黄河浅湾、南海营歌海域（天然气）东海春晓油气田。
8.国可以生产基础油的炼油厂大庆石油化工总厂燕山石化公司大庆炼油石化总厂高桥石化公司抚顺石化公司济南炼油厂大连石化公司荆门石化总厂锦西炼化总厂齐鲁石化公司锦州石化公司茂名石化公司兰州炼化总厂南阳油田炼油厂乌鲁木齐石化总厂南充炼油厂基础油、馏份油加工示意图原油煤油柴油重柴油去溶剂脱沥青馏份油加工中的正、反序比较馏份油加工中的正、反序比较正序加工：先精制后脱蜡 反序加工：先脱蜡后精制 结论：（1）在同等操作条件下，先精制后脱蜡的凝固点比先脱蜡后精制低3-4度，但VI 稍低。
（2）反序加工时脱蜡油凝固点会回升3-4度，例由负24度变到负21度，但制冷能耗上升15%。
（3）反序加工中精制过程中的副产品浓缩芳烃油（抽出油）含蜡少色浅适宜作橡胶抽出油。
我国润滑油基础油的分类介绍国内外部分产地基础的特点（目前国内常用）白 土 补 充 精 制溶 剂 脱 蜡溶剂 精 制减压馏份油基础油的选用1.应注重基础油的饱和烃含量2.调和高品质（性能）的润滑油时应选用II类、III类基础油。
3优良的基础油应为较高粘度指数，外观颜色较浅芳香烃含量要少。
较高的闪点和较低的蒸发损失，较低的硫含量和和氮含量。
4用来评价基础油质量水平的主要理化指标常用：粘度、闪点、粘度指数、颜色，苯胺点、折光率、碳型分析（CA、CN、CP含量）残炭、倾点、硫含量、氮含量等。
引伸几个结论基础油与添加剂对柴油发动机生成漆膜与积碳的影响分析(1) 基础油馏份的宽窄与馏分分布和蒸发损失的关系:基础油的蒸发损失直接影响机油在使用过程当中的油耗, 并且它是由基础油决定的, 生产过程中基本无法左右, 大致可以判定基础油初馏点越低, 即组份越轻挥发性越大, 活塞上沉积物越多。
修订版的柴油机油国家标准GB11122-2006中CH-4、CI-4 规定了蒸发损失不得大于20% 18%(指C1-4) 。
(2) 增粘剂类型对漆膜积碳生成影响:在生产实践中乙丙二元胶增粘剂比聚甲基丙烯酸酯(PMA)增粘剂的生成漆膜积碳倾向要小。
考察配方得知调配同一粘度级别的机油PMA的加入量(5~18)远高于OCP的加入量(4~10%), PMA在高温时挥发损失大故形成的沉积物的对漆膜积炭贡献大, 但PMA低温性能较好, 目前中低档油仍用部分T602剂。
(3) 基础油的饱和烃含量占氧化性的关系A、国内老三套工艺生产的一类基础油(指石蜡基)仍然可以生产中低档内燃机油。
B、石蜡基1类基础油对抗氧剂的感受性好。
C、建议对SG级以上的内燃机油可以I类III类油混合使用。
可改善基础油的粘温性与抗氧化性。
D 、V类油可以用生产船用油(对粘温性要求不高) 。
E 、III类或者IV类油较适合生产大跨度的多级油(如5W/50)汽柴油机。
(4) 关于基础油与低温性能关系GB/T6538是CCS低温动力粘度的试验方法而GB/T9171是MRV边界泵送温度的实验方法。
经模拟试验发现CCS的低温粘度值小,能够降低150SN或比其更轻组分的加入量, 使未加OCP等增粘剂前混合底油的粘度较高, 从而减少增粘剂的用量, 可改善油品的清净分散性和流动性, 提高产品质量。
总体来讲, 开展基础油与不同类别的添加剂匹配的研究工作, 会在科研院所等单位更常见一些。
那里的检测仪器, 评定手段较全面丰富, 我们生产单位有一些结论性的咨讯也就够了, 所谓不多不少够用就好了。
矿物油、合成油、半合成油的含义矿物油作为基础油已经达到很高的技术水平。
在生产在本，低温性能、抗氧化和与添加剂配伍性方面均有很强的优势。
矿物油即以石油为原料，经过传统的精制工艺或经加氢工艺制得的各种馏份基础油均称矿物油型基础油。
合成油即为以石油化工单体为基础原料。
经过不同化学合成工艺制成的润滑油组分。
其种类很多。
但常用的有合成烃（聚X一烯烃、PAO）合成醇类、聚乙二醇等。
半合成油即以矿物油为主、为了改善其某些性能、在矿物油中加入一定比倒的合成油满足润滑油最终使用性能。
植物油植物油粘度指数高。
粘温性能好、抗磨性好、元素、易生物降解、对环境没有不良影响。
但植物油热氧化稳定性。
水解稳定性和低温流动性差。
非标基础油的制造工艺以减压蒸馏二、三、四线馏出油为原料经酸处理、碱处理和白土处理制得各种粘度样号基础油。
这些称为精制油特点是：芳香烃含量较高、颜色较深，粘度指数很差，有时可能是负值另外闪点也较低、倾点也较高。