现场修复轴颈磨损技术
立磨选粉机轴磨损修复案例_图文最新实用版
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汽轮机轴颈修复工艺的探讨
０—２ ｒ ０ ｍ，长 ａ 汽 轮 机转 子 轴 颈 在 运 行 中处 轴 的材质 ３ Ｃ Ｍｏ ４ Ａ。在 一次停 机 内径 比轴颈尺寸大 １ ｒ Ｏ 于 很 重 要 的位 置 ，其 加 精 度 是 时 ，一 台机组润滑油 系统故障 ，润 度 比轴 颈长 ｌ ｍｍ左 右。 Ｉ ［ （ ３）先 将 轴 颈包 上 一层 涂油 很 严 格 的。 根据 标 准 ，其 表 面 光 滑 油 中断 ，机 组 惰走 过 程 中轴 瓦 Ｅ厚 度 均 洁度要求 达到 ０４，轴颈 对轴 线 的 乌金 与轴颈胶合 ，轴瓦烧损 ，停机 砂 布 ，然 后 将 砂 布 上垫 ．
度超 标 ，轴颈 上产 生锈 蚀 、麻点 、 取掉砂 布用 毛毡 进行 抛光 。 响油 膜 的 承 载 能力 ，诱 发 汽 轮 机 磨 。 （ ２）制作 研 磨 工具 ，用厚 度 通 过手 工研磨 轴颈 工艺 可 以 振动 。 ０ ｍ左 右 的钢 板制作成 带法兰 的 看 出， 于轴 颈损 伤不 严重 的情 况 ａ 对 山东 恒 通 化 ： 热 电厂 有 三 台 １ ｒ 亡 Ｃ １ 型汽轮机组 ，轴颈的尺寸 ２０ 两 半圆筒 ，车镟 圆筒的 内表面 ，使 是 能够 达 到 效 果 的 。但 研 磨 工 作 Ｃ２ ２， 量大 ，需要 花费很长的时 间，根据 经验一般 ２ 小 时能研磨 ０１ｍｍ左 ４ ． ０ 右 ；再者 ，工作 过程 中要经常拆卸 和 安 装研 磨 工 具 以检 查 和 测 量轴
Ｌ 不 同轴度不 大于 ００ ５ ｍ，轴颈椭 后 检 查 轴 颈 损 坏 严 重 ，测 量 轴颈 匀的毛毡 ，装一 研磨 工具 ，把毛毡 ．２ ｒ ａ ． ０ 椭圆度 ０１ｍ 局部 与砂 布夹 在 法 兰 中间 ，紧住 法 兰 ． ｍ， ５ 圆度不 大于 ００ ｍｍ，圆锥度 不大 锥度 ０１ｍｍ ， ．２
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术主要包括以下几个方面：
1. 磨损检查：首先需要对压榨辊主轴进行全面的检查，包括表面磨损情况、轴承座与轴承之间的间隙、轴颈的圆度等。
2. 磨损修复：对于表面磨损较轻的压榨辊主轴，可以通过研磨或打磨的方式进行修复。
研磨时可以采用不同粗细的砂轮进行，打磨时可以用砂纸或砂布等工具。
3. 磨损补焊：对于表面磨损较严重的压榨辊主轴，可以进行补焊处理。
补焊时使用特殊的焊接材料，将其涂覆在磨损处，并经过加热和冷却处理，使其与主轴表面融为一体。
4. 精修加工：在修复完成后，需要对主轴进行精细加工，以保证其几何形状和尺寸的精度。
可以采用磨削、车削或铣削等加工方法进行。
5. 表面处理：最后对修复后的压榨辊主轴进行必要的表面处理，如抛光、喷涂或镀层等，增加其表面硬度和耐磨性。
对于压榨辊主轴的磨损维修技术，需要专业的技术人员进行操作，并且需要有相关的设备和工具支持。
同时，定期的保养和维护也是延长压榨辊主轴使用寿
命的重要措施。
轧辊轴颈损伤分析及解决对策_李军
本钢技术 2016年第3期34轧辊轴颈损伤分析及解决对策李军(本钢第三冷轧厂，辽宁本溪117000)摘要：轧辊是冷轧机的重要部件，轧钢生产时工作辊辊身直接作用在带钢表面，辊身表面磨削精度如何决定轧制后带钢外观的表面质量。
由于磨床磨削轧辊时是以轧辊轴颈为定位基准，所以轧辊磨削精度取决于轧辊轴颈的几何形状精度。
加强轧辊轴颈的维护，避免损伤和失效才能轧制出精品带钢。
关键词：轧辊轴颈；松配合；间隙调整中图分类号：TG333 文献标识码：BAnalysis and Solution of Roll Neck Surface DamageLI Jun(The Third Cold Rolling Mill of BX STEEL, Benxi, Liaoning, 11700)Abstract：T he rolls are very important parts of Cold Tandem Mill, the work roll surface contact on the stripsurface directly when it is rolling, the grinding quality and accuracy of the roll have big influence on the stripsurface quality. The grinders take the roll neck as the base point for the positioning, so the roll neck shape alsohas impact on the grinding accuracy. Improve the maintenance of the roll neck, and avoid the damage, so thestrip surface quality would be great.Key words：roll neck, loose fit-up, clearance adjustment.1 轴承内圈与轧辊颈的配合形式依照轧机的转速和负荷情况，轧辊颈轴承通常使用两种安装方式，即内圈松配合安装和内圈紧式安装。
汽轮机轴瓦磨损修复方案
汽轮机轴瓦磨损修复方案
汽轮机轴瓦磨损修复是关键的维护工作，需要谨慎而专业的处理。
以下是一些可能的修复方案：
1. 轴瓦更换：如果轴瓦磨损较为严重，最直接的方法是更换受损的轴瓦。
新的轴瓦应符合制造商的规格和标准。
2. 研磨修复：在一些轻微磨损的情况下，可以采用研磨的方式修复轴瓦表面。
这个过程旨在去除表面的磨损层，使轴瓦表面重新平整。
3. 热磁处理：热磁处理是一种通过热处理和磁场处理来改善金属表面性能的方法。
它可以提高轴瓦的硬度和耐磨性，减少磨损。
4. 表面涂层：使用硬质合金等耐磨材料对轴瓦表面进行涂层，以提高其硬度和耐磨性。
这通常需要专业设备和技术。
5. 润滑改进：确保正确的润滑系统运作，以降低轴瓦的摩擦和磨损。
这包括使用合适的润滑油、维护油脂脂嘴和确保润滑油供应充足。
6. 检查对中：确保轴瓦与轴承之间的对中是正确的。
如果存在对中问题，可能导致不均匀的磨损。
7. 定期检测：实施定期的监测和检测程序，使用振动监测、温度监测等技术，以及对机器进行视觉检查，以及时发现轴瓦磨损问题。
8. 质量保证：使用符合标准的轴瓦和相关零部件，确保其质量满足设计和制造要求。
以上方案的选择取决于磨损的程度、具体情况、可行性和经济因素。
在进行修复时，建议寻求专业工程师或制造商的建议，并遵循相关的操作和维护手册。
轴是怎么进行修理
轴是怎么进行修理1.轴的磨损或损伤情况分析轴类零件是组成机械设备的重要零件，也是最容易失效的零件。
随着轴的结构形式、工作性质及条件各不相同，失效的形式和程度也不相同。
轴类零件常见的失效形式及原因如下。
①磨损。
因低速重载或高速运转，润滑不良引起胶合；或者较硬杂质介入；或受应力作用且润滑不良，引起疲劳磨损。
②腐蚀。
受氧化性、腐蚀性较强的气体、液体作用。
③弯曲。
长期受到弯矩的作用，或突然受到一个很大弯矩的作用，超过轴的抗弯强度，以致不能变形恢复。
④断裂。
交变应力作用、局部应力集中、微小裂纹扩展等引起疲劳断裂；温度过低、快速加载、电镀等使氢渗入轴中，引起脆性断裂；过载、材料强度不够、热处理使韧性降低及低温、高温等引起韧性断裂。
⑤变形。
轴的刚度不足、过载或轴系结构不合理引起弹性变形；轴的强度不足、过量过载、设计结构不合理、高温导致材料强度降低甚至发生蠕变引起塑性变形。
⑥轴上的键槽、螺纹等损坏。
键槽因受到较强冲击力作用或经常拆卸，螺纹因锈蚀或拆卸时操作不当，使得键槽和螺纹损坏。
2 轴的修理方法（1）轴颈的修复轴颈因磨损而失去原有的尺寸精度和形状精度，变成椭圆形或圆锥形，此时常用以下方法修复。
①按规定尺寸修复。
当轴颈磨损量小于0.5mm时，可用机械加工方法使轴颈恢复正确的几何形状，然后按轴颈的实际尺寸选配新轴衬。
这种用镶套进行修复的方法可避免轴颈的变形，在实践中经常使用。
②堆焊法修复。
几乎所有的堆焊工艺都能用于轴颈的修复。
堆焊后不进行机械加工的，堆焊层厚度应保持在 1.5～2.0mm；若堆焊后仍需进行机械加工，堆焊层的厚度应使轴颈比其名义尺寸大2～3mm，堆焊后应进行退火处理。
③电镀或喷涂修复。
当轴颈磨损量在0.4mm以下时，可镀铬修复，但成本较高，只适于重要的轴。
为降低成本，对于不重要的轴应采用低温镀铁修复，此方法效果很好，原材料便宜，成本低，污染小，镀层厚度可达1.5mm，有较高的硬度。
磨损量不大的也可采用喷涂修复。
碎煤机传动轴轴径磨损的原因及现场修复案例分析
碎煤机传动轴轴径磨损的原因及现场修复案例分析【摘要】福世蓝修复技术是利用高分子金属修复材料现场解决碎煤机传动部位磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。
【关键词】碎煤机,破碎机,传动轴轴径磨损,液力耦合器,福世蓝在线修复技术1、设备简介碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。
当物料进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。
在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。
少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。
碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。
常用的破碎机型式主要有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2、故障现象及传统工艺由于碎煤机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。
同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加剧传动部位的磨损。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，拆装难度大；随着现代生产企业生产自动化、连续化程度提高，对设备平稳运行的要求也越来越高，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的安全连续生产。
3、应用信息3.1 设备参数及损坏情况设备名称：碎煤机损坏部位：传动主轴轴径磨损（液力耦合器部位）轴径尺寸：φ180 mm轴宽度： 250 mm磨损量：最大0.6 mm电机功率： 990 Kw设备转速： 744 r/min此次修复的碎煤机，在长期运行过程中出现轴径磨损，键槽没有损坏现象，键槽两端各有约1.0 cm宽的轴颈部位没有明显磨损的迹象，磨损尺寸最大部位主要在键槽对面。
电动机轴磨损修复工艺步骤
电动机轴磨损修复工艺步骤
首先，关于索雷碳纳米聚合物材料的行业应用非常广泛，如航空航天、船舶制造、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、核电、水力发电、火电、风电、海上石油开采、机械制造等行业领域。
该技术诞生于美国，曾服务于军方和航空航天等领域。
碳纳米聚合物材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在具有更高的综合性能，包括机械性能、物理性能以及抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能等。
其次，相信通过该材料的应用与普及不仅大大开拓设备管理者的思路和眼界，同时也将为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命，更是新时代设备管理和维修维护工作又一次革命性的进步。
现场修复电机轴磨损新工艺（一）《工装修复工艺》
案例介绍：某大型企业集团自备电厂送风风机YKK400-4高压电机因轴承位磨损对安全连续生产造成了严重影响，在索雷的帮助下，采用“工装法”现场3小时修复完毕实现开机。
该电机转速1480r/min，轴承型号6326，轴颈130mm，轴承位宽60mm，磨损直径1mm。
现场修复电机轴磨损新工艺（二）《基准刮研修复工艺》
案例介绍：某炼化企业8500KW电动机主轴传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度为2mm-3mm，宽度为4mm至5mm的深沟，导致密封失效。
滑动轴承密封位置采用树脂或者四氟材质股骨架密封，密封方式为浮动式密封。
该电动机为四级电动机，转速1450r/min。
高分子材料1111修补剂修补轴颈技术
高分子材料1111修补剂修补轴颈技术摘要：介绍了高分子材料1111超级金属修补剂修补原理工艺及修补云冈矿装车强力皮带电机、减速机轴颈技术及应用情况。
该工艺修补后，结合强度高，与轴毂配合标准，现场处理不需拆解电机、减速机，时间短，修复成本低。
具有明显的经济效益和社会效益，应用前景广阔。
关键词：超级金属修补剂修补轴颈应用the super metal high polymer material repairs the tonic patching journal technologywang yue-fang(transportation and sale station of yungang mine, datong coal mine group company,datong 037017,china)abstract: introduced the high polymer material 1111 super metals repair the tonic patching principle craft and the patching yungang coal mine load force leather belt electrical machinery, the speed reducer journal technology and the application situation.after this craft patching, the union intensity is high, with the shaft bossing coordination standard, scene processing does not have to open the solution electrical machinery, the speed reducer hub, the time is short, the repair cost is low.has the obvious economic efficiencyand the social efficiency, the application prospect is broad.key words: super-metal polymer materialmend spindleapplication引言云冈矿装车系统强力皮带电机、减速机在2008年先后发生轴颈磨损、窜轴事故。
【复卷机】我来告诉你轴头磨损了怎么修
【复卷机】我来告诉你轴头磨损了怎么修范本一：正文：复卷机轴头磨损修复方法1. 引言在使用复卷机过程中，由于长时间的摩擦和磨损，轴头往往会出现磨损现象。
本文将介绍轴头磨损了怎么修的方法。
2. 磨损检测2.1 观察法通过肉眼观察轴头表面，若出现明显的磨损痕迹，则判断轴头已发生磨损。
2.2 测量法使用测量工具（如卡尺）测量轴头直径，将其与初始直径进行比较，若直径缩小，则说明轴头已磨损。
3. 修复方法3.1 表面抛光对磨损的轴头进行表面抛光处理，以恢复其光滑度和表面硬度。
3.2 焊接对严重磨损的轴头进行焊接修复，补充磨损部位的材料，然后进行抛光处理。
3.3 更换轴头如果轴头磨损严重无法修复，则需将其更换为新的轴头。
4. 附件本文档附带以下附件：- 轴头磨损检测工具说明书- 表面抛光工具推荐清单- 焊接材料选购指南- 轴头更换步骤示意图5. 法律名词及注释5.1 磨损：指物体表面经过长时间的摩擦与磨擦而导致表面形态和物质的减少或丧失的现象。
5.2 抛光：通过研磨方法，使物体表面变得平滑光亮。
5.3 焊接：将两个或多个金属材料加热至熔点状态，利用熔融的材料使它们产生牢固结合的过程。
5.4 更换：将旧的零部件或设备撤除，并安装新的零部件或设备。
范本二：正文：复卷机轴头磨损修复方法详解1. 引言无论是机械设备还是工业生产中的各个环节，都会不可避免地出现磨损现象。
本文将详细介绍复卷机轴头磨损修复的方法。
2. 轴头磨损的检测方法及原因分析2.1 观察法通过肉眼观察轴头表面，若出现明显的磨损痕迹，则判断轴头已发生磨损。
磨损的原因可能是摩擦、磨擦、挤压等。
2.2 测量法使用测量工具（如卡尺）测量轴头直径，将其与初始直径进行比较，若直径缩小，则说明轴头已磨损。
3. 修复方法及步骤3.1 表面抛光首先，对磨损的轴头进行表面抛光处理，可使用研磨工具和研磨材料，以恢复其光滑度和表面硬度。
3.2 焊接修复如果磨损较严重，表面抛光无法恢复轴头功能，可以选择进行焊接修复。
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现场修复轴颈磨损技术--索雷碳纳米工艺
轴颈磨损修复技术对比分析
传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽
在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下
了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会
带来实质性的提升。
索雷碳纳米聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份
复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高
分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、
塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以
服务于金属部件的磨损再造。为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使
用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
轴颈磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。轴颈出现磨
损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，
但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨
损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、
跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨
损，从而造成机器停机。
轴颈磨损修复工艺
1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工
艺。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料SD7101H等。
3、表面除油。
4、表面粗糙处理。
5、严格按比例调和索雷碳纳米修复材料SD7101H，并充分混合直至颜色均匀一致没有色
差。
6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。
7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
轴径磨损修复案例欣赏
2015年12月，接到开曼铝业相关负责人电话，了解到企业2#矿渣辊压机动辊固定侧轴承
位出现磨损，就此为题索雷技术工程师应企业要求前往现场进行技术交流，索雷工业针对辊
压机轴承位磨损给出了科学分析和解决方案，得到了该企业高度认可，双方并就此展开了积
极合作。2016年4月11日索雷技术人员前往企业进行修复工作。相关数据如下：
合肥院HFCG150-100辊压机：轴颈1:12锥、轴颈600-631mm，磨损尺寸1-2mm,磨损
宽度375mm、温,轴承型号232/600CA/W33。
索雷碳纳米聚合物复合材料技术修复轴磨损的优势
1、在线快速修复
针对转速较低、轴径较大的大型轴类磨损，一般采用的是直接修复技术，即通过清洁周
表面、调和材料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成，不需要拆卸机器，只需将
磨损的轴头露出即可，不需要任何设备，一般2-6小时即可修复完成。避免了拆卸、运输、
异地修复、安装的过程，节省了工人劳动强度和修复时间，为企业减少停机时间和避免更换
新轴和运输的费用。一般综合效益是传统方法的几十倍甚至几百倍。
2、机加工修复
针对转速较高、轴径较小的轴类磨损，一般采用的是机加工修复，即通过以上步骤修复后，
再上车床将修复后的多余材料车掉，提高同心度，避免轴在高速运转中的跳动。
3、模具修复
针对一些转速高、轴径较大、不能上车床的大轴，一般采用的是模具修复，即完成1的步骤
后，再加上模具定型，提高同心度，也能避免轴运转后的大幅跳动，提高修复精度。