电气接线规范25014
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接配线规范及标准
电气接配线规范及标准电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸U录f看总说明一看系统图f看平面布置图一看安装接线头图一看安装大样图一看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔一米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位一加匸管弯一稳住盒箱一暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二. 电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交义。
当必须交义时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应釆用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件. 同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装（如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，山左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接线规范标准[详]
![电气接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea5150748bd63186bdebbc43.png)
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
配电箱接线规范
配电箱接线规范配电箱是电力系统的重要组成部分，它负责电能的分配和保护。
为了确保电力系统的正常运行和人身安全，配电箱的接线需要遵守一定的规范。
下面是配电箱接线的一些规范：1. 安全接地：配电箱必须进行良好的接地，以确保电力系统的安全运行。
接地线应使用铜线或铝线，截面积不小于16平方毫米，并通过接地装置连接到建筑物的地网或接地体。
2. 分支回路间的距离：在配电箱中，不同的分支回路之间应保持一定的距离，以减少电磁干扰和火灾的风险。
通常情况下，相邻的回路间距离不应小于200mm。
3. 导线的弯曲半径：为了避免对导线的损坏和性能下降，接线时要保持一定的弯曲半径。
一般情况下，绝缘导线的弯曲半径不小于10倍的导线直径，裸导线不小于15倍的导线直径。
4. 导线的接头：在配电箱的接线过程中，不同导线之间的连接需要使用合适的接头。
接头应选用合格的铜、铝材质，并按规定剥去外皮进行接头。
接头处应密封和固定，以保证接头的良好导电性和安全性。
5. 引入线的位置和安装：配电箱的引入线通常位于箱体顶部或侧面，以方便接线和维护。
引入线需要进行固定，避免松动和插拔时对引入线的损伤。
6. 线缆的标识：为了方便维护和故障排除，配电箱中的线缆应进行标识。
标识应清晰可见，可以使用编码、颜色等方式。
每根线缆的标识信息应明确，例如线缆的名称、编号、功率等。
7. 配电箱的接线板：配电箱的接线板应选用合适的材料制作，如耐热、绝缘性能好的材料。
接线板的安装位置应稳固可靠，避免因振动和温度变化导致接线松动。
8. 保护措施：为了保护配电箱和电力设备，应设置合适的保护措施。
例如，安装过电压保护器、漏电保护器等，以防止电压过高和漏电造成的损害。
9. 制定接线计划：在进行配电箱接线之前，应根据实际需要制定接线计划。
计划要详细标注各个分支回路的连接方式、线缆规格、保护装置等信息，方便施工和以后的维护。
总之，配电箱接线的规范是确保电力系统正常运行和保护人身安全的基础。
电气接线设计规范
1目的为使我公司生产的产品的电气性能更加稳定可靠，外观更加整齐美观，制定此电气接线规范，在设计、制造过程中，指导电子工程师、机械工程师及相关人员进行电气设计、加工生产时应遵循的通用技术要求。
2适用范围本规范规定了本公司生产的各类设备的电气接线的通用技术要求。
3.导线3.1导线绝缘颜色接线三相火线黄、绿、红色，零线蓝色。
两相火线红色，零线蓝色。
保护接地系统必须良好，接地线采用黄绿线。
控制线及信号线均为黑线。
3.2导线电流与导线规格的要求导线标称截面积（mm2）额定电流(A)S=0.75 I≤6S=1.0 6<I≤10S=1.5 10<I≤16S=2.5 16<I≤25S=4 25<I≤32S=6 32<I≤40S=10 40<I≤633.3 导线选材3.3.1电源线使用BVR导线，电机线和控制线使用RVVP屏蔽电缆，地线使用RV导线。
各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
3.3.2各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致，不能进线粗，出线细，更不能进线细，出线粗。
4 布线4.1为防止电气干扰，接线时应使主电路线缆与控制电路线缆相分离。
不能将其放在同一导管中，不能将其绑扎在一起。
电源线和控制线走线槽时应尽量分开，避免交叉走线，以减少干扰。
4.2各导线须套上电气图纸上所标示的线号。
单根1mm2的导线使用Ф1.5的PVC号码管打印的线号，两根1mm2的导线使用Ф2.5的PVC号码管打印的线号。
电源线根据线径使用Ф1.5、Ф2.5或Ф6的PVC号码管打印的线号。
4.3套线号时，各线号方向应该一致，规定逆时针观看线号从上到下为正向。
4.4线号6和线号9应加以区分，用打号机打号时，6为6，9为9，切勿混淆。
4.5各控制线接线时应剪取适当长度，留3cm到5cm余量即可，不可过长，更不可过短。
另走线时应避免在线槽内产生交叉，应当理顺各导线。
4.6布线整齐一致，线号朝正面，盘内、箱内无杂物，线槽内导线整齐，线槽盖好。
电气接线标准
电气接线标准电气接线是指电气设备、电气设施或电气设备之间的连接和布线，是电气工程中非常重要的环节。
电气接线的质量直接关系到电气设备的安全运行和使用寿命，因此必须按照一定的标准进行接线。
本文将介绍电气接线的标准和要求，希望能够对大家有所帮助。
首先，电气接线应符合国家相关标准和规定。
在我国，电气接线的标准主要包括《电气装置接线规则》、《电气设备安装工程施工及验收规范》等。
这些标准对电气设备的接线方法、接线材料、接线规范等都有详细的规定，必须严格遵守。
其次，电气接线应符合电气设备的技术要求。
不同的电气设备有不同的技术要求，接线时必须根据设备的技术参数和要求进行合理的接线设计。
例如，对于高压设备和低压设备的接线要求是不同的，必须根据实际情况进行合理的选择和布线。
另外，电气接线应符合安全要求。
安全是电气工程的首要任务，电气接线必须保证安全可靠。
在接线过程中，必须严格按照规定的安全操作流程进行，避免因接线不当而引发的安全事故。
同时，在接线完成后，还需要进行必要的安全检查和试验，确保接线的安全可靠。
此外，电气接线还应考虑设备的维护和管理要求。
良好的接线设计不仅可以保证设备的正常运行，还能够方便设备的维护和管理。
合理的接线布局和标识可以减少设备故障的排查时间，提高设备的可维护性和可管理性。
总之，电气接线是电气工程中至关重要的一环，必须按照规定的标准和要求进行。
只有做到合理的接线设计、严格的安全操作和细致的管理维护，才能保证电气设备的安全运行和使用寿命，为生产和生活提供稳定可靠的电力支持。
希望大家能够重视电气接线的标准和要求，做好每一个细节，确保电气设备的安全可靠运行。
配电箱接线规范标准
配电箱接线规范标准
1、将配电柜后板拆出，按照图纸布局安装线槽及导轨，横平竖直，导轨两头与线槽缝隙不得大于2MM。
2、确认元器件型号，按照图纸布局排放元器件并贴上标签。
3、接线时须强弱电分开走，避免干扰（左强右弱）。
4、号码管字体方向大小必须统一（由左往右看，由下往上看）。
5、压线时线鼻子必须压紧。
元器件接线时按照螺丝的顺时针方向拧紧，拧紧后用手拉一下，检查是否会脱落。
一个接线孔最多只能接2根线。
6、电线颜色使用根据图纸或者客户要求，如果没有要求就使用统一标准
7、接线完成检查没有错误后装入配电柜，接线过门时须留有弧度，并套缠绕管保护。
8、配电柜接线完毕后及时清理柜内垃圾及杂物。
9、外部线进入柜内时强弱电分开走，并预留适当的长度。
10、走线时尽量将线理顺，不要交叉，穿洞的需要安装保护套，有线槽的地方走线槽，没线槽的套波纹管或者缠绕带。
11、根据现场位置合理安装集线器。
12、保持走线美观、大方、安全、不干涉。
电气接线和安装规范
上海超研精密自动化设备制造有限公司
电气安装\接线工艺规范
培训资料
总要求
•三按生产：按工艺、按标准、按图纸
•操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
•安装要求：横平竖直、安装牢固和防震、做好通风、远离热源。
•接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰一致。
•环境卫生：动前整理、完后清扫。
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、载流量
二、接线前检查
工作前,使用万用表检查机器确认已无电源，并在开关上标注“禁止合闸标志”。
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三：专用工具及相关材料
剥线及压接钳线标,收缩管,接线端子
1、工具错误使用
2、绝缘剥除长度
3、两线连接方法
、过门连接方法
、排列整齐,清晰
、套号码管
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19。
电气接线规范
两线连接不能铰接,用胶带包裹,应该使用接线帽或者对接接 头.
电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装
接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线 绝缘良好,无损伤 柜门上的线束通常是使用缠绕管保护
接线方式
控制线路的接线线端处理必须 使用专用铜接头和与其匹配的 标准压接工具。在厂家中发现 其控制线路线端的处理竟然使 用斜口钳的刃部进行剪切式压 接或使用其他钳具的受力平面 进行平面挤压式压接
专用工具及相关材料
线标,收缩管,接线端子 剥线及压接钳
导线剥除的长度
设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭 口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm， 即L=L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯 插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。
连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱 结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。 当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成 环形接头后再接入。 而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护
导线端部无接头的：对插入式接头，L取插入式接线板 的插接长度；对环形接头，L取环形接头的长度以适当 直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平 垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘 层上
注意点
剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整 齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残 渣等。 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也 不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等， 均应牢固可靠
柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等 级回路的控制线同线槽敷设。 避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头 不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上 时，接触应平贴、良好。
电气接配线规范及标准
8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对 螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后 再涂敷导电膏。
9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧 固件的防护层，并注意相应的扭距。
10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需 要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的 安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得 垂直地面竖向安装。下图为错误接法
I=P/1.732*U*Cosθ
P为功率 KW
U为电压 KV
Cosθ为功率因数
0.8-0.85
其中R为线路中的电阻 R=ρ*L/S
Ρ导体电阻率铜芯用0.01740
L为导线长度 S为电缆的横截面积
电压降 U=I*R<5%U就达到要求
例如：在8oom外有30KW负荷，70mm2电缆看是否合 适 解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8
12、所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或 底板上，不得悬吊在电器及连线上。
13、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与 图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外， 标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
14、安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴 于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可 贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
②小截面的芯线可 以不打结。
双股线的对接
将两根双芯线线头剖削成图示中的形 式。连接时，将两根待连接的线头中颜色 一致的芯线按小截面直线连接方式连接。 用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一 起。
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1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线2.1 基本要求：按图施工、连线正确。
2.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2保护接地线不小于2.5mm22.4 所有连接导线中间不应有接头。
2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.11 二次线不得从母线相间穿过。
2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接） 仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接） 连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B2.15 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；· 用热缩管固定导线连接的部分。
3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：3.4 母线应避开飞弧区域。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
4.2 为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.5 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
4.9 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：4.10 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。