生产设备定期保养记录
设备维护保养情况记录台账
设备维护保养情况记录台账
1. 引言
本文档旨在记录设备的维护保养情况，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过详细记录每次维护保养的内容和日期，我们可以及时调整维护计划，并预防潜在的故障和问题。
2. 设备信息
在此部分，我们将记录每个设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产日期和唯一标识码。
这些信息的清楚记录有助于准确识别每个设备，并进行维护保养工作。
3. 维护保养记录
在此部分，我们将记录每次维护保养的具体情况，包括日期、维护人员、维护内容和具体操作步骤。
我们将详细描述维护保养过程中的关键点和注意事项，确保维护工作的质量和可靠性。
4. 故障修复记录
在此部分，我们将记录设备故障的修复情况，包括故障描述、修复日期、修复人员和具体修复方案。
这些记录有助于分析设备故障的原因和频率，以及评估我们的维修能力和效率。
5. 维护保养计划
在此部分，我们将制定设备的维护保养计划，包括定期维护和预防性检查的时间表。
我们将根据设备的使用频率和特点，合理安排维护保养工作，以确保设备的稳定性和可靠性。
6. 总结
通过记录设备维护保养情况并进行分析，我们可以及时发现和解决设备问题，减少停机时间和维修成本，提高设备的运行效率和寿命。
本文档将作为设备维护保养工作的重要参考，帮助团队有效管理和维护设备。
以上为设备维护保养情况记录台账的详细内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
设备维护保养点检记录表(月、半年、年)
每 半 年
良好
损坏的插座、灯管进行维修或报废。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
年
良好 良好 牢固 良好
紧固件无脱落、损坏 插座无损坏，无漏电
确 认 符 号
完好： ○ 调整： △ 更换： ∨ 异常现象： ? 修理： × 已修好：
点检者： 设备管理员：
修理及异常现象
根本对策
注意 ： 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
设备维护保养点检记录表（月、半年、年）
表格编号： 设备使用部门：生产部 设备名称：工做台 设备型号：装配工作台 周 期 每 月 时间：2016 年 月 设备编号:XC-SB-23-1108 线别： 周 别
项目
标准 良好 牢固
插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电 紧固件脱落、损坏，坏部件进行更换。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
使用部门：生产部
审查者：
制氮机日常维护保养点检记录表
周围清洁 每日 机身清洁 每日 检查参数设置是否正常仪表显示是否正常 每日 检查各接头、阀门是否正常 每日 检查氮气纯度是否达到要求，及时调整 每日 检查各部件有无松动，及时紧固 每日 氮气纯度分析器应每季度校准一次 三月 更换发生器上的排气消声器 每年 更换缓冲容器的灰尘过滤器滤芯 每年 更换氮气分析器电感应器 两年
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：制氮机
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表设备维修养护记录表设备名称：口机电设备、口机械仪表、口辅助设施型号：编号年月日序号故障现象是否7S管理标注管理1 检查各紧固点是否松动是否2 检查设备电气箱是否有损坏是否3 检查设备各转动部位是否正常是否4 检查各润滑部件供油充足否是否5 检查冷却通道风扇是否通畅是否6 回流焊箱内温度是否校准是否7 电脑系统是否正常是否8 报警提示是否记录是否9 操作人员是否培训后上岗是否10 操作人定期考试通过上岗是否12 仪表是否正常显示是否13 风道压力表是否有积水现象是否14 运行轨道是否平行/是否有跑偏是否15 变频器是否工作正常是否16 指示灯是否正常是否17 申报人主任人维修人口日常维修、保养口大修口小修口保养保养周期是否其他说明备注：每周六对厂内所有设备进行检查、维修和保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：贴片机、印刷机岗位员工。
年月日序号内容时间备注1 电源供电是否正常√ × ○2 按钮是否正常√ × ○3 是否能听见机械异响、摩擦√ × ○4 润滑部分是否擦拭润滑√ × ○5 设备是否符合7S管理要求√ × ○6 岗位工是否持证上岗√ × ○7 气压是否正常√ × ○8 X、Y、Z轴是否正常√ × ○9 挤压刀片是否适度√ × ○10 指示灯是否正常√ × ○备注：(1)设备正常打“√”，不正常打“×”，停机待机打“○”。
2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理，保证正常生产。
设备维修记录表设备名称：所有设备部门主管。
维修人员：序号岗位人员申报时间故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表设备名称：回流焊部门主管。
维修人员：序号维护、保养项目维护、保养细则工具完成（√）未做（×）1 炉腔内轨道的平度检测轨道移动装置检测各个区之间的导轨数据一致滚动滑轮需正常来回滑动游标卡尺精确到0.1㎜手动调试2 轨道固定边前后钢板检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动尺子、扳手和专用工具3 轨道移动边前后钢板的检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动备注：维护保养项目完成情况打“√”，未做打“×”。
冷水机日常维护保养点检记录表
周围清洁 每日 机身清洁 每日 检查参数设置是否正常仪表显示是否正常 每日 检查电气线路有无破损 每日 检查电箱各电器元件是否松动,及时紧固 每日 检查各管道阀门是否正常 每日 水箱和冷却塔加满水（冬天加乙二醇） 每日 检查压缩机油位是否充足，及时加油 每周 检查风扇是否松动,及时调整 每周 观察冷媒视镜中是否正常 每周 清洗冷冻水过滤器 半年
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：冷水机组、风冷机组
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保养项目 频率
设备编号：SB-E3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备维修保养记录表
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表。
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表每周设备维修养护记录表设备名称：传送带、称焊、老化线、刷锡机、回流焊申报人：设备维修保养人员日期：年月日编号：序号型号：设备型号主任：设备维修保养主任大修/XXX：设备维修保养类型保修内容：设备维修保养的具体内容维修人/保养人：设备维修保养人员保养周期：设备维修保养周期序号：设备维修保养记录的序号故障现象：设备出现的故障现象是否7S管理：设备是否符合7S管理要求检查各紧固点是否松动：检查设备各紧固点是否松动设备电气箱是否有损坏：检查设备电气箱是否有损坏设备各转动部位是否正常：检查设备各转动部位是否正常检查各润滑部件供油充足否：检查设备各润滑部件供油是否充足冷却通道风扇是否通畅：检查设备冷却通道风扇是否通畅回流焊箱内温度是否校准：检查回流焊箱内温度是否校准电脑系统是否正常：检查设备电脑系统是否正常报警提示是否记录：检查设备报警提示是否记录操作人人员是否培训后上岗：检查设备操作人员是否经过培训后上岗操作人定期考试通过上岗：检查设备操作人员是否定期考试通过上岗仪表是否正常显示：检查设备仪表是否正常显示风道压力表是否有积水现象：检查设备风道压力表是否有积水现象运行轨道是否平行/是否有跑偏：检查设备运行轨道是否平行，是否有跑偏现象变频器是否工作正常：检查设备变频器是否工作正常指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：设备名称岗位司机：设备维修保养人员日期：年月日序号：设备维修保养记录的序号电源供电是否正常：检查设备电源供电是否正常按钮是否正常：检查设备按钮是否正常是否能听见机械异响、摩擦：检查设备是否发出机械异响、摩擦声润滑部分是否擦拭润滑：检查设备润滑部分是否擦拭润滑设备是否符合6S管理要求：检查设备是否符合6S管理要求岗位工是否持证上岗：检查设备岗位工是否持证上岗气压是否正常：检查设备气压是否正常X、Y、Z轴是否正常：检查设备X、Y、Z轴是否正常挤压刀片是否适度：检查设备挤压刀片是否适度指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2)设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
SMT设备日常点检保养记录表
维护 确认
1.确认气缸动作是否正常
周 2.检查吸嘴及弹簧片状态是否良好 维 3.检查吸嘴回弹状态是否良好 护 项 4.检查气缸过滤器是否良好 目
5.清洁相机镜头
月 23
1.检查过滤器是否有污垢
2.给X、Y轴直动单元除去灰尘和油污
月 维 3.清洁各类型吸嘴
护
项 目
4.清理吸嘴供气管道
5.给传送螺杆/传送导轴/线性导轨注入黄油
Y 4 5 6 7 8 9 10 A11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周
周 维护人： 维 维护日期： 护 记 确认人： 录 确认日期：
维护人：
第二周
维护日期：确认人：来自确认日期：维护人：
第三周
维护日期：
确认人：
备注：
6.给基板挡块部分涂抹黄油 JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
6.给基板挡块部分涂抹黄油
JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
确认日期：
第四周 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
备注： 维护人：
维护日期：
月 确认人： 维 护 记 确认日期： 录
备注：
备注：
备注：
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注明 原因。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
生产部门——设备维护保养周期表
生产部门——设备维护保养周期表在繁忙的生产部门中，各种设备如同人体的器官，承担着重要的职责。
为了确保设备的稳定运行，维护保养工作至关重要。
为此，制定一份设备维护保养周期表，是保障生产顺利进行的关键。
一、维护保养周期表的制定设备维护保养周期表的制定需考虑设备类型、使用频率、磨损程度等因素。
一般而言，维护保养周期可分为每日、每周、每月、每季度、每年等不同级别。
同时，针对不同类型的设备，保养内容也应有所区别。
二、维护保养工作的实施1.每日保养：每日在设备运行前和运行后，应进行简单的检查和清洁工作。
如检查设备各部位是否有异常声响、振动或漏油等情况，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2.每周保养：除了每日保养的内容外，每周还需对设备进行更为细致的检查。
包括检查设备的紧固件是否松动、润滑系统是否正常、电机和传动部件的温升是否异常等。
如有需要，应对设备进行润滑和调整。
3.每月保养：在每周保养的基础上，每月应对设备进行一次全面的检查和维护。
包括检查设备的磨损情况，调整设备的运行参数，清洁设备内部等。
如发现设备存在故障隐患，应及时处理。
4.每季度保养：每季度应对设备的重点部位进行深度保养。
如更换润滑油、清洗油箱、检查电气系统等。
此外，还需对设备的性能进行测试，确保设备能够正常运行。
5.每年保养：每年应对设备进行一次全面的大修。
大修内容包括清洗设备外表和内部、检查和更换易损件、检查和调整设备的精度等。
在大修过程中，应对设备的各项性能指标进行检测，确保设备能够达到生产要求。
三、维护保养工作的注意事项1.安全第一：在维护保养过程中，应始终遵循安全第一的原则。
操作人员应熟悉设备的安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
对于存在安全隐患的设备，应事先做好安全风险评估，并采取相应的安全措施。
2.记录与报告：每次维护保养工作完成后，应详细记录保养内容、发现的问题及处理方法。
对于重大问题或故障，应及时向上级汇报，并采取有效措施加以解决。