浅谈调节阀选型的重要性
调节阀的正确选型及应用
调节阀的正确选型及应用点击次数：45 发布时间：2011-10-13目前在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内，是否稳、快、准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。
在许多自动控制中，因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节，给生产带来了重大经济损失，并且增加了劳动强度。
因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。
所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。
因此，正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。
1 调节阀的选择1.1 调节阀类型的选择主要是根据现场介质的特点、控制要求、安装环境等因素结合调节阀本身的流量特性和结构而进行选择，如表1所示。
表1调节阀种类及结构特点阀门名称结构特点结构简单、装配方便、泄漏小，但受流体冲击直通单座调节阀不平衡力大，适用于小口径D≤25mm的场合。
直通双座调节阀受流体冲击不平衡力影响小，但关不严，渗漏较大，适用于大口径官道的场合。
角形阀角形阀的阀体受流体的冲击小，体内不易结污，对粘度高、有悬浮物和颗料物的流体尤为适用，并且调节稳定性较好。
蝶阀流阻小，适用于低差压大流量的气体及含有固体悬浮物的介质，通常流量特性与等百分比相似。
隔膜调节阀用于强腐蚀性、粘度高、带纤维的介质，但不耐高温和高压。
阀体分离阀用于强腐蚀性介质，但不耐高温和高压。
三通调节阀适用于介质三个方向的流通。
分三通合流阀和三通分流阀。
对于三个系统的分合流控制非常有效。
凸轮挠曲阀属新结构阀，阀体为直流型阀，阻力小、密封好、可调节、通用性强，对于粘度大的介质调节非常有效。
套筒调节阀新型结构阀，因不平衡力小、可调性好、通用性强、维护方便，广泛用于生产中，特别是高温高粘度，含颗料结构的介质中。
调节阀流量特性分析及应用选型
调节阀流量特性分析及应用选型点击次数：102 发布时间：2011-4-5简介调节阀是工业生产过程中一种常用的调节机构，它的作用就是按照调节器发出的控制信号的大小和方向，通过执行机构来改变阀门的开度以实现调节流体流量的功能，从而把生产过程中被调参数控制在工艺所要求的范围内，从而实现生产过程的白动化。
调节阀是自动化控制系统中一个十分重要且不可或缺的组成部分，正确的选择和使用调节阀，直接关系到整个自动控制系统的控制质量，直接影响生产产品的质量。
然而，自动控制系统不能正常投人运行的，有许多是由于调节阀的选型不当造成的，因此，如何正确选择合适的调节阀，必须引起我们每一位自动化控制技术人员的高度重视。
调节阀所反应出来的问题大多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容觉，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以上几个因素进行考虑。
本人根据工作中调节阀的选型经验简单介绍一下调节阀的选型原则及注意事项。
2 调节阀的工作原理在有流体流动的管道中，调节阀是一节流件，假设流体是不可压缩且充满管道，根据伯努利方程式和流体的连续性定律可知：通过阀门的体积流量 Q v与阀门的有效流通截面积 A 和通过阀门前后的压降ΔP(ΔP=P1-P2)的平方根成正比，与流体的密度ρ和阀门的阻力系数ζ的平方根成反比，即：其中 n——为常数，C——调节阀的流量系数，又叫流通能力。
根据调节阀的流量方程式可得出如下结论：(l)在流体的密度ρ和阀门上的压降ΔP 一定的情况下，调节阀的流量系数 C 与流量 Q v，C 值的大小反映了阀能通过的流量的大小。
(2)流量系数 C 与流通面积 A 成正比，流通能力随流通截面的增减而增减。
(3)流量系数 C 与阀门的阻力系数ζ的平方根成反比，增大阀门的阻力系数ζ就是阀门的流通能力减小，如果阀门的口径相同，则不同结构的阀门阀门的阻力系数ζ就不相同，流通系数 C 也就不同。
调节阀在生产中的应用选型
调节阀在⽣产中的应⽤选型调节阀⽤于调节操纵变量的流量，从控制系统整体看，⼀个控制系统控制得好不好，都通过调节阀来实现。
调节阀的特点控制阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器⽐较，在控制过程中，调节阀需要不断改变流件的流通⾯积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变，因此，对调节阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出很⾼要求。
例如，密封会使调节阀摩擦⼒增加，调节阀死区加⼤，造成控制系统控制的品质变差等。
调节阀的阀内件与过程介质直接接触，和检测元件与过程介质的接触不同，例如：对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更⾼的要求；检测元件可采⽤隔离液等⽅法与过程介质隔离，但调节阀与过程介质直接接触，很难采⽤隔离液的⽅法与过程介质隔离。
调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此降低能耗，降低调节阀的压⼒损失和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
调节阀对流体进⾏节流的同时也产⽣噪声。
例如：当阀出⼝压⼒低于液体的蒸汽压⼒时，造成闪蒸；当阀下游压⼒⾼于液体蒸汽压⼒时，造成汽蚀。
调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压⼒、被控介质特性等有关系，因此，降低噪声、降低压⼒损失等对调节阀提出了更⾼的要求。
单座调节阀调节阀的选型1 调节阀额定流量系数的选择对⼀台调节阀来说，额定流量系数Kv的⼤⼩，直接反映了流体通过调节阀的最⼤能⼒，所以额定流量系数Kv值是⼀个重要参数。
1.1 额定流量系数的定义流量系数是指在调节阀全开的条件下，阀两端的压差为1kgf/cm2，流体重度为1g/cm2时，每⼩时流经调节阀的流量数。
1.2 流量系数的计算1.2.1 ⼀般液体流量系数的计算⼀般液体流量系数的计算公式为（1）其中：Kv——流量系数；p1——阀前压⼒；Q——流体体积流量，m3/h；p2——阀后压⼒；G——流体重量流量，t/h；r——流体重度。
1.2.2 ⾼黏度液体流量系数的计算当液体黏度过⾼时，由于雷诺数下降，改变了流动状态，在雷诺数Re<2300时，液体处于层流低速流动，流量与差压不再是平⽅关系，此时须对Kv值进⾏黏度修正。
减温减压装置中调节阀的计算与选型
减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。
而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。
调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。
一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。
一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。
该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。
2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。
该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。
3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。
这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。
但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。
以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。
二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。
以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。
阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。
2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。
流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。
3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。
介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。
调节阀的计算与选型
调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。
在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。
本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。
适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。
不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。
流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。
设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。
根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。
压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。
设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。
根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。
密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。
常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。
根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。
如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。
其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。
在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。
可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。
根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。
综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。
浅谈控制阀在过程控制系统中的选型计算及应用
浅谈控制阀在过程控制系统中的选型计算及应用【摘要】控制阀是过程控制中的执行器,它的应用质量直接反映在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端与案件,人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
控制阀应用的好坏,除了产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外,根据工况条件正确地计算和选型非常重要。
【关键词】控制阀选型计算多级降压1 前言控制阀是过程控制中的执行器,它的应用质量直接反映在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端与案件,人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
控制阀应用的好坏,除了产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外,根据工况条件正确地计算和选型非常重要。
若在控制阀计算选型的过程中存在失误,很有可能会导致系统控制不稳定,甚至无法投用,因此,设计人员需要认识到控制阀在现场的重要性,必须重视对控制阀的选型计算。
2 控制阀的工作原理控制阀同孔板一样,是个局部阻力元件,控制阀由于节流面积可以由阀芯的移动来改变,因此视作一个可变的节流元件。
可以把控制阀模拟成孔板节流形式,对不可压缩流体根据伯努利方程,控制阀的流量方程式为:P1/ρg+V12/2g=P2/ρg+V22/2g;V1,V2—节流前后速度;P1,P2—节流前后压力;A ——节流面积;Q ——流量;ζ——阻力系数;g ——重力加速度;ρ——流体密度。
当调节阀的口径一定时即调节阀两端压差(P1-P2)不变时,流量Q随阻力系数而变化。
减少,Q增大。
图1 调节阀节流模拟控制阀的选型原则:控制阀由执行机构和阀门两部分组成,根据阀的阀体的结构形式可分为单座阀、双座阀、角阀、三通阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。
选型需遵循如下原则:(1)选择控制阀体的形式,可根据控制阀前后压力、介质的特性选择适当的阀型:前后差压低的工况可选择单座阀, 差压较高可选择双座阀、在差压极高的情况下可选择多级降压调节阀、角阀;在满足使用要求的前提下,适合的控制阀可能有几种,应综合考虑经济效应:使用寿命、结构简单、维护方便、产品价格合适。
调节阀选型讲义
调节阀选型培训讲义一、调节阀的用途上世纪中叶以来，生产过程自动化是大规模工业生产中保证效益和质量的重要手段。
在生产过程自动调节系统中，调节阀是重要的环节之一。
调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型。
系统中，调节阀接受仪表输出的控制信号，驱动动力操作去改变被调介质的流量和压力，是一种终端元件。
在工艺系统中，调节阀属于节流部件，起一个变阻元件的作用，其核心是一个可变位移的阀芯与不移动的阀座之间形成的节流窗口（节流面积），改变位置就可以改变调节阀的阻力特性，进而改变工艺系统的阻力特性，达到调节流量的目的，对生产中某些工艺参数（流量、压力、温度、液位等）进行自动调节，实现生产过程自动化。
调节阀主要应用在石油、化工、电站、轻工、造纸、医药、船舶、市政（包括环保）等行业的工业自动化系统中。
由于它对工业系统中的安全、高效运行有着举足轻重的作用，正确选择一个适用的调节阀就显得非常重要。
二、调节阀的类型和结构调节阀主要由阀、执行机构、调节阀附件三大部分组成。
1、阀阀由阀体、阀内件（阀芯、阀板、阀座、套筒等）、阀盖、填料函等组成，它需要具有以下基本要素：结构形式、公称通经、公称压力、与管道连接形式、适用温度范围、阀体和内件的材质、阀座直径和额定流量系数（Cv、Kv等）、流量特性、阀座泄露等级等。
2、执行机构执行机构通常为气动和电动两种，也有液动、气-液联动或其他特殊形式。
A：一般来说，气动执行机构分为薄膜式和气缸活塞式两种。
薄膜式主要为薄膜弹簧式，特殊情况下也有薄膜无弹簧式；气缸活塞式按与阀连接方式分为横式（一般与角行程阀连接）和竖式（与直行程阀连接）两种；按作用形式分为单作用式和双作用式两种。
B：电动执行机构主要分为直行程电动执行机构、角行程电动执行机构、多回转电动执行机构。
3、调节阀附件最常用的调节阀附件是阀门定位器以及与之必须配套的空气过滤减压阀。
其他附件种类较多，到目前为止我们曾选用过的有：阀位置信号发生器（行程开关、阀位变送器）、手轮机构、电磁换向阀、气动加速器、快速排气阀、气控换向阀、保位阀、阻尼（速度调节器）、三断保护装置、气源保护装置（内含电磁换向阀、气控换向阀、止逆阀、储气罐）等。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀在泵回路中的工艺计算及选型设计
调节阀在泵回路中的工艺计算及特点丁轶东摘要：调节阀是化工装置中重要的组成部分，在控制系统中起着关键作用。
合理的计算和选型，是整个化工装置稳定运行的基础。
本文主要介绍了一些常见调节阀的特性，结合本人在实际工作中的经验心得，分析了在泵的回路中，调节阀工艺计算的方法与特点，同时例举了一些泵回路中各种调节阀的特性。
关键词：调节阀；泵回路；工艺计算；工程设计1.前言调节阀是化工自动化控制系统中常用的一种执行器，通常一套自动控制系统是由控制对象、检测仪表、控制器、执型器等部分所组成。
调节阀与流体直接接触控制流体的压力或流量，通过流通面积的变化来改变管道特性曲线，从而达到控制的目的。
计算精确合理的调节阀工艺参数，选取正确的调节阀的结构型式、流量特性、执行机构的输出力矩与行程，对于自动控制系统的精确稳定性、经济合理性起着至关重要的作用。
调节阀作为最终的执行器，在控制系统中起着关键作用。
合理的选型和正确的计算，是阀门能长期稳定运行的基础。
如果工艺参数计算错误，形式选择不当，将直接影响控制系统的功能，甚至导致自动控制失败。
自动控制系统中因为调节阀参数计算错误，形式选取不当，使得自动控制系统不能正常运行的事例很多。
因此，在自动控制系统的设计计算过程中，调节阀的工艺计算及设计选型必须认真对待，它是设计的重要环节。
正确选取符合控制系统要求的调节阀，必须深入了解系统的工艺特性，掌握流体力学的基本理论，充分理解调节阀的结构型式及其特性，对控制对象和控制系统逻辑十分了解。
选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径的正确选择在于流通能力的准确计算，流通能力的准确计算依赖于工艺参数的精确推导，然后根据实际工艺特点，选择合理的调节阀参数。
2.调节阀的介绍如图1所示，调节阀从工艺设计的角度，通常分为：泵主路控制调节阀，泵最小回流调节阀，温度控制调节阀，液位控制调节阀，压力平衡调节阀，气相调节阀。
图1 典型调节阀回路图调节阀按执行机构分类，又可以分为：气动，电动和液压三类，其中以气动的应用最为普遍。
调节阀计算选型使用
调节阀计算选型使用
调节阀是一种常见的工业控制设备，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
在工业生产中，调节阀的选型使用非常重要，因为不同的工况需要不同的调节阀，选错了调节阀会导致生产效率低下、设备损坏等问题。
本文将介绍如何进行调节阀的选型使用。
需要了解调节阀的基本参数。
调节阀的主要参数包括口径、压力等级、材质、流量系数等。
口径是指调节阀的进出口直径，一般根据管道的口径来选择。
压力等级是指调节阀能够承受的最大压力，也需要根据实际工况来选择。
材质是指调节阀的制造材料，一般根据介质的性质来选择。
流量系数是指调节阀的流量特性，也是选型时需要考虑的重要参数。
需要了解不同类型的调节阀。
常见的调节阀有节流阀、截止阀、调节球阀、调节蝶阀等。
不同类型的调节阀适用于不同的工况，需要根据实际情况来选择。
例如，节流阀适用于需要调节流量的场合，而截止阀适用于需要完全切断流体的场合。
需要进行计算选型。
在进行计算选型时，需要考虑流体的流量、压力、温度等参数，以及管道的口径、长度、材质等因素。
根据这些参数，可以计算出所需的调节阀的口径、压力等级、流量系数等参数。
同时，还需要考虑调节阀的稳定性、可靠性、维护性等因素。
调节阀的选型使用需要考虑多个因素，包括调节阀的基本参数、不
同类型的调节阀、以及实际工况等因素。
通过合理的计算选型，可以选择到适合的调节阀，提高生产效率，降低设备损坏率。
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浅谈调节阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器，其应用质量反映在系统中的调节品质上，调节阀
应用的好坏，即应用质量与三个方面有关：(1)正确选型(含计算)——系统设计人员；
(2)产品质量——生产厂(3)正确安装、使用、维护——用户。
所以，我们讲质量不只是生产厂的问题，它是一个广义的概念，包括系统设计
人员、生产厂家和使用人员。下面列举常见的应用问题，这些问题若能很好地处理，
可以说你选阀就不会出现大的质量事故。(1)口径计算――小了不能满足Qmax，
大了常小开度工作，调节性能差，寿命短。(2)校核关闭时的△P――有些根本就不
作校核，造成阀关不死，打不开。(3)校核可调比R――R小了不能满足流量变化
范围。(4)确定弹簧范围――涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调
整等。(5)材质与结构――这里学问最大，一个优秀的工程设计人员，
所选的阀结构和材质应是在满足使用功能前提下，得到的是简单的结构、最低
的价格
相反，花了很多钱，甚至引进产品，还是用不好，这种费用可差20～30倍。
用不好的影响则更大，开开停停，造成经济损失和产量下降，有的甚至无法投
用。
因此，一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性，一开始就重视阀
的正确选型，并与我们密切配合。(6)附件----对主体的保证和有意的补偿。
也有很多成功的例子，成功首先在于他们的正确选型。这些例子都是笔者亲自
经历的：(1)化八院——选用的耐盐酸调节阀，因所选阀型和材料恰当，已使用两
年以上。(2)化六院与沙市农药厂精细化工工程，多种物质混合成的强腐蚀性介质，
该阀1993年投用至今正常。(3)化四院选用烧碱专用阀，克服了烧碱蒸发系统高温
浓碱腐蚀与堵卡问题。(4)化八院与内蒙吉兰泰化工项目——水处理(脱盐水)系统，
以往无论国内外装置均用衬胶蝶阀或隔膜阀，阀一直用不好。
该厂改引进隔膜阀用我们为之专门设计的水处理阀后，阀已运行了两年多。
类似的还有云南氮肥厂。(5)核动力设计院——选用高温高压、0.2秒紧急动作
阀，保证了试验装置运行。(6)成都化工厂――湿氯气调节，原为美国阀，选用氯
气专用阀后，实现了国产化。(7)什邡化工总厂――346工程选用磷铵专用阀，投
运两年多正常。(8)红光化工厂――98%浓硝酸，选用全四氟耐蚀阀，1992年至今
运行正常。(9)云南氮肥厂――磷酸及混和介质，选用耐腐蚀球阀代替预先准备进
口的产品，产品从1992年至今运行正常，还节约10多万美元。(10)武钢――技改
选用微压力自力式阀，解决了炉膛50mmHzO的超低压稳定问题。
举例涉及的问题和成功的例子，目的在于证明选型的重要性和技术处理的价
值，以引起对调节阀选型的足够重视